砼模板支撑工程细则
B１３中金数据系统华东数据中心一期工程监理实施细则
（砼模板支撑工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
砼模板支撑工程监理细则
一、专业工程特点
（1）6号建筑（中央机房1）
●○A轴梁断面为400×1500，○8~○9交○A轴KL4梁截面尺寸为500×1900，其余框架
梁均为400×950和400×900。
●最大梁500×1900线荷载超过了规定，大于20KN/m，其余框架梁截面均大于0.35
m2。
●梁板模板支撑搭设高度：梁5.53~7.38米；板：6.16~7.86米；
●
（2）1号建筑（管理监控中心）
●梁主要断面为400×900，400×800；
●B区：B-G/B-4~B-6轴KL22梁断面为600 ×800，KL20\KL25断面为400×950，
B-3/B-C~B-F处YKL断面为500×1100，梁截面均大于0.35 m2。
●A区纵向每跨有一根500 ×800梁，截面均大于0.35 m2。
●梁板模板支撑搭设高度：梁：3.50~4.65；板：4.35~5.16米；
●B-2~B-4交B-C~B-F轴处层高达到10.1m。
●
●
×900、梁600 ×800及梁500×800周边板相关情况
（3）发电机房
●梁断面为300~400×0.55~0.80米；
●梁支模高度：5.38~5.73米；板：6.03米；
（4）蓄水池
梁板模板支撑搭设高度：梁：5.60~5.65米；板：7.85米。
二、编制依据
（1）《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日主席令第91号）
（2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日主席令第70号）
（3）《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日国务院令第393号
（4）《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号
（4）《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》（建市[2006]248号）
（5）工程建设强制性标准
（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号
（7）《关于贯彻落实＜建设工程安全生产管理条例＞中监理安全责任的通知（2004年12月29日江苏建设厅（苏建工【2004】458号））
（8）《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全的若干规定》苏建安监【2010】3号（10）
(10)《工程建设监理规范》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）
（11）本工程施工图纸，工程地质报告
（12）.建设工程监理合同
（13）.监理规划
（14）施工单位编制的《大梁和高支模架专项施工方案》
（15）《模板工程专项施工方案》
（16）《超过一定规模的危险性较大的分项工程专项方案》专家论证意见
三、监理工作的流程
三、监理工作的控制要点
（一）督促施工方认真落实安全管理工作，做到责任明确，项目部专业监理工程师组织核查。
1. 安全生产责任制监理核查要点
（1）督促施工企业和项目部必须建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制还应挂墙。
（2）总分包单位之间、企业和项目部应签订安全生产目标责任书。工程各项经济承包合同中必须有明确的安全生产指标，安全生产目标责任书中必须有明确的安全生产指标、有针对性的安全保证措施、双方责任及奖惩办法。
（3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。
（4）设置专职安全员。组成安全管理组，负责管理安全生产工作。
（5）建立企业和项目部各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度，考核有书面记录。企业一级部门、人员和项目经理安全生产责任制由企业安全管理部门每半年考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每季度考核一次。
2. 目标管理监理核查要点
（1）施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应制定总的安全管理目标，包括伤亡事故指标、安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。
（2）项目部与施工管理人员和班组，班组与职工必须签订安全目标责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。项目部制定安全目标现任考核规定，责任到人，每月考核记录在册。
（3）项目部各级签订的安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。
3. 专家认证通过的方案中有关安全工作监理核查要点
（1）安全技术措施和专项安全施工组织设计内容要有针对性，根据工程实际编写，能有效地指导施工。
（2）大梁支模架及高支模专项必须由专业技术人员编制，经企业技术负责人审查批准，专家论证通过后，签名盖章后方可实施。
（3）必须根据专家论证通过的方案施工，严格督促落实安全措施。施工过程中更改方案的，必须经原专家组人员同意并形成书面方案。
4.大梁支模架及高支模专项工程安全技术交底核查要点
（1）有否建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。各工
种各分部（分项）工程安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。
（2）施工方安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，以要简单明了。
（3）此安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。
5. 大梁支模架及高支模专项工程安全检查监理督促要点
监控管理中心高支模架部分
立杆的步距
。采用的钢管类型为48
，立杆的横距
的钢管类型为48
，立杆的横距
的钢管类型为48
（2）各阶段的安全检查（包括被检）做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。
（3）对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。
6、钢管及构配件材质检验标准和要求
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）及昆山市的相关规定，钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。
6.1钢管承重架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳
素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
6.2.承重架钢管每根最大质量不应大于25kg，采用φ48×2.8钢管。
6.3.钢管的表面质量应符合下列规定：
6.3.1钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
6.3.2钢管上严禁打孔。
6.4.扣件
6.4.1扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管承重架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
6.4.2 承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
7.材料质量
7.1．钢管材料使用标准：采用的直缝电焊钢管应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/137930）中规定的3号普通钢管的规定，钢材级别Q235-A级。每根钢管的最大质量不宜大于25kg（长度≤7.5m）。
7.2．扣件材料使用标准：采用可锻铸铁制作扣件，符合国家《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，在监理旁证下随机抽样检验合格。扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用。旧扣件使用应执行规范8.1.3.2条强制性条文要求。
7.3．材料的检验试验：
7.3.1．钢管材料：进场的新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证的钢管材料不得进入施工现场。钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检验试验合格涂刷防锈漆后方可使用。
7.3.2．旧钢管锈蚀深度应符合规范8.1.5.3条要求，钢管变形应符合规范8.1.5.4条要求。并检验其受力性能。
7.4.木胶合模板板材
7.4.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
7.4.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
7.4.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
7.4.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
8. 模板安装构造要求
8.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中模板安装构造要求：
“6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2. 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3. 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所
有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm 木条或25mm×80mm 的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ 48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。
6.2 支架立柱安装构造
6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9 条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
5. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图
6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。当建筑层高超过20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。
6. 当支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点。
7. 当仅为单排立柱时，应按本规范第6.2.3 条的规定执行”
8.2中央机房和监控管理中心大梁支模架搭设施工和构造设计的监理要求
8.2..2.梁模板安装要求：
本工程中央机房500×1900大梁支模架梁部位层高高度8.0m，最低的 6.18m，板厚0.12m。400×1500大梁支模架梁部位层高高度8.0m，最低的6.38m，板厚0.12m。模板面板采用普通胶合板。400×950和400×900大梁支模架梁部位层高高度6.7m，最低的6.7m，板厚0.12m。
监控管理中心600×800和400×950大梁支模架梁部位层高高度5.6m，最低的5.6m，板厚0.15m，500×800大梁支模架梁部位层高高度5.6m，最底的5.6m，板厚0.12m。
8.2..2.1模板面板采用18厚优质九夹板
8.2..2..2梁底板安装：按轴线定位和水平控制线通线安装，底板与木枋双向全数钉制，要求梁跨度≥4m以2/1000起拱；本工程大梁跨度为6m~12.8m，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
8.2.2.3侧板安装：梁底板安装牢固后再安装一侧梁侧板，一侧梁侧板摆放好后，预埋梁内对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓沿梁高方向布置，竖向分尺寸和断面跨度方向间距详各梁侧模板计算书。对拉螺栓预埋好后，安装别一侧梁侧板。
8.2.2.4梁侧板加固：内龙骨布置数量根据计算书设置，内龙骨采用方木60mm×80mm ，外龙骨间距根据计算书设置，外龙骨采用双钢管Φ48mm×2.8mm。
8.2.2.5对拉螺栓紧固时在梁上口双边通长线进行，以保证梁的宽度和直线。
8.3.构造要求
梁的模板施工梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定
性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。
8.3.1.架体立杆
(1).模板支撑架采用单立杆；
(2).立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。
(3).严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(4).500×1900和400×1500大梁钢管立柱底部设16#槽钢底座，其余的大梁钢管立柱底部设垫木底座。（详见方案中附图八、九、二十一、二十八）
(5).立杆的设计：
a.立杆纵距、立杆步距、梁底增加承重立杆，立杆间距等均详方案第11页附表1。（方案附图二、三、四、十二、十三、十四、十七、十八、十九）
8.3.2.整体性构造层的设计：
(1).钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢
(2).立杆按计算布置，立杆间纵向水平杆拉通，水平向与楼板架连通。
(3).底部必须设置水平加强层（扫地杆），纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4).梁承重架的搭设施工详见承重架的布设施工（详见方案附图二、三、四、十二、十三、十四、十七、十八、十九）。
8.3.3.架体水平杆
(1).每步的纵、横向水平杆应双向拉通，与楼板架体连通形成一体。
(2). 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a .对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在竖向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b .搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
8.3.4.剪刀撑的设计：
(1).沿梁长跨度方向满布设置连续式剪刀撑。
(2).500×1900大梁每道剪刀撑宽度为5.1m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45?（附图三）；400×1500大梁每道剪刀撑宽度为5.1m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45?（附图十三）；400×950大梁每道剪刀撑宽度为5.1m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45?（附图三）；600×800（500×800）大梁每道剪刀撑宽度为4.6m，剪刀撑斜杆与地面倾角为49?（附图十八）；
(3).剪刀撑跨越立杆的根数为6~8根；撑斜杆的接长应采用搭接；
(4).剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
(5).设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
(6).钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端100ｍｍ处和杆中部进行固定。
8.3.5.顶部支撑点的设计：
(1).顶部支撑采用可调支托，支托内采用Φ48mm×2.8mm钢管；（详见方案附图三、十、
十三、十八）.
8.3.6.支撑架搭设的要求：
(1).严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
(2).确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
(3).确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60N.m，钢管采用已经过检测合格的。
8.3.7.周边拉接
(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑，大梁模板支架塔设最低为 4.7m，因此将柱子先行浇筑至梁底标高，在柱子先浇筑后，支模架体通过与柱子采用抱箍形式进行可靠连接，确保大梁支模架的安全。（附图七、二十二）
8.3.8.支撑拆除
（1）支撑模板拆除时间：模板拆除之前必须由作业班申请拆模；根据同条件养护试块试验强度达到100%要求时，并且必须保证上面一层砼浇筑后（如一层支模架拆除需三层楼面砼浇筑完成），经技术负责人批准模板拆除；并报监理单位签署同意后，才能开始进行模板拆除作业，严禁随意拆除。
（2）支撑拆除顺序：以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆。
（3）交叉杆拆除：应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
（4）拆下的部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。
（5）拆下的部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀。
8.3.9.注意事项
（1）采用材料：必须符合质量和安全要求，主要材料及配件使用前进行检查，合格的才能用上。搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件，发现不符质量要求的撤离现场。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。。
（2）严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对承重架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用。
（3）材料吊运捆扎牢靠，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落。
（4）支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
（5）钢管承重架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免损伤和变形。
（6）支撑成型后保护：
a.不准在支撑上超负荷堆放物体；
b.未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件。
（7）混凝土浇筑中必须派技术好、责任心强、经验丰富的人员，自始至终跟踪检查模板质量，发现异常情况及时处理并向施工员报告。
9、高支模架构造设计和搭设及模板施工的监理要求
9.1.构造设计
梁的模板施工特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。
9.1.1.架体立杆
(1).模板支撑架采用单立杆；
(2).立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。
(3).严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(4).500×1100大梁钢管立柱底部设16#槽钢底座，其余均采用垫木（附图二十八）。
(5).立杆的设计：
a.板立杆纵距最大0.8m，立杆步距1.50m。
b.500×1100梁底增加3道承重立杆和400×800梁底增加2道承重立杆，立杆（梁跨方向）间距0.8m。（附图二十四、二十六）
9.1.2.整体性构造层的设计：
(1).钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢
(2).立杆按计算布置，立杆间纵横向水平杆拉通，二层架子与周边支模架连通，在二层楼面处每4.5m设一道顶撑，顶撑顶在二层梁上。（附图二十九）
(3).底部必须设置水平加强层（扫地杆），纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（附图二十六）
(4).承重架的搭设施工详见承重架的布设施工。（附图二十四、二十六）
9.1.3.架体水平杆
(1).每步的纵、横向水平杆应双向拉通，二层与楼板架体连通形成一体。
(2). 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a .对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b .搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
9.1.4.剪刀撑的设计：
(1).周边沿梁长跨度方向满布设置连续式剪刀撑；
(2).每道剪刀撑宽度为4.7m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45 ；（附图二十六）
(3).剪刀撑跨越立杆的根数为6~7根（梁下增加承重立杆3根）；撑斜杆的接长应采用搭接；
(4).剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（附图二十七）
(5).设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
(6).钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端100ｍｍ和中间部位处进行固定。
9.1.5.顶部支撑点的设计：
(1).梁顶部支撑点采用可调支托，支托内采用Φ48mm×2.8mm钢管；
(2)板顶部支撑点采用Φ48mm×2.8mm钢管，钢管上再安放60×80方木。（附图二十六）
7.1.6.支撑架搭设的要求：
(1).严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
(2).确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
(3).确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45~60N.m，钢管采用已经过检测合格的。
9.1.7.周边拉接
本工程局部高支模架为三层梁板，周边二层梁板按常规进行施工，高支模架施工在二层施工完成后方进行施工，考虑到支模架的安全，高支模架周边二层柱子在三层梁钢筋绑扎前浇筑砼，支模架体均通过与一层、二层柱子采用抱箍形式进行可靠连接，确保高支模架的安全，并且在二层梁边采用顶撑的方法进行加强，每间隔4.5m设置一个。（附图二十五、二十九）
9.1.8．脚手板构造
脚手板采用木脚手板,铺设在模板安装部位，宽度采用0.25m和0.15m宽度的两种,铺设时应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置时，应避免出现探头及空挡现象。
9.2.高支撑架的搭设：
9.2.1.施工前准备：
（1）组织进行作业前《质量、安全技术交底》。
（2）检查模板的材料质量，不符合质量和安全要求及时撤离现场，以防止不合格材料混用。
（3）搭设准备：根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。
9.2.2.900*900加密扣件式钢管高支撑架搭设程序：
施工技术及安全交底→搭设场地放线、排好立杆位置→双向扫地杆就位→立杆安装→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步水平杆→剪刀撑→立杆对接→第四步水平杆→一层安装连墙件→根据搭设情况铺脚手板→按程序搭设到设计标高→铺脚手板→验收合格→铺梁底模板→铺楼板模板→二层安装连墙件。
9.2.3.高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。
9.2.4.搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。
9.2.5.人员组织：搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。在搭设5步以下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。在支撑架搭设搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。
9.2.6.开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将水平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架，这样稳定了架体，就可向四周辐射搭设。
9.2.7.每一步平杆安装，扣件螺栓的拧紧度，都必须达到合格要求，否则随着支撑架的增高，螺栓拧紧数量增多，容易造成漏拧，影响支模架安全使用。在搭设支撑架的过程中，沿支撑架四周设置斜支撑，拐角处双向增设，并且该部位支撑架与主体结构的连墙件要可靠拉结。每排立杆宜先安装两头，再安装中间立杆。立杆与墙面的连接件与墙面垂直。
9.2.8．在承重架搭设部位需要铺脚板时，按构造要求进行施工。并随承重架搭设高度的增加，脚手板也随高度的增加进行铺设，保证承重架搭设操作的安全。
9.2.9模板高支撑架搭设时应大于高支撑搭设范围1~2个立杆跨度，利于与框架柱水平连接，形成牢固的水平支撑体系，保证高支撑架整体稳定性。
9.2.10.模板高支撑架水平杆第一层杆离楼板1.5m高度，在支模操作面的水平杆，应搭设在便于模板施工的位置，在拆模时要调整水平杆离板底的距离，便于拆模时的施工安全。
9.2.11.当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
9.3.高支撑拆除
（1）支撑模板拆除时间：模板拆除之前必须由作业班申请拆模；根据同条件养护试块试验强度达到100%要求时，并且必须保证上面一层砼浇筑后（如二层支模架拆除需四层楼面砼浇筑完成，并且在4根预应力梁张拉完成），经技术负责人批准模板拆除；并报监理单位签署同意后，才能开始进行模板拆除作业，严禁随意拆除。
（2）支撑拆除顺序：以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆。
（3）交叉杆拆除：应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
（4）拆下的部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。
（5）拆下的部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀。
（6）本次高支模架范围内无施工后浇带，故无需对后浇带部位做详细说明。
9.4.注意事项
（1）采用材料：必须符合质量和安全要求，主要材料及配件使用前进行检查，合格的才能用上。搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件，发现不符质量要求的撤离现场。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（2）严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对承重架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用。
（3）材料吊运捆扎牢靠，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落。
（4）支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
（5）钢管承重架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免损伤和变形。
（6）支撑成型后保护：
a.不准在支撑上超负荷堆放物体；
b.未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件。
（7）混凝土浇筑中必须派技术好、责任心强、经验丰富的人员，自始至终跟踪检查模板质量，发现异常情况及时处理并向施工员报告。
9.5.梁模板施工
本次局部高支模架工程梁截面分为500×1100、400×800、300×600三种，梁边板厚120mm，支模架施工层高为10.1m。
9.5.1.测量放线：
（1）梁位置：在大梁支模架基础部位和柱位置上测出控制线，以控制确定梁位置。
（2）梁标高：在梁两端部柱边承重支模架第一根竖向立杆上测出一米水平控制标高，然后采用拉水平线方法在每根立杆上画出标高线。
（3）凡是测量控制点测设完成后,加强保护,同时必须复核、较对无错误后才能利用。
9.5.2.安装工艺：
（1）安装程序：承重架搭设→摆放梁底60 mm *80 mm木方→安装梁底板→梁侧板→梁模板拉结、加固。
9.5.3.梁模板安装：
梁的模板施工梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。
支模架梁部位施工层高10.1m，板厚0.12m,模板面板采用普通胶合板。
（1）模板面板采用18厚优质九夹板
（2）梁底板安装：按轴线定位和水平控制线通线安装，底板与木枋双向全数钉制，根据设计图纸要求梁跨度以2/1000起拱；本工程大梁跨度18.6m，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的40mm。
（3）侧板安装：梁底板安装牢固后再安装一侧梁侧板，一侧梁侧板摆放好后，预埋梁内对拉螺栓直径14mm，500×1100梁对拉螺栓沿梁高方向布置3道，竖向分尺寸为250+250+250，断面跨度方向间距350mm ；400×800对拉螺栓沿梁高方向布置2道，竖向分尺寸为250+300，断面跨度方向间距400mm。对拉螺栓预埋好后，安装别一侧梁侧板。
（4）梁侧板加固：500×1100梁断面跨度方向间距205mm内龙骨布置5道，内龙骨采用方木60mm×80mm ，外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管Φ48mm×2.8mm；400×800梁断面跨度方向间距207mm内龙骨布置4道，内龙骨采用方木60mm×80mm ，外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管Φ48mm×2.8mm。
（5）对拉螺栓紧固时在梁上口双边通长线进行，以保证梁的宽度和直线。梁、楼板的截面情况见表1.3
梁模采用九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距确定为500mm，对于高度大于650mm 的梁，侧模采用Φ14对穿螺杆拉结（具体见计算书要求），以防胀模。梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。
9.6.平板模板施工
楼板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和施工荷载等，保证板不变形下垂。
（1）在板模板安装前，首先应把梁的侧模板安装完成并进行校核，然后复核板底的标高，搭设模板承重支架，然后从四周与梁模板连接处向板中间区域进行铺设。
（2）本工程的梁跨度达到了18.6m，故板模板根据梁起拱要求进行相应起拱，起拱高度为跨度的2‰。
（3）楼板的模板全部采用木制九夹板（18mm厚）和60×80方木横楞，楼板模板底采用方木，间距300mm，为确保支摸体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。
10、大梁支撑模板架和高支撑支模架验收
10.1.中央机房大梁支撑模板架和监控管理中心高支模架搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，监理工程师、施工员、安全员、质检员、作业组长参加，验收合格后签字，方可进行模板施工。
10.2.由于中央机房大梁集中线荷载超过了20kN/m；监控管理中心支模架搭设高度超过8m，梁跨度大于18m，因此施工企业的相关部门均应参加验收。由项目经理负责通知上级主管部门参加验收。
10.3.模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查验收现场实际搭设情况与方案的符合性。
10.4.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进
要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。 10.6.模板支架验收后应形成验收记录。
11、大梁支撑模板架和高支撑模板架质量记录 11.1.钢管允许偏差（参照3.5厚要求）：
11.2.大梁支撑模板支架和高支撑模板支架验收记录表：
12、模板工程技术复核
模板支设完毕后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由项目部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。
13、模板工程施工质量控制要求
13.1.固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表
13.2.现浇结构模板安装的偏差见下表
建筑工程钢结构模板施工方案
大众配套商（NZWL采韦莱）一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期：2014年3月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称：大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米，建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼（二层）、公用站房（一层）、门卫室2个（一层）、工艺用品储存库（一层）、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择
四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础，首先施工垫层，垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台，承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层，底模采用方木、竹胶板，钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 （1）工艺流程： 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 （2）施工方法：
模板施工技术及验收规范标准
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
模板工程验收标准
模板工程验收标准 一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
模板支撑体系要点
模板支撑体系 混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则： 实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。 安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制： 一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制：
1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制： 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求： ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施： 1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。支架应自成体系，严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。 6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
建筑工程模板施工方案
x x房产x x住宅项目 二区工程 模 板 施 工 编制人： 审核人： 审批人： xx建筑工程有限公司 二O一三年四月
模板支撑施工方案 一、概述 本工程北1、2、3、4主楼为框架剪力墙结构；1# 2#4#主楼均为9层，地下一层；3#楼为6层。建筑总面积40568.68平米，其中地上27296.68平米，地下一层13212平米；建筑结构使用年限为50年，建筑耐火等级按一级设计，抗震设防烈度6度，地下室防水等级按底板2级，顶板1级设计，设计抗渗等级为P6；该项目设计±0.000标高为黄海高程145. 700。 二、结构施工分析 （一）承载受力体系 1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。 2、墙柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓 （二）支撑结构构件连接 1、九夹板与木楞采用铁钉固定 2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。 （三）支撑满堂架搭设：架体搭设步距为1.6m，横距为1.00m，纵为1.5m，底下设扫地杆，扫地杆设置为隔一步设一道，梁底沿梁方向满设。斜撑沿房子短边方向3m~~5m设置一道。 （四）需要材料 1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板； 2、支撑材料采用Ф48×3.5mm钢管，钢管无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。各杆件的联接采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证及材质检验报告，不得使用脆裂、变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢筋相匹配。脚手架的各种杆件、扣件、与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。脚手管及扣件必须有出厂合格证及检验报告。铜管、扣件必须按批次、数量送检，经检验不合格的
模板工程技术要求
模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安
现浇混凝土模板的支撑设计计算书
模板的支撑设计计算书 ●本工程的模板均采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用 对拉螺栓。
施工荷载 1.4×2500=3500N/m 2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m 2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m 2 合计： 15480 N/m 2 mm q bh f l bh W m 80148 .156181********* 12 22=****=*≤ (2)按剪应力验算 mm q bhf l f bh ql bh V ql V v v 201648 .1533.118100043443232/1max =****=≤≤== =τ （3）按挠度验算
mm q EI l l EI ql 487200 632.0100200 100632.034=??=< ?=ω 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm 木方背楞间距）取400mm. 4） 70×100mm 木方背楞受力验算 70×100mm 木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。 （1）按抗弯强度验算 上式中q ’=15480×0.4=6.192N/mm （2）)按剪应力验算 （3 根据以上计算，胶合板木方70×100mm 背楞跨度可取1200mm 。 但模板下钢管扣件支撑，每一扣件抗滑能力约为6500N ，而其上荷载为15480N/m 2，可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm，则扣件承受
的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可满足要求。 则木方背楞下，φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm ，也即，木方背楞的实际跨度为600mm ，现进行大横杆及立杆验算。 5） 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q ×0.6×0.4=4.39KN 则按单跨梁，最大弯距可能为： m KN Fl M ?=?== 439.04 6.039.44max (2) 按挠度验算 mm mm F EI l l EI Fl 6008364390400121867101.24820048400 4853<=????=≤≤ =ω 6） 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m ，采用φ48×3.5钢管对接连接： 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值 2 2/205/01.36489 316.05573316 .0,1488 .151800 3.1mm N mm N A N i l <=?=?===?= ?= ?σ?μλ则查表 150mm 厚及其以下模板支撑设计
(中建)普通模板工程施工方案
1.工程概况 本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块，北临规划道路，南向海七路，西向灯湖东路，东侧为规划道路。基地位于市中心，交通便利，有利于建筑材料的运输和机械设备进场，用地主要出入口位于海七路上。总用地面积为17500.6平方米，总建筑面积83413平方米，绿化总面积6228平方米（其中地面 4462平方米，屋顶 1766平方米）。塔楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构。
2.编制依据
2.1.1. 普通模板体系 1.剪力墙模板搭设 本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置，墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。取厚度500mm计算。 （1）模板支设材料为： A.18mm厚木胶合板； B.次龙骨：50×100mm木枋； C.主龙骨：2根?48×3.5钢管； D.螺杆：?14钢螺杆 （2）模板设计计算参数： 混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃； 混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m； 外加剂影响修正系数β1=1.0；砼坍落度影响修正系数β2=1.15； 倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡ 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设计算参数如下： A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm； B.主龙骨：2根?48×3.5mm钢管，竖向间距500mm； C.螺杆：?14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。 模板支设示意图如下： （3）模板选型 1）墙厚h≤500mm A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；
建筑工程模板施工方案
工程技术文件报审表 表B1 编号： 本表由施工单位报填，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。
黄州火车站开发区市政排水（明渠）工程 模 板 安 、 拆 专 项 施 工 方 案 编制单位：xx公司黄州火车站排水(明渠)项目部 编制人： 审核人： 编制日期：
一、工程概况 工程建设概况一览表 本工程建设地点黄州火车站开发区，排水（明渠）施工范围：图纸内A0+000～A1+309.356；B0+000～509.222、B1+060～B1+516.248；C0+000～C0+302.904。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2007） 三、模板工程施工方法 3.1模板施工流程： 安装放线——模板加工、配料——上道工序验收完毕——校对墨线（轴线）——模板安装——模板加固——模板节点修理——模板验收——下道
工序施工 要求各种模板、方木原材料质量及-安装方法、位置偏差、各种支撑体系的搭设均要达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）模板分项工程验收的有关验收标准、要求。 注：各部位模板底加固措施详见附图。 3.2模板工程各部位施工操作要点 ⑴模板定位 根据工程某部位预先留置的控制点先对工程的定位轴线进行测放，轴线进行测放完毕后要求定位轴线是一个可闭合的矩形；然后依据定位轴线对操作面的其他工程部位逐一进行测放。 具体的工程部位模板放线结束，校对无较大误差且符合规范要求后，再根据外模板线进行模板的安装；如纵向模板的安装首先要在钢筋隐蔽工程验收合格后方可进行；具体操作时可用长度为100㎜，直径12㎜钢筋，在距地50㎜至80㎜处的纵向受力主盘上焊好定位支杆，并根据模板的标高在其模板下部抹15㎜厚水泥砂浆找平层，以保证模板标高准确。 ⑵各部位模板的制作及拼装 A、侧墙模板 侧墙模板采用15㎜厚多层覆木胶合模板，模板的背楞根据不同的柱截面积高度分别设置，间距≤150㎜以，避免模板受到混凝土的侧压后变形过大，进而影响混凝土成型质量。侧墙模横向加固主要采用普通双脚手架管加固，并用直径16㎜对拉螺栓将其连成一体；要求3m以下间距300㎜设置柱箍，3m以上间距400㎜均匀设置。
模板工程验收标准
一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
混凝土模板工程
?模板工程方面： 不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法； 应用于竖向结构（柱、墙、电梯井筒等）施工的体系模板——可变柱模、全钢大模板、钢木组合大模板、铰链式筒模、爬升模板、滑模等 应用水平结构（梁、楼板等）施工的体系模板——早拆模板、塑料模壳、飞模等。 ?模板作用：模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%， 占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响施工质量、施工安全及工期和造价。 ?模板系统： 模板：是使混凝土结构构件成型的模具，与混凝土直接接触。 支架：支撑模板，承受各种施工荷载。 ?模板及其支撑的要求： 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 模板安装应具有良好的严密性，在砼施工过程中不得漏浆，影响砼的密实性和表面质量。 模板的几何尺寸必须准确，必须符合施工图纸的尺寸要求。 模板的配置必须具有良好的可拆性，便于砼过程之后的模板拆除工作的顺利进行。 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，确保砼过程的正常施工。 1、按其所用的材料分为： ?木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘 曲与变形，周转次数少。 ?钢模板：工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大， 易腐蚀，不易改制。 ?胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次 使用。 ?塑料模板、铝合金模板等：塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使 用，但造价贵，很少使用。 按模板的形式和施工工艺分 ?组合式模板：由预制定型配件组成，在施工现场进行安装，但浇筑混凝土达到拆模 强度后，即可拆除，经修理后再周转使用每套钢模可重复使用50～100次。 ?工具式模板：由预先按特定的结构形式做成，随工程进行而垂直或水平移动，工程 结束后拆除。它又可分为滑升式、提升式、移动式。 ?永久性模板：如钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板，在施工时充作模板，完工后成 为结构本身的一部分。 原材料控制 1、模板原材料采购、供应： ?采购应符合专业技术工程师提出的材料采购计划的材质、规格和数量的要求。
混凝土模板及支撑算量的简单方法
混凝土模板及支撑算量的简单方法 一、说明 1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以: 组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项） 复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板） 胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓） 木模板、木支撑编制。 2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。 3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6 ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。 若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。 超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。 超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。 二、工程量计算规则 1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。 2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。 3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算： （1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。 （2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。 4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。
模板工程施工方案通用方案
金刀峡镇石寨敬老院改建项目 模板工程 专项安全施工方案 重庆诚信建筑工程（集团）有限公司 二0一七年十月二十五日
目录 第一章…………………………………………………………………………………工程概况第二章…………………………………………………………………………………编制依据第三章…………………………………………………………………………………材料选择第四章…………………………………………………………………………………模板计算第五章…………………………………………………………………………………施工工艺第六章…………………………………………………………………………………支撑体系第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施第八章………………………………………………………………………………模板拆除
第一章工程概况 石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59 m2。其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。 第二章编制依据： ： 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖 面图等； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版 社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚
模板工程施工作业规范
前言 《模板工程施工作业规范》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。本作业规范经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业规范库，使我们企业的施工技术水平不断提高。 工法编制小组 xxxx年12月 模板工程施工作业规范 一、适用范围 适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。 二、基础模板工程 （一）、施工准备 1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合
要求后方可使用。 2、确定模板的周转用量 按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。 3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。支撑选用φ48钢管。编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。 4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。 5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。 6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。 7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。所有电器机械，均应事先安装验收合格。 8、模板的制作、储存、保养 模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并根据施工现场条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。模板的制作质量，要满足工程的质量要求。 9、模板的运输 模板在运输过程中，应堆放整齐。 （二）、施工方法 1、工艺流程 模板工作内容包括： 场外运输清理刷隔离剂场内运输
建筑工程模板施工方案及其计算
建筑工程模板施工方案及其计算 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 1 引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2 建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1 梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2 柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。在柱模板施工中需要注意，安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 2.3 楼板模板施工 楼板模板工程在楼房建筑工程中非常重要，其施工流程非常简单：支架搭设
混凝土模板工程质量验收规范
4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
模板工程专项施工方案免费
第一节编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1.本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园（G地块）12#、16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2.本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300米，16#楼建筑物总高度为79.700米, 12#楼总建筑面积为,20166.27平方米，16#楼总建筑面积为15035平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。 第三节施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
（1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作； 台。10、手工锯：）2（． （3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装 1、模板的制作
模板工程施工技术规范要求
模板工程施工技术规范要求 (1) 一般模板工程规则 ①应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 ③构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。 ④模板接缝应密，不得漏浆。 （2)模工程的技术要求 a、应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模扳及其支撑体系进行验算。 b、模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。 c、对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 ②模极支撑技术要求： a、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。 b、支撑体系的基底必须竖实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。
c、对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。 d、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模扳支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。 ③模板安装技术要求 a、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。 b、测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。 c、模扳施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、 表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。d、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 e、对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时 整改。 f、模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水 平模板结构麻加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢
要进行专家论证的混凝土模板支撑工程条件
要进行专家论证的混凝土模板支撑工程条件：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。” 施工总荷载的计算： 永久荷载： 1. 模板及其支架自重 2. 新浇筑混凝土自重 3. 钢筋自重 4. 新浇筑混凝土对模板的侧压力（用于混凝土梁） 可变荷载 1. 施工人员及设备荷载 2. 振捣混凝土产生的荷载 …… 荷载取值及相关规定请参见《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162--2008 另附建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件，关于应进行专家论证的分部分项工程范围，即 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围
一、深基坑工程 （一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 二、模板工程及支撑体系 （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。 三、起重吊装及安装拆卸工程 （一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。 （二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。 四、脚手架工程 （一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。 （二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。