炼钢厂复产方案

炼钢厂复产案

编制：

审核：

批准：

德晟金属制品有限公司

二零一五年十一月

第一部分组织机构及职责划分

一、目的

为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本案。

二、适用围

本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。

三、投产组织机构及人员准备

1、组织机构

总指挥：占东

现场指挥：建民、建中

指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室

2、炼钢厂组织机构：

设备负责人：建中、涛

转炉、运行区域负责人：建民

连铸区域负责人：小强

电仪系统负责人：马志民

天车负责人：向光

调度协调：三班调度

现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长

四、职责划分

1、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。对一切的安全负总责。

2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。

3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。有问题及时报告现场指挥。

4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。

5、安全领导小组：

5.1参加开炉各单位负责人必须格执行《炼钢厂岗位责任制》。

5.2参加开炉人员必须格执行《炼钢厂安全操作规程》。

5.3操作人员必须格执行《炼钢厂技术操作规程》。

6、区域安全监督员的职责：

6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。

6.2监督各岗位人员格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维

护、检修规程。

6.3监督任人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、

警示牌。

6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。

6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。

6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下

进行处理。

6.7各参加单位必须认真履行各自职责，格管理认真负责，否则参照公

司有关规定考核。

6.8车间人员的职责，各作业区域必须落实到位，否则按炼钢厂的有关制

度进行考核。

6.9专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以便识别和工作的开展。

以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下，按计划有步骤地进

行，本着统一指挥，分片负责的原则，按各自职责进行工作。

五、开炉前的准备

1、电器设备安装完好，电源接通，具备开炉条件；

2、进一步核实设备安装是否齐全完好，水、电、风、汽是否到位，仪器仪表

阀门是否准确灵活；

3、检查设备紧固件是否紧固完好，润滑是否良好，油质油量是符合要求；

4、完成设备开炉前的全面检查；

5、安全防护设施、人员是否到位；

6、生产现场必须清理好现场，要求现场无杂物；

7、要求设备外清洁无杂物，环境干净，道路通畅；

8、相关单位与专业人员必须到位。

六、开炉前的准备

1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。

2、原材物料到位且充足，所有工艺件、工器具全部到位。

3、所有的通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。

4、各种原始记录表、记录表到位，记录人员到位，且对记录的容要清楚。

5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。各岗位操作人员能熟练

操作，对手动、半自动、自动和计算机操作式全部掌握。

6、生产在线称量系统确认能正常运行。

7、确认基础自动化调试完毕，能正常运行。

8、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护

措施。

9、开炉工艺记录的容与要求。

10、工艺记录力求详细、全面、准确，防漏项。为了便于记录、统计和存

档，应绘制成记录表格的形式，由区域负责人制度专人记录。

第二部分转炉系统单机、联动试车

一、转炉区域投产要求

1、转炉倾动系统经调试，确认运转正常。

2、氧枪系统经调试，确认运转正常。

3、投料系统（包括转炉、钢包、炉后投料）经调试，确认运转正

常。

4、转炉底吹系统经调试，确认运转正常。

5、转炉本体仪控系统经调试，确认运转正常。包括：

5.1主控和电脑画面显示、操作正常

5.2氧枪氧气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。

5.3氧枪氮气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。

5.4氧枪冷却水：流量180立米/小时

5.5钢水包底吹氩系统：管道通畅，无泄漏，阀门开闭灵活可靠，压

力表显示正常，快速接头符合要求；

5.6设备、氮封用氮气、压缩空气：压力0.2-0.6Mpa

5.7氧枪待吹点与开、闭氧点已确定；

6、转炉辅助设备经调试，确认运转正常。包括：

6.1炉前挡火门：运行平稳灵活，无杂音；

6.2炉后挡火门：运行平稳灵活，无杂音；

6.3活动烟罩升降机构：操作灵敏，升降平稳。

6.4钢包车、渣罐车：轨道平直牢固，车辆运行平稳，操控灵活稳定；

6.5钢包快速烘烤器：包盖升降灵活，管道通畅，阀门灵活可靠；

6.6人工测温枪及温度显示仪表：经电仪人员检测，复合工艺要求；

7、转炉吹Ar站设备经调试，确认运转正常。

8、转炉上料系统经调试，确认运转正常。

9、转炉汽化冷却系统经调试，确认运转正常。

10、转炉电器和仪表基础自动系统经调试，确认运转正常。

11、转炉供电系统经调试，所属设备均已送电，确认运转正常。

12、在砌筑前，转炉必须进行冷负荷运行，确认转炉本体和倾动系统运行的

可靠性和安全性。只有在冷负荷运行成功后，才能进入转炉修砌工序。

二、转炉烘炉

烘炉前提条件

1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。

2、烘炉材料准备

a)焦炭：6t

b)烘炉前必须测量熔池深度，并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点

3、熔池深度测量法：

1)氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。

2）由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯（或将转炉摇到60度，通过天车、废钢槽）下倒炉底。不得携带打火机等火种。

3）通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系，确定下枪操作，炉前人员未得到炉人员的指令不得擅自操作。

4）将氧枪下到标尺“0”位，炉人员测量喷头据炉底的距离，是为熔池深度。5）炉人员指挥炉前操作人员提枪操作，到一定标尺位置，炉人员测定其

“熔池深度”。如此反复3次，确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。6）待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定，并将其结果通知工艺人员。

7）烘炉前，取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。

烘炉过程

1、将焦炭装入废钢槽，点燃加氧助燃；

2、摇炉至装料位用废钢槽向炉加入点燃的焦炭。

3、摇炉工摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助氧烘炉，将氧枪降至炉底2.5m处，手

动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“0”位开至5%，并逐渐加大阀位开度，在流量稳定后，转入半自动式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。将底吹系统N2气手动总阀打开。

4、炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为：0.4Mpa，4000Nm3/h

5、整个烘炉过程时间约360分钟，炉衬目测红亮，烘炉结束。

6、在烘炉结束前30分钟，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。

7、烘炉结束时，炉长确认炉衬烧结情况，并要求焦炭燃烧干净。

8、转炉区域热开炉工艺过程记录表

焦炭加入时间和加入量

氧枪氧气流量随时间的变化