电焊机制作方法
对焊机简单制作方法
对焊机是一种很有用的一种焊接工具，如蓄电池的接板，铁皮，铁板的连接，都用到电焊机，而且操作简单，方便，成本低，制作容易，所以用途很广。
对焊机的主体，就是一台特殊的降压变压器，它的次级匝数极少，通常1匝，电压很低，通常几伏。电流很大，由几十安到几千安。在结构上要保证漏磁很小。大容量对焊机，次级线圈要用内冷式的铜管。
自制对焊机要注意的事项
（一)变压器容量
根据焊接所需的电流来确定。焊接细的铜线，或粗的铜线；焊接薄的铁皮，或厚的铁皮；所需电流都不同。因而变压器容量也不同。用下式表示为：
P焊=I焊*U弧
二)变压器铁芯截面积
按每匝电压来确定。大容量电焊机，次级线圈通常是一匝。如果焊接电压是5伏，那么每匝即为5伏。因为每匝电压越大，变压器容量也越大，当然焊接电流也大，有时仅需小的焊接电流，可以减小每伏。但次级电压不能太低，否则不能正常工作。为此将次级电压固定在5—6伏左右。可以改变初级匝数，取和合适的每匝伏，获得合适的焊接电流。
电流频率50赫，磁密按10000高期，铁芯的截面积按下式计算：
铁芯截面积S焊=次级电压（伏）*102/2.22*次级匝数(厘米2)式中次级匝数是根据每伏取得的,即
次级匝数5—6/每匝伏
其中：每匝伏=0.58-0.64√P焊(千伏安)
(三)初级线圈匝数按下式计算
初级匝数W初=U初(伏)/每匝伏
要求焊接电流大小可以调节，通常次级电压必须能升高或降低.
上面已讲过这种焊机次级通常是一匝，次级电压的改变必须借助调级初级匝数，所以在计算机初级匝数时，必须取每匝伏最小值.因为每匝伏减少，变压器容量和焊接电流都减小。在电源电压不变的情况下，等于初级匝数增加了。
（三）导线截面积
根据变压器容量和电源电压，算出初级电流
I初=变压器容量（伏安）/电源电压（伏）
初级电流密度一般取1.4-1.8安/毫米2
初级导线截面积=初级电流/初级电流密度（毫米2）
根据上面所得数据，再将线圈几何尺寸和铁芯几何尺寸估算一下，就可以着手制作对焊机了。
有时利用手上的变压器，或互感器，粗略的计算一下，稍微改动就可以制成一台对焊机。举一个例子作参考。
用一只电流互感器，制成一个焊接主扁铜线的对焊机，可以代替电烙铁，它焊的快度快，质量好，外观漂亮。
制作方法：在电流互感器一个铁芯柱上，用直径2.5-3.5毫米，长500-600毫米的裸铝线，当然铜线也行。绕一匝作为次级线圈，将该线圈两个端头，接到待焊机的导线两端，并将端头处打磨干净，涂上松香油，准备好焊锡条，用调压器的调压电源供给互感器次级线圈（即为焊机的初级线圈），待焊件接合处发热焊锡熔化，并渗透到接合处的内部时，将电源断开焊接完毕。
焊接处的发热快慢，可用调压器来调节，但不能使互感器线圈发热过大。
电池点焊机原理
电池点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 5.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
ZX5-630电焊机使用说明书
ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
中频点焊机原理介绍
沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机 ?是目前国际先进的电阻焊产品； ?具有无可比拟的焊接稳定性； ?低运行成本： ◆三相电源平衡输入，功率因数高达95％； ◆次级回路几乎没有感应能量损失； ◆较低的焊接电流和电极压力； ◆节约能量达30％以上； ◆电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间； ◆大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本； ?更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数； ?更短的焊接时间，提高生产效率。 ?应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果 更好，质量更稳定可靠。 中频逆变电源与其它电源的对比 ?三种焊接电源的原理简图
单相交流焊机 ?最常见的电阻焊机型式； ?一般用可控硅移相控制。由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s （即一个周波）； ?每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。 热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。 ?交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。 ?电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感 量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动； ?强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质 量。
电容储能焊机 ?焊接时间很短，一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。焊点表面氧化和变形很少； ?特别适用于厚度差别大的材料焊接； ?输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出； ?对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了； ?设备价格比较高； ?电容器寿命相对较短。
数字电焊机网络控制系统的设计与实现
数字电焊机网络控制系统的设计与实现 石 王于 樊 丁 谢新明 宋 健 兰州理工大学,兰州,730050 摘要:介绍了一种基于以太网的数字电焊机网络控制系统。利用嵌入式网关结合单片机控制系统实现了数字电焊机的以太网接入,可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和T CP/IP 协议的企业信息系统无缝集成。设计了网络电焊机管理系统,利用SQL Serv er 构建了基于Web 的焊接规范数据库和焊接生产过程监测数据库。整个系统可以实现 焊接规范参数数据库的维护、电焊机参数远程监控和焊接规范的远程设置与网络化管理。 关键词:网络电焊机;以太网;嵌入式网关;数据库 中图分类号:T G431;T P242.2 文章编号:1004)132Ⅹ(2005)04)0324)04 Design and Implementation of the Network Control System of Welding Machines Shi Yu Fan Ding Xie Xinm ing Song Jian Lanzho u Univer sity of Technolo gy,Lanzhou,730050 Abstract :A netw ork contr ol system for w elding machine based on Ethernet w as described.The authors utilized the em bedded g atew ay co mbining w ith M CU control system to fulfill the w elding ma -chine connection w ith Ether net,w hich co uld integrate the w elding m achine w ith company inform ation system based on Ethernet and T CP/IP completely.And the author s,utilizing SQL Server softw are,designed the Net-w elding machine manag em ent system ,co nstructed the w elding standard database and w elding pro cess supervision database based on W eb.T he w hole system can fulfill the maintenance of w elding criterion database,the remo te superv ision of w elding m achine parameter s and the remote setup of w elding cr iterion and management based o n netw ork. Key words :netw ork controlled w elding m achine;Ethernet;em bedded g atew ay;database 收稿日期:2004)05)18 基金项目:甘肃省自然科学基金资助项目(ZS 022-A25-034) 0 引言 许多高性能M IG/M AG 电焊机应用于机器人焊接或专用焊接自动生产线,在这些应用中,焊接系统需要高效完成特定工件各个焊缝的焊接,这就要求焊接系统根据不同的焊缝快速自动的切换焊接规范。本文以德国DALEX VARIO MIG -400电焊机为例,在分析其控制接口的基础上,利用嵌入式网关结合单片机控制板,实现了电焊机的以太网控制,并利用SQL Server 建立了基于Web 的焊接规范数据库,初步实现了焊接网络化生产和管理。 1 数字电焊机网络控制系统结构 电焊机网络控制系统的典型网络结构见图1,它主要由焊接规范数据库服务器、Web 服务器、现场服务器、网络电焊机等组成。网络中每一个电焊机节点的初始化由现场服务器完成。初始化过程主要完成电焊机的IP 地址说明标签和子网掩码的设置。现场服务器可完成最多253台电 焊机的扫描监控过程。 图1 电焊机网络控制系统结构 实际工作中,操作者将焊接工件号和焊缝号由键盘输入数字电焊机网络控制模块中,模块中的控制板将输入的信息编码后发送至RS 232串口再经网关模块进行协议转换为支持T CP/IP 协议规范的信号经以太网传送至现场服务器,现场服务器对信号进行解码后,以工件号和焊缝号为索引从焊接规范数据服务器中检索出相应的规范编码后发送给相应的电焊机网络控制模块中的网关模块,经协议转换通过RS232接口将信号传送 324 中国机械工程第16卷第4期2005年2月下半月
热板焊接机原理及组成作用
热板焊接机原理及组成作用 一、热板焊接机的焊接原理 热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。 二、热板焊接机的组成及其作用 热板焊接机由气压传动部分、控制部分、电气部分、机台及热板模具和机械装置等组成。 1、气动传动部分 此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。
2、控制部分 控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压，上下加紧模具回升焊接结束。 3、电器部分 触摸屏及（可编程）控制器、磁性开关,及电加热管，电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温
电焊机的使用说明及注意事项
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
点焊机原理图
点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定： Q=IIRt（J）———— （1） 式中： Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew—— （2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。 在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式 （1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
逆变焊机的工作原理
第一章主回路工作原理 一、什么叫主回路 主回路指焊机中提供功率电源的电路部分。 二、主回路原理图（以ARC160例） 三、组成器件说明 1、K——电源开关 用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系 2、RT——起动电阻 因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸，在开机时接入启动电阻，用以限制浪涌电流。正常工作后，启动电阻被继电器短路。实际电路中，为避免因开机浪涌电流冲击造成启动电阻损坏，起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC），它们具有良好的耐冲击性。 3、J1——继电器 开关接通之后，电流通过启动电阻给滤波电解电容充电，当电容电压达到一定值时，辅助电源开始工作提供24V电，使继电器吸合，将启动电阻短路。 4、DB——硅桥 此硅桥用于一次整流，将市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电。 5、C1——电解滤波电容 整流后输出的308V的直流电为脉动直流，此电容起滤平作用 6、R——放电电阻 在关机以后，滤波电容中存有很高电压，为了安全，用此电阻将存电放掉。 7、C2——高频滤波电容 在高频逆变中，需要给开关管提供高频电流，而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因，不能提供高频电流，因此需要高频电容提供。 8、Q——开关管 开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器，在驱动信号作用下，将308V直流转 变成100Kz（10万赫兹）交流电的。 9、C3——隔直电容 为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱而接入此电容。
10、T1——主变压器 变压器的作用是将308V的高压变换成适合电弧焊接所需要的几十伏的低压。 11、D——快速恢复二极管 D5、D6的作用是二次整流，即将100KHz的高频交流电流再次转变成直流电流。 12、L1——电抗器 电抗器具有平波续流作用，可使输出电流变得连续稳定，保证焊接质量。 13、RF——分流器 分流器是用锰铜制成的大功率小阻值的电阻，用于检测输出电流的大小，提供反馈信号。 四、全桥逆变器工作原理 1、全桥逆变器的电路图 2、全桥逆变器工作原理 全桥逆变器每个工作周期分四个时段，分别为t1、t2、t3、t4，其工作原理如下： t1时段K1、K4导通，K2、K3关断 电流方向：正极K1 C1 T K4 地 t2时段K1、K4、K2、K3关断 无电流 t3时段K1、K4关断，K2、K3导通 电流方向：正极K2 C1 T K3 地 t4时段K1、K4、K2、K3关断 无电流 从上述分析看，在t1与t3时段里，流过变压器T的电流方向正好相反，也就是将直流电变成了交流电。 五、主回路中点波形图
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
电阻焊及各种焊机原理
一、电阻焊定义 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压（力）焊的一种。 二、电阻焊的优、缺点 1、优点： ※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 ※加热过程短、热量集中。故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 ※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。 ※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。 ※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。 2、缺点 ※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。 ※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低 ※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 三、电阻焊工艺分类 ※点焊 ※凸焊 ※缝焊 ※对焊
３.1、点焊 ?电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 ?点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件 3.1.1点焊接头的形成 ?电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。 ?熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。 ?加热停止后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。 ?通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点。 ?同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强列再结晶而形成塑性环，该环先于熔核形成始终伴随着熔核一起长大，它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核态金属不至于沿板缝向外喷溅。 ? 3.2、凸焊 ?凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与
3000W-5000W焊机电源原理及设计
焊机电源原理及设计3KW –10KW 高效电源应用方案 高达97%以上的效率 超小体积 无风扇设计 无散热片设计
DC/DC部分采用的是氮化镓MOS 此部分是采用氮化镓MOS的
PFC电路升级 传统单级PFC，有整流桥 交错式PFC，有整流桥适合中小功率 含有整流桥，当大功率输出时，桥上损耗较大。MOSFET及二极管损耗较大 单电感。 大功率常会选此电路 含有整流桥，当大功率输出时，桥上损耗较大。MOSFET及二极管损耗较大需要二个电感，二个SIC二极管 体积较大
Coolmos无桥PFC，没有整流桥 氮化镓MOS无桥PFC，无整流桥，采用SIC二极管 氮化镓MOS无桥PFC，无整流桥，采用同 步整流 目前主流的无桥PFC 无整流桥，通过DSP/MCU控制S1,S2实现无桥PFC。 节省了整流桥上的损耗，效率大大提高。但需需二个电感，二个SIC二极管，二个MOSFET。 体积相对交错PFC，一样较大 采用氮化镓MOS的无桥PFC 只要一个电感，二个MOSFET，二个硅二极管 实现99.0%的效率，PF>99 相对Coolmos方案。效率提高，成本下降，体积减少1/3采用同步整流的氮化镓无桥PFC S1,S2是工频开关，50HZ，Q1,Q2采用高频50K—500K 开关实现无桥PFC. 99.4%效率。PF>99 高效率，线路简单，低成本。
工频50HZ ，采用硅 管进行同步整流 采用氮化镓MOS 同步整流。工作在 50KHZ— 500KHZ,~ 达 1MHZ EMI 滤波部分PFC 电感，仅 一个取样电阻 氮化镓MOS/HEMT 的无桥PFC 原理图 采用的是DSP 控制，工作频率在100KHZ
电焊机的使用说明及注意事项
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
点焊机原理及自制
很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V，电流100A ，功率500W左右， 足够焊电池了， 点焊机原理及自制 一、电阻焊 1.电阻焊的特点及应用 电阻焊是压焊的主要焊接方法。电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。 电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接 时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时 不需要填充金属。 电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。 电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。这里仅介绍点焊。 2.点焊 点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。 （1）点焊机 点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。 （2）点焊过程 点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。 所需材料：
自制电池点焊机
自制便携式电池点焊机 电池点焊，以前总为一些电池连接烦恼，几年前来用两个大电容并联做了个点焊器，只是觉得用点焊电流不够只能让一些较细的铜丝点焊到电池上，最近看到超级电容，觉得可以用它来做个储能点焊机。 网上购了一盒超级电容，100F的绿皮电容，买了保护板，做成了一个16V的电容组，后来看到网上有类似的成品，唉，浪费了我半天时间。挂到一个12V电瓶上，充完后试了下效果，火花明显。常规电容可能要并联更多以达到容量。 直接用51单片机写了个分档的定时循环程序（应该能用555定时器替换），生成保持7ms 的一个脉动方波（试下了已经最小的响应时间了，继电器再小好像不动作了，理论上当然1ms最好），之后2秒断开，用了汽车上用的80A大电流继电器，因为是5V单片机，又加了个5V的继电器用来控制12V大继电器，找了个电器上用的排座，一根六平的电线做焊针。 总体材料如下：1个16V超级电容组，一个80A继电器，一个5V继电器，一个最小单片机模块加5V降压模块，一个接线座，0.5米6平电线，2平硅胶线2M，80A继电器开关引线需加粗或替换为硅胶线，以免起火。超级电容和电池并联，也可以不并电池，需要外接充电器确认电容电压是否达到15V左右，组装后如下： 成品及焊接效果如上: 注意短接后及时移开，因为存在继电器延时，不可长时间将两针短接，会引起短时短路，因电池较大，可能会引起烧毁焊点之间的铜片。切记让焊点点在焊片上，不能点在电池上，否则会直接将电池点出洞，或引起电池局部烧穿,引起危险。 改进，选用响应更为迅速的大电流继电器，或固态大电流继电器，以减少点焊短接时间。。并联的话电容可以选小点，成本可以更小。不建议直接上电池，可能会引起电池报废。 注意：锂电池短路危险，点焊需谨慎。大电流有危险，可以瞬间烧毁电线。
最新MH-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
M H-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说 明书
MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数：
三.工作原理： 1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm)时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35—45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在 22V—27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加
国产电焊机质量排行榜
国产电焊机质量排行榜 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 上海通用电焊机股份有限公司创立于1998年，是焊接产业集团——上海通用重工集团所属核心子公司，是集电焊机研发、制造、销售、服务于一体的上海市高新技术企业，座落于国际装备制造基地——上海。上海通用电焊机拥有涵盖电焊机全系的产品线，主要制造和销售交流弧焊机系列、气体保护焊机系列、直流弧焊机系列、埋弧焊机系列、钨极氩弧焊机系列、空气等离子切割机、火焰切割机、电阻焊机和焊接专机等，产品广泛应用于钢结构、重型装备、船舶制造、压力容器、机械加工、桥梁建筑、轨道交通、管道生产与施工等领域。自创立以来一直为国家重点工程项目和企事业单位提供焊接设备和服务，代表案例有南极科考“泰山站”、蓝岛海洋工程、大庆油田、上海锅炉厂、外高桥造船基地、武昌船舶重工、济南大剧院、上海迪斯尼乐园、广州地铁、武汉地铁、海南马自达、卫华起重、郑起起重等. 苏州福斯特包装机械有限公司成立于1997年位于长江三角洲经济区的江苏省苏州市，地理位置优越、交通便利、经济发达、物产丰富、人杰地灵。 公司主要从事金属包装制罐设备的开发、制造与销售，以不断成熟的产品，先进的技术，全心全力服务于金属制罐行业。我们拥有一批多年从事设计、研究的工程师，设备调试技术人员及生产技术工人。在追求品质第一、客户第一、服务第一的前提下，公司不断引进和吸收国内外的先进技术，不断致力于技术创新和产品改进，罐身缝焊机系列，点焊机系列产品被广泛应用于印铁制罐、食品、石油、化工、油漆、涂料、电力电容器、工艺品等相关行业，深受广大用户好评。 凯尔达集团有限公司创立于1993年,是国内先进的机器人、焊接、切割、自动化等装备、系统及整体解决方案提供商,是集自主研发、设计、生产、销售、系统集成、技术服务为一体的高新技术企业。主要产品包括工业机器人、电焊机、自动化装备、机器人系统、过程控制系统等,产品广泛应用于航
电焊机使用注意事项(通用版)
电焊机使用注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0941
电焊机使用注意事项(通用版) 1.电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求。 2.电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线做电气连接。 3.额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值）或直流113V（峰值）的电焊机必须安装二次侧防触电装置如二次侧空载降压保护装置等。 4.一次侧电源线长度不应大干5m，线数与相数与焊机要求相符。二次侧电源线长度不应大干30m，不得有裸露部分。 5.二次侧、二次侧电线与焊机连接处应有防护装置，带电部件不得裸露。
6.不得使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机二次侧的回路线。 7.为电焊机配置的开关箱应靠近电焊机布置，便于紧急情况下快速切断电源。 8.电焊作业时必须穿戴合格的劳保装备，严禁露天冒雨进行电焊作业。 9.在高处进行焊接作业时应采取措施对火花进行承接，防止落下的火花引发火灾爆炸事故。 10.进行电焊作业还应遵守xxx集团《用火作业安全管理规定》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改