压铸铝合金制件的质量控制
第26卷 第4期西 南 林 学 院 学 报 Vo1.26 No.4 2006年8月 J O URNAL OF SOUTHW EST F ORESTRY COLLEGE Aug.2006
压铸铝合金制件的质量控制*
赵爱萍1,田 蓉2
(1.西南林学院交通机械与土木工程学院,云南昆明650224;2.昆明科力化油器厂,云南昆明650224)
摘要:简述铝合金压铸件从原材料供给、压铸模具的设计与制造、压铸生产过程中各工艺参数
的控制及其对压铸件质量的影响,提出在这一过程中的控制措施.
关键词:铝合金;压铸件;模具;工艺参数
中图分类号:TG305 文献标识码:A 文章编号:1003-7179(2006)04-0080-03
随着金属铸造业新技术和新材料的不断发展与运用,一些工业产品、电子通信产品、家电、玩具产品等具有型体小、质量轻、形状复杂、壁薄等特点的有色金属产品及配件,采用了压力铸造的方法进行生产.由于压力铸造生产具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点,运用领域非常广阔,前景比较看好.特别值得一提的是采用铝合金材料的压铸件,已广泛运用于汽车、摩托车的箱体、缸体、轮毂、阀体等配件上,过去用浇铸铝合金制成的零件,已逐步被压铸铝合金制件取代.
由于压铸生产的特点,铸件的质量受其生产、管理、模具、冶炼等技术的影响,若控制不好,压铸废品率很高,造成人力物力的浪费,严重影响经济效益和产品质量.为提高一次压铸合格率,生产厂家在生产组织管理、工艺技术控制手段、设备维护、人员培训等方面作了大量的工作.造成压铸件废品的缺陷主要有浇铸不足、裂纹、气孔、表面疏松等,而各种缺陷导致出现废品的比率经统计见表1.
表1 各种缺陷在压铸废品中所占的比率
缺陷形式气孔裂纹缩孔表面疏松浇铸不足其他
比率/%57.219.812.55 03 0 2.5
缺陷的产生受各种因素的影响,而原材料的质量、模具结构、工艺参数等是形成缺陷产生废品的主要原因.本文就压铸铝合金制件在生产过程中的质量控制手段作一论述.
1 压铸铝合金制件原材料的质量控制
为保证压铸件质量,提高一次压铸合格率,在原材料选用时就应严把质量关.通常情况是对每批进厂材料采用抽样检验的方式,测出其合金主要元素的化学成分,参照GB/T15115-1994 压铸铝合金的内容来验收.根据合金中各元素对压铸、机加工、表面处理等后续工序的影响,严格控制硅、铜、锰、铁、锌等化学成分[1].
铁常以Fe A l3,Fe2A l7和A l-S i-Fe的片状和针状组织存在于合金组织中,对压铸件危害最大,是造成合金流动性差、压铸件产生热裂纹、抗冲击性和塑性下降的主要原因.但铁含量过少,又易产生粘模、脱模困难.因此,铁含量应控制在0 6%~1 2%.
铜可提高合金的流动性、压铸件的强度和硬度.但含量超过0 8%时,铸件热裂倾向增加,且塑性下降,对后续机加工也不利,刀具磨损较快.因此,铜含量应!0 6%.
锰能使合金中铁的片状和针状组织变为细密的晶体形状,减少铁的有害影响,含量在0 4%以下时还可增加铸件的塑性.但锰含量过高,会引起偏析.锰含量应控制在0 6%以下.
锌可提高合金的流动性、铸件的切削加工性.同时铸件的热裂倾向也增加了.锌含量应!0 3%.
硅是合金中的主要组成成分,硅能提高合金高温下的造型性,减少收缩率,无热裂倾向.但组织粗大,机加工效果差.硅含量应控制在10%~ 13%.
料头、边皮、切屑、废品的回炉利用也是供给的原料之一,对该回炉料,应严格归类、清理,去除
*收稿日期:2005-11-28
作者简介:赵爱萍(1961-),女,云南昆明人,高级工程师,主要从事机械制造技术方面的教学与研究.
油污和脏物,与新料配以一定比例使用.回炉料与新料的配比不能超过1?3,超出此值,压铸废品率和后续工序中与铸件质量有关的废品率将上升.
2 模具设计制造对制件质量的影响
模具结构对铝合金压铸件的质量起着重要作用,压铸件的缺陷如浇铸不足、疏松、缩孔、气孔等与模具结构密切相关.
2.1 内浇口的设计
内浇口必须保证合金熔融具有一定的流量、流速和压力,这些是通过控制内浇口的截面尺寸以及压铸机压射力和冲头的速度来控制的.按现有理论,射速高、内浇口截面尺寸宽而厚度狭小,可使合金获得很大的压力和填充速度,压铸件的组织结晶细密,疏松、气孔等缺陷少,压铸件的质量好[2].但在实际应用中,在内浇口截面形状和尺寸一定的情况下,单纯依靠提高压铸机压力、推射头速度所带来的效果并不理想.因此,根据压铸件的形状设计内浇口的位置和合理的内浇口截面形状和尺寸是设计时首先要注意的,可以根据试模的情况来改进内浇口的设计.
2.2 溢流槽的设计
对于一些形状复杂、尺寸大的制件,在远离浇口的部位,要设计出溢流槽,这样可以减少金属熔融在流动过程中形成涡旋,结晶后出现空洞,保证压铸时金属能充满形腔,减少浇铸不足、疏松、缩孔等压铸缺陷.溢流槽与排气槽配合使用还可以增强排气效果(图1)[3],溢流槽的位置设置很讲究,否则其作用不明显.
2.3 排气槽的设计
在铝合金模的设计中,排气槽尤为重要.压铸时,金属熔融进入模具型腔中,气体也随其一起进入到型腔,它阻碍金属熔融的流动,特别对形状复杂的制件,金属熔融受到气体的阻碍,流动不畅,结晶后在铸件中留有大量气孔,这影响到铸件的强度,对于需加工成形的铸件表面,未加工时,表面光滑,看不到缺陷,加工后表面有大量的小凹坑即气孔,成为废品.为减少压铸件内部的气孔,增加其组织致密性,应采取以下措施.
(1)根据铸件制品的形状多设置排气槽和合理的排气间隙,新模具使用时,由于其运动部件的磨合不够,配合间隙小,而合金熔融的温度约为700#左右,工作后,模具各零件受热变形,使已设计的排气间隙缩小,引起模具排气不畅,甚至排气道被堵塞,产品质量和生产效率都受到影响.因此,新模具尤其要注意排气槽的设计,在可能的条件下多设置排气槽.如果考虑到此因素的影响,把排气间隙预留过大,那么模具工作一段时间磨合后,又会引起压铸时合金熔融沿排气通道四处喷溢,导致材料浪费和生产环境的不安全.经验值排气槽间隙厚度应以不超过0 20mm为宜.
(2)充分利用模具的分型面、型芯等配合零件的配合间隙来排除气体,在模具的分型面上设置排气槽,排气槽可以是直排式和曲折式(图2).排气的型芯与配合零件应选取较大的配合间隙,基本偏差为e,d级[3-4].
(3)设计时根据铸件的形状,合理安排型腔位置,减少液体金属在流动过程中的卷气.
2.4 型腔的设计
铝合金材料的熔点温度高,粘模严重,流动时对型腔的冲刷和侵蚀也较严重.因此型腔的设计尤其要注意加大抜模角度、加大过渡圆角半径和提高型腔的表面粗糙度值.一般抜模角度为1 0?~1 5?;过渡圆角半径为R1~R3;表面粗糙度为R a0 8~0 4 m,并经表面抛光.
2.5 模具材料的选用及制作要求
座板、套板、支承板、垫块、推板、推板固定板等零件采用普通碳素钢或优质碳素钢,如45钢、Q235、Q275等,必要时配以合适的热处理工艺.型腔、型芯材料选用热稳定性好,耐高温、耐磨、抗腐
4期 赵爱萍等:压铸铝合金制件的质量控制
蚀、抗冷热疲劳的材料,如3Cr2W8V、3Cr3M o3W2V 等都是热模具钢较好的材料.导柱、导套、推杆等滑动配合零件采用工具钢,如T8A、T10A等.
在模具制作过程中严格控制好两个环节:模具的热处理和模具的精加工.
模具热处理零件主要指的是型腔和型芯零件.过去,为减少热处理意外使其出现裂纹,过早报废的危险,采用保守的热处理工艺%调质+表面氮化来处理这类零件,结果是模具工作寿命短,模具工作不久后极易在模具表面出现龟裂和开裂,模具的成本费用反而增加.之后,改用正火+淬火+回火热处理工艺,模具的寿命周期比原来延长了2~3倍.
模具的加工精度一般在6~7级,模具的精加工选择在数控加工中心上进行,精度获得了保证.
3 模具温度的控制
压铸工艺参数主要指压铸工件时机床的压射力、冲头速度、合金熔融的填充时间、保压时间、铸件在模具中的留模时间、料缸温度等.目前的在用压铸设备都具备自动控制或半自动控制手段,因此,这些工艺参数设定好后,可输入压铸设备自动控制系统进行自动控制或者采用手动控制的办法进行控制.在此,主要论及模具温度的控制及对铸件质量的影响.
冷模时压铸,铸件容易产生浇不足、冷隔、表面流痕很深等缺陷.因此,压铸工件时模具温度要提高到一定值后,才能进入到正常生产阶段.而模具温度过高,则粘模严重,铸件热裂纹现象急剧升高,铸件表面烧蚀严重,也影响模具的使用寿命.模具型腔所形成的温度场与铸件的形状、模具的散热条件密切相关.模具温度的测量点一般选择模具型腔复杂部位、不易散热部位进行测量.铝合金压铸模的模温应控制在200#~300#[2].由于压铸生产的连续性,模具不断地从合金液中吸取热量,经过传递、辐射等向外排出热量,模具除了自身散热外,主要依靠模具的冷却系统散热.即使采用了冷却系统,模温常会达320#~350#,有时还更高,这时需停止生产让模具冷却,另外,生产车间要配有通风设备加大车间内的空气循环,利于热量的散发.
4 结束语
随着全自动压铸设备的广泛使用,其具有的微机控制系统自诊断、自修正、实时反馈、人机对话界面等功能,能较好的保证压铸工艺参数处于最佳的控制状态,减少了许多不确定因素的影响,生产效率和铸件合格率大幅提高.但由于其高昂的价格,对已有的设备更新还需要时间.大多要解决的问题是,在现有设备条件下,在原材料和模具方面,怎样保证压铸产品达到合格或令人满意的效果,仍是不断探索追求的目标.
[参 考 文 献]
[1] 北京无线电工具设备厂.压铸技术基础[M].北京:国
防工业出版社,1978.
[2] 压力铸造译文集%压铸理论与浇口技术编译组.
压力铸造译文集%压铸理论与浇口技术[C]//北京:
国防工业出版社,1978.
[3] 潘宪曾.压铸模设计手册[M].北京:机械工业出版
社,2004.
[4] 赖华清.压铸工艺及模具[M].北京:机械工业出版
社,2004.
Quality Control for D ie-casting Products of A lu m i nu m A lloy
Z HAO A i-ping1,TI AN Rong2
(1.Facu lt y ofC o mm un i cati on,M ach i nery and C i vil Engi n eeri ng,Sou t hw est Forestry Co ll ege,Kunm i ng Yunn an650224,Ch i na;
2.Kun m i ng K e-Li Carburetor Factory,Kunm i ng Yunnan650224,Ch i na)
Abst ract:The co m prehensi v e m easures related to qua lity contr o l for m anufacture o f a l u m inum alloy d ie-casti n g products i n cluding ra w m ater i a l supply,desi g n and m anu facture of the d ie-casti n g m olds,the contro l of techno l o g ica l para m eters i n t h e producti o n processw ere briefly i n troduced.The i n fl u ence of the techno l o g ica lpa ra m eters upon t h e quality of die-casting products w as a lso discussed.
K ey w ords:al u m inum alloy;die-casti n g products;die-casting m odels;techno l o g i c al para m eters
82西 南 林 学 院 学 报 第26卷
铝合金压铸技术要求
1、围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1
供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号， 文档Word 需重新进行样件鉴定。回炉料使用规定 3.1.1回炉料分类 3.1.1.1 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和 油污。10二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过 天）的一级回炉料。三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份 报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料：，二级回炉料最大使用量40%。一级回炉料最大使用量50% 一级、二级回炉料混合使用：20%。，其中二级回炉料最
大使用量回炉料总量不超过40% 三级回炉料：必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最不能直接使用，10%，仅与铝锭混合使用。大使用量 3.1.1.3加料循序 大块回炉料铝锭，如此循环。小颗粒回炉料 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥ 1%，HB85（5/250/30）。 试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。 3.3 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。 例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm 3.5 表面质量 3.5.1 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。 文档Word 3.5.2 铸件不加工表面的质量 3.5.2.1 不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。 3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的
铝合金模板优缺点分析
铝合金模板优缺点分析 铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。 1 铝合金模板优点分析 1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高 由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。 传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。 钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。 1.2 铝合金模板平均使用成本低 铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。 对此我们可以进行简单的计算。铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000 元。铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。30层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000 元。另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好，结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果，据不完全统计可以省去至少50% 墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。最后，铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值，回收价格为原价的25%～30%。 木模板的采购单价大概为：25 元/m2。每块木模板平均可以使用4次。将其使用在以上相同的假设建筑物中时，其采购价格就为：25×30×2000÷4=375000 元。木模板的安装价格大概为30元/m2。30 层标准层的安装价格就为：30×30×2000=1800000 元。木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰，且报废后无法重新回收利用，在使用完后还需支付废弃材料清理费用。 钢模板的采购价格和安装费用虽与铝合金模板差不多，但由于钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械安装费用较高，且钢模由于其物理性质，其使用时产生维护费用也相对较高。 通过分析，我们可以看得出，虽然铝合金模板的采购价格较高，但是用在拥有30层标准层的建筑中时，它的实际使用价格与木模板技术相差不大。当建筑物高于30层时，与传统模板技术相比，建筑物越高，使用铝合金模板技术的成本越低。另外，由于铝合金模板70% ～80% 构件都是标准通用件，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时，只需将其中20% ～30% 的非标件进行深化设计加工。
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002全文56552
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 11334—1989 圆锥公差 JIS H 5302—1990 压铸铝合金 3 压铸铝合金 3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。 3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。 a ) 抗拉强度σ b ：245 MPa； b ) 伸长率δ5 ：2 %； c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。 4 铸件尺寸公差 4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值 压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。 4.2 壁厚尺寸公差 壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。 4.3 公差带的位置 尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。 对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。 单位为毫米 4.4 公差增量和错型值 受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。 4.5 尺寸公差标注 4.5.1 标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差（见示例1）。 10+。 示例1: 10±0.18 ，26.010.0 10+-, 36.00 4.5.2 未注公差尺寸采用公差代号标注尺寸公差（见示例2）。当按未注公差基本规定的等级时，允许不作说明。 示例2: 一般公差按GB/T 6414 – CT7 。 4.5.3 当需进一步限制错型值时，应注明其允许的最大错型值（见示例3）。
铝合金门窗制作工艺及质量验收标准
铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准 2010-01-25 10:08 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执
铝合金模板施工质量保证措施
铝合金模板施工质量保证措施 1.1.质量保障措施 1.1.1.质量标准 （1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 （2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 （3）、拼合板处不平整度不大于2mm。 （4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。 （5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （6）、轴线位移，允许偏差±5mm。 （7）、截面尺寸±2mm。 （8）、模板桁架最大挠度7mm。 （9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 1.1. 2.质量控制项目及检查方式 （1）、主控项目 1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）、一般项目 1）、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
铝合金门窗生产流程及质量控制
门窗生产流程与质量控制 铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。那么如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果呢？就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，在这里做一介绍. 一、门窗生产几大工序 1、查看制作工艺单 2、下料工序 3、机加工序 4、挤角工序 5、组装工序 6、检查验收发货 二、各工序的操作流程： 1、查看制作工艺单 仔细阅读制作工艺单要点，1、分清门窗类型，內平开窗、外平开窗、推拉窗、外悬窗2、所用型材及颜色，型材数量是否够用3、五金品牌配置是否明确4、组装连接方式及包装5、工艺其他要求 2、下料工序 铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。具体如下： 1、取料：抽查并确认型材规格及其数量并认真检查型材表面有无质量问题； 2、查看工艺单：确定锯切方式(a双90度b单切90度45度c双45度d 特殊角度)； 3、调试设备：根据图纸要求的长度进行设备调整； 4、首件加工：查看角度及下料长度等无误后进行批量加工； 5、文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，并清扫工作区域 3、机加工序 机加工序主要是对门窗料的铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量
铝合金压铸技术要求.
1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料 UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1 供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。
3.1.1回炉料使用规定 3.1.1.1回炉料分类 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和 油污。 二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。 三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份 报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料： 一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。 一级、二级回炉料混合使用： 回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。 三级回炉料： 不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。 3.1.1.3加料循序 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。 试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。 3.3 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。 例： 0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm 3.5 表面质量 3.5.1 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。 3.5.2 铸件不加工表面的质量
铝合金模板施工技术及质量要求
铝合金模板施工技术及质量要求 发表时间：2018-05-16T10:55:15.050Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：温基松 [导读] 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。 身份证号码：44282619671005xxxx 广东省建筑工程监理有限公司 510013 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，在建筑施工中，能很容易将混凝土墙面形成石头或砖头的装饰面，能大量减少墙面的外装修作业。本文探讨了铝合金模板施工技术分析以及做好质量控制。 关键词：铝合金模板；施工技术；质量控制 引言 随着我国经济实力的提高，建筑工程行业得到了高速的发展。伴随着大量新材料、新技术、新方法的使用，施工技术水平也日新月异。近几年来，以全铝合金材料组合而成的模板体系，逐渐被使用于建筑工程中，其主要的优势也越来越被行业所接受。它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术，也是现有建筑模板技术更新换代的一个发展方向。 1、铝合金模板技术特点 1.1、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2、各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高。 1.3、拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 1.4、施工更安全，不产生建筑垃圾 铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 1.5、循环使用次数多、均摊成本低 回收率高，残值大，铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低；铝模板的回收率达30% 以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。 1.6、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.7、施工效果质量好 使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水混凝土的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的。施工效率高、节约成本。 2、我国铝合金模板的应用概况 2010年前后，受国际金融危机的影响，我国出口贸易受到很大影响，铝制品加工企业的外贸出口也很低迷，便转向国内寻求新的市场。还有一部分铝合金门窗、铝锅和铝型材生产加工企业，由于这种产品大部分已被钢材和塑料制品替代，不得不寻求新的产品市场。在铝材价格较低、原材料和产能大量过剩的情况下，铝合金模板的建筑市场不失为巨大的商机。因此，近几年有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60～80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。但是，我国铝合金模板还处于初步应用阶段；铝合金模板在推广应用过程中，还存在许多问题有待解决。铝合金模板是否能推广应用，主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群，大部分是标准化程度较高的钢筋混凝土结构，施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺，这就为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。 3、铝合金模板施工技术 3.1、模板支架设计 当层高≤ 3.0m 时，铝合金模板支架可采用单支撑的方式，构造简单，一般不设置横杆和剪刀撑，在民用住宅中应用较多，但在超高层大型综合体中，层高都≥ 3.0m，所以必须采取加固措施满足受力和整体稳定的要求。模架高度＞ 3.0m属于铝合金模板体系的高支模范围，要求立杆纵横向间距≤ 1.2m。本工程竖向支撑采用承插型可调节支撑系统，内钢管型号为 48×3.2，外钢管型号为 60×3.0，在杆件中部可进行杆件高度调节，以便保证模板支撑高度调整。对于3.2～3.5m层高设2道水平拉杆，4.6～6.0m层高共设4道水平拉杆并要加设竖向剪刀撑，确保支撑体系的整体受力和稳定性。 3.2、模板详细构造及设计配板方案 墙模板背楞，40mm×60mm×3.0mm的铁方通背楞，位置分别在距板底0.3m、0.60m、1.20m、1.75m，并加穿螺杆对拉。根据劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。根据项目结构图设计配置出合适的铝模板，墙身模板最大宽度为400mm，最大高度为2200mm。 3.3、铝模板的安装 墙身模板安装之前必须保证所有模板接触面清理和涂有脱模剂。安装墙身模板由角部开始安装，为保持侧向稳定使用一块较长的模板提供足够的侧面支撑。安装边模和边角模与墙模板连接，连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。完成安装后检查全部模板的垂
铝合金门窗专项施工方案
工程 铝合金门窗 专项施工方案 歌山建设集团有限公司***项目部
第一节工程概况 (2) 第二节施工准备 (2) 第三节铝合金门窗施工工艺 (2) 第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6) 第一节工程概况 1、工程名称：*** 2、建设单位：***
歌山建设集团有限公司 铝合金门窗制作安装工程 第二节施工准备 一、 材料 1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有 产品出厂合格证。 2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。 二、 作业条件 1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线 墨线。 2、 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数 量、位置及 埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处 理。合格后 才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成 45度 斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透 风雨。 二、门窗的安装 1 测量放线 1.1 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处 理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线， 安装单 位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处 理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定， 开启方向必须符合 设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂 直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事 1. 5 mm 。 2 门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂二10: 30: 1） 填塞，与 砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑 无裂缝， 并不能使窗框型材变形， 用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出 来，所 有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6伽的重叠。 3 固定玻璃安装 3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块， 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留 空隙，以 防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连 续、无气泡。 4 门、窗扇安装 4.1 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合 设计要 3、 设计单位 4、 监理单位 5、 施工单位 6、 工程内容
铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求 1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。 2.对于图纸（或顾客）没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以 下述标准和指标为检验依据。 ①未注几何尺寸公差：按GB6414铸件尺寸公差 ②未注形状、位置公差：按GB/T15114铝合金压铸件 附录A ③未注明表面质量要求： ⑴铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷 ⑵铸件的浇口 、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净 ⑶压铸件按使用要求不同分为3级： 1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动 的配合面、危险应力区的表面等； 2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻 以及装配接触面； 3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。 ⑷表面粗糙度 1级：Ra3.2 2级：Ra6.3 3级：Ra12.6 ⑸表面缺陷极限 压铸件表面质量级别 1级 2级 3级 缺陷面积不超过总面积的百分数（%） 5 25 40 说明：①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超过0.2mm； ②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏
差，不超过相关的公差尺寸； ③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm； ⑹表面质量要求（见附表） ⑺挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。经锉加工的表面 和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内； ⑻变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不 允许有明显的打击痕迹。调整部分的平面度：0.2mm； ⑼对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程 和检验方法。 总工办 2003年4月
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点 一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。 ○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。 ○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。 ○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。 ○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。 ○5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量 交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定， 达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。 3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验 收。其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。 安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。 三、门窗安装和保护的控制
1、施工前的准备工作 ○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。 ○2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。 ○3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 ○4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 ○5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 ○6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。 ○7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 ○8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 2、安装质量控制要点： ○1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。 ○2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
铝合金铸件气孔标准修订稿
铝合金铸件气孔标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
铝合金铸件气孔、针孔检验标准 一. 适用范围 本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。本标准适用于铝合金的砂型铸造。适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。 二. 引用标准 GB1173-86铸造铝合金技术条件 GB9438-88铝合金铸件技术条件 GB10851-89铸造铝合金针孔 三. 气孔、针孔等孔洞类特征 1. 位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。 （1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。 （2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。 2. 表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。 （1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。
（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。 四. 具体条件 1. 砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞: （1） 单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。 （2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于 1.5mm。 （3） 上述缺陷的数量及边距应符合表一规定 表一 非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2 单个孔洞成组孔洞 在 10cm×10cm 单位面积上 孔洞数不多 于4个 孔洞边 距不小 于10mm 一个铸件的非加 工表面或加工面 上孔洞总数不多 于6个，孔洞边 缘距铸件或距内 孔边缘的距离不 小于孔洞最大直 径的2倍 以 3cm×3cm 单位面积 为一组， 其孔洞数 不多于3 个 在一个铸 件上组的 数量不多 于2组 孔洞边缘 距铸件边 缘或距内 孔边缘的 距离不小 于孔洞最 大直径的 2倍 2.液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的
建筑工程中的铝合金模板施工及其质量控制分析
建筑工程中的铝合金模板施工及其质量控制分析 作者：徐其坤陈伟邵宏宏姚源勋张誉腾 来源：《建筑与装饰》2020年第33期 摘要随着当前社会的发展以及科学技术的进步，在现在的建筑工程施工中支模使用越来越多的是铝合金模板，因为这种模板凭借着其自身的优点赢得了较大的建筑市场。基于此，本文首先从铝合金模板的优点以及缺点进行阐述，分析了当前建筑施工过程中铝合金的施工要点以及如何进行其质量控制，希望能在推动铝合金的大量使用方面提供一定的参考。 关键词建筑工程;铝合金模板;施工;质量控制 引言 社会的发展同时带动着建筑市场的进步，与此同时，人们对建筑工程的质量要求也越来越高，铝合金模板作为当前在建筑市场使用较多的模板材料，因为其自身的优势，已经慢慢取代了过去的木模板吗，但是质量问题仍然是当前模板施工中需要解决的问题，本文中对铝合金模板施工以及质量控制做了详细的介绍。 1 铝合金模板的利弊分析 （1）外观精美，节约成本。通常情况下，在进行建筑工程施工地时候，铝合金模板的拼装一般在工厂拼装完成，在运达现场之间会统一对其进行现场编号，节省了在施工现场的很多时间，此外，铝合金施工模板的拼装尺寸严格按照施工的规范，造型美观，能够在很大程度上减少施工现场的人员由于操作技术上的失误，降低了大量施工成本以及提高了施工效率。除此之外，这种模板因为其自身的性能受到外界物理化学因素的影响，在安装完成后，其视觉欣赏能够满足文明施工的要求，不要求其他的施工，比如说进行外部结构的抹灰等，在此上面节约了大量的材料费用，还避免了因为使用外部涂抹材料所造成的开裂、空鼓等情况。需要特别注意的是，使用完毕后的拆模工艺也非常简单，拆除结束后还有较大的回收价值。 （2）前期投入较大，要求较高。和相同种类的建筑材料相比，铝合金材料因为其材料上的影响使得其造价比较高，从而使得很多施工单位在购买铝合金模板方面成本投入较多，造成不必要的浪费。为了减少成本上投入过多，很多单位在进行铝合金的模板回收时，重新进行设计调整以及加工制作，并将其放到预留场地，进行下一个工程项目的准备工作[1]。 2 施工工艺流程
铝合金门窗安装施工方案
BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录
一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:
本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：