方便面工厂设计说明

年产一万吨方便面工厂设计书

设计人员：

目录

年产1万吨方便面工厂设计 (1)

1前言 (3)

1.1基本介绍 (3)

1.2目前生产状况 (3)

1.3发展趋势 (4)

2设计说明...................................

2.1厂址的选择原则.........................

2.2厂址的选择.........................

3产品方案...................................

3.1 依据........................

3.2产品方案及班产量的确定..................

3.3 劳动生产率核算........................ 4主要产品生产流程...........................

4.1方便面生产工艺流程......................

4.2 操作要点..............................

4.3原辅料及配方............................

4.4 物料衡算........................

4.5设备选型.........................

5生产车间水电汽用量的计算..................

5.1 生产主要设备参数...................... 6工厂总平面设计的具体要求...................

6.1工厂建筑物的组成以及布图................

6.2 生产车间的布置..................

6.3车间平面设置说明................

6.4厂区建筑面积一览表................

7环境保护...............

7.1 方便面生产中产生的废水性质

7.2烟尘排放...............

7.3其它...............

年产10000 吨方便面工厂设计

1 前言

1.1 基本介绍

我国是面条制品的故乡，据史料记载，面条制品始于东汉时期，距今已有1000多年的历史，实为方便面条的雏形，方便面始于日本。

1958 年日本日清公司首创方便面生产，发明人安藤百福。由于其具备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速发展，已被全世界所接受。虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。国方便面作为近20 年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。

随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。

1.2 目前生产状况

我国2009年年产方便面400 多亿包，占世界总产量的50％左右，销售总额达300 亿元。中国人消费掉的方便面占全球总量的1/3 。当然，如此庞大的市场也催生出了众多方便面大鳄，如康师傅、今麦郎、统一等品牌。但是一份来自于中国食品科学技术学会面制品分会的数据显示，2008?2009年，中国面制品行业进入最为复杂多变的产品结构调整阶段。2008年，方便面以产量下跌10%、销售额增长10%的双开曲线，首次拉响产量下跌的警铃。2009 年上半年在产量下跌4% 的同时，销售额下跌2%，首

次显示双下行曲线。方便面市场面临变局。虽然增长放缓，方便面市场未来2-3 年仍会以5%-10%的速率，2011年，产量在800亿包，销售额530 亿左右。

但是方便面行业因其发展速度迅速和传统食品的背景，无论是工艺和设备，无不带有明显的经验主义的烙印和对相关技术研究不深入、消化不彻底的痕迹。我国虽然拥有近三千条方便面生产线，但目前生产工艺和设备基本上是沿用日本的一套，鲜有深入研究和改进，对研发工作没有得到足够的重视。方便面设备制造与方便面生产相互脱节，从而制约了方便面产业有效地降低成本。究其原因主要是：生产企业缺乏对工艺的深入探讨、缺乏对设备的改造能力，设备制造厂缺乏足够的研发力量、试验装置及对工艺的深入了解、缺乏与科研院所、生产企业的紧密联合，因此只能是各自为政小改小革。

目前国厂家所使用的生产线可分为三类。首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90 年代的国际水平（其实国际水平也不高），但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国厂家采用, 其次是和国合资企业生产的设备.其中设备除在台资企业有少数分布外，在国其他区域未有广泛推广，国合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80 年代末的水平。此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已接近、有些甚至达到国际水平，这种设备在国自1997 年开始已被部分厂家采用。第三类是国设备制造企业生产的。近年来虽有所改进，并出现了大型设备，可靠性也有一定提高，但技术未有质的突破。特别是在压延的稳定性、同步控制，以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。但由于此类产品价格较

低，且具备了基本生产性能，占据了国的绝大部分市场。

方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；没有食品添加剂，就没有现代食品；没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000 质量认证体系，提高员工的文化素质, 重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。

1.3 发展趋势

A 采用新工艺和设备取代油干燥，且使产品具有油炸产品同样的部结构，复水性良好，如采用高温热风干燥或微波加热干燥，普通干燥与油炸干燥相结合等，使产品含油大幅度降低。

B 采用新的配方提高方便面的复水性和口感，如添加变性淀粉等。研制和生产高质量的方便面专用面粉，对湿面筋提出质量要求，这是生产高质量方便面的重要条件。

C采用挤压成型同时完成糊化，不用油炸而且增强嚼劲。

D根据各地饮食习惯改变产品配方，采用不同谷物产生不同风味的方便面，

如玉米面，绿豆面，大豆粉等，进行营养成分均衡。添加营养强化剂，生产营养型方便面。

2.设计说明

2.1厂址的选择原则

方便面因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品，我国已是世界上方便面最大的生产国和消费国

厂址的选择原则

（1）防止厂区因周围环境的污染而造成企业污染，厂区周围不得有粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质和其他矿物性污染物，不得有垃圾场、污水处理厂、废渣场等。

（2）防止企业污水和废弃物对居民区的污染，应设有废水和废弃物处理设施。

（3）要建立必要的卫生防护带，如屠宰场距居民区的最小防护带不得少于500m酿造厂、酱菜厂、乳品厂等不得少于300m蛋品加工批发部门不得少于100m。

（4）有利于经处理的污水和废弃物的排出。

（5）要有足够、良好的水源、能承载较高负荷的动力电源