精制氮气工艺

精制氮气工艺
精制氮气工艺

氮气精制

1.氮气精制技术

1)催化氧化技术

原料气经热交换器进行热交换,预热到约150℃后进入催化氧化反应器。在催化

氧化反应器中气体的H2,CO, CH4, TCH等杂质脱除到0.01μmol/mol以下,催化氧化反应器工作温度一般为330℃。净化后的气体进入热交换器与原料气进行热交换,然后通过冷却器,冷却到54℃以下。在使用过程中若发现H2,CO, CH4, TCH含量超标,可首先将催化氧化反应器的温度提高到380℃下使用,观察气体指标。如无效则说明该反应器有可能需要进行再生。

2)吸附干燥技术

冷却后的氮气进入A, H双塔脱氧干燥工序.氮气中的氧、水和二氧化碳被脱氧干燥器中的吸附剂吸附,氧降至0.01μmol/mol以下,水降至小于-100℃由于吸附剂的吸附容量是一定的,为保证脱除氧、水的工作效率,当吸附剂达到饱和时,需通入氢气高温下再生A, B中的吸附剂。吸氧和再生的化学反应式如下:

2XO+O2 2XO

XO2+O2 XO+H2O

本工序中的脱氧干燥器分为A. B两组,当一台脱氧干燥器处于产气的脱氧干燥步骤时,则另一台脱氧干燥器则处于再生的不同步骤,每台反应器经历相同的步骤程序,就可以使原料气不断输入,产品气不断输出。

研制了高纯氮气纯化工艺装置。通过将高纯氮气的原料气在高压的状态下,通入装有催化剂的纯化反应器中进行催化氧化脱除

H2,CO, CH4, TCH等杂质;然后将冷却后的气体,通入脱氧干燥器脱除其中的氧、水和二氧化碳,最终得到超高纯的氮气;改进了充气排,采用了先进的焊接技术,以保证系统的气密性:同时对高纯氮气的灌装钢瓶进行了内壁涂氟等处理,保证了灌装后得到的高纯氮气纯度达到99.9999%的要求;实现了高纯氮气的中试批量生产。为解决我国电子等工业用高纯氮气依赖进口的问题奠定了基础。

2.氮气精制工艺

1加氢除氧制取高纯氮气工艺

1.1原理

首先,往普氮中加入适量的氢气,在加氛脱氧塔中,在加氢脱氧催化剂作用下,氢气和氧气杂质发生化合反应生成水,脱除大部分氧杂质(或全部氧杂质),然后在脱氧(或脱氢)塔中,除去残余氧杂质(或除去过量的少量氢气),最后在干燥塔中脱除水和二氧化碳,并过滤获得高纯氮气。在脱氧(或脱氢)塔中,使用金属氧化物脱氧剂(或脱氢剂),脱氧剂的工作原理为:低价金属氧化物(或金属)+O2高价金属氧化物;

脱氢剂工作原理:高价金属氧化物+H 低价金属氧化物(或金属)十H2O。

1.2 工艺流程

原料氮气中的氧含量在1%左右,产品氮气纯度要求大于99.999%,因而本工艺流程采用加氢脱氧,富氧操作,终端深度脱氧,脱水的技术路线。设备由加氢脱氧工序和终端净化工序组成。

2节能型氮气纯化工艺

节能型氮气纯化工艺流程是加氢除氧工艺技术的应用,在原工艺流程的基础上进行了改进,把再生用的氮气进行了回收利用。加之采

用的催化剂不同,工艺流程稍作简化。

节能型氮气纯化技术特点首先就是利用既能脱氧又能脱氢的SODH型吸氧脱氢剂的双功能特性,将原脱氧(或脱氢)工序中,一个塔工作另一个塔再生的切换操作改变为一个吸氧脱氢塔连续工作的模式,也就是说采用一个吸氧脱氢塔取代原来两个互为工作再生的双塔流程。其次是采用高精度的自动加氢系统严格控制加氢气的量。

二、节能型氮气纯化技术特征

节能型氮气纯化技术特征首先就是利用既能脱氧又能脱氢的SODH型吸氧脱氢剂的双功能特性,将原脱氧(或脱氢)工序中一个塔工作另一个塔再生的切换操作改变为一个吸氧脱氢塔连续工作的模式,也就是说采用一个吸氧脱氢塔取代原来两个互为工作再生的双塔流程。

其次是采用高精度的自动加氢系统严格控制加人的氢气量呈周期性变化,使加氢脱氧塔出口气体呈含过量氢气~氧气的周期变化,在吸氧脱氢塔中SODH剂处于相应周期性地一会脱氢,一会脱氧的连续工作,从而免去特定的再生操作,节省约10%再生气排放;同时SODH 型吸氧脱氢剂也得以始终处于稳态状态下连续工作,避免了再生操作时压力、温度、流量等的大波动操作的冲击,大大有利于吸氧脱氢剂的寿命延长。

再次是在干燥系统中,实施“加热再生—冷却—回流吸水干燥”工艺流程,利用双塔串联~单塔工作的周期性自动切换操作,回收再生气,实现无再生气排放的干燥工艺连续运行。由于吸附干燥塔加热再生与吸水干燥工作的压力基本不变,因此,免除了常压再生时压力变化对吸附剂强度的损害。

由于应用高精度的自动加氢技术系统控制加氢量呈周期性变化,

可以控制吸氧脱氢剂的吸氧一脱氢负荷和周期工作时间远远低于吸氧脱氢剂所承受负荷的极限时间,从而为确保达到并超过气体纯化设计指标,提供充分保障。

节能型氮气纯化工艺流程中,虽然干燥塔再生时气体流量比原流程的大。但是,由于使用换热器回收干燥塔再生气大部分热量,而且新流程比原流程少了一个需要持续加热的脱氧塔,因此节能流程在纯化过程中的能耗比老流程不仅没有增加,反而略有下降。本节能流程由于成功地在免除≥20%产品再生气放空的同时,并没有引起新的能耗产生,从而节省了大量能耗,大幅度地降低运行成本。

氮气纯化装置项目立项申请报告(立项备案模板)

氮气纯化装置项目 立项申请报告 (一)项目名称 氮气纯化装置项目 (二)项目建设性质 该项目属于新建项目,依托xx产业发展示范区良好的产业基础和创新氛围,充分发挥区位优势,全力打造以氮气纯化装置为核心的综合性产业基地,年产值可达20000.00万元。 二、项目承办单位 xxx公司 三、咨询规划机构 泓域咨询机构 四、项目建设背景 综合判断,我省正处于重要战略机遇期、区域发展黄金期、创新活力迸发期和转型升级关键期,只要我们适应新变化、把握新机遇、引领新常态,坚持变中求新、变中求进、变中突破,必能开拓发展新境界。 xx产业发展示范区把加快发展作为主题,以经济结构的战略性调整为主线,大力调整产业结构,加强基础设施建设,积极推进对外开

放,加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新,努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设,通过科学的产业规划和发展定位可成为xx产业发展示范区示范项目,有利于吸引科技创新型中小企业投资,吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、技术以及先进的管理方法、经验集聚xx产业发展示范区,进一步巩固xx产业发展示范区招商引资竞争力。 五、投资估算及经济效益分析 (一)项目总投资及资金构成 项目预计总投资15987.80万元,其中:固定资产投资13102.77 万元,占项目总投资的81.95%;流动资金2885.03万元,占项目总投资的18.05%。 (二)资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 (三)项目预期经济效益规划目标 项目预期达产年营业收入19830.00万元,总成本费用15741.58 万元,税金及附加250.91万元,利润总额4088.42万元,利税总额4903.25万元,税后净利润3066.32万元,达产年纳税总额1836.94万

乙炔生产工艺流程概述

生产工艺流程简述 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4

Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的 10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装

制氮装置工艺流程

工艺流程 膜制氮实际生产过程中,喷油螺杆压缩机产生的压缩空气,在排气温度和压力下 为油、水的饱和气体,在其后的工艺过程中,温度降低,会析出液态的油和水, 该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此,在选择好膜的前提下,还应该提供 一个完整的解决方案:膜系统的空气处理和控制系统。 空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐,再进入多级过滤器,包含活性碳过滤器 ---除去空气中的颗粒、油、水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离,产生的氮气 进入到用户用气工段。一般地,进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤ 0.01um,油﹤0.003ppm,完全能满足膜对空气质量的要求;在过滤器的中间还 有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作;恒温的,洁净的空气 再进入膜进行分离,合格气体进入下道工序,不合格气体自动排放。因此,维 护膜系统时,其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。 膜制氮工艺流程图示: 膜设备的特点: 和其它的现场制气方法比较,膜制氮具有 1.技术先进,是常温空气分离的最新技术; 2.没有噪音,完全静态运行,满足环保要求; 3.没有运动部件,设备维护保养少; 4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长,可达10年以上; 5.增容简单,仅仅需要并联添加膜件即可; 6.和PSA比较,没有大的空气罐和氮气罐,体积小、重量轻,是移动制氮设备的不二选择; 7.氮气露点低、可达-60℃; 8.氮气没有任何灰尘、颗粒; 9.开停机方便迅速,操作简单,能在短时间产生合格氮气; 10.设备形式可以根据用户应用情况,有箱式、撬装式、集装箱式; 11.设备对土建没有任何特殊要求,安装费用低; 12.对环境无特殊要求,可在恶劣工况下运行;

氮气纯化装置操作规程

DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程 文件编号: 版本号: 发放编号: 编写: 审核: 批准:

1 目的 为了规范氨分解员工的操作,保障氨分解制气的质量稳定,同时方便对新员工的培养,特制定本文件。 2 范围 本文件适用于公司所有氨分解工序员工。 3 职责和权限 技术质量科对本文件进行综合管理工作,并监督执行。 4 内容和要求 4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料,经加氢催化除氧,冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤,除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等,从而获得高纯度的氮气。 4.3工艺流程: 4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。 4.3.2原料氮气(经原氮进口阀,原氮流量计后)与添加氢气(经 加氢进口阀,氢气流量计后)相混合,然后进入除氧器,在催化剂的 作用下,使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽,除氧器工作温度控制在80~100℃,使催化反应生成的水汽能全部被气体带走,使催化剂不 致受到水汽影响而中毒,可无需再生处理长期使用。

4.3.3氮气除氧后,经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。氮气冷凝除湿后,进入分子筛吸附干燥器深度干燥,产生干燥的氮气。 4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。 4.3.5吸附干燥器由两组并联,一组工作,另一组可同时再生。吸附干燥器在常温下工作,一般至少可在额定气量下连续工作24小时。吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃,恒温5~8小时,然后让吸附器吹冷备用。 4.4开箱检查及设备安装 4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全,根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。若用户用氮气来进行干燥器的再生,需要接通装置的氮气进口。 4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏,待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响) 4.4.3接通电源(三相380V 50Hz) 检查设备的电气系统、控温系统,接线有无松动、脱头现象,热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。机壳必须接地。 4.4.4接通水源。打开冷却水进出口阀,并调节到合适的流量。 4.5使用方法: 4.5.1开机 4.5.1.1除氧催化剂的活化及干燥器1组的吸附再生:开启加氢进口阀V202,并按原氮流量中含氧量,确定调节加氢流量。 4.5.1.2需加入的氨分解气量按如下公式计算:加氢量=原氮流量(2×原氮含氧量%+1%过量氢) 4.5.1.3氨分解气流量=加氢量(1+1/3)

退火炉保护气体的制造与纯化

顺德职业技术学院 毕业设计题目退火炉保护气体的制造与纯化 系别 年级专业 学生姓名 指导教师 专业负责人 答辩日期

目录 第1章绪论 (3) 1.1汽车行业的现状 (3) 1.2汽车用精密钢管的现状 (1) 1.3 汽车用精密钢管工艺与氮气制造 (1) 第2章制氮机与氮纯化装置的总体状况 (2) 第3章制氮机辅助准备器件 (3) 3.1 空压机 (3) 3.1.1 空压机的类型及选型 (3) 3.1.2 空压机的工作原理 (4) 3.2冷干机的工作原理 (5) 第4章制氮机 (6) 4.1 氮气产生装置介绍 (6) 4.1.1 空气分离原理 (7) 4.1.2 变压吸附原理 (8) 4.1.3 工艺流程 (9) 4.1.4 压缩空气的生成与提纯 (9) 4.1.5 分离空气 (10) 4.1.6 氮气储存与供气 (11) 4.2 制氮机操作 (11)

4.2.1 操作系统 (11) 4.2.2 控制过程 (12) 4.2.3 制氮机PLC系统设计原理 (13) 第5章氮气纯化装置 (14) 5.1 纯化装置简介 (14) 5.2 氮气纯化的流程 (15) 5.2.1 工作流程 (15) 5.2.2 再生流程 (15) 5.3纯化装置PLC设计原理 (16) 第6章氮气设备操作与保护 (18) 第7章制氮机与纯化装置工作部分PLC设计 (20) 7.1 制氮机PLC工作部分设计 (20) 7.1.1 部分I/O分配点确定 (20) 7.1.2 制氮机PLC部分梯形图 (20) 7.2纯化装置工作部分设计 (20) 7.2.1 部分I/O分配点确定 (20) 7.2.2 氮气纯化装置PLC部分梯形图 (21) 设计小结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (22) 第1章绪论 1.1汽车行业的现状 我国已开始步入大众汽车消费的时代,随着汽车制造业的迅猛发展,人们对汽车产业发展初期盛行的进口零部件国内组装生产方式的局限性的认识越来越深入,实现大宗原材料的国产化,成为降低成本,增强市场竞争力的有效途径。就汽车用精密钢管生产而言:由于受装备能力、工艺技术配套、优质原材料资源供应等因素制约,已明显滞后于汽车零部件制造业的发展,难以满足中高档乘用车的国产化配套供应要

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1,原材料检查工艺 2,裁剪工艺 3,缝纫制作工艺 4,锁钉工艺 5,后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。 原材料检查工艺: (1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。 (2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。 (3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 (4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。 (5)复米——复查每匹原辅料的长度。 (6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。 裁剪工艺: (1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。 (2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。 (3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。 (4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针 不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺 料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。 (6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。 (7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常 用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 (8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。 (9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A.上衣类按前后序制作 所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示 1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3.剪省缝—把省缝剪开,线丁里0.5cm为止,也不能过长和偏短。 4.环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝,用纤边机嵌缝也可以,不透针透线为宜。 5.缉省缝—根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折,省根部位上下层眼刀对准,由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右,打结后剪短,或空踏机一段,使上下线自然交织成线圈,收省后省量的大小不变,缉线要顺,直,尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6.烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫,烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感,在衣片的正面不可出现皱褶,酒窝的现象。 7.推门——将平面前衣片推烫成立体衣片,最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。,袖口,下摆衬。 9.压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合,一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10.纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12.敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13.拼袋盖里——袋盖里拼接,一般通用1cm做缝。 14.做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15.翻袋盖——袋盖正面翻出。 16.滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

年产5万吨乙炔发生工段工艺流程设计

5万吨/年PVC车间乙炔发生工段工艺流程设计 目录 前言 (1) 一、设计背景 (1) (一)乙炔概述 (1) 1、乙炔在水中的溶解度 (2) 2、原料特性 (2) 3、化学性质 (3) 4、产品的主要用途 (3) 二、设计内容 (4) (一)设计思路 (4) (二)工艺流程选择 (4) 1、湿法乙炔发生 (4) 2、干法乙炔发生 (5) 3、工艺方案的选择 (5) 4、湿法乙炔生产原理及工艺流程设计 (5) (五)工艺流程图 (6) (三)生产流程说明 (7) 1、发生 (7) 2、冷却与调节 (7) 3、次氯酸钠的配制 (8) 4、清净 (8) 5、碱洗和干燥 (8) (四)乙炔发生工段工艺计算 (8) 1、物料衡算 (8) (六)三废处理 (12) 1、废渣 (12) 2、废气 (12)

3、废水 (13) 三、设计总结 (13) 参考文献 (14)

前言 聚氯乙烯PVC是由氯乙烯单体VC均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂聚氯乙烯再配以增塑剂稳定剂高分子改性剂填料偶联剂和加工助剂经过提炼塑化成型加工成各种材料当前PVC生产面临着严重的挑战比如生态环境的保护潜在替代品的市场竞争资源的进一步优化配置能量的合理充分利用生产过程的优化和高效率化生产和使用效率的提高应用技术和市场开拓等都在不同程度上影响着PVC的进一步发展在上述问题上仍有大量工作要做对生态环境安全的配套助剂环境保护技术包括PVC废弃物的回收再利用和处理等方面更需要花大力气加以研究。 一、设计背景 (一)乙炔概述 (1)产品名称:乙炔 (2)分子式:C2H2,分子量26.04 (3)产品说明:工业电石乙炔中因含有杂质磷化氢等而有特殊臭味。在温度-836℃和0.1MPa压力下,乙炔变为无色易流动的液体。当温度继续下降即成为白雪状物质;在0℃和01MPa压力下1L液态时,乙炔可得3825L气态。 (4)物理性质 ①在标准大气压下乙炔密度 表1 在不同温度下乙炔的密度 表2 不同温度下乙炔热熔粘度导热系数

图解工业制氧生产工艺

制氧站生产工艺流程一、制氧/制氮系统工艺流程及主要设备 空气

二、工艺流程中各步骤工作原理及用途 1、空气过滤器 空气过滤器的净气室出口与空气压缩机入口相连接,当空气压缩机启动后,内部气压低于大气压,在负压作用下,从大气中红吸入加工空气。空气经过过滤筒,灰尘灰尘会被滤网阻挡,无数小颗粒粉尘会吸附在过滤筒上,干净的空气进入空气压缩机中,所以过滤器中的滤筒需要经常吹扫。此外空气过滤器外安装有一层粗滤网,起到初步过滤的作用。 2、空气压缩机 空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。 空气压缩机类型为离心式空气压缩机,一个空压机车间里有两台空气压缩机,当空气压力不够的时候会启动另外一台增加压力。 ⑴EZ45-2+1空压机工作原理(简图如图1所示) 空气走向为: 过滤器 冷却

图 1

⑴ 47YD112空压机工作原理 图2 相同颜色代表管径相同 3、空冷塔和水冷塔 工艺流程如图3所示。自空压机压缩后的高温空气②进入空冷塔压缩空气在空冷塔上升过程中,与塔上部喷入低温冷冻水⑧、中部喷入的循环冷却水①进行直接接触换热,将空气冷却后③送入分子筛。从空冷塔中出来的冷却水④返回到冷却水循环系统中。 进入水冷塔的冷却水⑤与从水冷塔底部进入的干燥空气⑥进行逆流接触,干空气吸收水分达到饱和从塔顶释放⑦,冷却水温度降低形成冷冻水⑧,该冷冻水由泵打入空冷塔上部对空气进行冷却。

4、分子筛 分子筛吸附器为卧式双层床结构,下层为活性氧化铝,上层为分子筛,两只吸附器切换工作。由空冷塔来的空气,经吸附器除去其中的水分,CO2及其它一些碳氢化合物后,除一部分工作仪表之外,其余均全部进入分馏塔及增压机。当一台吸附器工作时,另一台吸附器则进行再生,冷吹备用。由分馏塔来的污氮,经两台电加热炉加热至180度后,入吸附器加热再生,解析掉其中的水分和CO2,后经放空消声器派入大气。 5、换热器 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备 6、膨胀机 增压透平膨胀机,由分子筛吸附器来的洁净空气一部分进入增压器,消耗掉由膨胀机输出的能量,同时使压力得以升高,经增压后的空气入增压机后冷却器,被常温水冷却到38左右,入主换热器冷却到一定温度167K 后入透平膨胀机膨胀,然后经膨胀后换热器进一步冷却入上塔参与精馏。其余空气直接入主换热器冷却到露点100K附近出主换热器,入塔底部参与空气分馏。 7、空气分馏塔 空气分馏塔是一种采用精馏的方法,使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。 空气被冷却至接近液化温度后送入分馏塔的下塔,空气自下向上与温度较低的回流液体充分接触进行传热,使部分空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份,氮是易挥发组份,在冷凝过程中,氧比氮较多的冷凝下来,使气体中氮的纯度提高。同时,气体冷凝时要放出冷凝潜热,使回流液体一部分汽化。由于氮是易挥发组份。因此,氮比氧较多的蒸发出来,使液体中氧纯度提高。就这样,气体由下向上与每一块塔板上的回流液体进行传热传质,而每经过

PSA制氮技术与氮气纯化技术

PSA制氮技术及氮气纯化技术(制氮机及氮气纯化设备专题) 作者: 兆军

、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介 市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。综合三种供氮方式,现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h 以下的用户。现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。 该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。 二、PSA变压吸附制氮机原理 主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同,碳分子筛优先吸附氧,而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加,减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种变压吸附的特性,实现氧气和氮气的分离,得到我们所需要的气体组分。由于吸附剂有一定的吸附容量,当吸附饱和时就需要再生,所以单吸附床的吸附是间歇式的,为保证连续供气,采用双吸附塔并联交替进行吸附,一塔工作一塔再生,连续产氮。 三、变压吸附制氮机主要使用领域 1、冶金、金属加工行业 通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气,通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于- 65℃ 的高品质氮气。用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。 2、化工、新材料行业 通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产 品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。 3、食品、医药行业 通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。通过除菌、除尘、除水等处理,得到高品质的氮气,满足 该行业的特殊要求。主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。 4、电子行业 通过变压吸附制氮机制取纯度大于99.9%或99.99%以上的氮气,或经过氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于 - 65℃的高品质氮气。用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶 瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。 5、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外,在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展,氮气的使用

乙炔发生工艺流程及原理

乙炔发生工艺流程及注意事项 1.1工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石(粒径≤50mm),由工厂送入原料电石贮槽,经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎,破碎后的电石自流进入斗式提升机,提升至电石振动筛进行筛分处理,合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机,通过斗式提升机送至电石 一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进 入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗,通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器,双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下,乙炔气体逸出,从发生器下部乙炔气出口排出,进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层,再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板,在第四层搅拌的作用下,四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层,如此循环运动,最后电石灰渣从第十层中心孔排出,通过渣排出机的作用,电石渣被送入电石渣输送机,通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途,作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却,除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的,喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。 出除尘冷却塔的洗涤水,通过自流进入沉降池,清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理,压滤系统所产清液送入清液池。 发生水来自上水,通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。 出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。

氮气纯化操作规程完整

氮气纯化操作规程 版本:第一版 编制: 审核: 批准: 2012年1月 更改状态表 氮气纯化操作规程

目录 第一章设备工作原理 (4)

第二章设备工艺流程 (5) 2.1 钯催化剂除氧工段 (5) 2.2 冷干机除水工段 (5) 2.3 锰催化剂脱氧工段(双脱氧塔结构) (5) 2.4 分子筛除水工段 (6) 第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 (7) 3.2 注意事项 (7) 3.3 纯化系统的调整 (8) 第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理,此时操作人员应该注意 (8) 第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理 (9) 5.1 再生操作中应注意以下问题 (9) 第六章纯化设备安全操作规程 (10) 第一章设备工作原理 氮气净化设备的工作原理主要是利用钯催化剂、锰催化剂和沸石分子筛的共同作用来达到除氧除水的目的,使产品气质量符合技术要求。

钯催化剂可以让氢气和氧气很平和地反应,利用氢气和氧气反应生成水的原理,将原料氮气通过钯催化剂。这时,氮气中的氧会与氢反应,生成水,在通过除水即可得到符合要求纯度的氮气。氢气加入量的多少是通过PLC计算得出的,在入口端我们同时检测氮气的纯度和流量,再比对氢气氧气反应公式,得出加入氢气量的多少,这样通过PLC指挥加氢流量调节阀,决定加入氢气量的多少。 经过钯催化剂的处理,使氧的含量得到控制,同时氢气基本没有。 经过钯催化剂后的气体,进入锰脱氧塔,同时选用双塔锰催化剂,将刚才剩余的氧通过锰来脱除掉,当锰催化剂吸附氧吸附饱和时,切换到另一塔工作,工作的塔进入再生程序。切换一般采用时间控制,半周期为24小时,特出情况下通过检测仪表(微量氧分仪)来控制。 经过这个过程,氧被锰吸附,氢气会将氧化状态的锰进行还原,从而将氢气除去,生成部分水。 除水主要利用沸石在常温或低温能够吸附水,而在对沸石分子筛加热时,又可将所吸附的水份脱除,进而将水份除去,以符合露点的要求。 除水采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气, 分子筛表面全是微孔,在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时)的水份和杂质,而在350℃左右的温度下,可以再生完全,每12小时左右切换一次,以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。 第二章设备工艺流程 2.1 钯催化剂除氧工段 首先原料氮气通过混合罐,在此氮气将与氢气进行混合,为除氧做好准备。 混合后的氮气再进入加热器进行加热,将氮气温度提高到100~120℃,这样温度的氮气再进入除氧器,让氮气中的氧在此反应,以达到除氧的目的。

水平井、氮气及降黏剂辅助蒸汽吞吐技术——以准噶尔盆地春风油田

石油勘探与开发 2013年2月PETROLEUM EXPLORATION AND DEVELOPMENT Vol.40 No.1 79 文章编号:1000-0747(2013)01-0079-11 苏里格大型致密砂岩气田开发井型井网技术 何东博,贾爱林,冀光,位云生,唐海发 (中国石油勘探开发研究院) 基金项目:国家科技重大专项“大型油气田及煤层气开发”(2011ZX05015) 摘要:苏里格气田是中国致密砂岩气田的典型代表,井型井网技术是其提高单井控制储量和采收率、实现气田规模有效开发的关键技术。针对苏里格气田大面积、低丰度、强非均质性的特征,形成了大型复合砂体分级构型描述与优化布井技术、井型井网优化技术、水平井优化设计技术和不同类型井产能评价技术,为苏里格气田产能建设+ ⅠⅠ类井比例达到75%~80%、预期采收率提高到35%以上以及水平井的规模化应用发挥了重要的技术支撑作用。为进一步提高苏里格气田单井产量和采收率,应继续开展低效井侧钻、多分支水平井、多井底定向井等不同井型,以及水平井井网、多井型组合井网的探索和开发试验。图7表3参20 关键词:苏里格气田;致密砂岩气田;井型;井网;分级构型;水平井;单井控制储量;采收率 中图分类号:TE32 文献标识码:A Well type and pattern optimization technology for large scale tight sand gas, Sulige gas field He Dongbo, Jia Ailin, Ji Guang, Wei Yunsheng, Tang Haifa (PetroChina Research Institute of Petroleum Exploration & Development, Beijing 100083, China) Abstract:Sulige gas field is a typical tight sand gas field in China. Well type and pattern optimization is the key technology to improve single well estimated reserves and recovery factor and to achieve effective field development. In view of the large area, low abundance and high heterogeneity of Sulige gas field, a series of techniques have been developed including hierarchical description for the reservoir architecture of large composite sand bodies and well spacing optimization, well pattern optimization, design and optimization for horizontal trajectory and deliverability evaluation for different types of gas wells. These technologies provide most important technical supports for the increases of class I and II wells proportion to 75%–80% with recovery factor enhanced by more than 35% and for the industrial application of horizontal drilling. To further improve individual well production and recovery factor, attempts and pilot tests in various well types including side tracking of deficient wells, multilateral horizontal wells, and directional wells, and horizontal well pattern and combined well pattern of various well types should be carried out throughout the development. Key words:Sulige gas field; tight sand gas field; well type; well pattern; hierarchical description; horizontal drilling; single well controlled reserves; recovery factor 0 引言 苏里格气田是中国目前发现并投入开发的规模最大的天然气田,也是中国致密砂岩气田的典型代表。由于储集层的超低渗透性,致密砂岩气单井产量低,此外,储集层的强非均质性和超低渗透性使得井筒周围压降范围有限,造成单井控制储量低。要实现致密气储量的规模有效动用,必须采用压裂改造技术和特殊工艺井提高单井产量和单井控制储量,依靠井网优化提高储量的动用程度和采收率。 美国致密气已有数十年的开发历史,主要形成了两套技术系列:一是基于储集层厚度大、多层系发育的特征,采取直井密井网+多层压裂的开发方式,最大井网密度可达10口/km2 [1],单井压裂段数达20 段以上;二是近年来随着水平井分段压裂技术的发展,在致密气开发中不断扩大水平井的应用规模。苏里格气田开发经过近10年的探索和实践,针对大面积、低丰度、强非均质性的地质特点,结合直井分层压裂和水平井多段压裂工艺技术,在井型方面从直井发展到丛式井和水平井,在井网方面由直井井网多次加密发展到丛式井组的面积井网、局部有利区块水平井井网,开发效果不断提升,形成了具有苏里格特色的井型井网开发技术系列,提升了中国致密气开发技术水平。

制氮工艺流程

制氮工艺流程 氮气的最大来源、最低成本是空气,空气中的主要成分是氧气和氮气。它们各占约22%与78%。当然还有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性气体。因此,制氮机实质就是“空分”设备,只要把氧气与氮气分开则可。 制氮机应根据其氮气的纯度高低去选择,如纯度要求不高可选用分子筛制氮机,如纯度要求高,则选用冷冻法制氧机。 冷冻法制氮机是利用氧气和氮气的沸点不同(氧气沸点为-183℃,氮气沸点为-196℃),首先把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质),然后进行压缩、冷却,使之成为液态空气。然后,利用氧和氮的沸点的不同,在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝,将氧气和氮气分离开来,得到纯氧(可以达到99.6%的纯度)和纯氮(可以达到99.9%的纯度)。如果增加一些附加装置,还可以提取出氩、氖、氦、氪、氙等在空气中含量极少的稀有惰性气体。由空气分离装置产出的氧气,经过压缩机的压缩,最后将压缩氮气装入高压钢瓶贮存。使用这种方法生产氮气,虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术,但是产量高,每小时可以产出数干、万立方米的氧气,与氮气,而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气,所以从1903年研制出第一台深冷空分制氮(氧)机以来,这种制氧方法一直得到最广泛的应用。 分子筛制氧法(吸附法):氧气进入吸附器内,当吸附器内氧气达到一定量(压力达到一定程度)时,即可打开出氧阀门放出氧气。经过一段时间,分子筛吸附的氮逐渐增多,吸附能力减弱,产出的氧气纯度下降,需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮,然后重复上述过程。这种制取氧的方法亦称吸附法。最近,利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来,便于家庭使用,当然这也是制氮设备。 它是利用氮分子大于氧分子的特性,使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先,用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中,空气中的氮分子即被分子筛所吸空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介:精馏塔是一种采用精馏的方法,使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。 空气被冷却至接近液化温度后送入精馏塔的下塔,空气自下向上与温度较低的回流液体

DYC系列氮气纯化装置

DYC系列氮气纯化装置 ◆工作原理 DYC系列氮气纯化装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮,氮膜分离制氮的普通氮气为原料,经过加氢催化除氧,冷凝、吸附二级干燥,过滤,除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃,获得高纯度的氮气。用户对纯氮中的含氢量有特殊要求时,我们可以通过工艺手段来控制氮气中的氢气含量。若原料氮的氧含量超过0.1%时,则可用加氢除氧和除氢的方式来获得无氢高纯氮,若原料氮的氧含量小于0.1%,则采用化学除氧工艺方法。 ◆产品系列 本公司生产的氮气纯化装置分为3种系列: 1.DYC I 型:原料氮气中氧含量小于2%纯化后对纯氮中氢气含量无特殊要求; 2.DYC II型:原料氮气中氧含量大于0.1%且小于2%,纯化后对纯氮中氢气含量有要求的; 3.DYC III型:原料氮气中氧含量小于0.1%,纯化后对纯氮中氢气含量有要求的; ◆技术指标 DYC II 型氮气纯化装置 技术参数

◆工艺流程图 应用领域 热处理:光亮淬火、光亮退火、渗碳、可控气氛、粉末金属烧结 煤炭工业:煤矿防灭火,煤矿中的瓦斯气置换 电子工业:大规模集成电路、彩电显像管、电子元件及半导体处理 化学工业:覆盖、惰性气体保护、压力传输、油漆、食用油搅拌 食品工业:食品包装、啤酒保鲜、非化学消毒、水果和蔬菜保鲜 医药工业:药品充氮包装、运输和保护,药料气动传输 石油工业:氮气钻井、油井维修、精炼、天然气回收 玻璃工业:浮法玻璃生产中的气体保护 化肥工业:氮肥原料,触媒保护,洗涤气 医药工业:药品充氮包装、运输和保护,药料气动传输 橡胶工业:交联电缆生产和橡胶制品生产防老化保护 文物保护:文物、丝织品、书画、青铜器等的惰性气保护 高纯氮气广泛应用于电子、冶金、化工、热处理、化纤、食品等部门,有些热处理工艺需要在氮气中加入一定比例的氢气时,我们可提供自动加氢装置。 欢迎新老用户选择我公司产品:DYC系列氮气纯化装置,DYC系列氮气净化装置,氮气净化机,氮气净化器,氮气纯化,氮气纯化装置,氮气纯化设备,高纯氮气净化,高纯氮气纯化,高纯氮气净化装置,高纯氮气纯化装置,全自动氮气净化,一键式氮气纯化,分子筛脱水、脱氧剂除氧型氮气净化,气站用高纯氮气净化设备,气站用高纯氮气净化机,气站用高纯氮气纯化设备,气站用高纯氮气纯化器,气站用高纯氮气净化器,氮气过滤器。

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图: 1)箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者,控 代填制 号写表

2)小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者,控 代填制 号写表 3)车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤,位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4)小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

电石法氯乙烯乙炔生产工艺

电石法氯乙烯乙炔生产工艺(全版) 生产原理 电石水解反应原理 CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol) 由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下: CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ 清净原理: 上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下 化反应. H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl 上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质,部份夹带于气体中,进入中和塔,在塔内与氢氧化钠进行中和反应,主要的反应式如下: H3PO4+3Na OH→Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O 生成的盐类物质溶解于液相中,通过排碱时排放。 工序任务 将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应,按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度,生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净(除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质),使其纯度达到98%以上,满足合成工序流量要求。 工序岗位职责 熟悉本工序工艺流程,设备结构,物料性能,掌握操作法及基本生产原理,以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。 严格控制各项工艺控制指标,准确及时填写原始记录,做到无漏项,无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。 八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。 服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。 工序原料质量要求 电石 电石质量应符合(表1)要求。 表1电石质量标准 GB/T10655-89 指标名称指标 优级品一级品二级品三级品 发气量,L/Kg

2500Nm3h 氮气纯化装置的设计和运行

2500Nm3/h氮气纯化装置的设计和运行 俞艳艳应勇江胡明辉 (杭州杭氧股份有限公司设计院杭州市东新路388号 310004) 摘要:本文介绍了设计压力达6.3MPa的氮气纯化装置的设计和运行情况。这套装置应用于氮气液化设备中的氮气提纯,使液氮的纯度达到2ppm以下,现已稳定运行两年多,各项性能指标均达到并超过设计值。 关键词:高纯;高压;流程;结构;脱氧剂;氧化还原 Design and operation of 2500Nm3/h Nitrogen purifier equipment Abstract: This paper introduces the design and operation situation of Nitrogen purifier equipment whose design pressure is up to 6.3Mpa. This equipment is applied in Nitrogen purification in Nitrogen liquefier equipment, which makes the purity of liquid Nitrogen is less than 2ppm. This equipment has operated stably for two years, all performance index can reach and higher than design parameters. Keywords: High purity; High pressure; Procedure; Structure; Deoxidant; Redox 1、概述 随着集成电路、激光、新型材料、高分子合成、可控气氛热处理等高技术领域的开发和发展,对高纯氮以及高纯氦、氩的需求量日益增加,对气体纯度的要求更加苛刻。 浙江巨化股份公司现的有空分设备是杭氧上世纪八十年代的产品,其产能有所下降,氮气纯度只能维持在99.97~99.995%之间,而用户对液氮纯度的要求越来越高,甚至要求在1ppmO2以下,这势必会造成原有的市场份额逐渐萎缩,更不用说市场的拓宽了。在市场对液氮的需求量放大和纯度提高的压力下,巨化股份公司在2005年9月上马了一套2500Nm3/h的高纯氮液化设备,其中氮气纯化装置由杭氧提供,在国内同类产品中压力等级为最高。 该类氮气纯化装置可将瓶装普氮、管道普氮、液态普氮纯化成为高纯氮气,也可配套PSA变压吸附制氮装置,一次达到从空气中直接提取高纯氮气的目的,可满足用户的各项要求。该类装置同样适用于纯化二氧化碳、乙烯、丙烯及氩气、氦气等惰性气体。 2、装置主要性能指标 1)纯氮产量:2500Nm3/h,2)原料氮气纯度:99.99%(平均氧含量≤100ppm),3)产品氮气纯度:99.9998%(氧含量≤2ppm),4)纯氮压力:≥4.3MPa(设计压力:6.3MPa),

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