球磨机球石的级配调整
瓷釉研磨与管理
信息来源：樊绍华发布时间：2011-7-22 14:50:52
一?瓷釉之研磨
瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即
可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用高氧化铝球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。
球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。
最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当研磨球石占球磨罐容积之50~55%及熔块占容积之22~25%时，可得最好的研磨效率。常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。研磨球石投入量比例：
20～25％50 毫米(mm)
60～50％40 毫米(mm)
20～25％30 毫米(mm)
3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%
Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。当然以92% Al2O3最好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。
4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。平常检查法如下：
(1). 研磨器内壁每150~170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。
(2). 磨球石每50次研磨检查一次。
(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。
5. 一次研磨量
一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量太多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而最佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3, 4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺陷。
6 . 水：
水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的45~55%。水量太少会使研磨效率降低；太多使釉浆比重太低及较细的粒度。一定要正确的测量，每次都加入等量。
7. 研磨投入：
为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入应有一定程序：标准研磨投入为：
(1). 所需的磨球量。
(2).约一半的熔块投入量。
(3). 所需的研磨磨加物，包含色素。
(4). 其余的熔块投入量。
(5). 水。
8. 研磨之后：
在一事先定好时间研磨之后，从研磨器内取样测粒度、比重、附着量，确保这次研磨的釉浆性质没有问题。釉浆的取出应过筛网存入桶中。(釉浆过筛网发现有残留之白色小颗粒时，要立即检查球磨罐之内榇及球石是否有破裂)。
9. 釉浆储存：
从研磨器内取出之釉浆应储放至少一个晚上以上，才会有稳定的黏稠度。
釉浆的储放温度最好在18~25℃，因为高温会增加搪瓷粒子的水溶度导至釉浆老化。同时不可储放在烧成炉旁边(太热容易老化)，储存时间也不可太长，一般勿超过半年。
10. 球磨机计算方法：
在一已知球磨罐，其球石量及熔块投入量可以下列方式计算：
(1). 球磨罐内容积(Vm)：
Vm = ( 球磨罐内直径(厘米) / 2 ) 2 x 3.14 x 球磨罐内长(厘米) ÷ 1000。
(2). 球石投入重量(Wb)：
当球石占球磨罐内容积50%时
Wb = 50% x球磨罐内容积(Vm) x 2.1 (氧化铝球石相对比重)。
球石投入重量比例(高氧化铝球石)
大球石：( 50mm) 25 % x Wb。
中球石：( 40mm) 50 % x Wb。
小球石：( 30mm) 25 % x Wb。
(3). 熔块投入重量(Wf)
底釉不加石英Wf = 4 5 % x球石投入重量(Wb)
底釉加10～30%石英Wf = 4 0 % x球石投入重量(Wb)
面釉Wf = 4 5 % x球石投入重量(Wb)
(4). 第一次研磨时：
以石英(325目)或废瓷釉加水投入球磨罐研磨4小时以上，去除球石及磨罐壁的茅刺，再以水清洗干净后才使用。又研磨底釉与面釉最好分别有固定的研磨机，避免釉浆污染。
(5). 第一次釉料投入研磨：
须依熔块投入量、釉浆粗细度标准，订定研磨时间作业标准，以利以后操做。
11. 研磨作业方式：
应依据标准配方表，将所须之原、物料调配，研磨过程如下：
12. 错误的工艺
由以上的数据：500公斤的球磨机就是磨500公斤的熔块，100公斤的球磨机就是磨100公斤的熔块。这是错误的！一定要修正。
二?釉浆的管理
储存的釉浆在使用前，再以适当的筛网过筛。(底釉是40~60目，面釉是60~80目)，接着将釉浆的比重和附着量调整到我们所要求标准范围之内。在生产操作上，尤其是以浸搪方式(自然滴落方式)上釉，釉浆的粒度、比重和附着量(黏度)特别重要，必须加以管理。
比重(容重)可以加水调整。而釉浆附着量受以下几点因素变化：
(1). 粒度：细－附着量高。粗－附着量低。
(2). 比重：低－附着量低。高－附着量高。
(3). 研磨添加物的不同，包含水。
(4). 釉浆研磨时和储存时的温度。
表 1 釉浆条件：
三?磨加物配方调整
磨加物配方也是一个重要因素影响搪瓷加工的生产操作条件，尤其是对釉浆附着量的影响。因为不同形态
的釉浆有着不同的附着量特性，所以当在研磨不同釉浆时，通常需要再调整磨加物配方。磨加物中的粘土
通常被认为是悬浮物，防止搪瓷粒子沉淀，增强干燥膜强度，有助于附着量特性。对于使用粘土的要求是
其成份中铁与云母含量要低，同时
要有稳定的黏度。一般而言，如果要增加釉浆附着量可在研磨配方改用高附着性的粘土或增加粘土添加量
或以部份膨润土替代粘土。
为了要控制底釉的气泡结构与附着量，在研磨配方中可将高附着量粘土与低附着量粘土混合使用。
电解质也称为〝停留剂〞属于盐类。可离子化和粘土及细瓷釉粒子反应而改变附着量。
表 2 大部份的电解质会增加釉浆的附着量，最常用的如下：
品名化学式外观水溶性用途最大使用量其它
亚硝酸钠NaNO2白.黄色吸湿性粉末80℃底釉.面釉止垂剂0.5 %底釉可防锈，面釉铝酸钠NaAlO2白色粉末吸湿性可溶耐酸钛系止垂剂0.5钛系釉时略带水蓝氯化钾KCl无色结晶粉34℃钛系止垂剂0.5钛系可减轻水纹，碳酸钾K2CO3白色粉末110底釉.耐酸釉止垂剂0.5硅酸锆釉不适用碳酸锂Li2CO3无色、白色粉末微溶助熔剂0.5提高表面光泽和细
四?粒度、比重、附着量的测定
1. 粒度(粗细度)测定：( Fineness )
(1). 传统式
待测釉浆取量50毫升(㏄.)或100㏄.后，倒在200目的筛网上，然后清洗直到不再有粘土及细的粒子能通过此筛网。将筛网连同残留物烘干，干燥后以手轻轻的拍打筛网，直到不再有粉末通过为止。将粉末称重，这就是粒度。
(2). 简易方式(cone screen) (拜耳式粒度)
用量杓(约12.5㏄.)装满釉浆，以漏斗倒入圆锥管内的筛网上(此时筛网在底开口朝上)，清洗直到不再有粘土及细的粒子通过筛网。然后将细刻度管与圆锥管开口，将其倒立静置，残留物会掉到刻度管内这时残留物在管内所显示的刻度即为粒度。
2. 比重的测定：(S.G.) ( Specific gravity)
仪器：一能准确测量50㏄.或100㏄.水量的器皿。测定程序：
A:器皿干燥后称其空重。
B:装满釉浆后再一次称重。
S.G.＝Ａ－Ｂ／１００或５０
3. 比重调整：
依照下面的方式可以加水的方法将釉浆调整到所需的比重。
Ｅ＝Ｄ１－Ｄ２／Ｄ２－１ｘＶ
Ｅ＝Ｄ１－Ｄ２／Ｄ２－１ｘＷ／Ｄ１
Ｅ= 所需要的水量
D1 = 现在釉浆的比重
D2 = 希望调整到的比重
V = 现在釉浆的体积
W = 现在釉浆的重量
4. 附着量的测定( Apprication weight )
以10 cm x 10cm(100 cm2)的试验板称重后浸入待测釉浆内，并以一固定方式徐徐抽起，完全泄浆后再称重，以上两次重量差即是附着量值。
五?附录
1. 球磨作业必须制定【球磨作业标准作业程序】(SOP)加以管理。
2. 每家球磨机制造厂及高铝球石制造厂所制造的产品；尺寸、规格、质量(例如氧化铝Al2O3含量)等，都有不同，使用时必须确实掌握基本数据。
3. 又有些技术提供单位对高铝球石的尺寸大小放入球磨罐有不同的规格，但基本原理都相同的，差别只是熔块研磨的时间有些微不同。所以当每一球磨机及每一熔块第一次研磨时，要特别注意，必须定出研磨时
间，做为以后研磨的依据。
4. 下表为Ferro、美国搪瓷协会及Pemco之资料，供各位参考。表3 Ferro 研磨作业基准
研磨球石投入量：50～55%
表 4 美国搪瓷协会研磨作业基准
表5 Pemco 研磨作业基准
中国搪瓷协会技术委员会委员
龙门协成新材料有限公司技术总监樊紹華
石灰石卸料及浆液制备系统
石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。 1.2系统设备 1.2.1卸料斗 石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。 1.2.2石灰石贮仓 石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 1.2.3石灰石输送机 石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。 斗式提升机禁止人员乘坐。 1.2.4湿式球磨机 石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料
球磨机钢球钢球填充率计算方法
球磨机的钢球填充率计算方法 作者华民钢球徐寿湖（从事钢球多年的经验） 1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的要达到什么样的产量还有工作 环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球要知道怎么样给球磨机配球首先得了解球磨机的工作原理才能根据原理来给 球磨机来配球。球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外还要考虑入磨物料的特性（易磨性、 粒度大小等）。要使物料在第一仓得到有效粉碎在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先钢球要有足够大的冲击力使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。其次钢球对物料要有足够多的冲击次数这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时在保证足够冲击力的前提下尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数以提高粉碎效率。最后物料在仓内有足够的停留时间以保证物料被充分粉碎这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 2、两级配球法所谓两级配球法就是使用大小两种不同规格
并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是大球之间的空隙由小球来填充以充分提高钢球的堆积密度。这样一方面 可提高第一仓的冲击力和冲击次数符合该仓研磨体的功能特点 另一方面较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速增加研磨能力;二是起能量传递作用将大球的冲击能量传递给物料； 三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数： (1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm 进行两级配球时就应选择直径为90m m的钢球。 (2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小也即取决于 大球的直径大小。通常情况下小球直径取值为大球直径的20%-30% 比较合适。 (3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球 的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。在多级配球中对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径就是说受多种规格球的影响。在两级配球中钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定而控制物料流速的能力主要由小球的直 径、装填量确定受大球直径的影响很小因而缓解了冲击力、冲击 次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下两级配球法比较简单在
运用EXCEL绘制矿质混合料级配图
运用EXCEL绘制矿质混合料级配图 黄学勤 南京交通技师学院江苏南京 210049 内容摘要：描述用ExCEL快速准确计算矿料级配及绘制图表曲线，阐述如何用泰勒横坐标代替传统的对数横坐标。矿物级配在工程中有着重要的应用，合理设置不同矿物间的比例对工程质量有很大的影响，因此，在工程中经常需要首先绘制出矿物的级配图，为分析工程配料比例提供详细的信息。但是，根据矿物级配的知识，矿物级配图的X 轴（或者称为横轴）一般是不等距的，而且需要按某一个规律变化间距，并显示自己想要的刻度数据。这为用户在Excel中绘制矿物级配图制造了困难。 关键词：EXCEL，沥青混凝上；矿料级配：泰勒横坐标；图文并茂；人工X轴；级配试验；孔径转换；XY散点图；刻度范围；图表的源数据； 在进行沥青混凝土配合比设计时,需要根据各种矿料的筛分结果和配比计算合成矿料级配,通过比较合成级配与设计范围来调整配比,然后重算合成级配,这是一个多次反复的过程。矿料三种以上运用人工计算不但过于复杂并且容易出错，不容易调配，而用EXCEl不但不容易出错，并且可以轻松计算三种以上的矿料级配，并且图文并茂。这里主要阐述如何运用EXCEL绘制图表曲线，本文为例。 案例分析 某工程队为了能够分析工程原料性质，在工程现场对其进行了级配试
验，得到如下的基础数据。 根据上面的基础数据，用户可以绘制出沥青级配图如下。 案例实现 在本小节中，将使用Excel来绘制沥青级配图，详细的步骤如下。 1.转换孔径数据。为了能够绘制出不等距的x坐标轴，用户需要首先转换孔径数据。在单元格CS中输入公式“=LN(C1）一LN($C$1/2)”，计算转换后的孔径数据，然后将公式填充到其他单元格中。 2.添加人工x轴的数据。由于在沥青级配图中，用户需要自行设置x 坐标轴。因此，在本步骤中，用户需要添加人工X轴的数据，如图12.86所示。
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法： 球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。 要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 两级配球法 所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。 在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球
球磨机怎样优化级配
浅谈球磨机怎样优化级配 介绍： ●研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨 机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。 ●在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计 和状况。 ●为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。 指标和目标： ●中间隔仓板处的筛余量 水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5% ●物料料位 1仓：在料床上可以看到一部分大球 2仓：刚刚超过研磨体高度 ●填充率的膨胀率：< 3% ●1仓电耗 水泥磨8-12kWh/t 生料磨，占全部磨机电耗的40-50% ●篦缝宽度： 1仓6-8毫米 2仓8-10毫米 前提条件： ●磨机喂料粒度： 熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米
生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米 ●所使用的选粉机应达到最佳性能 ●以下方面对系统没有限制： 物料的输送 物料的烘干 隔仓板的开度 ●水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s ●熟料温度：<70oC 从磨机审计检查中要求得到的信息 ●磨机喂料粒度 ●球填充率，急停磨和磨内物料排空后 ●物料的料位 ●目前的球级配 ●衬板状况和衬板阶梯高度 ●隔仓板处物料粒度 ●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节） ●磨机产量 ●磨机电机使用功率 ●磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。 工具： ●用于计算磨机电耗的Slegten公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。 参照：研磨区>工作帮助 ●功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。 参照：BRS数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X） 在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS数据库中（指标） 通过L.O Group Portal进入水泥门户网
球磨机装载量、级配、选粉机选粉效率
球磨机装载量、级配、选粉机选粉效率 1.调整球磨机研磨体的装载量 根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。 2.优化球磨机钢球的级配 分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整： (1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径； (2)优化一，二仓填充料。 3.辊压机挤压效果的改进方法 Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，
运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。 4.提高选粉机选粉效率 调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm 水泥球磨机产量。 5.加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风 适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。 6.降低粉磨温度，加强粉磨系统散热 粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。 7.定期清仓，及时补球。 在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状
磨球级配学习总结
在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢球级配变化规律及补球的方法，对提高粉磨效率具有重要的意义。 通过对各级钢球的磨损失重与钢球球径的磨损情况各种资料现总结如下： 1 球径的径向磨损 各级钢球球径的径向磨损值是不同的。尽管高铬铸铁球硬度高，磨损值较小，但钢球的径向磨损值仍有较大的差别。其径向磨损值是随着钢球规格的增大而增大。呈规律性递增趋势。还可看出钢球径向磨损值，是大球大于小球，但从钢球的重量磨损率上分析，是小球高于大球。 生产过程中，钢球的径向磨损值，对于新钢球是初期磨损值大，后期磨损值小，各级钢球基本一致。 2 球径与级配的变化 生产过程中，钢球不断磨损消耗，需要进行定期的补充。按照一般周期性补充大规格钢球的方法，对磨机不同周期进行补球，得出磨机球径与级配的变化情况。现以500kg钢球作为补球基数，补球周期计算公式如下。 式中：t——补球周期，h； ΔG——补球重量，kg； K——该磨每小时耗球量，试验数为0.846kg/h。 将已知数据代入上式计算，补球周期为591h。 根据生产试验检测数据、各级钢球的失重值和试验运行时间，可计算出不同周期钢球失重后的重量和钢球直径。在不同周补充球耗后，
随着时间的延长，球径与级配重量的变化较为明显，在研磨体装载量基本稳定的情况下，各级钢球直径逐渐减小，级配重量比例发生变化，平均球径也逐步降低。当钢球磨损，球径减小，球的规格尺寸下降近一级时，级配重量比例失调更为明显，80mm级明显减少。 钢球级配重量比例的变化，平均球径的降低，是生产中磨机粉磨效率逐渐降低的主要原因。钢球级配重量比例失调对磨机粉磨效率的影响，比平均球径降低的影响要大得多。平均球径恢复原值已难以实现，但钢球重量级配比例的变化，从补充钢球的规格上适当进行调节是能够实现的。这种方法为根据磨机内钢球级配的变化，未补充球耗提供了科学依据，为稳定级配重量比例，提高磨机粉磨效率，创造了条件。 3 球耗的补充 补充球耗不仅是为了维持磨机内研磨体装载量和平均球径，更重要的是通过补充球耗来调节研磨体级配重量比例的变化，稳定磨机的粉磨效率，周期性补充级配中最大规格的钢球，已不能满足稳定钢球级配重量比的要求，按照生产中级配的变化规律，应改进补球方法，方能达到稳定级配重量比例的目的。 初期适当补充大球，对平均球径的影响很小，对磨机的粉磨效率也无明显影响，由于钢球级配重量比例得到调节，对中期稳定磨机的粉磨效率是有利的。在生产中，我们曾根据磨机的生产情况，作过补充90mm球的多次试验，实践证明，对磨机粉磨效率并无明显的影响。 4 小结 生产过程中，磨机内钢球的磨损、球径与级配的变化，是一项很复杂的过程，根据生产试验中检测的钢球重量计算的钢球球径，在数据上比较准确的反映了球径的径向磨损情况。 由于各级钢球的径向磨损值不同，磨机内球径与钢球级配比例的变化更加复杂化，怎样补充球耗，来满足调节级配重量比例变化的要求，需要进行分析研究。 总之，根据钢球径向磨损与级配变化的规律，在补球规格上适当调节，稳定磨内钢球级配重量比例，减少大的波动，是防止生产中磨机粉磨效率逐渐衰减，进一步提高粉磨效率的重要措施。
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法 磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。 例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。 研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 （1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 （2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。 （3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。 （4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。 在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
球磨机钢球配比
球磨机钢球正确测算配比方法 简述： 球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。 恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，
选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。 某一次测量数据如表1。 规格（mm) Φ95-100 Φ85-95 Φ75-85 Φ65-85 入口（个）28 36 27 18 出口（个）24 20 40 25 平均（个）26 28 33.5 21.5 计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。 各种钢球占比例： 该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 各级钢球的重量 2表 规格（mm) Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 重量（t) 7.96 6.47 5.26 2.40 则可算出重量平均球径为：89.4mm 计算数量平均球径为： 计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的。
新的球磨机级配方法
叠加配球法介绍 目前，在水泥工业中使用的球磨机的级配方法主要是平均球径法。它的基本公 式是Dc=283dc/Km与Dmax=283max d/Km，式中Dc为研磨体平均直径，Dmax 为研磨体最大直径，dc以为入磨物料的平均粒度（以物料中80%能通过的筛孔孔径表示）， dmax为入磨物料的最大粒度（以物料中95%能通过的筛孔孔径表示）(研磨体直径与入磨物料的粒度的单位均为mm),Km为物料的易磨性系数。在实际使用中由于无论是生料磨或是水泥磨，进入磨内的物料均为各种物料的混合物，（以水泥磨为例至少要有熟料，石膏，混合材三种物料，混合材可以由多种物料构成）由于各种物料的易磨性不同，故对混合物易磨性Km的测定没有一个可供操作的方法。 为克服平均球径法的缺点，提供一种叠加配球法，可为水泥及其它相关行业提供一种可供实际操作的更加科学的方法。 磨机3.2X13 1将各种物料的入磨粒度用石子套筛分别测量，计算出各种物料的粒度分布。 表1各种物料的粒度分布 d(mm) 0-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 >30 熟料R1(%) 3 8 15 32 21 12 9 煤矸石R2(%) 29 6 5 7 7 6 40 2在化验室的0.5x0.5m小磨上分别测量各种物料的易碎性；其方法是准备100mm的钢球100kg,15-20mm的各种物料每种18kg,每次只放一种物料18kg,100mm钢球100kg,在运转中每隔一分钟取样一次，测量其物料中大于2.5mm的筛余百分数R2.5+ 3当其筛余百分数1%时实验结束，记录时间t(min) 表2各种物料的易碎性（以在化验室小磨内所需冲击时间表示） 熟料煤矸石 T(min) R2.5（%） 15 1 1 由于石灰石粒度较小,易碎性较好,故一仓级配可不考虑。石膏量少易磨可不计。只计算熟料与煤矸石。 表3物料配比 熟料石膏粉煤灰石灰石煤矸石 64 4 12 8 12 用已编好的程序计算
球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充 作者华民钢球徐寿湖 球磨机钢球简介 球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。 球磨机钢球的正确使用方法： 新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。 钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。 球磨机钢球的填充率
当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。 钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。 对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。钢球的容重一般为4.56～4.85吨/立方米。 球磨机钢球的级配 钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。 在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。
4.2 13水泥磨的钢球级配
4.2*13水泥磨的钢球级配 众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。 首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。 1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据） 而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。 3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。 有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）； 装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积） 4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。 平均球径公式有a、b两个公式： aa：粗约平均球径公式：D平=
Bb：精确平均球径公式：D平= 般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。 D平——钢球级配的平均球径mm D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表 5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。 6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。 7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。 一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。 Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1=π×Di2×L1=π×2.122×2.5=8.825m3 Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）
球磨机参数选择和计算.doc
球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。 式中V ———磨机有效容积，m3； G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。 q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算： 式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）； 式中D i1———需要计算选磨机直径，m； D i1———标准磨机直径，m； K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数， G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。 上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。 表1-4 矿石磨碎难易系数K,1 矿石硬度 难易度系数K,1矿石硬度 难易度系数K,1 普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配 MORE 球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是： 1.物料的硬度大，选钢球直径大； 2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小； 3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小； 4.一般四级配球，大、小球少，中间球大, 即两头少，中间多”…… 磨粉效率很高的钢球配比 MORE 球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态: MORE 新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢 球添加的比例可按钢球尺寸（①120 mm、①100mm、①80 mm、①60 mm、①40 mm）大小添加。 钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG150? 3000球磨机（处理量100— 150吨）最大 装球量9.5 —10吨。第一次添加钢球，大球（①120mm和①100mm）占30% — 40%、中球80 mm占40%— 30%、小球（①60和①40mm）占30%。 钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。 最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8 kg）—般的钢球处理一吨矿石需（1 kg —1.2 kg）。 钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500 mm以下，添加钢球尺寸为①100 mm、①80 mm、①60mm。球磨机直径在 2500 mm以上，添加钢球尺寸为①120mm、①100mm、①80mm。 研磨介质（磨球）耐磨材料的选择 MORE 我国建材行业1994年制定了 JC/T535-94建材工业用铬合金铸造磨球”标准。在此基础上又颁布了国家标准 GB/T17445-1998铸造磨球”。其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。 质量好的磨球应具有下列性能： （a）耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命； （b）良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎； （c）高的淬透性：保证? 100mm大球整体腐损均匀，不失圆； （d）优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。 具体的说，磨机粗磨仓应选择高铬球，细磨仓可选择低铬球。对湿法磨而言，应选择低铬球或锻造钢球， 因为在有腐蚀的情况下，高铬球的耐磨性得不到充分体现。从耐磨性考虑，应该选择用金属模具生产的铸球。 如何改善磨矿效果 MORE 3.3装球制度要合理
[doc格式] 球石的选择和级配对釉料球磨效率的影响
球石的选择和级配对釉料球磨效率的影响 ? 3O?陶瓷2008. No.9 球石的选择和级配对釉料球磨效率的影响 韩冬 (陕西金马墙地砖有限公司西安710003) 电费在陶瓷墙地砖成本中占比较大的比例,一般 可占到12%～l5%.近年来,由于煤,原材料等大幅 涨价,工业用电费也出现了较大增幅,每度提高了0. 25～0.35元,这对一个年产300万的企业意味着每 年将多支出电费150万元,节能降耗成为每一个陶瓷 企业的当务之急.而原材料,釉料生产中的球磨机用 电量又占到总用电量的25%左右,故笔者所在的单位 专门针对釉料生产,选择了不同的研磨介质和各种级 配做了一系列的实验,以找出其对球磨效率的影响. 1实验方法 1.1基本实验条件 我厂釉料车间使用1t球磨机6台进行球磨效率 实验,分别标为1～6,其内衬为中铝质.釉用原料
除钠长石(80目水洗)和熔块外均为200目以上全通过的细粉状原料;料:球:水=1:2:0.45;要求球磨细度 为325目筛余≤0.3%.原使用研磨介质为中铝球石, 密度为2.90g/,球磨时问为26～27h. 1.2实验分析 1.2.1研磨介质的选择 1)目前陶瓷厂釉料生产用的研磨介质大致可分为 高铝质(A10含量≥95%),中铝质(AI0含量≥ 70%)和硅质.其中高铝质磨损量最小,但因为价格太贵,所以厂家一般使用的较少,其密度约为3.60g/cr~; 而硅质由于磨损量最大,价格最低,所以也很少采用, 其密度约为2.65g/crd;中铝质球石价格适中,磨损量也较小,所以目前为大多数陶瓷厂所选用.但由于市场竞争激烈,鱼目混珠,以次充好,很多陶瓷厂购买的中铝球石无法达到使用要求,甚至污染了釉浆,给企业带来了巨大的损失.所以我们将3种研磨介质都进行实验,以求找到最佳的研磨效果. 2)研磨介质的形状可分为球体和圆柱体.二者的 区别在于圆柱体是线接触,而球体是点接触,但冲击力大,圆柱体研磨作用较平均,粉碎后粒度分布较均匀. 由于圆柱体球石生产工艺较球体复杂,所以一般只有在高铝质研磨介质上采用,而中铝质和硅质研磨介质
调整球磨机研磨体的装载量
调整球磨机研磨体的装载量 根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。 优化球磨机钢球的级配 分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整： (1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径； (2)优化一，二仓填充料。 辊压机挤压效果的改进方法 Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。
提高选粉机选粉效率 调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm 水泥球磨机产量。 加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风 适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。 降低粉磨温度，加强粉磨系统散热 粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。 定期清仓，及时补球。 在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法 球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析 （1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 （2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。 （3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。 （4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。 2 根据磨音判断 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。 3 检查磨内物料情况 在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半
关于球石颗粒级配的确定
关于球石颗粒级配的确定 对于不同型号球磨机,球石级配是不同的,同一型号的球磨机,球 石颗粒级配也没有固定的比例。主要是根据需粉碎原料的性质、球磨 细度要求、泥浆性能等因素综合考虑决定，有时，也必须遵循一定的 经验数据。 球石和物料的作用，可分为球石磨物料的作用和球石敲打物料的 作用。在球磨过程中，在球磨初期，当物料比较粗时，后一种作用起 主要作用；在球磨后期，物料比较细时，前一种作用起主要作用。敲 打作用主要是大球在起作用，磨的作用主要是小球在起作用。也就是 说，如果球磨的物料需比较细时，小球比例要大；如物料入磨粒度比 较大，硬度比较高时，球磨细度要求比较粗时，大球比例要大；两者 都要达到要求，大小球比例必须协调，即磨的作用和敲打作用比较协 调。 一般来说，球石级配的确定还是有一定规律可循： 磨釉用的球磨机，一般为5吨以下的机型，根据所磨原料的种类 不同，可分为以下两种： 1磨熔块(粒料)料釉，一般要求球磨细度比较粗，可用如下参考配比：Φ60:20-25%,Φ50:30%,Φ40:30%,Φ30:15-20%; 2磨生料釉,一般要求细度比较细,可用如下参考配比: Φ60:5-15%,Φ50:10-15%,Φ40:30%,Φ30:40-50%； 3熔块生料釉,釉中含有部分颗粒比较粗、硬难磨的熔块，其配
比既要能把熔块打碎，又要起到很好的研磨效果，可用如下 参考配比:Φ60:15-20%,Φ50:20-25%,Φ40:30%,Φ 30:25-35%； 4但也有采用其它配比系列，如高铝磨釉，大小比例有采用2：3：5；也有5：3：2；或2：3：3：2；还有3：4：3；总之， 需要在实践中不断摸索，总结经验。 对于大球磨机，因其空间比较大，颗粒级配比较难摸，用中铝球，一般大小球比例50%：50%，大球为Φ50-60，小球为Φ30-40，根据料球磨难易程度，进行大球与小球的比例分配。 球石高度要求超过筒体直径的一半，一般55%即可。但如果要使球磨机加料后能正常运转，初次加球石后，加满水，电机转动比较轻松为好。 采用高铝球石，一般电机功率要比原来电机大。3吨以下球磨机，电机功率大5-10KW；3吨以上球磨机，电机功率大15-20KW。 。
球磨机钢球级配资料
实用标准文案 球磨机装球比例调节要注意什么事项？ 2009-12-05 08:55× 这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬 度(质量)、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也 就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确 定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论 经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球 量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?60和?40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理 量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查 大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（?120㎜为3、?100㎜为4、?80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的 合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时 正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离， 当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中 精彩文档