电脑系统万能试验机操作指导书

电脑系统万能试验机操作指导书
电脑系统万能试验机操作指导书

一、试验机工作条件

1.在温度23±2℃;

2.相对湿度60±5%;

3.本机放置注意地面之平坦,安装时使用水平仪调整机器水平;

二、主要规格及技术参数

三、主要结构及操作使用

1.主要结构

试验机主要由限位保护装置、标点伸长计导杆、横担、力量传感器、上夹具连接头、上夹具、标点伸长计上夹具、标点伸长计下夹具、下夹具、下夹具连接头、底座、飞梭、电脑等组成。

1.1控制面板说明

1.1.1速度调整(飞梭控制):旋转此圆盘可使横担缓慢上升(顺时针方向)或和缓慢下降(逆时针方向)。

版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核

批准

1.1.2 TESI测试开始:按下此键如同于计算机中按下测试开始一样,程序进入测试画面,机台开始动作。

1.1.3 ▲(▼)上升(下降)键:按此键不放,横担上生或下降速度将逐渐增快,如旋转飞梭速度调整,则横担停止动作。

1.1.4 ABORT测试结束:按下此键如同于电脑中按下测试结束一样,机台停止运转,横担停止。

1.1.5 MODULUS取任意点:测试中按下此键,此时的力量值将被记忆且于报告中列出。

1.1.6 HOLD力量保持:测试中按此键,横担仍持续行走中,但测试曲线将保持不动,待再次按下此键,力量曲线将会接续绘出。

1.1.7 CANCEL取消:功能如同按下程序中出现的“取消”按钮。

1.1.8 OK确定:功能如同按下程序中出现的“确定”按钮。

1.2上、下限安全保护装置设定

1.2.1上下限装置之作用,主要有:A:防止上夹具下降至顶撞下夹具损坏力量传感器,B:只要横担的处动片触及上限设定钮或下限设定钮横担即自动停机,C:可调节上下夹具夹持试样距离。

1.2.2首先将上下限固定块固定于适当的位置。

1.2.3下限设定钮应设定于夹具下降到可夹到试样的一端,且夹好后试样不致受到张力的作用,上限设定钮设定于足够使上夹具上升到完全拉断试样的位置。

1.2.4将上限或下限设定钮之螺帽扭松,即可移动设定钮,移动至定位,必须扭紧于处动杆上。

2.试验过程

1.夹持试样:依夹具及试样尺寸设定好上下限设定钮之间的位置,打开总电源开关,将上下夹具装置于上下夹具连接头上,做拉伸试验时将上夹具夹紧试样一端,按▲或▼键,调整上下夹具之间的距离,使下夹具能夹紧试样的另一端。做弯曲试验时,将弯曲样条置于下夹具上,按▲

或▼键调整上夹具的位置,使之与试样有约1mm的距离。

2.若需测试试样的伸长率,利用尺标可调整固定的标点距离,此后即可快速的夹持标点试样。

3.开始测试:打开计算机系统进入电脑程序,单击工具栏左侧的“开启”选项,选择“方法”打开“资料库”窗口,选择拉伸(弯曲)测试,进入拉伸(弯曲)测试报告页面。点击“方法”按钮,出现方法对话窗口,分别在“试件规格”“测试前”“测试中”“测试后”中输入试件尺寸和勾选相关选项后,即可开始测试。

4.测试结果会自动显示在已经做好的拉伸(弯曲)测试报告中;

注意:若遇紧急情况需停机时,按下紧急停止按钮,则机台停止测试工作。

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称:电子万能试验机;型号:WDW-100E;使用人:李腾 一、操作前的准备工作: 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求,是否需要更换传感器,避免被试品测试力过大损坏传感器;或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作: 1、按顺序先打开试验机(预热15分钟),再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面,调节试验机升降按钮确保与测试面对准,并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面;先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”,“位移”,“变形”,“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时,可以点击方框按钮停止试验,或利用试验机自动返车(此项功能需在试验方案中进行参数设置),记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后,把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净,先关闭测试机电源,再关闭软件,再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项: 1、试验机需要定时除尘,附带的夹具容易生锈,不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验,如果试验中途关机,最少1分钟后再开试验机,不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器,要先关掉试验机电源,软件脱机;且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时,要水平移动,不能震动过大,更不可搬中间横梁(即装有负荷传感器的横梁)。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN(即10000公斤)试验时一定要注意,如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

车削工艺规程

工艺规程 文件编号:HD/GYGC2015-020 工艺类别:车削(通用) 编制: 校对: 审核: 批准: 生效日期凌海航达航空科技有限公司

目录 1. 总体要求 (2) 2. 目的 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 产品概述 (3) 5. 依据 (3) 6. 工序级别定义 (3) 7. 所用主要设备 (3) 8. 工艺流程 (4) 9. 检验定义 (4) 10. 工作记录 (4) 11. 具体工艺要求 (4) 12. 工艺重要关联与补充 (6) 附录 《生产工艺&过程检验卡》(PM-QCP-006-01)——车削

1.总体要求 1.1 本工艺主要设备为普通车床,该设备操作员,应具备上岗操作资格,对设备操作过程熟知会用,具备对设备常见故障、材料识别的技能,严格按照上所用设备的操作规程操作车床,不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作,尊重其检验结果,执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时,应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全,杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生,坯、料应分类、有序堆放,更换不同材质的材料前,应清理车削残渣,以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中,该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》(PM-QCP-006-01)、《产品检验记录卡》(PM-QCP-006-03)、《产品终检检验卡》(PM-QCP-006-04)等追溯性文件同时存在,必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产者在本规程的指导下,正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化,使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用,最大限度地减小内耗、提高效益。 3.适用范围:

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料,估计最大载荷,选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时,事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀,再开动油泵电机。待油泵 工作正常后,开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀,调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时,可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置,但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀,给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中,注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕,关闭送油阀,停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样,再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验,自然应先开回油阀卸载,才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

拉力试验机期间核查作业指导书

拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程,确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样,得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值,并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值,计算出检测值标准差,代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价,在剔除了离群值之后,用余下的数据,代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数; Xi---------某试验室的比对项目检测值; X------平均检测值; σ-------检测值标准差;σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括:屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10~35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时,示为检测值在正常范围; b)当 2< Zi< 3 时,示为检测值有可疑成分; c)当 Zi ≥3时,示为检测值极不正常,应查找原因。

4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后,把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认,设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件,并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》

U2磨刀机中文说明书

Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD

目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好,同时排除了轴在转动过程中的间隙,在使用过程中,随着时间的迁移,间隙又会产生,这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的,在松开螺钉S后,可从座中拉出砂轮主轴,同时拆下各零部件,如下图所示,在对轴进行重新装配时,要细心地把螺栓S拧入腔中,以便使轴的各组件保持在固定的位置上。

数显式万能试验机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4162 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 数显式万能试验机操作 规程正式样本

数显式万能试验机操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适 位置,油管接头是否松动。 2、按下油泵启动按钮,预热5分钟。 3、开动送油阀使试台上升约5毫米,然后关闭 送油阀。 4、检查试台抗弯架是否与下拉架接触,调整位 置或卸下抗弯架。 5、调整仪器转轴上升或下降。 6、选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头,并安装 好。

7、将试样放到规定位置,缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。 8、关闭送油阀,打开回油阀,记录数据。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工(GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》) 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下:测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次,取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上,用画笔刻画出标距,标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序: 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件; b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案; c)选择存盘方式; d)测量试样尺寸; e)输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一根试样的尺寸,也可以一次输入所有试样尺寸;

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上,远端不夹; g)试验力清零; h)通过小键盘调节横梁位置,把远力传感器端也夹好; i)位移清零; j)运行试验。软件自动切换到试验界面; k)观察试验过程; l)试验结束,在试验结果栏中,程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果,可双击试验结果区,试验结果区将放大到半屏,方便您观看结果数据,再 次双击,试验结果区大小复原。如您想分析曲线,双击曲线区,曲线区将放大到半屏,方便您分析曲线,再次双击,曲线区大小复原。 m)如还有试样,如已输入试样尺寸,请重复6-13步,如还未输入试样尺寸,请重复5-13步; n)打印试验报告; o)做完试验,关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一根试样的尺寸,也可以次输入所有试样尺寸。

万能磨刀机的使用方法

万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布:vctool2010 文章来源:东莞市维昶精密机械有限公司点击数:230 更新时间:2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未

插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮

万能材料试验机安全操作规程

编号:SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。 - 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。

刀具的磨制

刀具的磨制 1、磨刀机的结构 我们磨制或修磨锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、三棱锥刀等,都需要使用磨刀机。目前我们常用的是昆明铣床厂生产的KXM10C 型万能磨刀机,它的额定电压220V ,功率180W ,磨头转速5200rpm ;它的结构及各部分的名称如图3-1所示: 控制轴 图3-1 在图3-1中,标明了各个部分的名称,下面再将这些部件做一个简单介绍。 (1)砂轮:砂轮与主轴相连。磨制硬质合金刀具需要使用金刚砂砂轮,而不能使用磨刀机自带的白刚玉砂轮,砂轮型号一般为BW 1100×20×32×b ×3,其中,砂轮外径为100 mm ,内径为20mm ,砂轮整体厚度为32,b 表示砂轮宽度,一般有3、5、7等规格,砂轮金刚砂厚度为3mm 。粗磨时使用400目的粗砂轮,精抛时使用800目的细砂轮; (2)刀架:刀架内装有收管,用于装夹刀坯,刀架可以沿着转台转动。 (3)转换开关:控制电机启动与停止。 (4)两个手把:手把可以旋转,手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动,手把1可以控制砂轮左右移动,我们可以通过调整手把带动砂轮或刀架来修磨刀具。

(5)刻度圈:每个手把的右边都有刻度圈,手把2旋转一圈,刀架移动1毫米,也就是说,每一个小格对应0.01毫米。 (6)限位螺钉:当刀架刹紧在控制轴上后,推动刀架,可以前后摆动,摆动角度的大小用这个限位螺钉来控制。 (7)控制轴的刹紧手柄:如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。 (8)控制轴:控制轴上有刀架,刀架在可以其上左右移动和前后摆动。 (9)收管:精雕机使用的刀具刀柄直径有3.17mm 、4.00mm 、6.00mm ,如磨制锥刀的刀柄直径为3.175mm 时,选择相对应的3.175mm (即1/8”)的收管; 把刀坯插在收管的孔里,然后把定位插销扳到深槽里,收管被定位,旋转手柄拧紧,刀坯就被固定在收管里。如果把这个定位插销移出去,收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转,手柄上部有分度盘,上面标有0~360度的刻度,每15°可以通过定位插销来定位收管,可以通过调整定位插销的位置,得到刀具后角的度数。 (10)转台:转台可以绕轴线位作90°的转动,转台上面标有刻度,磨制锥度平底刀时,转台转动的度数小于刀具刃全角的一半。 (11)刹紧转台的手柄:调整好转台的角度,可通过此手柄来固定转台。 (12)刹紧刀架的手柄:如果松开此手柄,刀架可以在控制轴上移动和摆动。 (13)分度盘:收管旋转分度盘和转台旋转分度盘的最小刻度都为1°,对于旋转1°以下的刻度需要估读。 (14)定位器:在收管前端的一个定位挡片,用于找到开半面。 2、认识锥度平底刀 如图3-2所示: 锥度平底刀 刀具参数 参数说明 H D2 a D1 刃高 底直径 刃全角 顶直径 图例 图3-2 (1)锥刀的三个刀面和两个刀刃 如图3-3所示,锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面,三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。锥刀有两个切削刃,分别是底刃和侧刃,切削刃是锥刀参与切削的部分,其中底刃用于切削底面,侧刃用于切削侧面。

万能材料试验机操作规程

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源,合上空气电源开关,使系统电源接通,打开显屏开关, 根据试样选择负荷量程,输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机,拧开送油阀使活塞上升一段,使油缸悬挂。根 据试验的不同内容,选择并安设不同的用具。如拉伸试验,选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验,开启油泵开关,把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内,开启上钳口电动开关夹紧试样,运行横梁,使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后,停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关,开启油泵,按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀,停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据,数据无误后, 打开回油阀,仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关,关闭空气开关和电源,擦拭 并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1

操作规程编号:YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的情况下,方可进行试验。 2、停机,根据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应注意安全,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

万能磨刀机作业指导书

万能磨刀机作业指导书 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全,提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员(含开、修模师傅、技术员)。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩,精神状态要饱满,衣装要整洁; 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开,使磨刀房处于通风状态 ; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心,磨损是否严重,否则必须紧固、调整和修磨 ; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 ; 5.5 磨制锥刀锥角时,磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整,严禁 不参照表格随意操作 ; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值,切忌不点磨到理论底直径

值,点磨时要用50倍放大镜进行观测刀具的实际底直径,严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中,刀具向砂轮方向的进给量不能过大,严禁违规野蛮操作 ; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时,必须关掉磨刀机电源 ; 5.9、报废的刀具要放入指定的废料盒,严禁随意丢弃 ; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净,清洁磨刀房,整理并放好工、量具,做好“四 关”即:(关机、关灯、关扇、关窗); 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡………………………………………………………………… FMEN12 八记录保存 相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 2 OF 2 九图片

电液式万能试验机操作规程(新编版)

电液式万能试验机操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0833

电液式万能试验机操作规程(新编版) 一、用途 本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。 二、检测目的 通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值,为产品质量作保证。 三、操作方法 1.开启总电源开关,启动油泵电动机,关闭送油阀、打开回油阀,使机器空运转30分钟。 特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时! 2.根据试样尺寸,升降移动横梁,调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm,其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时,应特别注意安全,千万不能疏忽! 3.输入试样参数到测量装置中。 4.关闭回油阀,打开送油阀,将主机活塞升起约20mm后,将测量装置的试验力及变形数复零位。 5.操纵操作盒,将上钳口夹住试样上端; 6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位; 7.操纵操作盒,将下钳口夹住试样下端; 8.旋转送油阀施加试验力,根据试验要求调整送油阀以控制加载速度; 9.待试样断裂后,关闭送油阀,停止加载; 10.记录试验数据; 11.操纵操作盒,升降移动横梁,调整试验空间,松开夹头,取下断裂的试样。 12.打开回油阀,将活塞回复到初始位置。 13.按照2~12的要求,继续进行下一个试样的试验。

新版电线电缆检测作业指导书样本

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB/T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB/T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB/T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机 使用操作方法叙述如下: (一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 (二)送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。 (三)试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,按“清零”键(消除试样的自重),再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后,开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净,并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼,涂在滑动面上,以减小磨擦。 夹持试样时,应根据试样的形状,尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于中心位置。 2、压缩试验

巩达牌GD-20A雕刻刀万能磨刀机使用说明书

万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER 型号:GD-20A Model:GD-20A Operation Manual 使用说明书 Series No.: Max Wheel Dia:100 MM 出厂编号最大砂轮直径 Voltage:Power;0.375 电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date; 检验员: 出厂日期:

GD-20A万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER GRINDER 一、PERFACE U2万能磨刀机,是随着市场上雕刻业的发展,而精心设计的,主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置,微量进给及砂轮整形器、刀架所组成,结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用:电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃,磨削角度准确。是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型,我公司以质量第一,服务至上为宗旨,诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。 GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services

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