5s汔车维修车间整改方案doc

5s汔车维修车间整改方案

篇一：车间5S整改计划

高冲车间整改计划

一、原料区：

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据

原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料

的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料

统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要

根据原料的1行2行3、4

、、、的排放情况放置原料

排放意示图！如下；

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

二、高冲区

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）

三、压转区域

将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

三、产品放置区

现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

四、待压品放置区

待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

五、其他区域

其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。备注：

以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以

铁路工务大修车间安全分析报告及整改措施实用版

YF-ED-J4074 可按资料类型定义编号铁路工务大修车间安全分析报告及整改措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

铁路工务大修车间安全分析报告及整改措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。铁路工务大修车间安全分析报告及整改措施 11月12日，车间召开了安全分析会，学习了11月6日何段长在全段安全紧急电视电话会议上的讲话精神，重点对近期以来特别是下半年集中修期间出现的事故与隐患作了着重分析。在思想认识、安全管理、施工组织上我车间与其他车间还存在差距。自10月5日集中修开工以来至今，我车间共发生了“两违”信息 20件，其中被路局发现8件，被段发现3件，车间干部发现9件。

在上述20件不良信息中，一工区有7件，二工区有10件，金山店工区有1件，大冶工区有2件。在此集中修关键期间，我段安全形式严峻的情况下发生这么多起联控信息是不应该的。以上20起“两违”中，不能代表车间真正的实际违章件数，还有很多的“两违”和不安全隐患，是在现场发现后直接要求改正的，由于职工或民工认错态度较好，口头警告并没有记录。在以上的“两违”信息中有些问题非常严重。如：10月18日，段安调科对大冶附属线的线路及道口设备进行了检查，检查设备问题多达21项。10月25日、26日，余局长和工务处孙处长添乘z77/78检查京广北线上下行，发现滠口站我车间道岔换填下行北岔区不到300米范围内出现6处严重晃车，且晃车幅值较

车间现场改进及品质提升计划初稿

关于车间现场改进及品质提升计划生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一； 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计； 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； 4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； 5、现场生产没有详细的计划周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）；针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划建议： 1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，

办公室5S之整理、整顿、清扫

一、整理 1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。总类划分 1.1、不能用------------不用------------废弃处理 1.2、不再使用---------不用------------同上 1.3、一年------------------------------很少用 1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用 1.5 、1～3个月左右用一次-----------较少使用 1.6 、1周用一次------------------------经常用 1.7 、1天用一次------------------------频繁使用 2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。 3、办公物料分类第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等；

第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料；第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等；第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表；第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等；第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等；第七类、办公用具：如办公、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等；第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等； 4、存放原则 4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。 4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。 4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 4.4 经常用的东西放在作业区。 5、整理的目的

5.1 改善和增加办公及作业面积； 5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故； 5.5 有利于减少库存量，节约资金； 5.6 改变作风，提高工作情绪。二整顿 1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。 2、整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职定位：划分合理区域定点：放在哪里合适定量：规定合适的数量定员：确定负责人定职：明确职责和时间

5s整改方案车间图片doc

5s整改方案车间图片篇一：5S整理整顿标准(图例) 5S整理整顿标准制造中心5S专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S整理整顿标准，如下所示：一、划线标准 1. 主通道 2. 物料暂存区 3. 通道转弯处倒角 4. 工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。 (1)定位角 (2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识隙 5. 不合格物料区，欠产尾数区 (1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。 (2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。

6. 设备、消防设施使用警戒线 7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。二、物料存放标准 1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。 2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。 3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；转产标识小件物料每车一作业 4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。 4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。 5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。 6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；篇二：生产现场管理整改报告

工厂整改方案

工厂整改方案整改方案以“发现问题,分析问题,提出解决方案/思路”的顺序一、人的方面 1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。生产车间管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。遵行“没有不行的下属，只有不行的上司” 的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公” 原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。班前会的原则是:简明扼要、发扬民主;主要内容是:总结上一班次的工作、部署当前班次的工作;形式上固然需要班组长或车间主任主持，

但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。此处需要突出“三公”原则。处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。此前班组长在一线操作工的工作分配上有没有违反“三公”精神的地方,恐怕没有人敢大声说“没有～”。当然，制度是否合理是重要因素。最突出的一点是:计件制员工保底工资额度问题。计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的义乌当地最低工资标准或义南工业区的工厂中线工资水准。当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如:饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。 2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制与本地其它工厂相比没有优势。另外，扣吃饭与水电费等费用也对新员工缺乏吸引力。每月工人实发工资低于预期. 3、对于计件制员工，非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等，虽说有开机

(完整版)生产现场5S标准化实施方案

制造一部生产现场5S标准化实施方案为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执

行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，

办公室5S管理计划

办公室5S管理计划一、办公桌 1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损。 2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜，不得随意摆放。 3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。 4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。 5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在办公桌左上角。电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。 6、保持干净整洁摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下下班离开前要锁好。二、抽屉 1、内中物品要摆放整齐。笔、橡皮、剪刀等办公用具整齐放于抽屉中。 2、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，个人物品。 3、抽屉中物品要进行定期清理。清理出“用”与“不用”的物品，丢弃“不用”物品。三、保密柜、文件柜 1、文件柜标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，保持清洁，柜中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。 2、明确工程文件盒编号、制作文档目录链接。文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理四、计算机 1、摆放端正、保持清洁。（每天清洁） 2、下班时关闭电源。五、打印机、传真机 1、节约用纸，纸张存放整齐。办公室内部用纸需正反打印，复印需登记。 2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。 3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。 4、做到有纸无灰。六、地面 1、保持干净。（每天清扫） 2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。灯具、电扇、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。 3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。七、楼道 1、保持干净、通畅。 2、不得摆放影响美观或走路的纸箱等。

车间地面油多的整改方案

车间地面油多的整改方案篇一：工厂整改方案管理方案一、人的方面 1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。班前会的原则是：简明扼要、发扬民主；主要内容是：总结上一班次的工作、部署当前班次的工作；形式上固然需要班组长或车间主任主持，但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。此处需要突出“三公”原则。处事是否公道是基层生产

管理人员的立身之本。相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方？恐怕没有人敢大声说“没有！”。当然，制度是否合理是重要因素。最突出的一点是：计件制员工没有保底工资。从原理上来说，如此计件必然失败无疑（尤其是在四川地区）。建议对计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。另外，当前搬厂非常时期，后勤服务工作难免有脱节之处，各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如：饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。 2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。另外，非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。建议：不管新老员工，只要是计件制，一律实行保底工资制；10元/月的住宿费免收或先收再补贴；新员工就餐实行登记制或凭票制（公司先行预付餐费，每天发一次票），餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。 3、员工计薪办法上欠缺人性化。对于计件制员工，非

工资整改方案

XX纸业有限公司前加工机修工资方案目的：为圆满完成公司下达的生产任务，更好的加强设备维修的管理，加强设备的维护保养和设备日常检查，提高设备完好率和开车率，减少非计划停车时间和降低维修成本，认真按照以预防为主修理维护并重的原则更好的为生产服务的宗旨，搞好设备的维修与管理。实现设备管理的科学性，经济性和文明性，充分体现公平，公正，客观合理的有利提高效率激励极积性的考核原则，提高设备维修人员的积极性，调动全员主动性和创新意识。并结合公司的实际情况，经车间研究制定本考核办法。一、方法：根据公司的现行工资分配方法主体不变的情况下，本办法只考核维修工的考核工资。工资组成：（工资结构：总工资=基本工资+考核工资+加班工资+奖金）基本工资：60%,.考核工资：40% 二、考核范围；包括;维修进度10%、5S 现场管理4%、工作态度责任心2%、安全3%、技能补贴2% 、出勤率2%、工作纪律3% 、设备运转完好率7%、维修返工与维修质量5%、修旧利废与创新2%等。三、考核方法； 1；维修进度10%; 每天班前会有维修主管根据车间工作安排，对各班的工作下发经确认的（—式二份经签字）维修通知单，并规定完成时间，各班完成

后经主管质量、事项验收签字并注明完成时间，将通知单返还车间，经确认后月底作为考核的依据。 2；5S 现场管理4%; 检修抢修现场要真正做到工完料尽场地清，工具及零件用完及时归位，维修室要自觉主动每天打扫、定置管理。公共卫生区域由各个班轮流进行清理（空地上杂物的整理及垃圾池清理等），每天进行交接。现场卫生和公共卫生不清理,检查当天公布，月底予以考核。 3；工作态度责任心；2% 人人牢固树立为生产服务的意识，按设备装置发现异常的报告后，应立即带上工具前往处理，接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，故意拖拉没有时间观念。不准推诿，扯皮，凡因处理不及时影响生产，将从重处罚当事人，造成事故按事故论处。维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。维修完成后应及时通知生产主管，并得到生产主管的签字确认。对不服从工作安排者班长要立马向车间反映。对维修返工者月底予以处罚。每月月底车间召集班长进行一次评比，对表现好的员工予以奖励，表现不好的员工予以处罚。 4；安全3%; 工作时不注重安全工作，造成设备事故或工伤事故，对当事人月底考核予以处罚，班长连带责任月底予以处罚。 5；技能补贴2%; 在工作中，对于技术出众，能给予新进员工起到带头作用，并给

办公室5s管理办法

办公室5s管理办法办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活

垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周

车间整改方案格式

车间整改方案格式车间整改方案格式范文1 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产

出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。 4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。 5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，

车间5S管理的内容66142

车间5S管理的内容车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

办公室5S打造标准及实施方案

办公室5S推进标准及实施方案一、目的通过5S打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。二、使用范围本方案适用于办公室全体人员。三、具体实施时间 2016年1月1日正式启动办公室5S推进工作。四、办公室5S小组组长：督查：人事行政部成员：市场部负责人成员：财务部负责人成员：客服部负责人成员：人事行政负责人

五、小组成员职责 1、组长职责总体把握5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S 小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。六、办公室5S 实施标准要求： 1、桌面物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。（图一）电脑键盘电话水杯文件筐笔筒姓名标牌：部门、姓名、职务

2、文件柜 A 文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B 文件柜内分层分类,用分隔线和标签区分。（图二|） 3、文件资料将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取，如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例：分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2 3 4 6 责任人保存期限

车间整改方案格式正式版

Some problems that have appeared or can be expected to come up with a solution to the problem, and through the record of the terms, effective supervision and implementation.车间整改方案格式正式版

车间整改方案格式正式版下载提示：此方案资料适用于某些已经出现的或者可以预期的问题，不足，缺陷，需求等，所提出的一个解决问题的方案，并通过明文或条款的记录，加以有效的监督与执行，确保能达到预期的效果。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是

一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人注：有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏

车间5S整改方案

生产车间5s管理实施方案 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责： 1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。 5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。四、5s实施阶段计划五、5s实施具体内容 <一> 现场5s管理目标整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

制造中心存在问题及整改方案

制造中心存在问题及整改方案在我进入飞轮公司几天里，我看到工作中存在一些问题，需要全体员工加以重视、解决。 1、生产衔接没有跟上，造成脱节，部分拉线跟不上计划排程，导致没有按计划生产。 2、物料流程大家没有合理地去理解及去严格地去执行，物料到车间没有去核对，导致物料与单据不符，双方纠纷。 3、各生产线现在拉长的生产单完成后，收不了尾，结不了单，没有去及时处理拉线上的不良品。 4、现在车间不良品开始积压，没有及时地去处理及妥善保管好。 5、电子、计划品质维修存在手续交接不清楚问题，导致电子车间跨部门跟踪困难。 6、车间半检，拉线员工和装配员工一样计件工资造成质量标准下降。（拉线上） 7、基层管理人员各方面技能业务不熟，及新员工培训不到位造成产能向下。 8、包装部门对流程的理解及出现异常不会合理的去安排处理，导致出货延误。 9、生产线上没有半拉及全拉报表来反应生产进度、品质进度。 10、基层管理人员数据观念不强，每班/日生产多少都不知道. 11、管理人员缺乏成本观念及成本价值观. 12、各级管理对生产流程还是一知半解,所学之处还没有正常发挥出来.. 13、各车间做好成品未及时包装好就落满灰尘，产品防护意识淡薄。 14、在生产过程中的不良品没有及时地去处理及维修，不良物料没有及时退还仓库，（以坏换好）导致对货期受到影响。针对目前上述问题，结合现实情况，本人提出以下整改建议。 1、生产衔接跟不上计划排程原因有以下几点： ①计划部排单时间是按标准规范来下达生产的。理论上是对的。 ②生产线上拉长专业技能还达不到目前的流程要求。 ③对产品熟的拉长对流水线排程不熟对产品进度及员工要求不熟，不知从哪里下手。

车间整改方案格式范本(完整版)

方案编号：YT-FS-8140-33 车间整改方案格式范本 (完整版) Develop Detailed Rules Based On Expected Needs And Issues. And Make A Written Plan For The Links To Be Carried Out T o Ensure The Smooth Implementation Of The Scheme. 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart

车间整改方案格式范本(完整版) 备注：该方案书文本主要根据预期的需求和问题为中心，制定具体实施细则，步骤。并对将要进行的环节进行书面的计划，以对每个步骤详细分析，确保方案的顺利执行。文档可根据实际情况进行修改和使用。为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场

需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅

工厂安全整改方案--整改方案

工厂安全整改方案--整改方案工厂安全整改方案第一篇: 工厂安全内部审核报告(新版) 审核日期: 编号: 工厂安全内部审核报告(新版) 审核员: 第一篇:我厂安全生产现状及整改措施针对此次发生的事故,生产总办联合各部门主管对车间生产情况进行了细致的排查,对我厂安全生产现状进行了重新评估,发现了一些隐患,并据此提出了相应的整改措施。一、现状我厂安全隐患主要有:高空坠物、火灾、触电、高速旋转设备、压力容器、车辆、车间工人安全操作素养不高及其他不可预知事故。 1、通过长期的重视,目前我厂高空坠物（天吊）已经完成检修,基本可以保证车间安全使用; 2、消防用品方面,我厂在容易发生火灾的区域配备了灭火器具,并且定期对设备进行了检查,可以应对火灾威胁; 3、在电源器件使用上,排查发现部分机台电线布局不合理,部分电器没有安全插头等触电隐患; 4、我厂的高速旋转设备基本都设有防护装置,整体来说对员工的保护基本到位; 5、我厂压力容器目前运转正常,安全使用证办理顺利,近期将获得相关安全检测证书; 6、我厂车辆目前仅允许持有相关驾驶证人员使用,使用安全系数较高; 7、车间工人安全操作素养一直以来是一个短板,经过一定时期的安全培训,目前员工对安全常识已有所了解,但是如何矫正员工不安全、不正规操作还需要长期的教育和约束。二、整改措施针对我厂安全生产现状,提出以下整改措施: 1、加大安全检查力度,将安全生产会议的周期缩短为每半月一次; 成立安全监督委员会,由各部门主管兼任委员,配合安全员进行安全问题、隐患处理;安全员应佩戴相应徽章每天对安全生产进行检查,排查隐患,限期整改。 2、提高员工操作素养,将安全培训列为各类培训的首位;对员工不安全行为进行严格约束,禁止饮酒员工入厂,头发过长的女员工应当将头发盘起,机台操作禁带手套,衣袖必须扣紧,机台工作不准敞怀;加速应急反应机制,出现安全隐患,员工应第一时间通知上级,启动安全生产应急预案。 3、机台安全责任到人,与每名机台操作者挂钩。 4、加快办理压力容器、电梯、天吊的相应资质。 2010-10-25 生产中心总办第一篇:工厂管理整改方案

办公室5S整理整顿执行标准

办公室5S整理整顿执行标准 1、办公室整体说明: 1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。 2、办公桌椅等设施、设备定置管理。 3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。 4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。 5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化. 2、办公桌说明： 1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。 2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。 3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。 3、抽屉

说明： 1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。 2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。 3、关键是移动后一定要归位。 4、文件柜等办公设施说明： 1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。 2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。 3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。 4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。

5、布线说明： 1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。 2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。 6、标识（公司设计使用统一的标识模板） 6.1文件柜外标识卡个人物品柜标识文件柜标识说明：要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。 6.2 柜内物品定置标识柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。 6.3 大文件夹标识（主要是打孔装订的那种）

现场5S改善方案

生产部现场5S改善方案目的：为彻底实施现场5S效果，改善工作环境 5S含义：整理（SEIRI）：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质整顿（SEITON）：就是快速找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养（SHITSUKE）：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯一、精加工车间：（1）、所有物料必须进行分类摆放（例如：待车削，已车削待磨，已磨削待打表，已打表待入库，等）; （2）、每台机只允许摆放两种状态产品（待加工、已加工），亦不可过多进行摆放；（3）、现场堆积较久但又未生产的产品及时退回仓库；（4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位；（5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场；（6）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁；（7）、机台表面不可有油污，杂物，工作中或下班后都必须对机台表面及周围进行不定时维护。（8）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。二、涂装车间：（1）、对机台表面进行维护、清理，若达不到想要的效果，可将机台四周用纸张进行粘贴保养；（2）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁，班长对其进行监督；（3）、现场喷涂OK品、底层喷涂待喷表层、挑选NG品、必须指定区域表示进行摆放；（4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位；（5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场；（6）、清洁车间物料若有当天未用完堆积较多而又久而不用可退回仓库统一管理；（7）、将现场杂物及未常用到的工治具进行收纳管理；（8）、其余按原有5S维护及标准进行日常维护；（9）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。三、品检车间：（1）、对现场杂物进行整理（包括：品检台上下，窗边物品，待确认及报废区指定物