硅钢产品生产技术质量介绍
硅钢生产现状及工艺质量情况
一、电工钢与硅钢
电工钢
制作电器产品所用软磁材料，属于金属磁性材料的软磁材料。纯铁、硅钢总称电工钢。
硅钢片
又称矽钢片，它是在铁中加硅而得名。按制造工艺分为热轧硅钢片和冷轧硅钢片。
热轧硅钢片
分高矽(含硅量2.80~4.00%)—制作变压器和低矽(含硅量0.50~2.80%)—制作电机。只能以板材无涂层交货。
冷轧硅钢片
分取向和无取向两种。取向钢含硅量相当于热轧高矽钢，无取向钢含硅量相当于热轧低矽钢。冷轧硅钢片含硅量一般在0.30~3.30%。一般以卷材涂层或可不涂层交货。
二、国内硅钢生产及质量现状(针对无取向中低牌号)
目前在无取向硅钢中低牌号市场不景气情况下，用户开始比较各钢厂硅钢产品质量，在内在电磁性能方面，武钢硅钢比较占优势，但存在厚度精度、表面质量问题，主要表现在纵向厚度波动大，横向同板差大，表面质量色差大等。
2.1、武钢硅钢产品厚度现状
近几年来，随着机电行业高速冲片和自动扣片技术迅速发展，制冷压缩机、EI铁芯制造厂家为提高其生产效率，降低生产成本，除对无取向低牌号硅钢产品有较大的需求量外，对板型、纵向厚度公差、横向厚度差等要求越来越高，日趋严格。符合国家标准规定的厚度公差和同板差范围的产品远远不能满足使用要求，而是要求纵向厚度波动范围(即纵向厚度差)最低也必须在±10μ以内，板宽在1000mm以上横向厚差在10μ以下(分条板宽在200mm横向厚差在5μ以下，边部只切除5~10mm情况下)。而武钢硅钢产品纵向厚度差在±30μ以内，板宽在1000mm(毛边)以上横向厚差在30μ以下。
在此背景下，1999年硅钢厂开始进行板厚精度及表面质量攻关，创名牌实施“四个一千”精品名牌战略，取得了阶段性成果，纵向厚度差在±20μ以内，板宽在1000mm以上横向厚差在20μ以下，在当时起到一定效果，产品进入三资企业，占70%的份额。但在后期宝钢无取向低牌号硅钢产品的问世，其纵向厚度差保持在±5μ以下，板宽在1000mm以上横向厚差在5μ以下，优于国外先进水平，此时武钢产品逐步减少市场的份额，主要是在板厚及表面质量方面的差距，这是武钢无取向硅
钢必须努力的方向。经过2005年底开始的减少中低牌号无取向钢横向厚差技术攻关，目前横向厚差在10μ以下合格率达到70%以上，并通过了广东美的公司的认可及大量的使用。
2.1.1、武钢硅钢产品厚度与宝钢产品比较分析
硅钢厂针对板厚情况进行了一系列的实践研究，包括宝钢与武钢硅钢热轧原料进行互换生产。根据我们对宝钢硅钢原料及成品横向厚度差的调查，宝钢料的热轧卷没有楔形、边部凸起现象，其凸度为8-26μm，平均为17.45μm，成品横向厚度差为不超过5μm，按此值推算，在此凸度不变的前提下，原料板凸度应在20μm左右。同样冷轧情况下武钢板12μ以下合格率只有50%，而宝钢板10μ以下合格率100%，说明热轧板的尺寸决定最终冷轧板的尺寸精度。试验结果表明：热轧成品横向厚差是影响冷轧硅钢成品厚度的重要因素之一，在现有条件下，降低热轧卷板凸度是减少成品横向厚度差的有效途径，尤其是热轧板边降，对于无取向高牌号而言，大凸度不仅影响成品板厚质量，还影响冷轧加工性。
目前武钢硅钢热轧板存在楔形、边部凸起、拉窄现象，其凸度值在10~80μm波动，造成后工序厚度控制不稳定，经过对热轧厂低凸度钢卷试验也取得了良好的成果。
因此武钢热轧厂尽快进行改造，包括液压AGC、FT7交叉辊轧制改造，这都将极大改善硅钢成品厚度精度，满足客户需求。
0.480 0.485 0.488 0.503 0.489 0.486 0.481
横截面为纺棰形，边降区大
横截面为棱形，边降区小
1020mm
武钢与宝钢硅钢板横截面剖析图
2.1.2、武钢硅钢产品厚度与鞍钢产品比较分析
鞍钢硅钢产品在厚度精度方面优于武钢硅钢产品。
2.2、武钢硅钢产品表面质量现状
目前武钢硅钢产品表面有钢质缺陷、涂层灰暗等问题。
2.3武钢硅钢产品表面质量分析
钢板钢质缺陷体现在成品上有较差的外观，如瓦楞状缺陷(50WW600以上)使钢板表面灰暗有条纹，主要是由于炼钢柱状晶超过一定比例引起；
硅钢成品表面多条线状组织疏松缺陷，是夹杂还是异物压入，目前无定论；
热轧板结疤、重皮和孔洞缺陷影响冷轧轧机产量的提高，同时影响成品纵向厚度的控制，因为频繁的抬压，纵向厚度波动较大。结疤的产生主要是硅钢前工序产生，应严格控制。今年初，冷轧厂联轧机改造成功，轧制速度可达1500m/min，但因为热轧板缺陷的限制了起其产能的释放，存在以冷轧前检查原料质量代替控制原料质量的怪现象；
热轧板型缺陷如边裂、翘曲、“海带”卷、拉窄、超厚、浪形严重制约了硅钢成品表面质量的提高。
目前为减少成品钢板横向厚度差，武钢对于无取向中低牌号钢，全部以切边交货。
三．电工钢的性能要求
3．1 磁性能
电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。用户对电工钢的磁性能要求如下：
(1) 低的铁损。铁损(尸t)是由磁滞损耗(P h)、涡流损耗(P e)和反常损耗(P a)三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2．5％一4．5％，其中变压器约占50％，小电机占30％，镇流器占15％。因此，各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性能的最重要的指标，按铁损值作为划分牌号的依据。
(2) 高的磁感应强度。磁感应强度高，铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和质量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于制造、安装和运输。
(3) 对磁各向异性的要求。硅钢是体心立方晶体结构，其晶轴不同，磁化特性也不同。三个主轴方向的磁性，[100]方向为易磁化轴，[110]方向为次易磁化轴，[111]方向为难磁化轴。这种磁化特性称为磁各向异性。
电工钢的用途不同，要求磁各向异性不同。电机在旋转状态下工作，要求电工钢磁各向
同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求磁各向异性，用冷轧取向硅钢制造。
(4) 磁时效小。铁芯的磁性随使用时间而变化的现象叫磁时效。磁时效主要是由于过饱和碳和氮析出微小碳化物和氮化物而引起的。所以要求电工钢产品中碳含量(质量分数) 和氮含量(质量分数)分别小于0．0035％和0．005％。
3．2 加工性能
由于电工钢还需要进一步加工成形，用户对电工钢的加工性能也有一定的要求：(1) 好的冲片性。电工钢成形的冲剪工作量很大，特别是微、小电机，所以要求电工钢板的冲片性好。冲片性好能够提高冲剪片的尺寸精度，延长冲剪工具的使用寿命。(2) 表面光滑平整，厚度偏差小和均匀。这项要求主要是为了提高产品的叠片系数(铁芯有效利用空间)，保证冲剪片尺寸精度和便于铁芯装配。电工钢板的叠片系数降低1％，
相当于铁损增高2％和磁感强度降低1％。
3．3 好的绝缘膜．
冷轧电工钢产品表面涂有无机盐或半有机盐绝缘薄膜，以防止铁芯叠片间发生短路而增高涡流损耗。对绝缘膜的要求是：(1)耐热性好；(2)膜薄且均匀；(3)层间电阻高；
(4)附着性好；(5)冲片性好；(6)耐腐蚀性和防锈性好。
不同用途的电工钢，对磁性、冲片性和绝缘性有不同的要求。
不同的最终加工成形方法，对磁性和加工性有不同影响。冷轧电工钢比热轧电工钢具有如下优点：(1)磁性高，可节省大量电能；(2)表面光滑，叠片系数高；(3)冲片性好；
(4)表面涂绝缘膜，便于使用；(5)成卷供应，适用于高速冲床，利用率高。
四．影响电工钢性能的因素
磁感应强度和铁损是电工钢磁性的根本特性。
4．1 影响磁感应强度的因素
影响磁感应强度的因素有：
(1) 无取向电工钢的磁感应强度主要与硅含量和晶体织构有关。硅含量提高，磁感应强度Bso值降低。
无取向电工钢基本为混乱织构，但调整成分和改善制造工艺，可使织构中(100)和(110)位向组分加强，(111)组分减弱，Bso值提高；
钢中杂质和夹杂物含量增高，以及成品晶粒尺寸增大，也使Bso值降低。
4．2 影响铁损的因素
影响铁损P t的因素多且复杂，因为影响组成P t的磁滞损耗P h涡流损耗P e和反常损耗P a的因素各不相同，而且其中一些因素对这三种铁损组分具有完全相反的影响，只能最终看表现在P t值上的综合效果。
无取向电工钢铁损P t中，Ph占60％一80％，主要是降低Ph。
影响磁致损耗P h的因素
影响Ph的因素就是影响磁畴壁移动的因素，它们是：
(1) 晶体织构。取向硅钢(110)[001)取向度提高或无取向电工钢中(100)位向组分增高，则Ph降低。
(2) 杂质、夹杂物和内应力。它们使晶格发生畸变，位错密度增高，阻碍磁畴壁移动，所以Ph增高。
(3) 晶粒尺寸。晶界的晶格是畸变的，晶体缺陷多，使磁畴壁移动阻力增大，所以晶粒小晶界面大，Ph增高。
(4) 板厚。成品厚度减薄，表面自由磁极能量(静磁能)增大，磁畴壁移动阻力增加，Ph 增高。
(5) 表面状态。钢板表面平滑，表面自由磁极减少，磁畴壁移动阻力减小，Ph降低。
无取向硅钢生产
无取向硅钢有低碳低硅电工钢﹑普通无取向硅钢和高级无取向硅钢之分低碳低硅w(Si)<1．0％（Si+AlS≤1.0%)，普通无取向硅钢，w(Si)<1．5％，生产牌号相当于50W540、50W600；高级无取向硅钢w(Si)>2.0％，除控制硅含量外，为达到产品性能的要求，锰和铝的含量也是无取向硅钢炼钢时要严格控制的，而碳、硫、氮等有害元素含量要尽量低。不同牌号产品对硅、锰、铝含量及杂质含量要求各不相同。除硅之外的其他重要元素对性能的影响如下：
(1) 铝。铝是良脱氧剂，铝和硅有同样的作用，即缩小相区，使晶粒细化，提高电阻率，减小矫顽力，降低铁损，也使饱和磁感降低。另外，铝固定钢中的氮，减小磁时效。铝可形成A1N、Al2O3等有害夹杂物。铝含量(质量分数)在0.005％～0．14％范围内容易形成细小的AIN质点，在以后的退火时阻碍晶粒长大，使铁损明显增高；当大于0．14％时，随着铝含量的增加，铁损减少。
铝对钢的强度和硬度的影响不如硅那么明显，而对磁性有重要影响，因而高牌号硅钢中铝含量有逐渐增加的趋势，最高牌号铝含量(质量分数)高达1％以上，使铁损明显降低，而磁感也有一定程度的下降。硅铝含量(质量分数>之和的上限可达4．2％。
(2) 锰。锰可防止热脆，锰与硫形成MnS防止沿晶界形成低熔点FeS。锰是扩大相区的元素，热轧时可提高塑性和改善热轧板组织及织构，使(100)和(110)位向组分加强。锰含量增加，MnS固熔温度提高，促使MnS粗化，有利于以后晶粒长大，并且可提高铸坯加热温度便于热轧。但锰降低相变温度，、使退火温度下降，晶粒尺小变小而影响磁性。锰可以提高钢的强度和硬度，在低牌号中锰含量控制在较高范围；在高牌号(硅和铝较高)中锰含量控制在较低范围。在硫含量较低的情况下，固溶的锰量增加可降低铁损。Mn/S≥10--18,锰含量(质量分数)一般控制在0．1％～0．5％范围内。
(3) 碳。碳是极有害的元素，因为它与铁形成间隙固溶体，使晶格畸变严重，引起很大的内应力，使磁性明显下降。碳是产生磁时效的主要的元素，一般成品中的碳含量(质量分数)在30×10-4％以下就不会产生磁时效现象。炼钢时要尽量降低碳含量，现在国内可将碳含量(质量分数)在炼钢时降到80×10-4％（0.008%）以下，从而减轻了后部工序的脱碳任务。
(4) 磷。磷与硅的作用相似，即缩小相区，使晶粒长大，提高电阻率和硬度，降低铁损，减轻磁时效(阻碍碳化物析出)。但磷是晶界偏析元素，含量高会使冷加工性能变坏。在硅含量较低的情况下，磷含量(质量分数)应不超过0．15％；在硅含量较高时，应使磷含量(质量分数)尽量降低，控制在0．03％以下。
(5) 硫。硫是仅次于碳的有害元素。硫使铁损和矫顽力增大，最大磁导率和磁感降低，原因是硫与锰形成细小的MnS质点，阻碍晶粒长大。因此，硫含量越低越好。无论钢中硅含量的高低，随
着硫含量的增加，铁损都明显增加。因此，生产无取向硅钢，脱硫成为生产中不可缺少的关键措施。
(6) 氮、氧及其他元素。氮可形成细小的A1N和产生磁时效，而氧形成氧化物夹杂，它们都是有害元素，炼钢时应尽量降低其含量。钛和锆在钢中形成稳定细小的TiN和ZrN及TiC，从而阻碍晶粒长大。因此生产高牌号电工钢时，应将钛、锆总量(质量分数)限制在0．008％以下。
无取向硅钢热轧
影响无取向硅钢磁感应强度的主要因素是硅含量和晶体织构。
硅钢的热导率低、柱状晶大，硅的质量分数大于2％的铸坯加热速度要缓慢，特别是在700—800℃以下更应降低加热速度。
无取向硅钢采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度。
由于无取向硅钢铸坯中存在较粗大的MnS、A1N等，如果加热温度过高，它们会固溶在钢中，在以后的热轧过程中，由于固溶度随温度下降而降低，从而以细小弥散状析出，阻碍以后退火时晶粒长大，使磁性变坏。因此，加热温度最好在1100℃以下，但是为了改善热轧加工性，加热温度一般选在1150~1280℃。在热轧设备能力允许的条件下，加热温度应尽量低，但要使铸坯内外温度均匀，一般200mm厚的铸坯需保温3～4h ；终轧温度一般控制在800～880℃。卷取温度为600～700℃；。卷取温度高于700℃，可起到热轧卷常化的作用，改善成品组织、织构和磁性，从而可省掉常化工序。但卷取温度过高，热轧带氧化铁皮厚，酸洗困难；由于热轧钢卷内外圈温度降低快，成品磁性不均匀，头尾磁性低。如果钢卷是在高温下卷取后放在保温罩中冷却到600℃以下，再进行水冷可克服这些缺点。
无取向硅钢热轧卷常化
由于热轧卷的头尾温差比较大，同时钢带厚度方向的表面层和中心层晶粒组织不均匀，持别是硅、铝含量高的高牌号硅钢，热轧后钢带中析出一部分对磁性有害的弥散的A1N、MnS。热轧卷常化是提高无取向硅钢磁性及其均匀性的一个重要手段。
通过常化处理可使整个钢卷再结晶更加完善、晶粒尺寸均匀和粗化；AIN、MnS进一步聚集粗化，减小以后退火对晶粒长大的抑制作用；使织构中对磁性有利的(100)(110)位向组分增加，(111)组分减弱。因此，常化处理使无取向硅钢成品的磁感应强度提高，铁损降低。
常化温度越高、时间越长，成品的磁性越好，但温度过高和时间过长，会使晶粒长得过大，在以后的冷轧时容易发生脆断或边裂等问题。因此，对不同牌号应通过实验确定其最佳的工艺参数。一般连续常化炉的常化温度为800～1050℃。Si+A1的总含量高，常化温度要低些。保温时间以1～3min为宜。
无取向硅钢酸洗
硅钢酸洗需要经过破磷或喷丸预处理来疏松氧化铁皮，酸洗速度根据氧化铁皮厚度不同，酸洗速度不同，酸洗过程中需要注意二个环节，一是酸洗速度稳定，不过酸洗和欠酸洗，酸洗不均会对成品磁性能产生波动；二是硅泥处理，硅泥易堵塞管路尤其是石墨加热器和加速泵的磨损。
无取向硅钢冷轧
35W400、50W400以下牌号的普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产，高牌号无取向硅钢常采用二次冷轧法生产。
a 一次冷轧法普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产。由带厚为2．0--2，5mm的热轧钢带经一个轧程轧到所要求的成品厚度(0.35—0.70mm)，总压下率为70％+90％。对道次压下率没有要求，应根据轧机的能力、钢带的加工性能、扳形和表面状况等因素确定；为了提高生产率，应充分发挥轧机的能力，在允许的条件下，尽量采用大压下量冷轧，但压下量过大，会产生裂边、板形变坏等不良结果。一般第一、第二道次用大压下率轧制，以后随着钢带加工硬化的不断增加，道次压下率逐渐减小，使各道次的轧制压力大致相同。通常一次冷轧用3—5道次轧制。为了获得良好的板形，消除热轧带的波动，有时也可以采取增加轧制道次的轧制方法。轧制张力应控制在钢带屈服极限的35％一60％。控制好张力是保证轧制过程的稳定，获得良好的板形、厚度公差和降低单位轧制压力的有效措施。在允许的轧制速度范围内，尽可能采用高速轧制以提高生产率。轧制速度提高，轧制压力相应减小。一般第一道采用大压下量、较低的速度轧制，以防止轧辊急剧加热，防止热轧钢带厚度波动大产生不均匀变形而造成成品厚度公差大，也防止断带。第二道开始轧制速度逐渐提高。
二次冷轧法
高牌号无取向硅钢常采用二次冷轧法生产。高牌号无取向硅钢也可以采用一次冷轧法生产，但热轧带要经过常化处理。
二次冷轧法有两种：
(1) 第一次用较大压下率轧到一定厚度，经过中间退火后，再以5％～15％的压下率二次冷轧到成品厚度。这种方法称为临界压下法或调质轧制法。
临界压下法生产出的产品晶粒大、铁损低，但磁感也低，是这种方法的一个主要缺点。
(2) 经两次中等压下率(40％二70％)轧到成品厚度，两次冷轧之间经中间退火。这种方法称为中等压下率法。中等压下率法生产的产品铁损低，磁感高。高牌号硅钢可采用中等压下率法生产。
高级无取向硅钢的中间脱碳退火
中间脱碳退火的目的是将碳含量脱至一定范围，并使晶粒适当长大。
A 脱碳的机理
H2O+C H2+CO
反应所生成的CO随流动的保护气氛不断地排出炉外，而碳由钢带内部不断地向表面扩散，因此使上面的反应式不断地向右进行，钢中的碳不断地减少。
B 影响脱碳的因素
影响脱碳的因素主要有：
(1) 温度。退火温度升高，碳的扩散速度增加，脱碳速度相应加快；但是由于受相变及表面氧化的影响，退火温度过高，使钢带表面的氧化速度加快，表面形成含SlO2的致密的氧化膜，阻碍脱碳的顺利进行。因此硅钢的脱碳有一个最适宜的温度范围，大约在820℃左右。当退火温度低于该适宜温度范围时，碳的扩散速度减慢，影响脱碳效果；高于适宜温度范围时，氧化速度加快，阻碍脱碳顺利进行。
(2) 气氛。为了强化脱碳反应，必须保证气氛中水蒸气的分压P水与氢气的分压P氢气的比值合适。因为脱碳气氛是氧化性的，为防止表面氧化，气氛中应有一定量的H2。但H2含量不能过多，因为要保持P水／P氢气不变，H2过多，水蒸气量也要相应增加，气氛的露点过高，钢带表面更易氧化。所以，纯氢气作为脱碳气氛是不合适的。根据实验，脱碳退火气氛应为20％H2+80％N2(体积分数)，P水／P氢气=0．30～0．45，炉压在50---100KPa之间；如果提高退火温度，就得适当降低P水／P氢气值，以防止钢带氧化。
(3) 钢带厚度。钢带厚度增加，碳扩散到表面需要的时间就长。在相伺条件下，脱碳时间与钢带厚度的平方成正比关系。如果厚度增加一倍，时间就必须增加三倍。
C 高级无取向硅钢中间脱碳退火
高级无取向硅钢中，硅、铝含量较高，在特定气氛和温度范围内，随温度的升高，脱碳到一定值所需的时间就短，温度越低，则所需时间越长，图8-14、图8-15
对采用临界法轧制的钢带而言，一般晶粒大、铁损低；，但磁感也低。如果中间脱碳退火的磁性控制适当，则成品可得到较好的磁性。磁性的好坏是由中间退火后晶粒尺寸决定的，所以中间退火的磁性要控制在一定范围内。在实际生产中规定对中间脱碳后钢带的磁性P10/50进行测试，以便随时控制在规定的范围内。
无取向硅钢成品脱碳退火及绝缘涂层
无取向硅钢成品脱碳退火工艺
无取向硅钢中，碳是极有害的元素，一般成品中碳的质量分数在30×10-4％以下。最合理的工艺是炼钢时将碳的质量分数脱到0．003％以下，退火时就不用再脱碳了。现在国内炼钢可将碳的质量分数降到0．008％以下。
无取向硅钢的成品退火有两个目的：首先是脱碳，其次是控制磁性。对于采用—次冷轧法生产的无取向硅钢带，脱碳的任务更重。应该在保证将碳脱到要求值的前提下，使晶粒适当长大以降低铁损。成品退火中影响磁性的主要工艺因素为温度、时间；气氛及钢带张力等：
(1) 温度和时间。退火温度越高，晶粒长得越大，铁损就越低；退火时间越长，晶粒长得越大，铁损也越低，但时间过长铁损下降并不明显，因此在连续炉中进行成品退火，一般采用高温短时退火；或者采用两段式退火；前阶段采用稍低温度通入湿气氛进行脱碳退火，后阶段采用通入干气氛进行高温短时间退火，使晶粒迅速长大且均匀，铁损明显降低。
(2) 气氛。气氛对结晶退火也有重要影确。在保证碳脱至规定值以下的条件下，气氛的露点
应尽量降低，以减少钢带氧化；同时还应有合适的分压比。特别对高牌号钢带的成品退火，要求露
点在0°以下，分压比尽量降低，以最大限度地减少钢带表面氧化。
(3) 钢带张力。炉内张力对磁性有重要影响，采用微张力能够得到铁损低、、磁各向异性小的产品。因此在成品退火中，在能得到良好板形的情况下，应尽量诚小炉内张力，最好采用微张力控制。
绝缘涂层
冷轧硅钢产品要求表面涂有无机盐或半有机盐绝缘薄膜．；以防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗。
无取向硅钢常采用的绝缘涂层有两种：一类是磷酸盐，铬酸盐系无机绝缘涂层；另一类是铬酸盐—丙烯酸脂系的半有机绝缘涂层。
对涂层所用化工材料的纯度、粒度及稳定性都有严格要求。
A涂层的作用
涂层的作用如下：
(1) 绝缘性。通常用层间电阻来衡量涂层的绝缘性。微型、小型电机铁芯要求层间电阻可小些；而大、中型电机铁芯要求层间电阻高。在实际生产中层间电阻波动值较大，一般为5.0-50.0Ω?crn2／g，可满足中、小型电机铁芯的要求。若做大型电机，用户可根据需要另涂一层绝缘漆。
(2) 耐热性。无机涂层在无氧化气氛中可经受750℃左右的消除应力退火，半有机涂层在无氧化气氛中可经受700℃左右的捎除应力退火；半有机加厚涂层不宜进行消除应力退火。
(3) 附着性。按照国标GB2522—88测试，一般都可达到C级以上，多数为A一B级水平，能够满足使用要求。
(4) 冲片性。半有机涂层比无机涂层的冲片性好得多。
(5) 焊接性。在铁芯焊接时，要求在高速焊接条件下不产生气孔，也不应释放出有害气体，以免影响焊缝强度和恶化工作环境。涂层的化学成分对焊接有显著的影响，焊接性随着涂层中有机部分的增加而降低。因此，无机涂层比半有机涂层的焊接性要好雪用同样条件的氩弧焊，无机涂层的焊接速度是半有机涂层的2倍左右。另外，绝缘涂层还具有防锈性、耐油性及耐氟利昂性。
B涂层工艺
a 配液涂层溶液大部分以水为溶剂，所用的水必须是纯水(软水)，否则会影响涂层质量。配置涂液时必须按规定顺序加入各成分，并进行充分搅拌使各成分完全溶解为均匀的乳状液、悬浮液。为了防止涂液变质，必须在冷冻条件下保存、使用。
b 涂敷用带有一定刻槽的涂敷辊把涂液涂在钢带上。涂敷量在实际生产中要按规定进行测试，如半有机涂层的涂敷量应控制在1．5—2．5g／m2的范围内，如果偏离控制范围，就
要及时进行有关工艺因素的调整。
c 烧结涂层烧结的好坏直接影响涂层的质量。每种涂层都有固定的烧结温度和时间，一般在300—600℃、30—180s。但在实际生产中，要根据钢带的厚度、宽度及机组的速度对烧结工艺进行设定，并在生产中根据质量进行调整。
无取向硅钢产品表面质量要求
缺陷名称合格
夹杂宽度小于2 毫米线型一条
压入铁皮不允许
凸棱不允许
欠酸洗不允许
停车斑不允许
边裂一次剪边深度小于1 5 毫米
边部毛刺不允许
麻点不允许
色差侧光能见
振动纹痕打磨后轻微可见
刀花印不允许
宽窄印不允许
擦划伤不允许
周期辊印≤0 . 0 0 8 毫米
辊花不允许
打滑印不允许
油污频率较低6 点/ 平方米
乳液残留中部不许出现，边部极个别出现绿豆大小
斑迹个别出现鸡蛋大小
勒印不允许
条状辊印不允许
瓦楞不允许
硌印不允许
工艺技术发展趋势
(1)钢质的洁净化、高纯度化技术
常规杂质元素：C≤20ppm,S≤20ppm,N≤20ppm,O≤15ppm
磁性有害微量元素：Ti≤15ppm,V≤30ppm,Zr≤30ppm,Nb≤30ppm;As≤30ppm,Cu≤0.05%
(2)夹杂物和第二相析出物的非延展性化、无害化、粗大化技术
①氧化物的非延展性化(改性处理)。
②添加REM 或Ca 形成复合相作为其他析出相的析出中心使AlN、Ti(C, N)粗大化。
③控制轧制过程温度使第二相充分析出并聚集长大。
（3）SRA(Stress Relief Annealing 消除应力退火)技术
SRA 冷却速度远远慢于连续退火，碳化物和氮化物等第二相质点的微细析出有足够的时间粗大化、球化，使微细析出物对晶界推移和形变晶粒向{100}面织构转变的阻碍作用
国内螺杆泵的主要生产厂家十大品牌公司排名
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和 高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2. 河北汇嘉泵业制造有限公司 河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。主要生产高粘度泵、 磁力泵、磁力驱动泵、磁力齿轮泵、凸轮转子泵、不锈钢转子泵的专业厂家.可以根据客户的 不同工况条件订制生产各种高粘度泵、不锈钢齿轮泵、齿轮油泵、无泄漏磁力泵以及常规齿轮泵等容积泵产品 齿轮泵系列分为：KCB齿轮油泵，KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮油泵、各种高温齿轮泵、不锈钢齿轮泵、保温齿轮泵、高压齿轮泵、渣油齿轮泵、点火油泵、增压燃油泵; 产品行销全国各地，做工精良，广泛用于石油、化工、油脂、食品、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业公司。被大庆油田、中原油田、扬子石化、岳阳石化、葛洲坝水利枢纽工程、大亚湾核电站等知名企业及工程采用。 3.天津奥特泵业有限责任公司 天津奥特泵业集团(以下简称奥特泵业)创建于1996年，是国内唯一家专业制造潜水泵及 潜水电机的企业，公司集设计开发、生产销售与一体的专业制造商，主要为矿山、冶金、电力、煤炭、石油化工、污水处理等企事业单位提供各种配套电泵与智能控制系统。
产品说明书及工艺描述
附件G 出口食品生产企业产品说明书 填写说明：1.产品名称应采用能反映产品真实属性的专用名称； 2.所用原、辅料应填写 配料清单；3.产品特性指水分活度a w, pH等；4.产品规格指内、外包装的材料及包装形式；5.保存方式指贮藏温度及其他贮藏条件； 6.预期用途指产品预期使用者和使用方法（如 即食或进一步加工处理后食用等）；7.产品卫生质量标准包括国际标准、国家标准、进口国标准、行业标准、企业标准的标准名称和标准编号。 附件3 出口食品生产企业生产加工工艺 产品名称
保温 保温是巧克力生产的重要工 序。保温的作用在于控制可可脂在 不同的温度下相态的转换，从而达 到调质的作用。 保温的温度一般控制在45 C 60 C 浇摸 冷凝冲摸 涂层 浇模用的巧克力料要严格控制 温度和粘度。温度过高会破坏已经 形成稳定晶型的可可脂晶型。使成 品质构松散，缺乏收缩特性，难于 脱模，在贮存中易出现花斑或发暗 现象。温度过低，物料粘稠，浇模 时定量分配困难, 且物料内汽泡难 以排除，制品易出现蜂窝。所以在 成型过程中，物料应始终保持准确 的温度，并要求保持在最小的温差 范围内。 浇摸后的巧克力要求及时送 螺旋速冻机冷凝。 从速冻机出来的巧克力，经 传送带运到冲模机，气压冲模 涂衣成型的巧克力称为夹心巧克 力，多是根据夹心而命名的。如花 生夹心巧克力、杏仁夹心巧克力 等。对涂衣成型工艺有下列要求： (1)制心子和对心子的要求：心 子的性质和香味要能与巧克力外衣 和谐地结合，具体要求是口感柔 软，易溶化，不粘滞糊口以及不会 引起形态变化、渗透穿孔、胀缩破 裂、酸败变质、虫驻和霉变等。涂 衣时心子和温度一般要低于外衣温 度5C左右。 (2)制外衣和对外衣的要求： 涂衣用的巧克力料中的可可脂要 室内温度控制在18C?22 r 冷库温度W -18 C ;库内外温差 般不超过10C。 控制气压 心子浆温度》外衣浆温度5C ; 浆料 温度一般控制在40C?55C
产品推介说明书
山西远航电动车业有限公司 产品推介说明书 一、企业简介 山西远航电动车业有限公司是经山西省太原市工商局登记注册成立的专业从事太阳能电动车的研发、生产与销售为一体的股份制公司。公司内设综合办公室、财务部、研发技术部、市场营销部、生产部等机构。生产基地设在浙江省台州市，年生产能力可达50万台。 二、产品简介 晋虹牌太阳能电动车是由我公司独家研发的产品，是通过太阳能转换成电能，再通过电能的消耗来驱动的特种自行车。山西远航电动车业有限公司独家研发、生产的晋虹牌电动车2010年10月已获得国家专利证书，属国内首创。技术水平目前处于国内甚至是国际领先水平。我们生产的产品经过一系列的道路骑行试验和组织专家进行可行性论证，性能稳定、安全可靠、节能环保、省电省钱、省力方便。经山西省质检部门检测，各项检测项目全部合格，是目前市场深受消费者欢迎的新型交通工具。 三、晋虹牌太阳能电动车的独特优点 1、延长续航：和普通电动自行车相比，续航能力提高50%以上。 2、延长电池寿命：由于连续不断的给电池浅充电，可防止和减缓电池极板硫化，延长电池寿命。 3、延长电机寿命：由于不断增加电池的供电量，减轻电机
因电量不足而产生的疲劳磨损，延长电机寿命。 4、防盗定位系统：内置防盗定位系统，可随时搜索车辆所在具体位置。 5、节能环保：太阳就是动力，有光即行。太阳能电动车省电、省钱、省时、省力，在阳光下6-8小时电池即可充满。 四、晋虹牌太阳能电动车的技术参数 A基本参数 太阳能电池板0.26㎡ 最高车速（Km/h）50Km B车身参数 长×宽×高1960mm × 720mm×1030mm 电机500W 前轮制动装置碟刹 后轮制动装置鼓刹 车胎规格 3.00-10 铅酸电池48V 20AH 轮毂材质铝合金 轮毂尺寸16″ 鞍座 定位防盗系统 C外观 金属漆（颜色可选）
4D产品简介与制作工艺
4D产品简介及制作工艺 概述 DLG 、DEM、DOM 、DRG各自作为一种产品历史已经很悠久了。由于受到计算机的发展的限制，主要受到计算机处理速度和硬盘容量的限制，发展的并不十分迅速。90年代计算机技术的飞速发展，给“4D”技术带来了勃勃生机。 在我国国家测绘总局97年10月在召开了“4D生产工作会议”，会议成立技术组，设备组，资料组。11月在召开了“98年数字产品规模化生产管理工作座谈会”。会议主要围绕4D产品的生产进行。从资料的准备，设备的购置，软件的确定，技术规定的制定进行了详细的讨论。98年开始在测绘局，测绘局，测绘局，测绘局等进行数字产品规模化生产。主要以七大江河防洪区域及洪水威胁区、地质勘探为主进行DOM，DEM的生产工作。 一、数字线划地图 数字线划地图（DLG） 数字线划地图（Digital Line Graphic 简称DLG）是现有地形图上基础地理要素的矢量数据集，且保存要素间空间关系和相关的属性信息。 数字高程模型 数字高程模型（DEM） 数字高程模型（Digital Elevation Model 简称DEM）是在高斯投影平面上规则格网点平面坐标（X，Y）及其高程（Z）的数据集。 数字正射影像图 数字正射影像图（Digital Orthophoto Map 简称DOM）是利用数字高程模型对扫描处理的数字化的航空相片/遥感相片（单片/彩色），经逐象元进行纠正，再按影像镶嵌，根据图幅围裁剪生成的影像数据。一般带有公里格网、图廓/外整饰和注记的平面图。 数字栅格地图 数字栅格地图（DRG） 数字栅格地图（Digital Raster Graphic 简称DRG）是纸质地形图的数字化产品。每幅图经扫描、纠正、图幅处理及数据压缩处理后，形成在容、几何精度和色彩上与地形图保持一致的栅格文件。 二、4Ｄ产品的特性 ＤＬＧ 数据量小，便于分层，能快速的生成专题地图所以也称 字矢量专题信息（Digital Thematic Informatiom 简称 DTI）。 基本容：地物、地貌、属性信息、元数据。 数据格式: dwg/dxf、e00、dgn 获取方法:扫描矢量化野外获取摄影测量方法 常用软件：Geoway、Autocad、Arcinfo、Microstation DEM DEM的水平间距可随地貌类型不同而改变。根
蛋糕的产品介绍说明
新品种： 朗姆芝士蛋糕 产品特性：香滑的乳酪与打开的一瓶十八世纪摩根船长的结合，蕴含着淡淡的酒香和清新柠檬的奶香味，微苦后微微回甘 适合人群：成年人，小资，上班族，不适合老人和孩子食用（含酒） 适合时段：下午茶等各种节日 特选食材：乳脂奶油(新西兰)、芝士(新西兰)、朗姆酒、柠檬(美国)、砂糖(韩国)
月之芝士慕斯蛋糕 Moon Cake 产品特性：远渡重洋而来的坚果，还原记忆深处的果仁浓香，月光如果可以凝固，一定是芝士慕斯的味道，覆盆子果酱与蔓越莓果干浸着淡淡酒香，秋夕微醺的惊喜，食物是人类储藏记忆的时光机。齿尖叩开坚果香的瞬间，那一年的秋夜突然重返身边。绵绵的入口即化的奶香，蔓延在舌尖，那淡淡的甜在齿间延伸，就要好像一直延伸进了你的心里。 适合人群：各类人群（除对酒、坚果过敏人群） 适合节日：中秋节 保鲜条件：0－4℃保藏12小时，5℃最佳食用 特选食材：奶油芝士（新西兰）、蔓越橘（美国）、覆盆子 （法国）、榛子（美国）、大杏仁（美国）
产品特性：在雍容瑰丽的巴黎歌剧院舞台上，掀起的一幕幕剧情如蛋糕一层层精致的铺排，拿破仑三世应还在感叹他时代的建筑名作诱致这经典的诞生。醇厚的巧克力酱与咖啡奶油，浸透微甜的杏仁海绵，抑扬顿挫的味感像意味深长的歌剧。适合人群：所有人 适合节日：情人节、妇女节、儿童节、七夕、教师节、中秋节、平安夜、圣诞节、感恩节 保鲜条件：4℃以下保质期48小时；室温25℃左右时保质期为3小时；对蛋白质食品有过敏反应者忌用 特选食材： 巧克力(法国)、淡牛油(澳洲)、咖啡粉（意大利）杏仁粉（美国） 食用小tips： 配合Espresso意大利特浓咖啡更能带出强烈的咖啡香气及巧克力忌廉之甜美；而气泡酒，如Crémant de Bordeaux，Sauvignon Blanc，则可将橙香境界提升。
我国硅钢片生产现状
我国硅钢片生产现状 时间：2005-7-20 0:37:48阅读274次 含Si量为015%～415%极低碳硅铁合金通称为硅钢片,含Si量<015%极低碳钢板称为低碳电工钢板,两者统称为电工钢板。电工钢板主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心,是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢板在磁性材料中用量最大,也是一种节能的重要金属功能材料。它与一国的电能消耗量密切相关。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。 冷轧电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，杂质含量要求很低，制造工序长和影响性能的因数多，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，而取向硅钢又获得钢材中“艺术产品”美称。 目前我国,继美国之后是第二电力消费大国,又是电力非常缺乏的国家,还是电力浪费大国,我国消费的能源占世界的30%。与此形成强烈对照的是中国创造的GDP不到世界总量的4%。所以电工钢板的质量优劣和数量多少,直接影响着国力的发展,因此,发展冷轧电工钢具有重要的战略意义。 一、冷轧硅钢片生产能力 我国目前生产冷轧硅钢片的企业主要有武钢、宝钢、太钢、鞍钢4家。 冷轧电工钢板分为冷轧取向硅钢片和冷轧无取向硅钢片。 ⑴冷轧取向硅钢片 冷轧取向硅钢片主要用做各种变压器的铁芯,目前,世界上约有16个企业生产取向硅钢片,武钢是我国目前唯一一家能够生产冷轧取向钢片的企业。生产设备和技术74年由新日铁引进,设计产量2.8万t,生产的牌号如表3所示。经过20多年的发展和90年代的改扩建,至今已经具备了10万t/a(实际可达到12.5万t)取向钢片的生产能力。在产品质量方面,武钢一直瞄准和赶超当今冷轧硅钢世界顶级水平的日本新日铁。特别90年代以来,为了顺应市场变化,更是加大了新品开发和技术进步投入的力度(引进了高温轧制技术、含Cu取向钢、新成分Hi-B钢),在产量、品种、质量等方面都取得了长足的进步。然而,同市场需求与国外先进水平相比,武钢冷轧取向钢片还有较大差距。
产品使用手册说明文档模板
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包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析
包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析 硅钢是指含硅量在0. 5% ～ 4. 5% 左右的硅铁合金，是电力、电子和军事行业不可缺少的重要软磁合金，被称为钢铁产品中的“艺术品”。 经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结,钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素,是影响硅钢成品性能的关键因素.优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段.保证退火炉的退火温度在750~950℃是细化钢板晶粒,调整组织,消除组织缺陷的核心工艺.涂覆膜均匀、厚度合理,保证在3.2~3.5 g/m2,是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。 1、硅钢生产工序 铁水预脱硫处理→转炉冶炼→ＲH 处理→薄板坯连铸连轧→酸洗→冷轧→连续退火→涂层→卷取( 取样检验) →包装出厂 在硅钢生产末段，即退火、涂层段，是直接决定硅钢成品的性能好坏及成品等级的阶段，如何管控好相应的工艺变得尤为重要。 2、退火涂层工艺解析 2.1 前清洗段 硅钢生产线主要控制的是退火与涂层两部分。然而，在冷轧原料进入退火炉退火前，由于生产环境的不同，硅钢原料表面不可避免的包含一些污染物，这些污物主要包括：轧制过程中残留的乳化液、润滑油和铁粉，以及在冷硬卷存放过程中产生的锈和落上的尘土。因此，必须对板带进行清洗，否则将严重影响最终成品表面质量，从而影响成品等级。 硅钢生产线在退火炉前专门设置了前清洗段，并且针对不同性质的杂质，设计不同种类的清洗介质，做到对症下药，有的放矢。 硅钢线前清洗段的清洗结构与清洗原因如下所述：前清洗段的布置结构依次为：碱浸洗段、碱刷洗段、电解清洗段、水刷洗段、水浸洗段、水漂洗段。各段针对不同性质的杂质，分类清洗，主要清洗原理是： (1) 乳化液、润滑油：利用清洗液中NaOH的皂化反应初步去除板面上植物性油脂，在利用活性剂成分初步去除板面上的矿物性油脂。结合刷洗和电解清洗深层次去除钢带表面的油脂。 (2) 铁粉：利用刷洗初步去除钢带外层的铁粉，利用电解清洗深层次去除钢带表面的铁粉。 (3) 锈：钢带表面的粘附的铁锈颗粒可以经刷洗去除。 (4) 尘土：可经脱脂清洗去除。 (5) 经过前清洗段对板带各种类型的冲洗，原板污物绝大多数已经清洗干净，能够满足后续生产工艺的要求。 2.2 连续退火 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂
2020年硅钢市场现状及趋势
2020年硅钢市场现状及需求趋势 一、硅钢市场需求现状 2017年，我国从电工钢净进口国成为净出口国，完全摆脱了长期依赖进口的局面。 2019年全球产量数据，我国电工钢产量约占全球电工钢总产量的68.54%。电工钢生产能力实现了从低端到中端、再到高端产品的全覆盖。 2020年，我国电工钢产能已达到1276万吨，是1978年刚投产时的181倍，其中无取向电工钢产能为1096万吨，比“十二五”期间的平均值增长了19.78%，取向电工钢产能为180万吨，比“十二五”期间的平均值增长了125%。2020年我国电工钢实际产量1118万吨，其中无取向硅钢960.3万吨，高端无取向200.29万吨，占无取向硅钢比例20.85%；取向硅钢157.7万吨，其中高磁感取向电工钢（HiB）92.51万吨，占无取向硅钢比例58.69%。 主流生产厂家产能情况表： 二、与国外差距 当前，我国电工钢产业与国外的差距主要在轧机精度、电控及制造水平，以及部分国家标准待修改、增补，非标产品依然存在等方面，要在“十四五”期间实现赶超。“当前，我国正从电工钢生产及消费大国向电工钢强国迈进，且距离越来越近。2025年，我国电工钢产业不但要在数量、品种上力争世界第一，而且要在产品质量、生产技术水平、产品研发能力、智能制造、科学管理等方面力争走在世界前列。”近日，中国金属学会电工钢分会原秘书长陈卓在接受《中国
冶金报》记者采访时这样表示。 “生产变压器、电动机铁芯的电工钢产品被称为“钢铁产品中的工艺品”，而高性能取向电工钢更是被誉为钢铁业“皇冠上的明珠”。陈卓向记者介绍，我国冷轧电工钢从无到有、从小到大、从低到高、从进口到出口、从依赖进口到自给自足，经历了42年的引进、消化、吸收、革新、再创新的发展历程。“‘十四五’是我国实现现代化建设的关键5年，也是我们认真谋划电工钢产业持续、健康发展的关键5年。”他特别指出。 三、“十三五”取得成绩及不足 “我国电工钢产业在生产规模、技术进步、进出口数量等方面均取得了不错的成绩，为国家经济建设做出了巨大贡献，助力了多个重点工程建设，如昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程，北京正负电子对撞机工程，神六、神七载人飞船工程等。”在采访中，陈卓特别兴奋地向《中国冶金报》记者介绍了我国电工钢产业在“十三五”期间取得的成就，言语中流露出自豪之情。 一是生产规模持续扩大。从产能来看，在“十三五”期间，我国电工钢产能连续5年突破千万吨。从产量来看，我国电工钢产量在“十三五”期间连续4 年突破千万吨。2020年，我国电工钢产量已达到1118.11万吨。在“十三五”期间，我国共生产无取向电工钢约4433.52万吨，与“十二五”期间相比增长36.56%；生产取向电工钢约645.28万吨，与“十二五”期间相比增长39.42%。无取向电工钢产能平均利用率为82.55%，取向电工钢产能平均利用率为82.22%，均在合理区间。 二是品种结构不断优化，技术不断进步。在“十三五”期间，我国共生产高端电工钢1273.8万吨，与“十二五”期间相比增长90.28%。其中，高牌号(高效)无取向电工钢生产约830.14万吨、增长114.9%；高磁感取向电工钢（HiB）生产约443.66万吨、增长56.68%。“十三五”期末，即2020年，我国高牌号无取向电工钢产量为200.29万吨，占无取向电工钢总产量的20.85%；高磁感取向电工钢（HiB）产量为92.51万吨，占取向电工钢总产量的58.69%。“十三五”期末（2020年）与“十二五”期末（2015年）相比，高牌号无取向电工钢、高磁感取向电工钢（HiB）产量分别增长78.48%、11.92%。“目前，我国电工钢生产能力已实现了从低端到中端、再到高端产品的全覆盖，且产品表面质量、板形
产品介绍方法
产品介绍方法 伙伴们，在我们产品推广中，如何更好的介绍自己和产品可以说是一门艺术，怎样更好的掌握这一门艺术呢？锦鸿高绩效商学院为你介绍如何使用FABTEF产品介绍法来向顾客介绍你的产品，从而让你赢得更多的资源。FABTEF可以分为6个部分： F：Feature-产品属性 A：Advantage-产品作用 B：Benefit-客户利益 T：Truble-困扰和麻烦 E：Evidence-证据 F：Feel-体验 在想顾客介绍产品时我们可以抓住这六个方面来向顾客介绍。 案例：FABTEF案例之水龙头介绍 F：特点 我们这款龙头核心部件阀芯是台湾进口的康勤陶瓷阀芯。 A：优势 它的密封性很好，耐温，并经过50万次及50公斤的开关试水实验。 B：利益 您不用担心你家的水龙头出现漏水或阀芯的陶瓷片破裂。 T：麻烦 从而避免其他普通阀芯水龙头因实用寿命短要经常更换的缺陷。
E：证据 今天上午有为阿姨，就是因为喜欢这一点，买了这款龙头，你看（拿过销售记录），这是销售的档案 F：体验 您可以过来摸摸，感受下这质感同其他产品的不同。 在向客户介绍产品时我们可以借鉴上面的介绍方法，只要抓住客户的心里，从而向他介绍产品，这样我们就会更容易和顾客达成交易。所以我们需要不断的联系让自己达到熟练的地步。有了方法，我们也需要注意和顾客沟通时的一些细节。 一、给人留下良好的第一印象 （1）衣着打扮得体。 俗话说，佛靠金装，人靠衣装。从某种程度上说，得体的衣着打扮对销售人员的作用就相当于一个赏心悦目的标签对于商品的作用。在选择服饰时，销售人员应该注意一点，那就是不论任何一种服饰，都必须是整洁、明快的，而且服饰的搭配必须和谐，千万不要为了追求新奇而把自己打扮得不伦不类。为此，销售人员实在有必要经常留心身边气质不凡的上司或同事，以及比较专业的杂志或电视节目等。 （2）举止大方，态度沉稳。 如果说得体的衣着打扮体现了推销员的外在美，那么大方的举止和沉稳的态度体现出的应该就是推销员的内在素质了。推销员的内在素质实际上就相当于商品的质地和档次。 推销人员的一举一动都会在客户心目中形成一个印象，这种印象最终会影响客户
硅钢生产流程
鞍钢冷轧硅钢厂简介 发布时间:2010-03-12 关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介 鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。该工程的建成添补了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。 鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。 酸轧联合机组可生产后、700-1380mm宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产厚、700-1280mm宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。 鞍钢冷轧硅钢厂整体装备水平达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧硅钢生产线。 鞍钢冷轧无取向硅钢生产流程图
酸洗-轧机联合机组硅钢连退涂层机组 硅钢连退涂层机组包装机组
包装机组磨辊间可供产品牌号、规格及主要用途 产品特性： 1.产品性能稳定：制造工艺先进、钢质纯净、磁性稳定。 2.尺寸精度高：表面光滑、厚度均匀，同板差小，使用于连续高速冲床使用。 3.加工性能优良：冲片性和焊接性能良好便于剪切和冲压。 4.产品规格齐全，满足不同生产要求。 5.产品图层性能稳定，符合环保要求。 牌号及性能
使用说明书及技术资料介绍产品讲解
使用说明书 目录 概述：智方热能表性能介绍第一部分：工作原理及结构第二部分：使用方法 第三部分：安装、注意事项第四部分：选型 第五部分：维修说明
一、智方热能表技术说明： 1、热能表由三个组成部分：流量传感器、配对温度传感器、 智能计算器。 2、三个组成部分均需电池供电才能正常工作，电池寿命长 达5年以上。 3、芯片内容包括： a.流量传感器计量参数：如智能误差修正系数，温度修正， 流量传感器安装位置的修正等； b.配对温度传感器参数：如智能配对修正功能； c.计算器参数：如热量计算及修正公式，内部控制程序； d.各种参数测量设置与信息储存等； e.错误代码判断及显示功能。 4、芯片内容的设置与改写是在生产线及检验线上通过专 用设备及程序自动完成的。 5、断电保护，数据可以保存100年：当电源中断时，热能表保存所有有效数据，如累积流量，累积热量等。故障排除后，数据自动恢复。 二：智方热能表性能介绍： A、测量精度高 1、Pt1000测温更准。 2、超低功耗MCU，16位AD温度测量分辨率＜0.01oＣ。 3、热系数K动态校正，使热量计算更准确。
B.使用可靠： 1、全中文显示累积热量、累积冷值,累积流量、进水温度、出 水温度,瞬时流量,累积工作时间等,显示内容全面。 2. 防尘、防水、防凝露、防磁场攻击、防拆卸、防止人为破坏。 3. 采用先进的MCU，整表静态功耗＜5μA，有效延长电池使用 寿命。 C.安装方便： 水平安装，回水管安装 三、智方热能表技术指标
第一部分：工作原理及结构 一、原理公式 按热力学理论，一物体散发的热量值Q为： Q=∫qmΔhdt 式中：qm为流体质量流量 Δhdt为时间为热循环系统进出口比焓差 上式在实际应用中不被使用，因为热焓差不是可直接测量的量。实际上热焓值主要与介质的成分有关，因为液体的不可压缩性，所以压力影响可忽略不计，上式可转化为： 式中：Cp为进出口平均介质比热值 ΔΘ为进出口温差值 qv为介质体积流量 ρ(Θi)为介质密度 将值组合为新值，即为热量系数K。所以实际应用的热量计算公式为： 或： 式中： 热量系数；热介质（水）成分的参数，是热介质在实际温度的函数， 流量传感器测量热介质流过热循环统体积值； 热电阻对测量热循环系统进、出口温差值；
产品说明介绍
产品说明介绍 FYYLQ-6B手动气压源 FYYLQ-6B手动气压源由加压泵、调压阀、微调阀、回检阀和输出接口等组成，密封性能好，升压平稳，操作简单，适合实验室及现场作业使用。可为校验压力（差压）变送器、精密压力表、普通压力表及其它压力仪器仪表提供压力。 技术指标 1、造压范围(-0.098～6)Mpa(范围内任选) 2、稳定度:优于0.05%F.S 3、工作介质：空气 4、输出接口：M20 x 1.5 特点 1、采用食品级不锈钢，军工密封技术。 2、内置油气分离器可直接将被检表中的油污排出。 3、准确度高，操作简单，维护方便，无泄漏。 4、无外接管理避免外界环境变化，对系统的影响。 外型尺寸：430mm×220mm×180mm 重量：6.7kg FYYLQ-10C手动气压源 FYYL-10C可为检定（校验）压力（差压）变送器、精密压力表、普通压力表和其他压力仪器提供压力源。
技术指标 1、造压范围(-0.098～6)MPa ，（-0.098～10)MPa (范围内任选) 0.02%F.S 、稳定度：优于2M20 x 1.5 、输出接口：3 、工作介质：空气4 特点采用食品级不锈钢，军工密封性1、技术。操作简,、控压精度高,升压平稳2 单。 3、造压范围及疏空度高。稳定性能高。、微调范围宽4,200mm ××外型尺寸：380mm380mm14.8kg 重量： FYYLY-60B手动液压源 FYYLY-60B手动液压源由加压泵、调压阀、微调阀、回检阀和输出接口等组成，密封性能好，升压平稳，操作简单，适合实验室及现场作业使用。 技术指标 1、造压范围(0～60)MPa(范围内任选) 2、稳定度:优于0.05%F.S 3、工作介质：变压器油 4、输出接口：M20 x 1.5 特点 1. 采用食品级不锈钢，防锈钢防腐。 2、军工密封技术。、透明的油箱结构，固定旋转式滑块结构，不占操作空3 间。、准确度高，操作简单，维护方便，无泄露。4 、自带液体过滤器可充分过滤被检表中的杂质。5 外型尺寸 470mm X 180mm X 200mm 11.8kg 重量：
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。 对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。 二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系： 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。 无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的
如何有效地介绍产品
如何有效地介绍产品 产品介绍就像外科手术，它是极其复杂而需要充分准备及丰富知识的学问。病患的存活或生意的成交，都要依赖外科医师或销售人员敏锐灵活的技术，稍一不慎就会夺走病人的生命或失去商机。这是非常严肃的事情，而优秀的外科医生，和优秀的销售人员一样，对此绝不敢掉以轻心。他们绝不冒险。 经过调查发现，事实上90％以上表现欠佳的销售人员，都不能够有效的介绍产品，主要表现为： 1.产品介绍就象简单背书，缺乏生动性，客户感觉很反感。 2.不能在极短的时间内引起客户兴趣，丧失了继续跟踪的机会。 3.产品掌握不够透彻，仅仅停留在知识层面，很难融会贯通。 4.过于自以为是，不能把握客户的理解状况。 5.缺乏基本的语言修炼，只有自己明白，别人都不明白。 6.缺乏严谨与专业性，过分依赖关系，感觉象是游击队，客户信任感极差。 如何准确介绍产品 销售员面对顾客口若悬河地宣扬产品的优点，从品牌到产品，从质量到服务，顾客点头称赞只有听的份。最后，听完后顾客说，我看看再买，然后走了。销售员一头雾水，不知怎么回事。下一个顾客来了以后，又重复开头的故事。 这是很多销售员都要重复的经历，殊不知销售员的介绍是对牛弹琴，鸡同鸭讲。 销售员生动地说明产品是基本功之一，但仅此是不够的，最关键是针对不同的顾客有重点地介绍产品特性，不同的顾客，需求重点不同，介绍的重点也不同。 要向顾客准确地介绍产品，步骤参考如下： 第一步：高调空谈侦探扫描客户情况 初始面对顾客时，销售员不了解顾客情况，不了解顾客的爱好，贸然介绍产品特性是很有风险的，因此，第一步是了解顾客情况。 面对顾客，销售员要说话，否则就会冷落或脱离顾客,但说什么才好呢。这时候，销售员就要高
硅钢基础知识
硅钢带的生产 1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧 取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。1968年日本新日铁正式生 产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。从1971年开始，美国等6个国家引进了日本Hi—B钢专利。从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。 我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。1957年钢铁研究总院研制成功 冷轧取向硅钢，到1973年已掌握阿姆柯技术专利要点。1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。 4．1电工钢的分类及性能 4．1．1电工钢的分类 电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢 两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。 热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展 而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。 我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年代开始，主要 工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。 我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。 标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。 在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为GO钢，高磁感取向硅钢为Hi-B钢， 电工钢分类见表3—1。 4．1．2电工钢的性能要求 4．1．2．1磁性能 电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。用户对电工钢的磁性能要求 如下： (1) 低的铁损。铁损(尸t)是由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2．5％一4．5％，其中变压器约占50％，小电机占30％，镇流器占15％。因此，各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性能的最重要的指标，按铁损值作为划分牌号的依据。 (2) 高的磁感应强度。磁感应强度高，铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的 铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和质量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于
产品生产介绍及总结报告
产品生产介绍及总结报告 一：产品生产介绍 1）过程记录 周一我们来到实训室，李老师首先给给我们介绍了陶瓷的一些生产步骤，主要包括釉料和坯料的制备，并且要使釉料和坯料的应力相匹配，避免烧制时使成品产生裂缝，影响成品质量，然后将我们分成四组，分别用不同的制作方法制作陶瓷工艺品。因为学校提供给我们的是从陶瓷厂买来的陶瓷坯体，所以我们只要配置釉料即可。 釉料配方 接下来几天我们主要是取泥→练泥→捏制成型→干燥→修坯→上釉→白坯检查→烧成→釉上修饰（手捏成型） 取泥→加水球球磨→注浆→脱模→干燥→修模→上釉→烧成（注浆成型） 2）问题记录 a)练泥时一定要认真练、练到揉捏时不出现分层为止，否则作出的产品容易开裂等一些问题。 b)在做完手捏的东西后，不要立刻就把它拿到阳光底下晒干，那样东西比较容易开裂。 页脚内容1
c)在修正烘干后的成型品时，应该小心、细致点，不要把东西弄坏了。 d)我们组还做了注浆成型，成型前应把要成型的模清理干净，还要把握好浆体的稠度是否合 适。 e)上秞时要注意施的釉是否均匀的附在要施的东西上，底部除外。 f)烧成时与其他的作品连载了一块。 二：产品质量介绍及原因分析 质量评定：1）手捏成型：捏制素坯形状较好，基本无裂纹，烘干后在转移到教室的时候被碰掉了一块。2）注浆成型：烧成的时候和其他的东西连载了一起。 原因分析：制作时比较心细，能充分把握产品的特点，但是釉料的色彩把握不准，而且料浆色彩单一，破坏了整体。烧制时把两物品摆放的间距太小了。 三：总结报告 1、收获：通过一周的实训，我们获得了自己的劳动产品，不管好与差，都让我们获得了满足感。在制作过程中，我们学习了陶瓷制作的相关步骤和评定质量的一系列参数，进一步掌握专业基础知识并付诸实践检验。通过实训，系统的了解了小规模的陶瓷制作工艺，虽然以后不一定从事本专业，但这也是难得的一次动手制作的经历。 2、心得：在制作过程中要有耐心，全神贯注。那样才可能真正的做好一件事。 3、需要改进的地方：在修坯过程正不够专心，导致坯体有点断裂。 四：成果展示 页脚内容2
产品介绍
小平禾苗酒业产品说明 1、 小马堡朗格多克红葡萄酒 酒的介绍 葡萄品种：佳丽酿海歌海娜神索幕合怀特 产区: 朗格多克 等级: 朗格多克AOC/AOP 酒精度：13.0% 容积：750ml 原产地：法国 陈年：三至五年 食物搭配：烤肉，传统菜肴，芝士 葡萄园介绍 用来酿酒的葡萄都是经过酿酒师精心挑选的。葡萄酒颜色呈深紫红色；有法国南方特有的红色水果果酱、樱桃、无花果和李子的干的味道;口感浓郁组腻,香气诱人。果香强劲醇厚,香气幸富。单宁圆滑带有少许的甜味,后味较长且较平衡。最恰当的侍酒温度是16-18度,适合与烤肉,猪肉和芝士搭配。该产区多为灌木和丘陵地带,从纳博讷一直延伸至Nimes地区,葡萄园地势高且土地贫瘠。葡萄树在缺水严的重的恶劣环境下生长，因而成为朗格多克坚毅个性的象征。 2、 小马堡干红葡萄酒 酒的介绍 产区: 波尔多等级: 波尔多AOC/AOP 酒精度数: 13.0%vol2.5%vol 葡萄年份: 2011年2012年 葡萄品种:美乐赤霞珠品丽珠 酒的品尝 强劲的红醋栗和薄荷的香味, 一入口就感觉到极浓的水果味, 美好的平衡让人体验一个舒畅的口感。 最好搭配肉类和蘑菇。 最佳饮用温度:14-15℃ 葡萄园介绍： 小马堡的葡萄成长于土壤肥沃的葡萄园.坐落在法国的西南部的波尔多, 是世界上Grand Crus规模最大、最负盛名的葡萄产区。 该区域坐落在波尔多阳光充足的小山谷,属于 Saint-Sulpice Cameyrac自治区。在利布尔讷和波尔多主产区之间。是波尔多最优质的葡萄园区之一,加以传统的方式酿造,使其成为优质的法定产区葡萄酒。 3、 小马庄赤露珠干红葡萄酒
2016产品说明书范文.doc
2016产品说明书范文 第1篇：商务产品说明书范文 （1）商品说明书的概念 商品说明书是一种以说明为主要表达方式，概括介绍商品用途、性能、特征、使用和保管方法等知识的文章。 （2）商品说明书的结构及写作方法 ①概说 商品说明书的开头部分常常用概说的方法简要地阐明其性质特点，有的甚至全文都用概说的方法。 概说，就是抓住事物的主要特征或主要情况，进行简明扼要的交代和简要概括的说明。 ②陈述一枝笔写作事务所 陈述就是根据事物需要说明的顺序，有条理地说出来。但叙述的目的不是为了表现过程，而是说明方法。陈述的写作必须立足于消费者一方，从方便顾客和使用安全等方面着想，尽可能考虑一些在使用过程可能发生的问题，作比较详尽的介绍。过程的陈述需要达到什么程度，是根据商品的性质和消费者使用的具体情况决定的。如果所要说明的方法比较复杂，商品价值比较昂贵、危险性比较大，或者比较容易损坏等，消费者需要了解它们的操作或使用过程，作者就应该加以详尽的陈述，甚至加有说明的图画、照片，使消费者一看便清楚。这种增强消费者信赖感和安全感的方法，其实也在增强了产品的竞争能力。 ③解说 解说作为商品说明的主要方法，是由商品说明书的特性所决定的。商品说明书是向读者引荐商品的媒介，就必须要解说，侧重于对事物的性质、特征、功用、方法诸方法的讲解。 由于各种产品的功能、用法不同，写作方法自然也大有区别，但不管使用哪一种方法，其目的都是为了读者明白。因此，商品说明书的写作语言必须力求通俗、准确；结构必须条理、有序。原则上说明书结构的安排主要有以下两种： a。根据人们认识事物的先后顺序安排结构； b。根据事物特征的内在联系安排结构。