折弯机安全操作培训流程培训讲学
折弯机安全操作流程
一、折弯机界面 如图↓
折弯机脚踏
左：刀模向上行程 右：刀模向下行程
折弯机急停开关
折弯机参数 调试界面
折弯机上刀模
折弯机下模及模托
智能显示板
结束键
上下左右
数字键盘
从左至右： 1、编程常量！ 2、模具系列
3、返回键/切换键
4、编程目录
电箱
左侧电箱详细说明:
二、开机流程
1，先打开总电源， 再打开设备电源(电箱后面)如图
然后设备的界面如右图 → → 设备铭牌
折弯参数表
急停
进给开关
左半连动\右全自动
液压关闭
液压启动 电源指示灯
等待机床调试界面从图1变至图3清楚以后，再按电源箱上的液压启动键。液压启动！启动液压之后在按调试界面的启动键！然后机床自动效验轴位！效验好之后如下图↓
正常开机界面如上图↑（参数默认为上一次关机前所调的参数值）
开机之后，折弯机若是需要调节板厚时，请点击调试界面的方向键左键，点击之后，如图↓
编程名称：自己可设定编程名称！
折弯工件刀数：一个工件可设置多个不同角度的折弯工序！上图就设置了一刀
折弯方式：折弯方式（0是自由方式，需自己设置压力及Y 轴位置，1是自动方式及自动设定参数！ 折弯板材厚度：不同厚度的板材需要设置不同的板厚，否则角度上的差异就会很大！
折弯材料类型：铝板，铁板，镀锌板，SUS201，SUS304等不同的材料，都需更改材料类型，不同
的材料类型，同一参数会有不同角度的反差，提示：如果是单个工件懒得修改的话，可以使用折弯角度修补功能进行角度微调！不过建议是不同材料设置不同材料类型）
折弯上模： 折弯上模序号1，上下模具可建立多个模具参数表，并以序号的方式列出。可随时换
取不同参数的上下模参数！
折弯下模：折弯下模序号1，上下模具可建立多个模具参数表，并以序号的方式列出。可随时换取
不同参数的上下模参数！
折弯工件长度：此功能是机床的一项节源功能，设置不同的工件长度，他会自动计算应用的压力，
在折弯时就可减少不必要的能耗！
折弯工件数量：折弯工件数量可设置预定计划值，这样工件达到预定值会停止工作，提示你计划
加工已完成！如果不设置，则无工作计划，可无限不计数折弯！
折弯角度修补：折弯角度不够或者欠缺时，可选用此功能适当进行修正！可调正负！ 折弯定位修补：使用机床定位折弯时，如果出现偏差，可选用此功能微调！ 编程名称 折弯工件刀数 折弯方式 折弯板材厚度 折弯材料类型 折弯上模序号
折弯下模序号 折弯工件长度 折弯工件数量
折弯角度修补
折弯定位修补
上面讲述的是在程序里面的常规设置，如折弯刀数、材料类型，模具类型等！下面就讲述一下在折弯程序里面的刀序1里面的设置吧！如图↓ 在程序里面按方向右键，到达顺序1，如图↓
Y 轴实际实时距离：Y 轴实际实时距离！
折弯方式：折弯方式有0或者1，0为自动计算方式，自动计算开口高度与折弯压力。
1为手动方式，手动录入Y 轴落刀位置，及速度转换位置！在日常的工作中，我们常用
X 轴实际距离 X 轴定位距离
折弯时X 轴退让距离 折弯代码 折弯换步延时
Y 轴实际距离
折弯方式 折弯角度 开口高度折弯所需压力 实际重复左边角度修补 右边角度修补
定位板修补
开口高度：当选择折弯方式为0时，开口高度为自动计算值，不用进行修改！
折弯所需压力：当折弯方式选择为0时，压力为自动计算值，勿需更改！
实际重复：实际重复为1，为默认值，不用进行修改
左边角度修补：此机床有两个压力缸，当左角度出现偏差时，可在此角度修补功能上进行微调！右边角度修补: 此机床有两个压力缸，当右角出现偏差时，可在此角度修补功能上进行微调！
以上两个角度修补，当实际两边角度与设定的角度偏差很大时，请在程序里面的折弯角度修补里进行更改！注：程序里面的折弯修补是同时修补两个压力缸值的修补! X轴实际实时距离：X轴实际实时距离！
X轴定位距离：定位X轴折弯所需距离！
X轴退让距离：X轴在定位折弯时，板材会翘起，有时会勾起定位板，所以需设置安全退让距离，上图中，因X轴定位是500，且折弯刀序为1，所以没有用到复杂多工序定位折弯
功能，所以上图退让距离为0
折弯代码：默认为2，暂时不清楚代码意识！等我查阅相关资料，修补此功能界面的示意！
折弯换步延时：折弯换步延时，用于定位多工序折弯的情况下设定，当工序为1，则不许要延时设定！
定位板修补：此顶位板修补与程序里面的定位板修补为同一功能，所以运用此功能时，可与前面程序里面的X轴修补搭配使用！
以上为程序里刀序界面的详细说明！
以下为调试界面屏幕上的四大模块做详细说明：
1、编程常量：点击编程常量之后出现如下图，从总体到系统信息，里面皆为系统参数，皆为默认参数值，一般情况下不建议更改！
2、模具参数，点模具参数之后，出现如下图↓
注：模具模块，按一下是上模，再按一下就切换为下模
按第二下模具模块就切换为下模，如下图
1、高度：为模具总高度
2、角度：为模具内夹角角度
3、半径，为上模刀尖半径
4、阻抗：默认为阻抗为1
注意危险：此为模具参数，请在实际操作
过程中，按实际尺寸填写，另外每次在更
改模具参数后，折弯测试第一刀，刀速一
定要慢，防止在调试过程中，出现调试失
误，参数调错的情况下一刀到底，出现模
具挤压变形、爆裂、模具弹射引发安全事
故及危险！！！
温馨提示：在图中，可看出，上模可建立
多个档案，在现实生活中，我们可以利用
起这一功能！避免重复调节参数！
1、高度：下模高度（如有模托则加上模托一起的总高度）
2、V开口：V槽总共宽度
3、角度：V槽开口的角度
4、半径：V槽两边的倒角半径
5、速度转换点：上模刀具到下模底模之间的安全距离
6、X轴安全区域：X轴安全定位距离
7、阻抗：R=1.5kn/mm 为默认值，勿需更改
注：以上数据，在现实操作过程中，需按实际尺寸在填写！另外每次在更改模具参数后，折弯测
试第一刀，刀速一定要慢，防止在调试过程中，出现调试失误，参数误调的情况下一刀到底，会
出现模具挤压变形、爆裂、模具弹射等引发安全事故及危险！！！
3、返回键/切换键
返回键/切换键：此功能键为组合键，在不同的界面他有不同的作用！因为此功能组合键在我们的实际操作过程中，里面内含的一些功能组建一般为系统默认值，所以无特别要求不需要去更改！在这里我们就不细说了！
4、目录键：点击目录键→点击此键之后，将出现如下界面，如图：
出现以下界面，
程序：为程序号码
图号：为所建立的程序名称
工步数：折弯工序步骤为几刀
上模/下模：上模和下模编号
日-月-年：建立日期
在目录界面。输入系统里没有的程序号码，再按便可建立新程序界面。然后一一按照提示便可建立完新的程序！
综上所诉，在我们的日常操作过程中，影响折弯角度的有
1：折弯上下模具高度
2：下模V开口槽宽
3：材料类型
4：材料板厚
5：折弯角度修补
6：折弯角度输入（就是程序里面各个刀序所需折角的度数）
但在我们日常的生活中，在模具没换，V槽没移动的情况下，我们一般是利用折弯角度修补来进
以上就是折弯机日常所用到的调试界面
下面讲一些，折弯机日常操作安全
三、操作安全注意事项：
1、本机床不能折弯超厚的钢板或猝过火的钢板、超硬合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的材料。
2、下面用图片介绍几种，我们在日常操作中所遇到的一些安全问题对比
①、拆卸上下刀模时：
当Y轴行程在上，就是模具在上时，是禁止拆卸模具！如下两图
上模与下模贴合状态才可以进行上下模的更换！
②、任何时段都不得用手或者身体的任何部位越过底模停止线！
③、取上下刀模时，上刀模必须是在最低行程，不得在上方行程取刀如图↓
④、在折弯时，手部不得放入工件与刀模的夹角之间！如下图，折类似工件时，注意夹伤！
⑤、折弯抬板时注意，不得站在工件的后方，谨防刮伤，应站在工件的两侧，如下图
下图中，注意的手势与站姿，这样的手势容易来不及抬工件，使工件折弯时容易产生因来不及抬起从而产生变形！另外，身体的头部太过靠近工件，容易形成刮伤！
如下图，在折弯折工件时，人员需站在工件两侧，双手平抬！踩折弯机的人需询问旁边协助人员是否对好线，且留意是否有危险动作或违规动作！在折弯的过程中，不可一脚踩下去，需分三下或两下将工件折起！以防一脚踩下，易引起折弯失误或工伤！在这个过程中，我们一定要注意的是，踩脚踏致上刀模下落的速度一定要比手抬板的速度慢！（注：踩脚踏的人需为老师傅）
⑥、当我们折弯折大工件时，踩脚踏的人要询问清楚旁边协助人员是否对好线，并留意旁边人员是否有身体越过折弯机床的上下刀模之间！同时在踩脚踏时，需缓慢而下！对线时手部标准动作请看下图！
对线手势放大图，
⑦、注意危险：人员不可在松懈折弯机的螺丝之后，出现人员离开折弯机的现象！折弯机螺丝松了之后，必须将松掉螺丝的刀具取出，或者将其拧紧，方可离开机床，谨防别人在不知道的情况下将设备启动，刀具掉落，造成工伤！
一经发现，松掉刀具螺丝之后人员离开机床的情况下，视情况而定，轻则记严重警告一次，重则：罚款100一次！
⑧、在日常折弯的过程中，不得出现喝酒上班，或者晚上没有睡觉或者睡觉睡很晚、又或者无精打采狂打瞌睡的来上班，因为在折弯行业中，稍有不慎即可酿成工伤，如下图
在折弯的过程中，切记不得依靠机床！
⑨、下列举例出几种换下模时的图片进行说明参考：
手部没带手套并且已越过折弯机上下模具进行操作！
我们在日常生活折弯时，很容易形成以下的一些坏习惯，总认为没有事情，例如：习惯性的左手在折弯时，右上搭在模具上面
或者移动托槽及模具的时候，手喜欢习惯性的放在上面！
如下图所示，有这样一些操作习惯是不行的！易引发危险
正确的手势是，我们在移动带有拖槽的下模时应该避开上下模之间的夹角，
使用如图所示的手势，将底模推动到没有上模的区域，
推到没有上模的区域，然后就双手取出，（注，养成此良好的取刀或者取模手势操作习惯，有助于折弯技术的显著提升，折弯不仅仅是踩下脚踏，将一个板材成型那么简单，我们还有很多需要学习与了解的！、
⑩、此折弯机设备装刀时，每装一次刀，都需拿木板顶一次，如果拿钢板顶刀（注：钢板必须为边角料或者废料，且板厚不得大于槽宽的十分之一）踩脚踏时，速度换慢，一点一点向上顶刀！最好用木板顶刀！
折弯机装上长模，需顶刀时，请参考下图：在装好刀之后，
⑾、换刀槽的时候，用链条吊起下槽，然后手动进行翻边！
选好合适的刀槽之后，请将槽位调节至合适位置，
轻踩脚踏，使上模轻轻贴合下模，然后将下模进行微调，并将槽心调至上模刀具中心对齐！
3、折弯细节注意
1、我们公司的折弯机，都是两缸设计，我们在日常折弯的过程中，首选装刀折弯时，应中间装起，避免装刀倾向于左边或者右边，长期倾向左或右，会使两边压力不均！致使两边角度不一！
2、我们公司机床分为4000 —3200 —2500 —1250 再加工工件时，选择相应长度机床，不仅可以避免没必要的能耗，长久养成此良好习惯还可稳步提升工作效率
3、折弯时，在折弯大工件的时候，双手抬工件的速度一定要大于折弯刀下降的速度！折弯时踩脚踏的人要时刻注意旁边协助人员，注意安全的情况下注意品质外观，注意品质外观的情况下注意效率！
4、在折弯遇到有毛刺或者毛边的工件时，请返回上一道工序，进行及时的打磨处理，避免划伤、工伤事件。
5、在折弯之前，仔细阅读图纸，分清正反线，以及各个折弯点之间的距离，杜绝盲目的情况下折弯，如果遇到不懂，或者感觉奇怪的工件，及时向上做出反应，避免加工浪费，影响效率！
6、机床在加工的过程中若出现异常，异响。模具出现有损坏的情况下时及时向上反应，避免造成没必要的损失！
7、任何工伤都是出现在我们日常不起眼的小事情上，平常觉得不可能的事情，在某一时段都会成为可能，在日常生活中，因我们是钣金行业，所以我们都需谨慎、小心的工作，相互提醒，并相互制止对方的不安全操作！因为一个不小心，或者不注意，我们就会酿成流血事件！
四、设备保养与清洁
1、每天需打扫和清理设备及周围的环境卫生。
2、每天开机前检查折弯机液压表是否正常以及液压油是否有渗漏的情况！
3、折弯机各个注油嘴、链条，以及导轨，每两周需上一次黄油！
4、工作完毕后，需及时关闭机床，断掉电源！
湖北巨鹏厨房设备股份有限公司生产部
2016年05月25日
编制：程贤德