脱硫浆液循环泵检修文件包

300MW机组脱硫吸收塔循环泵检修文件包

1范围

本指导书适用于MHT600-600-800循环泵A级检修工作

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

根据MHT600-600-800循环泵使用说明书编写(杭州碱泵)

3安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2循环泵检修前必须确认动力源已切断、系统停用、泵排水完毕等安全措施已经执行。

3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要牢固的堵板,防止杂物掉入。

3.4行车起吊,必须有专业人员指挥、监护,起吊设备时起重臂下严禁站人,起吊重物前检查起

重工器具是否符合载荷要求,起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器并带绝缘手套。

3.6高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

3.7检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。

3.8检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。

3.9起吊时应加查所用的吊链应完好、无损,并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。

3.10循环泵检修完毕时,认真检查循环泵及管路、滤网内无任何异物。

3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安

全工作情况。

4备品备件准备

5现场准备及工器具准备

W1

5.2工作准备

□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。

项目签证程序

W2

5.3办理相关工作票

□办理相关热力机械工作票、动火工作票、起重作业票办理。

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施确已执行。

□检查验证工作票、作业票。

□确认各种作业票办理完毕。

项目签证程序

1

2

6

检修工序及质量标准

计划工日 工艺流程

2

20

5

5 至下次检修 6.1 循环泵检修前准备工作 □ 检查管道内有无浆液,及时排放冲洗。 □ 检查起吊行车是否完好。 □ 将现场清理,铺好胶皮或大布,以便摆放零部件及工器具。 □ 办理热力机械工作票及起重作业票。 6.2 循环泵检修:

□ 联轴器做好标记,拆开联轴器,取下中间短节。

□ 泵体法兰做好标记,拆开泵体法兰、地脚螺栓,用行车垂直吊住,对角旋紧泵体法兰顶丝,使其泵的叶轮缓慢从泵壳退出。

□ 待泵与叶轮整体吊到宽敞位置用枕木垫实垫稳。

□ 拆掉叶轮锁紧螺母顶丝,用专用扳手拆掉叶轮锁紧螺母,拆除叶轮和机械密封。 □ 拆下泵联轴器,打开前后端盖,测量轴承游隙并记录测量数据。

□ 将推力轴承用洗油清洗干净,检查轴承滚动体、内外滚道,测量轴承游隙(不大于0.28mm )。 □ 轴承的内外圈、珠架、珠子无裂纹,麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。 □ 检查更换骨架油封。

□ 待全部检查、更换合格后,反装即可。

□ 回装时,泵体一定要吊装平衡,在检查泵体密封圈安装到位后,缓慢将泵送至泵壳。

H1

6.3 机械密封调试

□ 机械密封装好后(新机械密封盘根锁紧螺母勿动),将叶轮回装锁紧,将冷却水打开,堵住冷却水

出口,观察叶轮与前泵盖,叶轮锁紧螺母缝隙之间有无渗水,如有需重新检查处理。

浆液循环泵技术规范书

文件编号: XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月

通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值(以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写) (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表(以下空白处由投标方填写) (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)

1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标,包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准,按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备,投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认,而且招标方有权单独采购,但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后,到投标方开始制造之日的这段时间内,招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款,这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文,如果投标方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。

SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项

SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项 发表时间:2017-01-20T14:46:45.837Z 来源:《电力设备》2016年第23期作者:闻小华王锋王冬云 [导读] 本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施。 (宁夏电投银川热电有限公司) 摘要:本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施,并以宁夏电投银川热电有限公司为例研究了其在火电厂中的常见故障及对策。 关键词:喷枪;运行;检修;注意事项 一、课题提出的背景 宁夏电投银川热电有限公司2013年SNCR(炉内尿素法)烟气脱硝系统改造后,锅炉脱硝系统尿素耗量逐年增大,脱硝系统运行和检修维护存在诸多不可控因素及问题,需要达到脱硝设计效率的同时,减少尿素耗量和氨逃逸。 二、课题研究的目的 因炉内尿素法SNCR脱硝系统需要在控制出口NOX减排量的同时把控系统氨逃逸量不超过3PPM,但实际由于目前国内没有高效稳定运行的氨逃逸监测设备,且设备维护难度大,实际生产中氨逃逸量往往远大于控制值,造成脱硝后部烟道设备发生腐蚀、堵塞、黏灰等现象,所以为达到控制氨逃逸和尿素耗量的目的,必须在日常维护操作方法及检修工艺上摸索出一套行之有效的措施。 三、课题研究的作用及意义 通过总结生产一线职工经验和工艺理论,各级生产理人员统一协调,出办法找规律,寻找到了适合我公司SNCR脱硝系统稳定高效运行的方法和措施。并对检修和运行日常维护方法提出了更高的要求,确保通过管理和技术创新达到节能增效的目的。 四、SNCR脱硝系统运行检修具体维护措施 (一)、加强人员思想提升,重视环保压力,化压力为动力,做到生产一盘棋。 1.运行人员管理思想要随着环境变化及时转变,要加强学习环保政策,端正思想态度,运行部及各值长高度重视环保压力,加强值班员技术培训,发挥传帮带作用,达到人人能熟练上岗正确操作。认真分析 NOX达标排放的影响因素,综合各因素分析总结出可行方案,并严格执行。尽快总结完善脱硝运行规程,使操作有规程可依,调整有技术支撑,监督有标准可循。 2.检修人员应重视脱硝系统异常对锅炉后部设备的影响程度,提高检修工艺水平,加大检修工艺培训力度,尽快总结完善脱硝系统检修工艺操作手册,使专业人员技术熟练人人精通。只有干好日常维护的小活,才能免除异常及故障检修的大活。 3.生产技术管理人员应做好日常采样化验分析指导工作,做好重大操作的技术监督管理,总结分析并指导生产实际。 (二)运行维护注意事项 1.依据运行规程操作,控制尿素热溶温度和浓度,控制尿素溶液储罐温度和浓度;经常检查确保稀释水管道及尿素溶液输送管道保温情况,防止温度过低造成冻结或结晶堵塞。 2.根据锅炉负荷和出口氮氧化物浓度及时调整稀释水、尿素溶液配比浓度和流量; 3.做好设备定期倒换和日常维护工作,定期对各储气罐进行排污及清理滤网工作; 4.控制稀释水、尿素溶液、压缩空气母管压力和分支管路压力变化,调整在规定范围内。发现异常及时分析调整。因我公司尿素溶液喷枪为前置雾化型,容易发生雾化不良和喷嘴滴液现象,故需要运行中定期观察锅炉尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量计是否在中段悬浮。 5.确保煤种掺烧均匀,司炉及时根据煤质变化和煤粉细度调整燃烧风粉配比,保证锅炉燃烧稳定,不因结焦而转移负荷,加大了邻炉脱硝压力造成尿素耗量增大及氨逃逸过量,给后部烟道设备造成腐蚀及堵塞。 6.一期锅炉启停制粉系统对NOX 出口浓度影响变化较大,主要原因为停磨后二次风和一次风风压增大,火焰中心下降,中心温度提高,过氧燃烧,但火焰切圆直径变小,煤粉在高温区延长燃烧时间,致使燃料型NOX产生量增大,所以需要更多的尿素液参与反应,造成氨逃逸增大。需要尽量降低过剩空气量。 7.一、二期锅炉负荷调整、放渣时间过长、吹灰、启停制粉都会影响烟气过剩空气量,导致炉膛喷枪层烟气温度发生大幅变化,导致脱硝催化还原反应发生变化或造成逆反应,影响了脱硝效率。因此,正常运行中应该尽量缩短放渣和吹灰时间,锅炉有以上重大操作时应告知脱硫值班员及时调整各参数以适应燃烧工况变化。各炉制粉错峰启停,启停后及时调整火焰中心位置和氧量。根据锅炉负荷及时调整投运二期脱硝上层下层喷枪系统。 8. 化验室及时化验入炉煤煤质和各制粉煤粉细度,司炉根据煤质掺烧配比和煤粉细度及时调整燃烧风粉配比,控制反应区温度850-1100℃,降低入口NOX含量。 9.运行部每日记录溶尿素消耗量,分析过量原因,并不是尿素投的越多越好,需将尿素耗量控制在合理区间内。 (三)检修维护注意事项 1.确保出入口各热控表计正常运行,定期标定分析仪,消除表计误差缺陷。 2.每次停炉检查需对喷枪雾化情况做全面检查,及时更换损坏的炉膛温度元件,清理更换压缩空气滤网,检查调整喷嘴水平位置,喷枪下倾5°,伸入炉膛内约2.5厘米,检查水冷壁喷枪处刚玉质可塑料有无裂缝和脱落,及时更换维护。 3.对水冷壁管泄漏停炉抢修工作,需专人监督拆解和安装喷枪管支架及焊接工艺,以及拆除和恢复浇注料工作,并做好检修记录。 4.定期维护压缩空气系统,设计并安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统,防止因使用检修压缩空气气源造成母管压力降低影响脱硝效率。 五、改造后效果分析 2016年经过运行和检修人员的精心维护操作,以及检修实施了安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统,提高了尿素液的雾化效果;并经过各班组工艺技术理论培训对提高值班员操作水平和检修技能起到了一定的推动作用,氨逃逸量得到了一定控制,能够保证脱硝系统

脱硝系统安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏; 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门; 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气,压缩空气压力大于0.4MPa(0.4-0.5); 4、确认中控控制界面上各信号正常;若出现通讯异常退出重启系统,还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫; 2、物体打击; 3、爆炸; 4、高空坠落; 5、辐射; 6、触电 1、认真填写交接班记录,字迹工整、清晰,内容详实、明了; 2、中控员将各项指标(NOX)控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整; 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用(包括正常使用和备用); 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品; 2、严禁使用带有接头线路; 3、严禁不断电进入设备; 4、严禁违章操作及指挥;5,不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗;

浆液循环泵安装

. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制: 审核: 审批: 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18

目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装(地脚螺栓水泥灌浆法) (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)

浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件: 电机:9.2t 冷却器:1.75t 离心泵:9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量:循环泵本体及附属设备。 工期:计划工期10天。 施工进度计划: 10月17日-10月18日:基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日:机座、电机、泵吊装,就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日:附属设备安装 10月26日-10月27日:精找及二次灌浆抹面

2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全,且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审,编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格

脱硝系统安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)

脱硝系统安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏; 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门; 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气,压缩空气压力大于0.4MPa(0.4-0.5); 4、确认中控控制界面上各信号正常;若出现通讯异常退出重启系统,还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫; 2、物体打击;

3、爆炸; 4、高空坠落; 5、辐射; 6、触电 1、认真填写交接班记录,字迹工整、清晰,内容详实、明了; 2、中控员将各项指标(NOX)控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整; 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用(包括正常使用和备用); 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品; 2、严禁使用带有接头线路; 3、严禁不断电进入设备; 4、严禁违章操作及指挥;5,不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗; 6、严禁长时间占用通讯频道; 7、操作台禁止摆放水杯等物品,防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故:发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患,需排除后方能进行抢救,检查受伤部位,采取止血、包扎等急救手段,

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号: 批准: 审核: 初审: 编写: 设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议,那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后,甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件: 厂址:X 装机地点标高: 1840m。(新大沽高程比黄海高程高1.217m) 当地平均气压: 818.1 hPa 地震烈度: 8级。 室外环境极端温度:最高 35.4℃;最低-22.2℃

室外环境平均温度:最高 15.1℃;最低2.2℃ 室内环境温度:最高 40℃;最低0℃(不结冰) 室外平均相对湿度: 58% 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范:给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所:XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况 本规范书适用于XXX公司(2×330MW)机组给水泵芯苞设备,因给水泵芯苞长期运行,设备出力不足,运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明,给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂(上海电力修造总厂)FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修,修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件: 使用位置:3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数: 给水泵型号规格:FK6D32(DG600-240V)

脱硫和脱硝设备检修规程(DOCX 199页)

目次 第一部分总则?1 1 要求 (1) 2术语定义?1 3 设备检修管理通则 (2) 第二部分电气设备检修规程?4 1 范围 (4) 2 规范性引用文件?错误!未定义书签。 3 术语和定义 (4) 4 电动机检修 (5) 5 高压开关设备检修......................................................... 18 6 400V低压开关(PC)检修 (23) 8干式变压器检修 (28) 7 400V低压开关(MCC)检修? 25 32 9 电力电缆检修? 10 UPS配电柜检修........................................... 错误!未定义书签。 38 11 照明检修? 12 继电保护检修 (40) 43 13 低压直流系统检修? 第三部分热控设备检修规程?错误!未定义书签。 1 范围 (47) 2 规范性引用文件.......................................................... 47 3 术语和定义 (47) 4 DCS控制系统检修?48 5温度检测仪表检修 (67) 6 压力检测仪表检修 (71) 74 7 变送器检修? 8 执行机构检修............................................................ 77 9 质量流量计检修 (85) 10 PH分析仪表检修 (87) 90 11 烟气排放连续监测系统(CEMS)检修? 12 颗粒物监测检修 (97) 13氨泄漏检测探头检修 0 14 氨逃逸激光气体分析仪 (101) 第四部分脱硫机务设备检修规程?错误!未定义书签。 1 范围?104 2 规范性引用文件............................................ 错误!未定义书签。3脱硫系统概述.............................................. 错误!未定义书签。

xx水泵设备附件二;设备维保承诺和服务内容

维保服务内容和服务承诺 一、技术服务 1、免费维保 1.1我司提供的质量保证期为24个月(设备质保期从设备调试完毕,验收合格之日起两年或货到现场30个月内,以先到时间计算)。 1.2在质量保证期内设备出现故障免费保修,免费提供易损件。 1.3质保期内设备、配件出现质量问题或在后期运行中出现设备匹配性问题,供方应两小时内到场,在合理时间内修复完毕(不超过24小时)。 1.4质保期后可由我司继续提供有偿维保,同时需方也可根据自己情况选定其它维保服务提供商。 二、服务内容 1.日常维护:供方派出维保专业人员对合同签订的相关设备提供至少每60天1次的例行保养工作,其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑加油,设置、调整操作等以使设备正常运行。每180天一次对设备除锈、油漆,对仪表进行计量检定,保证供水正常,泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。在甲方需要时为每台水泵提供一次水泵机封、轴承的免费更换服务(具体时间由 甲方指定)。 (设备正常是指包括但不限于以下内容:各固定连接部位不应有松动;各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;轴承的温度应符合设备技术文件的规定;各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;机械密封(或填料密封)的泄漏量应符合设备技术文件的规定,且温升应正常。)2.保养内容:按国家相关水泵维修保养规范进行。 保养后的水泵应达到但不限于以下标准: ①原制造厂家的产品企业标准; ②其它现行有效的相关通用标准。 3.供方应配合需方接受质量监督部门的检测。 4.供方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。 5.供方提供全日24小时紧急修理服务,甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象,需方通知供方从速派遣称职人员处理,供方承诺根据已接到的甲方通知,在4个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的,供方承诺根据已接到的甲方通知,在2小时内到达现场处理故障。 三、备品备件价格 注:1.在质保期内上海斯恩卡都机电设备有限公司免费提供在正常使用情况下须更换的备品备件,非我司原因造成的部件损坏须由责任方承担。.

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准,并附录了一些检修维护相关的知识,供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用,也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分:脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程

3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD

2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630

脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 2014年1月

目录 1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件:脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包 批准: 审定: 审核: 编写: XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次:3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次:3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。1. 编制说明: 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》,并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。2.编制目的: 2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标: 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格,达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述: 小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵 浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵,其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质,优化设计结构,使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明 浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵,由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料;叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁,适于输送含高浓度氯离子介质;前护套、后护套、后护板均为天然橡胶,既耐腐又耐磨;机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作;叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下;各密封垫均由合适材料制成,适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证,使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构(叶轮也可从前端拆下),泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分 托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承的使用寿命。 泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承,驱动端轴承采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴都是热装在一起的。

轴承体上的冷却筋是用来冷却油的,从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑(轴承的下部浸泡在润滑油里面)的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽,且端盖上的迷宫槽又带有回油槽,防止漏油。 轴承体的油室两侧对称布置有两个油标,并且轴承体上装有油尺。在运行时,可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻,用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况,检测叶轮与口环间隙是否符合规定,晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹,损伤及腐蚀,丝扣是否完好,锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓,取下联轴节,拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞,放尽托架内的润滑油

SCR脱硝系统运行操作规程(word文档良心出品).docx

HDQJ/1202-105-2009 第一章 SCR脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1.脱硝系统的组成 1.1 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外,呈露天布置。采用选择性催化还原( SCR) 工艺烟气脱硝系统, SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。 运行方式为连续运行,系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置 2 台 SCR反 应器,采用纯度为 99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工况( BMCR)、处理 100%烟气量条件下 脱硝效率大于 60%。 1.2 在氨站系统,纯氨通过压缩机卸装到储罐,将液氨通过加热器进行气化, 转换成气氨后通过自压送入SCR系统。 2.SCR脱硝化学原理 4N0+4NH3+02—4N2+6H0 6N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H0 2N0+4NH3+0 2— 3N2+66H20 3. 脱硝系统参数 项目名称单位数据项目名称单位数据 烟气量Nm3/h4629201催化剂阻力损失Pa450 温度°C389全部烟道阻力损失Pa480 02Vol% 3. 43NH3/ NOx mol/mol0. 62 N2Vol%74.3装置可用率%98 H20Vol%8.19纯氨消耗量(规定品质)t/h0.5烟道入口烟尘浓度g/Nm333.7工艺水耗量(规定水质)m3/h0.5 NOx ( 以 N02计 ) 浓度mg/Nm3500电耗 ( 所有运行设备轴功率)kW139 S02 浓度Vol. ppm885.6仪用气( CEMS,气动阀等)Nm3/h40 检修用气Nm3/h 6

脱硝系统整体调试方案.doc

xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制: 校核: 审核: XX工程设计院 二零一六年十月

目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (7) 8.调试组织分工 (7) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (8) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (9) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (11) 4.系统的相关报警和联锁保护 (17) 5.质量标准 (17) 6.危险点分析和预控措施 (17) 7.调试仪器、仪表 (20) 8.调试组织分工 (20) 9.质量控制点 (20)

概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成,分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试,使尿素水解制氨系统工作正常,能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1系统设备、管道均已安装完毕; 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕; 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕; 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束; 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通,且已引入界区; 2.6步道、通道畅通,地面平整,满足试运行要求; 2.7照明、通讯系统投入运行,满足试运行要求; 2.8泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束,并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备

脱硫浆液循环泵结构及其检修

脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点 吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备,装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此,循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵,泵体、泵盖等过流件采用2605N材料,叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计,借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术,并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示, 图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点 (1)泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 (2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设臵将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。 (3)具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 (4)泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。 (5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。 (6)泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点: 总述:背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上, 无需拆卸电机。 轴承支架可调节提高耐磨性能 轴承采用浸油润滑 泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范(一)总则 1.1本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组阀门检修工程,此规范提出了施工范围、施工技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,在签定技术协议后,因技术规范书标准和规程发生变化,招标方有权以书面形式提出补充要求,具体项目由投标方、招标方共同协商。 1.3本技术规范书所使用的标准如与施工方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 (二)施工内容 2.1 此工程包括:阀芯、阀座加工研磨、回装、调试、出具验收单; 2.2 此工程中所涉及的阀门解体回装工具、研磨工具、测量工具、加工工具均由投标方自带。 (三)阀门清单 (四)技术要求 4.1阀门研磨后甲乙双方共同对阀门进行验收合格; 4.2调节阀研磨后的门芯、阀座结合面应无沟槽及麻点,结合面无断线。 4.3由投标方研磨的阀门由甲乙双方做好记录并各自签字盖章并备案; 4.4 阀门研磨时由于投标方原因造成阀门损坏,投标方负责赔偿相应等级及规格型号的新阀门并按招标方要求时间内按时赔偿

4.5 投标方研磨的阀门在汽泵运行试验时,若出现内漏,由投标方无偿进行重新检修并研磨,费用由投标方承担; 4.6 投标方在施工前编制详细的组织措施、安全措施、技术措施及施工方案,并经招标方签字批准后方可开工; 4.7 投标方在施工过程中应无条件接受招标方提出的整改措施和技术措施。 (五)质量保证和检验 5.1投标方有可操作的质量保证程序及相应的文件,并在施工过程中时能严格执行质量程序文件。 5.2投标方在施工过程中,保证完全符合指导书和确认的技术标准的要求。 5.3投标方应提供验收节点(W、H),施工过程中重要工序、工艺要有三级验收,三级验收要有签字报告。 5.4竣工后,投标方要申请招标方有关人员对此工程进行验收。 5.6 施工合格后,质量保证期为一年,在质保期内设备正常工况运行下不得出现阀门内漏情况。 5.7在质保期内,如果因投标方原因造成阀门内漏,若招标方要求投标方重新对此阀门进行研磨时,投标方须及时进行研磨工作且费用全部由投标方负责; 5.8投标人2015年1月1日以来必须具有2个火电机组高温高压调节阀检修合同业绩。 (六)工期 6.1此工程要求投标方适应招标方施工工期,在接到招标方通知后24小时内入厂。 6.2投标方应严格按照招标方检修要求工期进行施工,无特殊情况下工期每延误一天扣除500-1000元。 (七)检修质量、进度考核办法 7.1投标方在接到招标方通知24小时内须入厂办理开工手续。 7.2检修结束后,开机运行7天内因本次承包范围内检修质量问题汽泵被迫降低出力运行,酌情每次扣责任方承包合同款5-10%。

脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理

脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理 光辉1黎伟1秀明2聂海涛1叔楠2 (1. 大唐环境产业集团股份项目部,,472100; 2.大唐发电有限责任公司,,472143) 摘要:浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统的核心设备之一,随着国家环保要求越来越严格,浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。文章针对电厂超低排放改造后,浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析,并提出了消除异常的对策和措施。 关键词:浆液循环泵电流滤网超低排放 1、引言 大唐发电二期2×630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫(FGD)技术。两台机组FGD分别于2016年9和11月通过168h试运行。2套FGD 按照单元制设置,分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵,命名为#3炉A/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵(以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C),各浆液循环泵的设计参数如表1。 随着国家环保标准越来越严格,2014年对两台脱硫系统进行了增容改造,吸收塔增加两台浆液循环泵,分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵(以下简称为#3D/E、#4D/E),各浆液循环泵的设计参数如表2。 表2:新增浆液循环泵设计参数

#3E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 #4D浆液循环泵900 7500 30 113.5 #4E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 为了实现烟气超低排放,2015年12月及2016年3月,电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造,喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴,并增加了一层托盘和一层均流器,除雾器改为屋脊式高效除雾器。 2、存在的问题 2.1 浆液循环泵电流波动严重 #3、#4机组脱硫系统自2016年投产后,各台浆液循环泵运行稳定,未出现电流波动大的现象,如下图1。2014年9月,#3、4机组进行增容改造后,增加两台浆液循环泵,五台浆液循环泵开始出现电流波动现象,当一台浆液循环泵启动后,相邻浆液循环泵的电流下降,停运后对泵进行反冲洗后,电流恢复正常,但运行不到2个小时,又会出现电流下降的现象,其中#3机组电流波动明显大于#4机组,如下图2。2015年12月及2016年3月,分别对#4和#3机组进行了超低排放改造,对A/B/C三层浆液循环泵喷淋层进行了改造,改造后各浆液循环泵依然存在电流波动现象,如下图3。 图1 增容改造前浆液循环泵电流运行情况

水泵检修规程

青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程

目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵(型号12SH-13)检修程序 (4) 7 深井泵(400JC550F×2)检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵(型号8BA-12)检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)

前言 为了加强水泵的检修和管理工作,适应设备更新改造和科学技术进步的需要,结合水泵检修工作过程中存在的问题,将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要,发挥检修规程在检修工作中的指导作用。 原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平,提高检修工艺水平,促进行业之间的交流与合作,本规程的目的是通过明确的条文规定,规范水轮机检修工作,特修订本规程。

水泵检修工艺规程 1、范围 本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求,检修工艺方法等。 本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵,400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》; 原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》;

3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵(型号12SH-13)检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好,拆除电机地脚螺丝,移开泵与电机靠背轮,电机吊离,平稳放置在不防碍工作的地方(吊电机时应有专人负责,统一指挥,防止在吊运时伤人); 5.1.2; 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母,并将填料压盖向两侧推开; 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓,将泵盖吊走,记录结合面密封垫的厚度(起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则,防止挤伤手指); 5.1.5; 5.1.6 拆卸两端轴承压盖,整体吊出泵的转动部分,注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件; 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮,卸下轴承,检查其完好情况,并作好前后端轴承及相应配合记号; 5.1.8 取下填料压盖,填料环、填料套,取出叶轮两侧的密封环,记录密封环与叶轮的前后位置; 5.1.9 拆卸轴套,检查轴套的磨损情况,取下叶轮,检查叶轮磨损情况,记录轴套、叶轮与轴相对位置,以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一,应予以更换: A.叶轮表面有裂纹;

相关文档
最新文档