混凝土工程工艺标准正文(修)

目次

前言 (1)

1 适用范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 施工准备 (1)

4.1施工原材料 (1)

4.2 施工机具 (1)

4.3 操作设施 (1)

4.4 作业条件 (1)

5 施工工艺 (2)

5.1 混凝土的运输和浇筑 (2)

5.2混凝土的养护 (5)

6质量检验 (5)

6.1一般规定 (5)

6.2主控项目 (6)

6.3一般项目 (7)

6.4检验记录 (9)

7常见的质量通病及防止措施 (9)

8职业健康与安全措施 (10)

8.1职业健康 (10)

8.2安全措施 (10)

9环境保护措施 (11)

附录A（规范性附录） (12)

混凝土施工检验批质量验收记录表 (12)

附录B（规范性附录） (13)

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 (13)

附录C（规范性附录） (14)

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 (14)

前言

为加强建筑工程质量管理，建设部根据“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，陆续发布了新的施工质量验收规范。新规范不再对施工工艺作详细具体的要求，而是强化了验收方面的内容，对虽然重要但与验收无直接关系的施工工艺、手段、方法、操作等内容从验收规范中分离，由企业根据自身特点编制成企业标准。根据GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，并结合上海地区混凝土结构工程施工实际情况编制本标准。

混凝土工程施工是建筑工程施工的关键环节。为对混凝土工程进行有效的控制，本标准强调了混凝土施工的准备工作、混凝土施工工艺的控制和质量验收标准以及质量通病的防止，对各工序的要求、方法分别做了明确的规定。

本标准内附录A、B、C均为规范性附录。

本标准一经批准实施，混凝土工程的企业工艺标准以此为准。

本标准由上海建工（集团）总公司提出。

本标准由上海建工（集团）总公司归口。

本标准由上海市第四建筑有限公司起草并负责解释。

混凝土工程工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑工程中的混凝土施工，不适用于特种混凝土结构施工。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

3 术语和定义

GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。

4 施工准备

4.1施工原材料

混凝土应符合现行国家、行业、地方标准对混凝土的质量的规定。现场应事先提出混凝土申请，级配申请表中需明确使用部位、混凝土的强度、龄期、坍落度等基本要求，如有特殊要求（如：初凝时间、早强、抗渗、微膨胀等）也应在申请表中加以明确。

4.2 施工机具

1）混凝土振捣设备：插入式振动器、或平板式振动器、或附着式振动器、振动台。

2）混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、自卸翻斗车、提升井架、塔式起重机及料斗、混凝土泵和布料杆、泵管、手推车等。

4.3 操作设施

1）按照施工组织设计的要求完成安全设施的搭设，并经过验收合格同意使用。

2）通讯设施和照明设施已按照要求配备，经检查，使用功能良好。

4.4 作业条件

1）完成钢筋、预埋件、管线等隐蔽工程验收；模板的技术复核；混凝土浇筑部位的垃圾清理；施工缝处理等，并完成各项验收资料的书面确认手续。

2）安全设施已搭设完成并通过验收，状态良好。

3）各种材料（包括养护材料）已按施工组织设计的要求提供到现场。原材料符合有关标准的规定，并经过复试。材料供应满足混凝土的连续浇筑，混凝土配合比通知单

已经通过复核。采用预拌（商品）混凝土时，已落实了相关供应方案和交通组织方

案。

4）根据已经审批的混凝土的浇筑方案进行施工交底，明确浇筑流向、关键部位和特殊

部位的浇捣方法，施工缝的留设位置。

5）采用泵送混凝土时，泵车、泵管已按施工组织设计的要求完成布置和排设。

6）称量设备、振捣设备、试验取样设备均已准备到位。

7）人员组织已经落实到位。

8）在混凝土浇注期间，应确保水电的不中断。并应经常了解气候变化情况。

5 施工工艺

5.1 混凝土的运输和浇筑

5.1.1混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。

5.1.2 采用泵送混凝土应符合下列规定：

1）混凝土的供应，必须保证混凝土的泵送连续工作。

2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方

法冲洗管内残留的混凝土。

4）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

5.1.3混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

5.1.4在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

5.1.5 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采用有效措施，确保混凝土质量。

5.1.6混凝土浇筑层的厚度，应符合表1的规定。

表1 混凝土浇筑层厚度（mm）

5.1.7浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表2的规定，当超过时应留置施工缝。

表2 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定

5.1.8采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的

1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距

离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋

件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4）当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3KN/㎡。

5.1.9在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

5.1.10在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，在继续浇筑。

5.1.11梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

5.1.12浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：

1）在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆。

2）当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸不小于4mm的人工粗糙面。

3）当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。

5.1.13大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度超过28℃时，应采取技术措施。

5.1.14施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：

1）柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

4）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

5.1.15在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

1）已浇筑的混凝土，其强度不应小于1.2N/mm2。

2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

3）在浇筑混凝土前，已先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.1.16承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位的同意。

5.1.17在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合下列要求：

1）水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底的距离应大于150mm。当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分

总长度的3/4处。

2）垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。

5.1.18承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：

1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留置成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0。

2）在水平施工缝继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。

3）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应有补插钢筋。

4）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10～15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。

5.1.19后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

5.1.20不同级配混凝土同时浇筑时，应按施工技术方案在预定的交界位置采用适当的措施隔离。同时应控制浇筑流向和浇筑速度，以免在交界位置产生冷缝。

5.1.21地下室外墙面有抗渗要求的混凝土浇筑时，应对浇筑流向、泵管位置、混凝土供应采取措施，保证其连续性，避免产生冷缝。

5.1.22

5.2混凝土的养护

5.2.1混凝土浇筑完成后，应根据拌制混凝土的水泥品种、外掺剂类型、混凝土构件的特点和气温等情况，选择不同的养护条件及养护时间。

5.2.2自然养护：

1）覆盖保湿养护：用麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水养护。覆盖浇水养护应符合下列规定：

（1）覆盖浇水应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不应少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的

混凝土，应不少于14天。

（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定。

（4）养护用水和拌制用水相同。

（5）当日平均温度低于5℃时，不应浇水。

2）养护：用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖。保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。在冬天为保温在塑料薄膜上还应增加保湿覆盖材料。5.2.3混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6质量检验

6.1一般规定

6.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表三确定。

表三现浇结构外观质量缺陷

6.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

6.2主控项目

6.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。