主通风机试运转措施

主通风机试运转措施
主通风机试运转措施

鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司龙王沟主通风机设备安装工程试运转

施工单位:中煤第九十二工程有限公司龙王沟项目部

编制人:

审批人:

编制日期:2016年8月2日

一、工程概况

本工程为鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司主通风机设备安装工程,主要工程内容包括:主通风机2台、水平风门、侧开风门各2台及配电控制设备安装。

目前,该安装工程主体工作已基本完成,已具备单机调试试运转条件,拟定与2016年8月15日开始进行单机试运转调试工作。

二、试运行组织机构及责任分工

为保证设备单机试运转顺利进行和试运中的各方协调,经项目部研究决定成立试运转领导小组:

组长:梁汉廷

副组长:褚玉峰、李坡

技术员:陈志伟、韩宏奎

安监:李坡

班组长:覃洪、郭胜利

小组人员分工:

组长:负责各方协调,主抓试运转的全面工作,负责设备的停送电、启动及停止指令的发出。

副组长:负责指导、监督机械设备试运转的全面工作,参加试运过程中存在问题的处理分析。

技术员:协助副组长做好试运转的各项工作,并记录试运中的相关数据。安监:负责现场安全,监督试运转工作,确保试运转工作安全顺利进行。班组长:负责对现场参加试运的工人进行协调,确保班组成员安全、顺利

进行试运工作。

三、试运转前的准备工作

1、试运时,每一试运班组应至少有钳工4、电工2名。

2、参加试运人员要熟悉现场情况,试运设备及电动控制设备的位置,熟悉设备说明书和有关技术文件,了解设备的构造和性能,掌握其操作规程、操作方法和安全守则。

3、设备各部分的装配零部件,应完整无缺,符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》,螺栓、螺钉和机身附件等应拧紧并固定,各种仪表和安全装置都应经过检验合格,各种安全装置如安全罩、栏杆等应固定妥当。

4、确保所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求。各项电气试验、继电保护整定已完毕,各电机控制回路闭锁关系等已测试完成。

5、检查厂家为防止运输过程中的振动而另加的紧固件是否已去掉

6、试运前,应根据有关规定和技术资料对设备进行全面检查,如发现有不良因素可能影响到正常试运时,都应设法消除,如试运人员认为自己无法消除时,应提交试运转领导小组处理。

7、首先要清理现场,做到周围无杂物,环境整洁,保证各通道和出口畅通,设备本身的油污要用棉纱小心擦掉。

8、试运前,应对设备润滑系统按设备技术文件的规定加注相应规格及数量的润滑剂,设备运转过程中,要随时注意润滑情况是否良好,润滑系统应流畅,油压、油位、油温应符合有关技术文件的规定。

9、设备注油要充足。

10、通风机通道内禁止有杂物,否则及时清理干净。

11、在试运中,要有充足的通讯保证。

12、对配电柜内的电缆的标识进行检查,是否齐全。

13、设备上的运动部件应先用人力缓慢转动数周,确信无阻碍和运动方向正确。

四、设备试运转检查

1、在主通风机试运行之前对全体施工人员进行一次有针对性的安全技术培训。

2、在利用班前、班后会的时间进行安全技术教育,强调工作当中应注意的安全事项,提高施工员人的素质。

3、转动叶轮,观察转动是否灵活,叶片与筒体是否摩擦。

4、叶片安装角是否一致。

5、继电器整定合格、各保险装置灵活可靠。

6、电气系统各种按钮、开关、操作手把灵活可靠、接线良好、无松脱、烧痕等现象。

7、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

8、各启动开关手把都处于断开位置。

9、风道内无杂物,以防吸入风机造成事故。

10、无漏电、漏油、漏风现象。

11、刹车装置灵活可靠。

12、各紧固件齐全、坚固可靠。

五、试运转要求

检查无问题后,向主管领导汇报同意后,即可开机试运行,先运行1号风门、风机,再运行2号风门、风机,通风机空负荷试运转4小时,负荷运转48小时以上。

步骤:

1、先将地面侧开风门完全关闭,完全打开平开风门,并按先一级、后二级的顺序依次启动风机,保证风机的正常运行,启动时间间隔一般为2分钟左右。

2、风机启动并达到正常运转后要及时观察,电动机的运转电流是否超过电动机的额定电流,风机流道中是否有异常声音,发现问题要及时停机检查,待查明原因、排除故障后,才可进入正常运转状态。

3、风机在使用过程中,记录风机的运行情况,其中包括:

1)风机的启动和停机时间;

2)环境的温度、湿度和大气压力;

3)电机工作电压、工作电流,各轴承温度等,如果发现有超过指标的项目要立即停机检查;

4)风机的风压、风量;

5)异常停机的原因;

6)工作中发生故障的详细内容及排除情况。

7)停机时,断开高压柜开关,切断电动机电源,关闭平开风门,打开侧开风门。

六、安全措施及注意事项

1、操作运行注意事项

1)整个试运转过程,各负责人要各负其责,分工明确,确保试运转的安全。

2)工作人员要备齐工具,穿戴好劳动防护用品。

3)在整个操作过程中要集中精力,要随时注意观察主要仪表(如电压表、电流表等)的读数是否在正常的范围内变化。

4)要注意通风机在运转中的声音是否正常,发现异常要及时停机检查。

5)电源失压自动停机时,应依次拉开断路器和隔离开关,待查明原因并处理后再行试开机。

6)主要通风机有以下情况之一时,应立即停机依次拉开断路器和隔离开关,待查明原因并处理后,再试开机:

(1)各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

(2)电动机缺相运转或冒烟、冒火。

(3)突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下风机电源开关。

(4)其它紧急事故或故障。

(5)各转动部位应无异响,轴承温度不得超限。电动机温升不超过允许范围,各仪表指示正常,电压应在允许范围内。

7)主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)不得变更保护装置的整定值。

(2)操作高压电器时必须使用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

(3)除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

(4)各岗位人员不得擅离工作岗位,不做与本职无关的事情。

(5)机房内不得有明火。

8)所有工作人员必须学习本措施,签名并严格执行。

9)工作中所有工作人员都必须服从施工负责人及安全负责人统一指挥,认真按本工种作业规程办事。工作过程中要严肃认真不准打闹玩笑。

10)以上措施中没有涉及到的均按《煤矿安全规程》执行。

2、其他安全注意事项:

1)现场至少设有1名安监员,对参加调试人员、设备、设施等进行安全检查确认,确认安全后,方可与试运领导小组组长联系进行试运的各项工作;没有得到现场安监员确认,领导小组不得下发调试指令指挥调试。

2)试运人员要穿戴好防护用品,如:安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。

3)试运转期间,安排专人在观测口看护,并在风机房派专人看守。对运转环境存在事故隐患,要及早采取措施,如:标挂警示牌等。

4)对现场中设备的开关设专人看护,没有接到指令不得随意操作,控制开关、按钮箱5、等不应随意开合,拆卸等。

5)试运前要清理现场内其他无关人员,非试运人员不得入内,并在各入口挂警示牌,设警戒线。

6)试运时,现场各处光线良好,光线暗处必须加设照明灯。

7)检查设备外观,各部位及附件是否齐全,密封是否良好,设备地脚螺栓有无缺陷,是否紧固。

8)无论正式电源或临时电源,送电后必须挂好工作警示牌,运转后需检修时,必须进行停电之后方可检修。

9)参加试运人员必须明确起停信号。

10)参加试运人员不得擅自离岗,离岗时必须经试运转领导小组长同意并派人顶岗,交接清楚并熟悉相关试运转措施后,方可离岗。

11)在设备试运期间,由专人电工持停送电工作票进行操作,停送电前还需得到副组长指令后方可操作。其他人不得随意乱动起动开关。

12)试运期间检修时,必须断电并取得试运转领导小组组长的批准后进行,检修结束后不得将材料和工具遗放在设备上,

13)配电室非工作人员严禁进入,试运完后停电,门必须上锁。

14)所有参加试运人员必须听从指挥,服从命令。

15)严禁酒后上岗,运转时精神集中,严禁打闹开玩笑,相互追赶。

16)电气至少派两人在配电室内,试运哪一台设备,送哪一台设备的电,严禁全部送电。

17)钳工必须安排足够的人员来管理、观察运行中的设备。

18)试运转前应准备好应急物资,消防器材等,并摆放到位。

19)发现有人触电,切不可用手去拉,必须切断电源或用木棒拨开电线,使其脱离危险。

20)电气设备或其附近发生火灾,应立即切断电源,用砂子或灭火器来灭火,严禁用水。

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴(或电机轴)上,机壳将其封闭在内,并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量,进口调节门由手动或电(气)动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件: ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单; ②设备开箱检查交接记录; ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求,掌握设备的性能及操作条件,明确设备的结构特点及特殊工艺要求;并核对设备的规格、型号、工艺位号,检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备,包括: ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全; ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全; ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通,并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点,若因条件限制,在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、水等措施,以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具,从上到下,仔细拆除,保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下: ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符,并检查包装箱号、箱数、包装状况; ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,有无明显缺陷; ③对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装,应在施工需要时拆除,不得过早拆除; ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得转动和滑动; ⑥对设备检查和验收后,应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭,以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料,在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查:其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差

主风机检修计划

主风机检修计划 主风机检修计划 一、年检: 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。 我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如:防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等。 每年必须进行一次反风演习,矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。 二、季检: 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

每季必须检查一次反风设施。 三、月检: 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 四、旬检: 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修,检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

主通风机切换安全技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD793 主通风机切换安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

主通风机切换安全技术措施通用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、概况 1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风,按规定每月对主通风机进行切换;现定于20xx年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机;为保证工作的顺利进行,特制订此措施。 2、切换时间:20xx年9月5日9点30分-9点40分 二、组织结构 1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行,特成立切换主通风机领导组。 组长:矿长(矿长不在,值班矿长履行矿长职责) 副组长:总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总 成员:通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员 工作职责 组长:全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

屋顶风机安装施工方案

1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台,分别布置在厂房屋顶上,风机单体最大重量为227Kg,无法一次吊装到位,吊装有很大得难度,在安装得过程中,很容易损坏屋面彩钢板,需要采取防护措施,故编制该专项方案,明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台,体积较大,长×宽=1100×1100mm,单体重量为227Kg,分别布置在结构件厂房36台,托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 (1)根据图纸定位风机安装位置,弹墨线。 (2)用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近,风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积,减少屋面单位面积承受荷载,以防将屋面压坏或压塌。 (3)用砂轮机沿线将屋面板切割开,清理填充岩棉。 (4)将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接,要求焊缝饱满,满焊。 (5)用铆钉将止回阀固定在支架内(风机口下沿)。 (6)用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹,连接处焊接。 (7)将风机扣在支架上(支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 (8)屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首,建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构,全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度,运用

系统工程得原理与方法进行安全管理,开展预测预防工作,确保生产安全。 为了确保施工顺利进行,在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想,切实做到以下几条: (1)施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 (2)安装前,由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 (3)健全安全监督检查制度,安全员跟踪进行监督检查,发现问题及时解决。 (4)风机安装前由技术负责人进行安全技术交底,做好记录并要求接受交底人员签字确认,对高空作业人员要进行安全教育,要配戴好安全防护用具,严格按照操作规程作业。 (5)对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6)项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作,指导进行安全防护与安全管理各项工作。 (7)焊工应持证上岗,焊接作业时周围应做好防护,备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固,上下屋面时应采取防护措施。 (8)在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志,防止施工人员高处坠落。

主通风机检修安全措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K4333 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 主通风机检修安全措施 标准版本

主通风机检修安全措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、检修前的准备工作: 1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工,学习传达好检修内容及安全措施。 2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查,看其是否符合要求,如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。 3、检修前,应提前对施工现场检查,以防意外事故发生。 二、检修 1、轴承拆检:

1)检修前,提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作,有人工作”警示牌,并告知当班司机。 2)用葫芦上吊上端盖时,应首先检查吨位是否合适,再检查是否完好,特别是铰链。 3)上吊时,应将葫芦挂牢,并将铰链挂在上端盖重心位置,拴牢拴紧,以防止上吊时,上端盖旋转或断链伤人,拉葫芦人员选好安全位置站牢,并在拉葫芦前,一定要让其他人员离开。 4)上吊时,应将铰链逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊,检查物体是否平衡,是否松动,否则,应重新进行处理后再上吊。 5)上吊到一定程度后,应将上端盖迁移到一边,拴紧系牢,严禁维修人员在吊盖下作业,以防意外伤人。 6)检修时,应先用手感知一下轴承温度,以防

过热伤人。检修完毕后,一定要将轴承内的杂物清洗干净,并将所用工具全部取出,再盖上端盖前,最后再作一次全面检查,应小心谨慎,以免损伤其他部件。 7)上盖上紧后,应仔细检查一下润滑油油位,看润滑油油位是否适中,以免设备运行过热。 8)严禁在设备运转中检修。检修时,必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前,必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定安全技术措施。 9)修理液压气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能装置的必须先把全部能量释放。 10)高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时必须戴安全帽和

倒换主通风机安全技术措施方案

整体解决方案系列 倒换主通风机安全技术措 施 (标准、完整、实用、可修改) ?I.

FS-QG-28976 编 号: 倒换主通风机安全技术措施 Safety tech ni cal measures for switch ing the mai n fan 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一、准备工作: 1、组织电钳工检查备用风机电源柜,配电柜和软启动柜各部件是否良好,各仪表指示装置是否齐全良好,电压在土 5%额定范围指示是否正常。 2、检查风机接线是否完好可靠。 3、备用风机开动前,首先向调度室汇报,请求开车命令,并做好记录。 4、先闭合II号(备用)风机配电柜刀开关,合上断路器开关。再合上软启动柜断路器开关,查看各仪表指示是否正常。然后在I号通风机停止后,断开正在使用断路器开关并悬挂“停电”标志牌,预防误操作投入备用风机。 5、对主通风机风机风叶角度进行检查,使其与现在运行的风量

相当。对各转动部位检查,轴承清洗、检查加油。对 各螺母紧固件进行检查。 6、I号主通风机和II号主通风机切换时间不得超过10 分钟。 二、停机操作: 1、取得主管部门和矿井调度室的停机命令。 2、停止运转:按下运行风机软启动柜“停止运行”按钮,则主通风机停止运行。。 3、打开风洞小门,进入风洞,打开备用风机风门,关闭使用风机风门。并将各风门用铁丝绑牢。(进行风洞前,要准备充足,能及时处理风门卡死等可能出现的意外情况) 4、做好记录,记明停机时间。 三、启动操作: 1、闭合备用风机配电柜刀开关,合上断路器开关。再合上软启动柜断路器开关。 2、按下备用风机软启动柜的I级“启动运行”按钮,此刻主风机进入软启动运行,同时软启动指示灯亮。数秒钟启动电流降至正常运行电流时,运行接触器吸合,同时运行指

主要通风机运行及检修安全规定

编号:SY-AQ-00485 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主要通风机运行及检修安全规 定 Safety regulations for operation and maintenance of main fans

主要通风机运行及检修安全规定 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机(包括电动机),其中一套作备用。备用风机必须能在10min内开动。 2、新安装的主要通风机投产前,必须进行通风机全性能测定和试运转工作,以后每两年至少进行一次性能测定。 3、主要通风机必须有专职司机。司机必须具有初中以上文化程度,并经过技术培训,考试合格,持证上岗,正规操作。每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内,如果发现有异常,必须立即报告矿调度室。 4、主要通风机改变转数或风叶角度时,必须报矿总工程师批准,对每次调整风叶的情况作详细的记录。 5、禁止利用通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图,司机岗位责任制和操作规程等

有关图表及规章制度。 6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施,必须能在10min内改变巷道中的风流方向;反风风量应不小于正常风量的40%。 7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次,每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大的变化时,也应进行一次反风演习。 8、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时,必须制定停风措施,报矿总工程师批准。在停风期间,必须打开井口防爆门和有关风门以便充分利用自然通风。防爆门及各种风门必须每季由机电及通风部门联合检查一次,确保完好。 9、主要通风机必须每月倒换风机一次,倒换风机前认真检查备用风机各部是否正常符合要求,倒换风机施工负责人必须在现场指挥,并与矿调度室及变电所取得联系,同意后方可倒机。 10、每月倒机后停运的主通风机必须进行一次机械、电气、安装设施的全面检查检修,保持设备性能完好。检修前详细检查、观察运行风机各部是否正常。对检修项目,更换的零部件及参与检修的人

通风机安装施工方案

湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机,近期共设计16台,其中米汤山隧道8台,漆树槽隧道8台。远期共设计18台,其中米汤山隧道10台,漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下:风机型号:112J;风机长度:本体长度1.286米,进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min;电机功率:30KW;出口风量:30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 (1)风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 (2)风机开箱检查,配件符合设计要求,有无缺损等情况。 (3)风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好

6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程: 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 (1)风机支座根据设计要求,由风机生产厂家统一生产,安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 (2)风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接,要求采用满焊,焊缝饱满,平滑、无裂缝,不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 (3)风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强,支座每侧增加3块钢板,并与预埋钢板、支座满焊连接。 (4)支座安全好后,焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料,确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 (1)风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查,是否符合尺寸要求。 (2)风机安装前,应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验,加载荷载应为风机总重量的15倍,试验合格后,方可安装射流

倒换主通风机的安全技术措施(新版)

倒换主通风机的安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0857

倒换主通风机的安全技术措施(新版) 为保证公司通风安全,根据公司领导安排和《煤矿安全规程》中的有关规定,两台主通风机每隔两个月进行倒换一次。有利于发现问题及时解决,真正达到一台主通风机运行,另一台热备用。为安全顺利的完成任务,特编制此安全技术措施。 一、施工时间 二、人员组织与分工 总指挥:赵逢民宋明志 技术负责人:潘福鸿谭中堂 安全负责人:赵逢民 三、安全技术措施 1、本次倒换主通风机的工作由通巷工区和机电科共同完成,通巷工区负责井上下气体的测量,机电科负责地面整个倒换过程的操

作。两单位主要负责人必须在现场协调指挥,以确保安全完成任务。 2、两单位要事先做好倒换主要通风机的一切准备工作,包括机电设备的检修和通风设施的检修,保证机电设备的正常运转和通风设施的灵活可靠。倒换时具体由调度室负责统一协调。井下各采掘工作面风流中的沼气、二氧化碳浓度和风量的测定及人员的布置,由通巷工区具体负责。 3、倒换前三小时,通巷工区必须派人将井下主要进回风巷和其它用风地点的风量测一遍,发现问题及时汇报调度室。 4、机电科应派有经验的人员参加倒换风机工作,以使各项操作准确、迅速。 5、从西台风机停转到东台风机开启或从东台风机停转到西台风机开启时,达到正常风量间隔时间最长不得超过10分钟。如因故需要超时,必须提前向调度室汇报。停风超过15分钟时由调度室通知所有井下人员撤至地面。 6、风机停止运转超过10分钟时,应有通巷工区安排人员打开井口防爆门和副井上的南北风门,以利形成自然通风。

安装风机安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安装风机安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

安装风机安全技术措施(最新版) 一、施工概况: ××风巷风机安设在配电点处,距工作面较远。根据通风需求,现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左帮安装两台2×45KW的风机,风筒使用直径Ф1000mm×10m高强风筒,供××风巷用风,为确保作业质量及作业过程中的安全,特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机; 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法: 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接风筒--接线--送电--验收 1、上主风机:挂上倒连,把2×45KW主风机吊到距顶板500mm

处,用溜链将风机固定绑牢,保证平稳牢靠。 2、装副风机:用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂,保证风机的平稳。 3、上风筒:由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好,亲自验收过关,杜绝漏风。 4、风筒的对接:提前将风筒裤裆衩接好后,由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线:安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好,并遥测电缆的绝缘,保证合格、完好,杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换:检查主、副风机运行情况,并由机电班长检查风机的自动切换情况,发现异常及时进行处理。 7、质量验收:由机电队长亲自检查验收接线效果,不合格的重新接线,杜绝失爆。一切正常后,收拾工器具、清理现场。 四、危险因素: 1、搬运:作业过程中由于人员在吊运风机的过程中不小心碰伤,

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。.

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索 必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。.

主通风机检修措施

主通风机检修安全技术措施 根据矿井生产需要,主通风机房1#风机需进行检修,为保证检修工作的安全顺利进行,特制定安全技术措施如下: 一、施工方法: 二、组织措施: 1、本次检修工作由×××担任施工负责人,×××担任安全负责人,统一指挥本次施工作业及检查安全状况,参加施工的人员必须无条件服从施工施工负责人的指挥和安排。 2、开工前,由施工负责人向参加施工的全体人员讲明本次施工的内容、施工程序、质量要求及安全注意事项。对施工人员进行明确分工,把责任落实到人。 3、工作前,施工负责人和安全负责人应共同对施工设备,安全用具,工作用具及材料等进行认真检查,确认合格后方可使用。 4、开工后,施工负责人要向调度室汇报本班参加施工人员数量、施工内容;当班工作结束后,要汇报施工进度。 5、检修期间必须留有原始记录,该记录有施工负责人或指定专人负责认真填写和汇总,待施工结束存档。 6、检修质量应符合“煤矿机电设备完好标准”的要求。 7、本次检修期间,井下应停止生产,每班应派瓦斯员对井下瓦斯情况进行检查,如瓦斯浓度超限,要立即启动2#风机运转,并按规定进行排放瓦斯工作。 三、安全措施: (一)机械设备检修安全措施: 1、机械设备在安装或拆卸前,检修人员要清楚各部件的相互关系,装配方式,并在解体部件上做上标记,以便恢复,对特殊部件要用专用工具拆卸,防止盲目拆卸造成部件损坏。 2、安装、拆卸的零部件要按顺序放置在安全地点,摆放整齐,避免装配时出现错误。 3、安装、拆卸机器零件时,若需活动其它部位,要预先和与之相关部分工作的人员取得联系,当需活动设备部件时,工作人员要注意自身的衣服、身体等部位,防止被活动设备缠绕发生危险。 4、安装或拆卸下的零件进行清洗时,工作人员要用毛刷清洗,不要用手直接操作,防止零部件上的毛刺飞棱等划伤。

主扇通风机倒机安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 主扇通风机倒机安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3513-15 主扇通风机倒机安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为保证主扇通风机能够安全正常运行,从而确保井下生产正常通风,每月要进行一次倒换主扇通风机,为了保证顺利倒机,特制定如下安全措施: 一、倒机时间: 东风井正常倒机时间:每月2日下午13时30分至13时40分; 西风井正常倒机时间:每月2日下午14时30分至14时40分; 北风井正常倒机时间:每月2日下午15时30分至15时40分; 二、倒机负责人: 倒机总负责人为机电分管区长,对倒机工作负总责。

倒机现场作业负责人为风发组组长,负责现场指挥,并对现场安全负责。 三、倒机时下列人员必须到岗: 1、矿当日值班领导在调度中心指挥。 2、倒机总负责人、倒机现场作业负责人需在现场指挥。 3、维护工、当班主扇司机在倒机现场。 4、通风区有一名负责人和两名瓦斯员在现场。 四、倒机前必须做好以下事项: 1、主要通风机出风口瓦斯浓度不得大于0.5%。 2、通风区、技术部须确认井下通风生产系统正常,如有异常须向调度室汇报。 3、通风机启动前应对下列部位进行检查: 1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。 2)、各紧固件紧固牢靠。 3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。 4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。

风机安装施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台:其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50273-98) 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3.设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经会审,技术交底和必要的技术培训。 4.材料、劳动力、机具基本齐全。 5.基础施工完毕,混凝土强度已达要求.

五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀,转子的叶轮和轴颈齿轮的齿,面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料: 1、基础移交时,应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查: a、外观检查,不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔,预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置,用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻,以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过4块,如果基础标高过低,则应采用较厚垫铁或预埋垫铁,以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;

某某主通风机倒台安全技术措施方案_1

整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 (标准、完整、实用、可修改)

GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号:FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 为确保井下生产正常通风,每月要进行一次倒换主要通 风机,为了保证顺利倒机,特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 (注:倒机时间5分钟,最 多不超过10分钟) 1)、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行,各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2)、检查2#主通风机润滑系统是否正常, 风门是否可靠, 2、 地点:通风机房 3、 施工负责人:赵书旗 4、 安全负责人:乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项

风门钢丝绳是否牢固,防爆门是否正常,各种设备连接装置是否可靠完好,工具是否齐全。 7、倒机步骤: 1)、向矿调度室联系准备倒风机。 2)、停止2#主通风机运行。 3)、打开1#通风机风门,再关闭2#主通风机风门。 4)、按下1#风机配电柜启动按钮,启动1#主通风机运行。 5)、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1)值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作,熟 记倒风机程序及步骤,精力集中,谨慎操作,发现异常及时处理。 2)由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟,最多不超过10分钟,所以,在倒风机期间,主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3)倒机如遇特殊情况,不能正常启动1#主通风机,则立 即恢复原风机,并立即汇报调度室。 4)倒风机前,值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数(内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷,主扇风机的轴温、风压),待倒风机结束后,与1#主风机的运行参数比对,发现异常,及时处理。

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

轴流通风机安装[详细]

(四)轴流通风机安装 1、安装流程

2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施; B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理; (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书; b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全; b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象; c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净; b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符; c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线; d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜; B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30~60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm。斜垫铁比平垫铁

主通风机检修期间单机运行安全技术措施实用版

YF-ED-J7666 可按资料类型定义编号 主通风机检修期间单机运行安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

主通风机检修期间单机运行安全 技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、情况说明 由于矿井1#主通风机一级电机故障,需对 矿井1#主通风机一级电机进行检修,检修期间 运行2#主通风机二级电机,风量满足矿井供风 要求,为确保检修期间主通风机供电、运行正 常,特制定以下安全技术措施。 二、单风机运行安全措施 1、机运区对主通风机配电室双回路供电进 行一次细致检查,确保单风机运行期间主通风 机10kV双回路供电可靠、安全,并能随时进行

双电源切换。 2、风机值班人员对运行风机进行认真检查,全面检查各运行参数是否正常,观察运行风机有无异常声音等。 3、通风区、机运区对防爆风门进行一次全面检查,确保其开启灵敏可靠,并做好记录。 4、机运区准备好检修维护所需的工具和材料。 5、通风区、机运区、安全员要严格落实单风机运行期间矿井通风安全管理制度。 6、检修期间停止井下所有作业,严禁除安全员、瓦检员和中央变电所值班电工,严禁其他人员入井。 7、入井人员到达工作位置后,必须向调度室汇报工作地点、联系电话,不得离开汇报地

倒换风机安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-8569 (解决方案范本系列) 倒换风机安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

倒换风机安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工时间:20xx年7月25日8:30 二、施工地点:主扇房 三、施工项目:1#主扇风机倒换为2#主扇风机运行 四、施工项目负责人:王遂平 五、在倒换风机之前,必须做好如下检查工作: 1、首先,由维修工检查2#主扇风机,并检查轮毂、叶轮、叶片是否整齐、完好,有无裂纹,检查叶顶和保护环的间隙,以及叶柄螺母等。 2、检查叶片是否腐蚀,出现小孔,调整风叶角度时,要进行仔细检查,各风叶螺母要紧固到位,风叶角度允许偏差为±10,同时,利用钢刷将叶片和叶

轮清洗干净。 3、检查主扇风机电机的绝缘值应符合有关规定。 4、检查2#风机电机和各控制部分是否完好正确,风门控制部分是否完全。 5、检查无误后,方可启动风机电机,并检查电机旋转方向是否正确。 六、经检查无误后,方可进行倒换风机操作: 1、运行工操作时,必须一人操作,一人监护下进行,并由项目负责人监督指挥。 2、然后由运行工按动1#风机电机停机按钮,并按动风机风门降落按钮。然后,运行工按动2#风门提升按钮,待风门升到位后停止,由运行工按动2#风机电机启动按钮。启动时,要随时注意电流,电压变化情况和风机的运转情况。

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