包装机巡检规程(标准版)

包装机巡检规程(标准版)
包装机巡检规程(标准版)

( 操作规程 )

单位:_________________________

姓名:_________________________

日期:_________________________

精品文档 / Word文档 / 文字可改

包装机巡检规程(标准版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

包装机巡检规程(标准版)

1.运行前检查

1)检查包装机周围场地,是否有影响工作的障碍物。

2)检查《交接班记录》,是否能正常工作,故障是否已处理。

3)检查电源是否正常,电气器件是否完好,调速器旋纽是否在“0”位。

4)检查压缩空气的压力是否正常,压缩空气是否含水。接近电源,观察各出料嘴供气是否正常,以免工作时堵嘴。

5)检查各出灰嘴的胶管是否有破损。

6)检查紧袋架上紧袋胶轮磨损情况,若不能使包装袋夹紧时,应及时调整更换。

7)检查各活动部位是否灵活,各机件是否有损坏,栓式控制器的卡钩的啮合情况是否正常。

8)检查各润滑部位的注油润滑情况,各电机轴承的磨损情况。9)检查秤箱内积灰情况,装袋架上下弹簧片紧固及损坏情况。10)检查附属设备的运行情况。

11)检查振动筛电机振幅是否在规定值范围。

12)检查振动筛网有无破损,如有杂物及时清理。

2.运行中检查

1)检查包装机的旋转方向,必须是顺时针(从上俯视)方向。2)检查插袋时操作者的身体不能距机身过近,双手的位置合适。3)检查各润滑部位润滑情况。

4)检查各轴承运行情况,有无异音及振动。

5)检查叶轮是否正常转动。

6)检查各仪表各接触器是否正常。

7)检查秤箱内积灰情况。

8)检查装袋架上下弹簧片是否紧固,有无损坏。

9)检查压缩空气供气情况。

10)检查旋转筒转动情况,若卡住则停机处理。

11)检查附属设备的运行情况。

3.运行后检查

1)检查调速器的旋钮是否打至“0”位。

2)检查电源和气源是否关闭。

3)检查电机、电器、栓式控制器和其它机械活动部位的落灰是否清除。

4)检查料位器摆杆、开关及调速电机顶部落灰是否清除,包装机围板内外积灰是否清理干净。

5)检查秤箱和电器箱门是否关好锁固。

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

包装机岗位操作规程示范文本

包装机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装机岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因 操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及 人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控 制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全 运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生 产中存在的问题。 4. 程序内容

4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。 4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

包装机岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

包装机岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整

037T360-A全自动三维透明包装机标准操作与维护规程

天天乐药业GMP文件 目的:建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程,确保符合GMP要求。 范围:本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。 职责:操作人员和维修人员。 内容: 1 主要用途及特点 T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外 形物品可靠地附上透明膜,经推盒、附膜、切割、热缩,并将整条一定数量纸盒封好送出,适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。 2.1包装材料:透明膜为BOPP双面热收缩膜,具有防潮性能好,可热粘,厚薄均匀,质地优良的塑料薄膜,薄膜为卷膜形式,其主要技术参数:厚度0.018-0.030mm宽度:根据包装物尺寸选择,热粘温度120-180℃,卷膜内径?76mm,卷膜外径小于?320mm。 3.工作原理 安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动,依次送膜,当透明膜被送到切刀处时,依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上,当推板推动包装物前行时,碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附

在包装物上,推板继续推动包装物与透明膜前行,当推过下折射板,推板回撤,此时有如下动作:下折封板向上移动,使包装物下边部分透明膜向上折,下折封板将透明膜完全折好以后,长侧封烫板开始向下动作,首先将上边部份膜下折。当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封,长侧封动作完成。 2.2重复以上步骤,当第二只包装特碰触第一只包装物时,依靠推板的推力使第一只包装物前行。第一只包装特开始折角,第一个折角依靠折膜板产生折痕。第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封,完成整个包装动作。 2.3整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。 3 安装与启动 3.1安装 3.1.1机器放置好以后,调整机器下的四个地脚螺钉,使机器有横向纵向都处于水平,并且要求四个脚轮浮于地板之上。接通380V电源,打开气源,依次打开钥匙开关,温控表开关,检查各温控、计数仪表是否正常、气压表压力是否正常足够。 3.1.2打开温度控制器,设定各加热部位的温度,热封温度的高低,取决于包装速度,透明膜的材质及膜的厚度,一般情况下各温度的设定如下:长侧封150-190度,左右侧封130-140度、上烫板110-120度、下烫板100-110度。 3.1.3将计数器复位,这样才能准确地知道每天的产量。 3.1.4气压调整:本机器上装有两个气压表,一只气压表控制下膜吹气,气压调整到0.3-0.5Mpa,另一只气压表控制左右烫,上下烫封气缸、过渡板气缸,气压控制在0.5Mpa,否则气缸就不能正常的工作。 3.2机器的启动 在机器启动前,例行检查各活动部位是否有异物,用手轮转动一至两圈,当发现异常

真空包装机操作使用说明

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面! 具体机型:智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

●各机型动作原理,内部结构,电器原理图,气路原理图,请根据机器 功能参照相关页面! ●以上为现有通用机型,特殊机型及定制机型不在此列,具体情况请联 系设备制造商! 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20 用途及特点 用途: 本公司自发研制的全系列真空包装机具有功能优越,维护方便,操作简易,应用广泛等优点。特别适用于复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料。对固体、液体、粉状、糊状的食品,种子、芬芳物、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装,或者真空后充入惰性气体包装。经真空包装处理后的物品可长期保质保鲜,防止氧化,霉变,虫蛀,腐败,受潮,且适合于各种工作环境及场所! 特点:

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制

袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问

全自动真空包装机安全操作规程

全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求( 0."6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。 1

水泥包装机安全操作规程

水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失,规范包装机操作、巡检作业,制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品, 4.1.2 查所有机械是否正常运转,各润滑部位是否缺油,另外还要检查机械内是否有水泥结块现象,必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞,发生堵塞,应及时清除干净,方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行,不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中,输送系统被卡,应将余灰全部清除,不可盲目开机,避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境,清除影响作业的障碍物,除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离,防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按,脚踢水泥袋,以免影响计量精度,当运转中出现故障紧急停车检修时,须切断电源,挂牌警示并专人监护。 4.1.9 包装机接地保护要安全可靠,并定期测接地电阻;当皮带机突然停机时,应立即切断包装旋转电源,以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固,防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好,各联锁装置是否灵敏、可靠。 4.2.5确认润滑油路、气路正常,禁止出现润滑油、压缩气泄露现象。 4.3运行中的注意事项 4.3.1检查电机、减速机和称重设备、提升机、篦式机是否正常,如发现异常及

颗粒包装机使用标准操作规程

ABC制药有限公司 操作SOP 1.目的:明确颗粒包装机使用的标准操作规程。 2.范围:颗粒包装工序。 3.责任:分装岗位操作人员。 4.内容: 4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。 4.2 使用前检查各部位安装是否牢固,清洁,并有”已清洁”牌, 用75%乙醇清洁各部件及机体。 4.3 开动前在以下各部位注油: 经常需注油部位:横封辊的四个支承部分。 每日加油一次部位:转盘离合器及裁刀离合器滑动部分,铜及 铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。 4.4 加油型号20#─40#机油。 4.5 接通电源开关,电源指示灯亮,使纵封与横封辊加热器通电, 调整纵封、横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度(按所使 用包装材料而定,一般在100℃─110 ℃之间。另外纵封和横 封的温度也不相同,使用时根据封合情况自行调整)。 4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部,铜套及制袋导槽后,安装

固定下料斗及料盘。 4.7 将复合袋装上复合袋支架,沿导槽送至纵、横封辊附近,并将 复合袋两端对齐。 4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组,调节对好横封编心链 轮的刻度。 4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开,然后接通电机开关, 电机开关指示灯亮。 4.10将复合袋送进纵封辊,进行一段空程行进,观其是否粘接完 善,待定温度是否合适。 4.11将已封合好的包装袋再测试一次,检查间隔齿轮安装是否合 适。 4.12接通裁刀离合器,当不能在规定位置裁断时,切断电机开关 进行调节。 4.13接通转盘离合器,调整供料时间,使横封、封合完毕时才被 包装物填入袋中。 4.14以上各项调试完毕后,将被包装药品加入料斗,方可进入正 常生产包装阶段。 4.15在生产过程中,随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀 口质量,用天平随时检查装量情况并进行相应调整。若中途停 机,应将机械工作部分停于切断位置。 4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油,保证润滑。 4.17生产结束后,切断转盘离合器,切断裁刀离合器,关闭电机 开关,关闭电源开关。 4.18将半成品送至暂存间待验,执行暂存间交接标准操作规程。 4.19按生产指令填写批生产记录。 4.20操作完毕后,按颗粒包装机清洁标准操作规程进行清洁。 4.21清洁后,填写清洁记录,上报QA 检查员检查合格后,挂“已 清洁”牌。 5.培训: 5.1 培训对象:分装岗位操作人员。

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电

SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程

目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容: 1 开机前准备 用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。 检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。 接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。 将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。 接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。 检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序 开启电源,打开供气阀、供水阀。 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。 观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。 调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。 调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4.热封模具调整 调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标尺指示,调

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备: 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程: 2.1.调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。 3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

热收缩包装机安全操作规程

1 目的 建立热收缩包装机的标准操作规程,规范其操作和维护行为。 2 适用范围 适用于生产车间热收缩包装机的使用和维护。 3 职责 热收缩包装机使用人员负责热收缩包装机的操作和清洁,设备维修人员负责设备的维护和保养。 4 定义 无 5 安全注意事项 5.1 检查看机器是否接地良好,确保工作人员的安全; 5.2 设备正常运作时,设备上的隔热板不得随意拆下,以免引起火灾; 5.3 切封状态下,不可用手接触刀片,以防电击、烫手、压手; 5.4 设备不作业时,及时关闭设备开关以及电源。 6 规程 6.1 设备启动前检查 6.1.1操作前,先检查设备上各零部件是否齐全,且是否安装到位,查看机器是否接地良好; 6.1.2 要检查电源是否正常,确保工作人员的安全; 6.1.3开关、封切、收缩按钮是否正常; 6.1.4 检查切刀是否正常; 6.1.5 开始作业过程中,皮肤不要接触到刀片,以免烫伤。 6.2正常作业 6.2.1 开机:接通电源,开机,如只进行封切,将主开关拨在封切位置;如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 6.2.2 工作温度的设定:按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃,用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 6.2.3 预热:操作前,必须待包装机预热5-7分钟,即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。 6.2.4封切:将药品放入收缩膜内,切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放

. 在包装机内的工作网架上,即包装物体离刀刃1/2至1寸位置处,以留有收缩余量。根据药品大小来调节工作网的高低位置,使药品的中心线与封切刀平齐。操作者按下上盖进行封切,封切时间应控制在0.3-1秒。 6.2.5 收缩:封切好后通过透明罩观察收缩过程,收缩好后将上盖松开即可完成。收缩时间应设定在5-6秒,工作一段时间后箱室内温度随时间的延长升高此时可将时间降至3-5秒或根据实际需要的收缩时间进行调节。 6.3 维护保养 6.3.1每次生产结束后,刀片要用铜丝刷、脱膜剂经行清理包装机箱内和表面。 6.3.2运动机件要经常加润滑剂。 6.3.3刀片接触面即海绵橡胶要保护好发现外层高温胶布烧损立即更换。 6.3.4 封切刀片的更换,先压紧弹簧和夹刀头。将刀片的一端贯如夹刀头中,然后再拧紧螺丝。再更换新刀片之前应先清洗石棉刀槽,且注意不得损伤刀槽,可取一段更换下的旧刀片作为清理工具。 精选范本

DPP260TI铝铝包装机清场标准操作规程第五部分

操作文件 类别:操作规程编号:XX-XX-XXX-XX 部门:生产管理部页码:共2页铝铝包装机清场标准操作规程 版次:?新订?替代: 起草:年月日 审阅会签: 批准:年月日 实施日期:年月日 复印数:4份批准: 分发至:质量管理部、工程部、总经理室、生产车间

第五部分 1、目的:建立本清场程序,以防发生混药和交叉污染,以提高机器设备的正常运行,保证产 品质量。 2、范围:本工序各生产房间、设备、设施,容器均须按本程序进行操作。 3、责任:车间主任、包装工段长、本工序组长以及操作人员、QA检查员对实施本程序负责。 4、程序: 4.1物料粉尘清除 4.1.1将已包装好的经检验合格放行的铝塑板片全部按规定从缓冲窗送入外包装工序或中间库。4.1.2留下的工序内的内包装材料,应写明品名、规格、重量、日期交有关部门暂存(或中间库)。 4.1.3将留下在工序多余的已印有清场前生产的品种的铝薄应退回标贴管理室记录销帐。 4.1.4拆除铝铝包装机上的模具并清除粉粒和未包留的片子等。 4.1.5清除因故不能出厂的铝铝板块中的片子或胶囊,后留下来的铝塑废板块,送集中暂存处堆放。 4.1.6扫清工场地上的污粉、废片(胶囊)、杂物等按规定处理之。 4.2 清洗、揩、抹。 4.2.1用吸尘器将铝塑包装机各个部位上的积尘吸清。 4.2.2拆下来的模具揩清后,揩干并烘干,送模具管理室按规定保存。 4.2.3场内的日光灯、门窗、开关箱以及墙壁等揩清。 4.2.4场地用清水拖洗至拖干。 4.3 检查要求 4.3.1场面无积尘、无杂物、无死角并应拖干。 4.3.2日光灯、门窗、开关箱、机器外表、墙壁等应无积尘、老垢和水迹。

【包装印刷造纸】全自动包装机操作规程

1目的 指导操作工人正确操作和维修保养。 2 适应范围 适用车间颗粒包装工序。 3责任 颗粒包装工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1用手拨动主电机皮带,查看机器运行是否灵活,当确认机器无异常情况后方可开机。 4.1.2打开电源开关,压下离合器手柄,使计量机构与主传动机构脱离,确认正常停止转动。 4.2 温度设定 温度设定主要是根据使用的包装物,不同的包装物有不同的温度要求,我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度,可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。(一般横封温度高出纵封温度)打开横封加热电源开关,打开纵封

电源加热开关。 4.3包装材料安装要求 4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间,应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合,并旋动调整环调整磨擦盘的压力,使包装材料转动灵活,然后将包装材料拉出,剪成“V”形,再依次穿过供纸机构,成形器(制袋机构)热封器,按动操作板上的“调整”键,指示灯亮。用左手拉包装材料,右手旋动拉袋滚轮,将包装材料压入两轮中间即可。 4.3.2 设定袋长,在操作板面上有袋长设定装置,根据制袋长度要求设定袋长,按动光标键,指示灯亮,自动调整达到所设定的袋长。 4.3.3 调整热封压力,应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙,如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的,并开机检查包装效果,直至符合要求锁紧螺母。 4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置,以免损坏包装材料。 4.4 计量调整 4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的,顺时针旋动增加包装量,反之可减少包装量。 4.4.2 在计量调节中,若调节螺环移动距离较大时,必须同时调整开关下料门的拨杆高度,以保证下料门正常工作,另外,转动计量盘时,不允许将其向顺时针方向转动,以免造成机械损失。 4.4.3 包装速度调整,打开机器的右门,在运行装态下,松开调速盘锁紧螺母,转动调节螺杆,顺时针旋动速度加快,反之则减慢,调节完毕后锁紧紧固螺母,在速度增加或减少时,应注意热封效果。 4.5 开机运行 4.5.1上述调整完毕后按动启动开关,使机器连续运转,剪出几个合格袋后,合上离合器手柄,使包装机正常工作。 4.5.2待物料包装结束后脱开离合器,关闭横热封器、纵热封器加热电源,关闭启

DXDK40自动颗粒包装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

一:目的:DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机的操作规程,确保设备操作达到规范,标准化。 二:适用范围:DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机适用的操作、维护与保养清洁消毒。 安装位置:颗粒包装间(1)(2)设备编号:1GT32-01 1GT32-02 1GT32-03 三:操作: 本机工作原理: 本机采用立式口袋成形后,包装材料通过张紧导向机构经口袋成形器对折后,通过横封纵封形成口袋,计量器在旋转中将计量好的物料充填入袋,随后,口袋被拉纸滚轮拉下一个袋长,热封器又做封合动作,将前一个口袋的上口封合,同时也完成了下一个口袋下底和纵边的封合,并由裁刀将已充填封合的口袋在正确的封道位置上切断从而制成包装成品,如此循环完成包装作业。 1.准备: 1.1 确认机器已处于清场合格状态。 1.2 确认机器已处于清洁待用状态。 1.3 确认电源处于正常状态。 1.4 确认各润滑点处于润滑状态。 1.5 确认量杯、成形器规格与包装产品规格相符。 1.6 领好所用的物料、工具等备用。 2.使用: 2.1 开机: 2.1.1 接通电源开关,指示灯亮,横、竖热封辊加热器通电。 2.1.2 调整横、竖热封辊温度控制器,DBZF-30B型机为旋纽式、DXDK40Ⅱ型机为按钮式,根据不同的包装物材料或生产工艺要求设定相应的横、竖热封温度。通常,竖封温度略高于横封温度。 2.1.3 接通光电面板上的电源开关。DXDK40Ⅱ型机置延时方式开关为“单稳”状态,

置亮暗动选择开关为“暗动”状态,调节“灵敏度”旋钮;DBZF-30B型机“灵敏度”随包装材料上的色标与背景的反差大小来调节。 2.1.4 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开,然后接通电机开关,则电机开关指示灯亮。 2.1.5 将包装膜料固定在发料架上,经转折辊后穿过光电探头,并使光点对准膜料的光标再经后续的导辊引入导料槽外表面,送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐。 2.1.6 将薄膜喂进纵封辊,进行一段空程前进,看其是否粘接完善。 2.1.7 接通裁刀离合器,当不能在规定位置裁断时,切断电机开关进行调节。 2.1.8 接通转盘离合器,调整供料时间, 2.1.9 把被包装物料装入料斗。 2.2 关机: 2.2.1 切断转盘离合器。 2.2.2 切断裁刀离合器。 2.2.3 切断电机开关。 2.2.4 切断电源开关。 2.2.5 操作结束,按设备清洁要求清洁设备。 2.3 设备各部件的调整: 2.3.1 导料槽的安装调整 2.3.1.1 导料槽的出料口中心线应处于横、竖封辊轮的热封线构成的平面上,且包装膜在成型后的叠合线应与竖封辊轮轴截面垂直。 2.3.2 横封距离的确定与调整 2.3.2.1 根据包装物两光标间的距离来确认横封距离并将主传动轴上的偏心轮的尺度标牌上的数值对准轴上的刻线,以使横、竖封辊轮的圆周速度达到基本一致。 2.3.2.2 竖封送进距离的确定与调整 2.3.2.3 DBZF-30B型机根据包装物两光标间的距离更换主轴上相应齿数的啮合齿轮.当没有相应的齿数齿轮时,可用相近的齿轮代替。 2.3.2.4 DXDK40Ⅱ型机根据包装物两光标间的距离及锥辊无级调整袋长光标的标牌提示确定主轴上相应齿数的啮合齿轮, 同时调节锥辊皮带的位置使竖封时送进量与光标的数值接近。 2.3.3 裁刀的调整 2.3.3.1 裁刀安装及调整时均应脱开离合器。 2.3.3.2 裁刀安装时主、副刀面应处于同一平面,并使刀刃完全接触后锁紧调节螺栓。 2.3.3.3 当裁切位置与热封位置不一致时可将裁刀齿轮压进让其脱离过度轮,并根据其提前或滞后情况转动使其对位,后将裁刀齿轮送回原位。

对于真空包装机保养工作的介绍

对于真空包装机保养工作的介绍 真空包装机是现在我们使用频率最高的包装机器,真空包装机的主要功能就是将产品的内空气抽干,保证产品内的真空状态,真空包装机包装的产品主要有食品、电子产品、茶叶以及化妆品等的抽真空工作,真空包装机由于使用的频率过高,我们在平时一样要注意维修保养?今天麦格小编就简单介绍一下真空包装机的保养工作: 1.我们在购买真空包装机之后,首先应该制定安全操作规程,制定专门的人员进行操作,对其进行专业的培训; 2.操作人员每天上班之前或者是之后要对真空包装机进行清理,首先就是真空室的清理,尤其是真空室内的封口条上面或者是硅胶条上面,不得有任何异物,防止封口质量; 3.我们的真空包装机应该在合适的地方进行使用,使用环境不要在潮湿或者是粉尘较大的地方,周围的空气不要有腐蚀性,或者是有危险化学物品的地方; 4.真空包装机的主要部件就是真空泵,我们要保证真空泵的的良好,防止真空包装机不能正常工作,对于真空泵我们首先要确认的就是真空泵油位是否在正常油位,新购买的真空包装机在刚开始使用时一定要注意更换真空泵油,我们在抽真空的产品是,要注意不要粉末状的产品,防止粉末进入到真空泵内,造成真空泵的阻塞。 5.我们在使用真空包装机半个月之后要对真空包装机的真空室内上下的链接处、弹簧或者是要比的位置增加润滑油,保证支架的润滑,防止在使用真空包装机时不润滑; 6.真空包装机的电磁阀在使用真空包装机时也起到重要的作用,我们的使用人员在使用时一定要注意电磁阀是否有损坏,要是有损坏的话要及时的更换; 7.真空包装机最主要的就是在更换使用地点时,一定要注意不要倾斜或者是倒置,或者是撞击等,防止仪表等的损坏; 8.真空包装机主要的就是再出现故障问题时,一定要先切断电源,工作人员如果维修不了的话,邀请专业的维修人员进行维修,这样的话才能保证我们的安全。 青岛麦格是专业生产真空包装机的厂家,我们公司生产的真空包装机采用的是304不锈钢制作,制作精良,我们的生产技术以及维修方面有着先进的经验,青岛麦格的联系方式,我们期待您的来电。

《安全操作规程》之自动包装机安全操作规程

自动包装机安全操作规程 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5.生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7.如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8.操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安

自动颗粒包装机使用、维护、保养标准操作规程

文件名称 颗粒包装机 使用、维护、保养标准操作规程 文件编号 编制人编制日期年月日生效日期年月日审核人审核日期年月日复制日期年月日批准人批准日期年月日复制份数 颁发部门分发部门 编订依据《药品生产质量管理规范》1998版编订修订复审 TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455) 目的:建立颗粒包装机使用、维护、保养操作规程。 范围:颗粒包装机。 责任:操作工、维修工、设备员、车间主任、设备科长、QA监控员。 内容: 1 操作程序: 1.1 检查机器上有设备“完好”证。 1.2 操作前在以下部位注油: 经常需注油部位:横封辊的四个支承部分。

每日加油一次的部位:转盘离合器及裁刀离合器滑动部分,铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。 1.3 接通电源开关,电源指示灯亮,电源开关接通后,纵封与横封辊加热器通电。 1.4 调整纵封横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度,温度的调整按所需的包装材料而定,一般在100℃-110℃之间,另外,纵封和横封的温度也不相同,使用时,根据封合情况自行调整。 1.5 把薄膜装入,薄膜通过光电头时,使光电头左右稍稍移动使其对准薄膜上的控制光点,否则光电头不起作用,热封部位不准。 1.6 选择安装,一组间隔啮轮中的某一个,使其符合光点指示的长度。 首先测量包装材料上光点指示的长度,即袋的实际长度,例如:包装规格为5克时,实测袋长为69mm,则应选择安装三齿轮中的齿数为69的间隔齿轮。 1.7 调好横封偏心链的刻度。 1.8 把薄膜沿导向槽送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐,如不齐薄膜在纵封时出现卷曲。 1.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开,然后接通电机开关,则电机开关指示灯亮。 1.10 将薄膜喂进纵封辊,进行一段空程前进,看其是否粘接完整,倘温度过低,受拉伸易剥开,倘温度过高,热封表面呈白色,不美观,且温度过高,易造成事故。 1.11 将实际封合长度再测一次,检查间隔齿轮安装是否合适。 1.12 手动盘车,送进薄膜入横封辊,使薄膜的光点指示位置正好在横封热合中间,使主轴上的上下凸轮旋至位置1即上下微动开关均为开路,使光电管正好对准薄膜上的光电指示位置。 1.13 接通光电管开关,调节“感度”和“时间”的旋钮。 1.14 接通裁刀离合器,当不能在规定位置裁断时,切断电机开关进行调节。 1.15 接通转盘离合器,调整供料时间,使横封封合完毕时被包装物才填入袋中,倘时未调好,易造成热封部位夹入被包装粉粒。 1.1.6 被包装物料装入料斗,以上各项进行完毕,方可开车进行包装。 1.1.7 停车顺序: (1)切断转盘离合器。 (2)切断裁刀离合器。 (3)切断电机开关。 (4)切断电源开关。 (5)操作结束进行检查清扫。 2 维修保养: 2.1 要经常用铜刷清扫纵封,横封辊的表面,如热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等,则可引起热封不良,并因此而引起纵封辊拉力减弱,使包装失调。 2.2 定时检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象。 2.3 检查设备的完好性,部件、配件是否缺失,安全防护装置是否完善、安全、灵活、准确、可靠。检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动,操作灵活可靠。清洁设备各部位,使设备内外干净,做到漆见本色铁见光,从而使本设备能够长周期正常、安全的运行。

相关文档
最新文档