代用碱在活性染料中的应用

代用碱是针对活性染料浸染染色中以纯碱,磷酸三钠固色的高成本,使用不便和以烧碱固色的不稳定,色光暗而研制开发的一种新型环保产品,在有效地降低染色用碱剂成本的同时,并可提高染色的一次成功率,明显降低染色的综合成本。产品呈透明液态,易溶于水,可在染液中和布面上快速渗透扩散,是现代活性染色用碱剂的理想选择。代用碱固色具有用量小和易溶于冷水、性能稳定与使用方便、染色鲜艳等优点,并能提高织物的染色牢度,降低成本,减少环境污染。代用碱固色产生的污水不含磷、APEO等对环境和人体有害的物质,经酸中和后可以排放,处理容易,符合生态纺织要求。

代用碱用于活性染料冷堆染色,研究了代用碱用量与食盐用量、尿素用量和冷堆时间对染色织物表观颜色深度的影响。按优化后的代用碱冷轧堆工艺与常规碱剂冷轧堆工艺进行染色,比较了染色织物的表观颜色深度、色光和耐摩擦牢度。通过改变固色碱剂和烧碱的用量,确定合适的改进工艺。然后优化代用碱剂用

量,并研究不同代用碱剂用量和汽蒸时间对产品色光的影响,以及优化状态下产品的固色牢度。具有较好的渗透力和染料溶解度,汽蒸时间范围广,染色均匀,色光鲜艳,没有色花和色点。纱染色，尤其在低浴比和气雾染色机上显示其独特的优越性。在筒子纱的生产上能有效解决内外层层差。代碱剂还是一种高浓缩湲冲有机液体碱。在棉纤维活性染料染色中可以1／8-1／10的用量代替传统工艺中的纯碱来固色,因是液体碱故化料方便,适合需要自动给液输送和沗输送的染色,更适合于小浴比的染色,是国内目前最新颖的节能降耗的环保产品。

活性染料的未来发展趋势

活性染料的未来发展趋势活性染料作为现在我国应用最广泛的染料，它的应用范围和市场前景，以及未来的发展趋势关系着我国化工行业的未来经济的前景，那么它的未来发展趋势和市场前景又是如何的：2007年我国染料出口数量与效益稳定增长。2007年染料出口数量基本保持了稳定增长的态势。全国各类染料出口合计28.4万吨，与上年比增长了13%，增长速度提高了4个百分点，出口数量创历史新高。出口创汇总额10.04亿美元，第一次突破10亿美元，同比增长了25%，增长速度提高了19个百分点。出口效益有了明显的提高。出口比较好的染料有分散染料、活性染料、还原染料和硫化染料。在主要出口省市中，河北、广东、江苏、山西增长速度最快，都保持了20%以上的增长，而且效益也基本同步增长。浙江近几年一直是我国染料第一出口大省，2007年继续保持染料出口大省的绝对地位，出口数量达到11.2万吨，年出口总量第一次突破10万吨，占全国出口总量的39.4%，出口效益逐年增长。随着染料的出口和国内所需染料的要求的增长作为在染料中占有很大一份比重的活性染料它日后的发展空间和发展潜力是巨大的。 1 节能减排环保型活性染料的新发展和应用活性染料是一种性价比最高的纤维素纤维用染料．这不仅是因为它是取代禁用染料和其他类型纤维素纤维用染料的最佳选择之一．而且它能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢度特别是湿牢度，它具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应等特点．所以它的世界年产量已占到染料总量的20％左右．名列纤维素纤维用染料的首位。但目前活性染料的利用率还不高．一般在60～65％．而且广泛使用的间歇式吸尽染色工艺在染色后的加工时间比较长，包括冲洗、中和、洗涤、皂洗、中洗和固色等的时间，要占全部染色加工时间的三分之一，不仅耗时长、耗能高，而且耗水多，产生大量难处理的有色含盐污水，还不一定完全能洗除未固着的被水解的染料，反过来又会影响染色物的牢度性能．是目前印染行业应用的染料中能耗和污染最厉害的染料之一。以棉针织布为例，通常染色加工1吨布耗水200吨，排污也约200吨，蒸汽约6．5吨，各种碱剂和盐剂约1吨．2006年全国印染加工出口的纯棉染色针织布约150万吨。仅此一项，不包括纯棉机织布、各种棉混纺布和麻、粘胶等布种以及内销的数量，消耗的水约3亿吨，排污3亿吨，耗煤超过110万吨，各种碱剂和盐剂150万吨．数量是相当惊人的。针对这种情况．近年活性染料的新应用技术不断被开发．其中具有明显节能溅排效果的染色工艺有：冷轧堆染色、湿短蒸轧染、高固着率染色、小浴比染色、低温染色、低盐染色、混纺织物一浴一步法染色等，国内外染料公司发展了相应的节能减排环保型活性染料。 2适合低温染色的活性染料活性染料是用于棉织物染色的最重要染料，由于低温染色的能耗、加工成本和染色时间都要比热染工艺经济．因此近年用于染色的活性染料的研究越来越集中在低于60℃进行吸尽染色和冷轧堆染色的活性染料上。 3 低于60℃染色的新型活性染料染整加工大多是在较高温度下进行的，较高的染色温度可以增进纤维膨化，使纤维的空隙扩大，有利于染料分子进入．加速向纤维内部扩散。若要降低染色温度来达到相同的染色效果，必须改变染料的分子结掏．提高染料直接性和扩散性。对于染料来说．基本三原色的组合是重要的，即黄、红和蓝色染料的组合需能覆盖50％以上的平常服装颜色．另外为了获得最佳的可靠性和重现性，作为三原色的直接性、扩散性、固着行为和可洗涤性之问应具有尽可能好的平衡．特别是染色条件正常的波动不应该影响其重现性，这一点是很重要的。4冷轧堆染色的新型活性染料冷轧堆染色是织物在低温下浸轧染料和碱剂混合染液f通过比例泵分别将染液和碱剂打入浸轧槽)，利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面，然后打卷，在低温下堆置一定时间，完成

材料代用管理制度

材料代用管理制度 1 目的为了规范本公司产品生产中的材料代用过程，保证生产顺畅，特制定本制度。 2 职责 2.1物资供应部负责申请办理材料代用手续。 2.2设计部负责对材料代用进行审核批准。 2.3生产管理部负责按照材料代用加工。 3 适用范围本制度适用于在公司生产过程中，代用材料的采购、使用及控制。 4 实施程序 4.1 材料代用的提出 4.1.1为保证产品质量，材料代用原则：以大代小，以高代低，以优代劣 4.1.2物资供应部应按《材料采购计划》或施工单中规定的材料供应生产，但经过努力仍有某项急用的金属材料暂时缺料，为维持生产的正常进行，由物资供应部填写《材料代用申请单》，提出材料代用需求。。 4.1.3在填写《材料采购计划》时，生产管理部或物资供应部发现有和拟采购材料相同规格、相同材质的余料，可直接填写在《材料采购计划》上。如果余料规格、材质与拟采购材料不同，但符合材料代用原则的，应由物资供应部填写《材料代用申请单》，报生产管理部和设计部。 4.2 材料代用审批

物资供应部将《材料代用申请单》报设计部审核，经设计部审核、分管质量的公司级领导审批后生效，必要时经总工程师同意、设计单位确认方可生效。《材料代用申请单》至少包括a.施工单号；b.产品名称；c.产品代号d.使用单位；e.设计材料代号及规格； f.代用材料代号及规格； g.代用材料的数量或用量； h.代用原因。 4.2.1材料代用仅为以大带小，以优代劣，其审批途径为：接到《材料代用申请单》后，由设计部审核，确认具体为哪个订单的哪些产品需要替代、代用数量，然后签字确认，并经设计部门主管签字同意，交分管质量的公司级领导批准后后方可生效。由设计部门将《材料代用申请单》批复返给物资供应部，由物资供应部复印发放给生产管理部负责人，再由生产管理部发放给用料车间。设计部审核时，如认为材料代用需取得原设计单位或用户同意方可生效的。具体步骤为：设计部将《材料代用申请单》转销售部，由销售部负责将其反馈给设计单位或用户，并将原设计单位或用户回复的《材料代用申请单》交给设计部。由设计部将《材料代用申请单》批复返给物资供应部，随附原设计单位或用户回复材料代用单，由物资供应部复印发放给生产管理部负责人，再由生产管理部发放给用料车间。 4.2.2 对大批量的材料、昂贵的材料、关键产品用材料及特殊材料的代用，须经总工程师同意签字后方可代用；并按4.2.1条的程序执行。 4.3 因材料代用引起设计或工艺变动时，设计部需及时通知工艺部临时补加工艺，及时发放至各有关部门。 4.4 为方便追溯材料代用申请单应编号，物资供应部、设计部、生产管理部、质量管理部各保留1份。编号可按xxxx年-xx月-No.XX表示。含义为某年某月的第几份申请单

复合碱(替代碱)

复合碱能代替氢氧化钠（烧碱）能代替工业纯碱（碳酸钠）一、产品名称：复合碱的优势在于价格要比氢氧化钠（烧碱）便宜，每吨便宜1000多块钱，复合碱在处理污水方面的效率完全能代替氢氧化钠（烧碱），比如说处理一升的污水，取同样数量的复合碱和氢氧化钠（烧碱）放入污水中，复合碱比氢氧化钠（烧碱）处理的效果好。二、产品简介： 1. 别名：代用碱（水处理专用） 2. 主要成分：Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液； 3. 生产方法：以天然矿物质为主要原料、经物化加工、激化活化改性、应用高新技术强化改型后与其它无机碱充分复合消化后分级粉碎、过筛而成的具有稳定结构和性能的新型碱性絮凝沉降剂。 4. 物化物性：细润的灰白色油泥状，呈强碱性。易溶于水，能溶于酸、甘油、糖或氯化铵的溶液中。溶于酸时释放大量的热。相对密度2.24,熔点5220C,其澄清的水溶液是无色无嗅的碱性液体，PH值12.4。 5. 执行标准：参照执行Q/320586EAE04-1998及GB/T6852-86PH基准试剂氢氧化钙，JC/T481-92等标准。三、基本用途： 1. 污水絮凝沉降剂: A、污水处理用复合碱石灰过筛率125目≥90%。 B、作为强碱性药剂絮凝中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。 C、对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离。 D、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。 E、能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合。 F、通过调节PH值对乳化液废水有脱稳破乳的作用。 2. 锅炉烟气脱硫剂: A、吸收锅炉烟气中的SO2，使排放烟气含硫量符合环保标准。

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势（一）行业发展现状染料是指能将纤维和其他材料着色的物质，主要应用于各种纺织纤维的着色，同时广泛应用于塑料、橡胶、食品、皮革、造纸、涂料、油墨等领域，染料的最大用户是纺织印染行业，其用量占染料产量的90%。印染时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维进行接触时，染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他物理化学的作用，从染液转移到纤维等染物上，从而使其着色。染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展密切相关。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色，染色品种和产品质量在几千年里并没有发生突跃性的革新与改变，而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步，大量合成纤维的不断出现，对染料的应用性能提出了更高的要求，促进了染料新品种的研究和开发，推动了染料生产加工技术的革新与进步。染料工业的发展也与化学原料工业的迅速发展密不可分。过去的天然染料主要是从动植物、矿物中提炼和生产加工，资源有限、工艺复杂、品质不一。现在的合成染料则以品种众多、技术成熟的石油化工产品、煤化工产品作为主要生产原料，使得染料品种在短短的几十年里就扩大至数千种，适合于大规模工业化生

产。合成染料的出现使得染料生产加工真正成为有机化工与精细化工的重要结合点，有机合成技术、重结晶技术、研磨成型造粒技术、光谱学理论与技术、计算机测色配色技术、配伍理论和配方技术、量子理论和辐射技术，这些物理学界、化学学界重大技术发明的不断出现和积累，催生着染料工业的不断衍变和发展，促成了染料品种的迅速扩大和产品品质的不断提高。依据染料本身的性能、应用方法和应用对象，可以将染料主要分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等。该等主要染料的应用领域具体情况如下表所示：在众多染料产品中，市场应用最多的是分散染料及活性染料，上述两类染料产量约占染料总产量的75%。

材料用量计算表

问题一、吊顶每平方龙骨用量：主龙骨：1米副龙骨：2.5米边龙骨：0.4米用料说明： 1、主龙骨间距1000mm，根据施工规范，吊顶主龙间距 800mm-1200mm; 2、副龙骨间距400mm，不加横撑; 3、边龙骨用量是按房间吊顶长宽均为10m计算，如吊顶面积长宽均为5m则边龙用料0.8m,房间小则边龙用量增加; 4、为理论用量，实际施工中预算用料需要扩算适量损耗。问题二、规格600的铝扣板吊顶龙骨用量：轻钢主龙骨：1米三角专用龙骨：1.67米边龙骨：0.4米用料说明： 1、主龙骨间距拟为1000mm; 2、边龙骨预算拟按吊顶面积长宽均为10m，如吊顶面积长宽均为5m则边龙用料0.8m,房间小则边龙用料增加。

3、为理论用量，实际施工中预算用料需要扩算适量损耗。是多少尺寸的,这些东西都是按尺寸算的比如说长是2.4X1.5的这样尺寸的话，龙骨要4根龙骨也就是说一平方米配一根龙骨，副龙骨一平方要三根角线一根是三米，如果按照这个尺寸的话就是要3根角线,角线计算方法是按周长来算的接头的算法就是(2.4+1.5)X2/3=2.6根也就是三根,如果不接头的话，是按这样来算的2.4米的就要一根角线,周长是两边的所以要两根1.5X2刚好三米所以只要一根就够了又比如说2.4X3.6 这样尺寸的不接头的就要5根,接头的只要四根就够了~~ 按尺寸来算什么东西都一目了然我就是做这行的，如果您有不懂的地方可以来咨询我~~ 希望我能帮到你主龙骨是平方数*0.54 就是根数负龙骨*2.7 边角*0.55这不准，边角一般都是跟具具体的长宽算的。还有不懂的话Qq593412528

阻燃涂层配方分析

阻燃涂层配方分析一、背景阻燃涂层应用于涂料、塑料和橡胶, 在纺织材料上也有一定的应用,阻燃是指基材经阻燃剂处理后, 可燃性降低, 不能形成大面积燃烧; 离开火焰后, 基材能很快自熄,不再续燃和阴燃。阻燃剂种类众多, 主要有卤系、磷系、磷氮系以及硅系等。卤系和磷系协同使用, 可增强两者的热稳定性；磷氮系阻燃剂, 是一种典型的膨胀型阻燃剂, 是无卤、高效、低烟、低毒的新型阻燃剂, 广泛应用于各个行业的阻燃材料中，如今重点介绍其在纺织、纤维上的应用。二、阻燃涂层 2.1膨胀型阻燃剂磷氮系阻燃剂属膨胀型阻燃剂(IFR)，由C、N、P为主要核心成分组成，对多种易燃聚合物都具有十分良好的阻燃效果。具有阻燃效率高、低毒、无腐蚀性以及与高分子材料相容性好等优点。此类阻燃剂处理的聚合物在燃烧或热裂解时会在聚合物表面形成一层均匀的泡沫炭质层，该炭层具有隔热、隔氧、防止融滴产生的作用，能有效阻止有毒烟气和腐蚀性气体的产生及扩散，是一种可以实现无卤化的环保型阻燃剂。该系阻燃剂结合了成碳催化剂与发泡剂的作用于一体，对火的防护有多种动作模式。在起始阶段，释放出不可燃性蒸气而产生吸热效果，紧接着，游离的磷酸促使碳层的形成，而碳层将作为热、氧气以及热分解产物的载体。蒸气使碳层发生膨胀而使热绝缘性提高，碳层的强度由于阻燃剂转化为PNO而得到进一步的加强。磷氮系阻燃剂目前已广泛应用于塑料、油漆、电子元器件和涂料等领域之中，用于防止热和火焰对不同物质的侵袭。 2.1.1膨胀型阻燃剂的组成 IFR主要由炭源(成炭剂)、酸源(脱水剂)和气源(发泡剂)三部分组成。酸源(脱水剂)多为无机磷酸和能生成无机酸的盐, 如聚磷酸胺(APP)、P2O5、磷酸醋等；碳源(成炭剂)多为含碳的多元醇化合物，如淀粉、蔗糖、季戊四醇(PE R )等，其有效性与碳含量及活性羚基的数量有关；气源(发泡源)一般为含氮化合物，如尿素、聚氨酯（PU）、三聚氰胺(MEL )等。人们早期的研究工作主要放在将上述三源复合的“混合型”IFR的研究和开发上，并且已经有部分产品商品化。为了使三种组分混合更均匀, 更好的发挥自身的阻燃作用, 美国Great Lakes公司以季戊四醇为基磷酸醋三聚氰胺盐Char-Guard CN-329，MR-80、Exolit

配管专业材料代用规定

院标准 CEI/PDJ507-2010 代替： CEI/PDJ507-2007中国石油天然气华东勘察设计研究院配管专业材料代用规定第 1 页共 4 页战淑玲刘洪福张九琴刘建2010-12-31 2010-12-31 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期 1 范围本规定规定了管道设计专业在现场施工阶段有关配管材料代用的范围和具体要求；本规定适用于石油化工新建、改扩建项目配管材料的代用；本规定不适用于因修改设计引起的大宗材料的代用。 2 一般规定 2.1 执行本规定是为了加强施工现场代用材料的管理，保证原设计意图的正确实施。 2.2 施工现场材料的代用应以详细工程设计文件为依据，严禁大批代用。 2.3 应按详细工程设计文件及给定的原设计标准材料进行施工，原则上不应代用，但在下列情况下，可以在不违反原设计意图情况下进行代用，以满足施工和利用库存要求。 a) 现场到货情况不满足设计要求； b) 国内材料生产企业已能完全按国外标准进行生产； c) 国外同类材料的标准性能与原设计的国内材料各项性能相当。 2.4 钢材代用除满足有关标准、规范、规定外，还应注意以下内容： a) 对钢材化学成分如：C、Si、S、P、Mn、Cr、Ni等元素的限制要求； b) 钢材金相组织的要求； c) 设计压力、设计温度及介质的限制和范围； d) 代用材料与未代用材料之间连接（焊接）问题； e) 对材料的特殊要求。 2.5 存在下列情况之一的，不得代用。 a) 已报废、淘汰、无法确定技术性能指标、无产品质量合格证的材料； b) 代用材料适用范围与原设计材料不一致引起材料在使用过程中的变性； c) 材料投资费用增加明显； 2.6 材料的代用还应满足国家、行业等有关设计、施工和验收的规范、标准及规定。 2.7 本规定内的材料代用应由施工或建设单位、承包商采购部门以书面形式提出、经设计部门重新核算、设计后方可进一步实施。 3 钢材代用 3.1 钢材代用包括管道设计专业范围内的管材、板材等的代用。

活性染料染色代用碱的配制与应用

活性染料染色代用碱的配制与应用院系：专业：班级：作者：学号：指导老师：

活性染料染色代用碱的配制与应用长春工业大学纺织服装学院时路炫摘要:通过测定不同碱剂溶液的碱性，以筛选和配制活性染料染色代用碱，并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色。优化的代用碱剂组分为碳酸钾３５％、五水偏硅酸钠５０％、氢氧化钾８％和三乙醇胺７％。以配制的代碱荆为活性染料染色的固色碱剂，其用量仅为纯碱的１／１０—１／７，染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定，色牢度良好，且可以减少水洗次数。关键词：染色；活性染料；代碱剂；棉织物前言：活性染料染色中常以纯碱作为固色剂，但存在用量大、易结块，以及因化料不彻底而堵塞滤网，造成织物色花、布面难洗净、布面和净洗液含碱量高等问题。用代用碱剂替代纯碱作为活性染料染色固色剂，具有用量少、易清洗、洗后布面和废水ｐＨ值低等优点，有利于环境保护。但是目前在代用碱的选用和配制方面系统性不强，没有统一的要求和规定，容易造成代用碱效果不一，固色效果不稳定，染色织物色变和色差较大等问题。根据活性染料纯碱固色机理，作为活性染料的固色碱剂必须具备以下三个条件： ①能使活性染料与纤维素纤维发生亲核取代或消除反应； ②使染液的ｐＨ值在活性染料染色最佳ｐＨ值范围内； ③缓冲能力、稳定性优良。因此，代碱剂也应由三部分组成：供碱部分缓冲调节部分和添加剂组分。本试验根据代用碱配制和应用的基本原理，通过测定不同碱剂及其复配溶液在不同条件下的碱性和ｐＨ值缓冲容量，以及轧碱汽蒸后布面PH值，与相同条件下纯碱的使用效果进行对比，以筛选碱剂和复配代用碱剂，并用于活性染料单色和拼色染色，评价其应用性能。 1 实验 1.1 药品及仪器药品纯碱，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钾，硅酸钠，磷酸三钠，五水偏硅酸钠，三乙醇胺，氯化钠；防染盐Ｓ，匀染剂ＢＦ8519，防泳移剂ＢＦ202；活性翠蓝ＢＥＳ，活性嫩黄Ｂ－４ＧＬＮ，活性大红ＢＥＳ，活性黑ＧＦＦ，活性红２ＢＦ，活性红３ＢＦ，活性藏青ＧＤ（成都科龙化工试剂厂）仪器ＰＨＳ－３Ｃ型酸度计（山东莱州电子仪器厂），ＨＮｌ０１－２数显鼓风干燥箱、Ｙ５７１Ｌ型染色摩擦色牢度仪（上海精宏实验设备有限公司），ＡＳ２－ＩＰＭ（ＫＡＳＥＮ）浸轧机（鹤山精湛染整设备厂有限公司），ＤａｔａｃｏｌｏｒＳＦ６００测色配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），ＺＮＨＷ－３型智能数显控温仪（上海鹏奕仪器有限公司） 1.2 棉织物活性染料染色工艺流程浸轧染液（室温，一浸一轧，带液率９７％）＿烘干（100℃，2.5min）－浸轧固色液（一浸一轧，７０℃）＿汽蒸（１００—１０３℃，1—1.5min）＿冷水洗２道＿热水洗２道（７０一８０℃）一皂洗（皂洗剂用量：浅色３ｇ／Ｌ，中色４ｇ／Ｌ，深色５g/Ｌ，浴比1：30，90℃×2min）_热水洗1道（70-80℃）—冷水

2019-2020年活性染料的发展现状及趋势综述报告.doc

一、综述报告 (1) 1、课题分析 (1) 2、检索策略 (2) 3、检索式及检索结果 (2) 4、检索体会 (3) 二、综述论文 (5) 1、前言 (5) 2、文献综述 (6) 2.1国内活性染料总况 (7) 2.2活性染料的研究 (9) 2.2．1活性燃料的染色工艺 (9) 2.2.2提高活性染料固着率 (9) 2.2.3提高提高活性染料吸尽率 (11) 2.2.4 新活性染色技术的发展 (12) 2.2.5活性染料废水污染与处理 (12) 2.2.6活性染料低（无）盐染色研究 (13) 2.2.6.1 低盐活性染料的开发 (13) 2.2.6.2纤维素纤维的改性实现低（无）盐染色 (14) 2.2.6.3 无盐染色助剂的开发 (15) 2.2.6.4 低（无）盐染色工艺 (15) [16] 2.2.6.4.1湿短蒸工艺 (15) 2.2.6.4.2无盐轧蒸连续工 (16) 2.2.6.4.3冷轧堆工艺（包括冷轧堆前处理和冷轧堆染色） (16) 2.3活性染料的商品化技术 (16) 2.3.1生产技术和商品质量的精细化 (16) 2.4活性染料发展展望 (17) 2.5总结 (18) 2.6参考文献 (18)

一、综述报告 1、课题分析还记得上学期创意手工染竞赛，我们主要使用了活性染料和直接染料，当时我就对此产生了兴趣，何为活性染料何为直接染料，它们有什么不同，它们都是什么类型的化学物质，哪种染料更有优势，更具有前景，值得我们去做深一步的探究呢？那我们首先必须了解各种染料的市场占有率和近几年的发展势头排名。活性染料主要用来染色棉纤维，在世界纤维素纤维消耗的各类染料中，以吨位计，活性染料占３３％，硫化染料占２１％，直接染料占１８％，颜料占１３％，还原染料占１０％，冰染染料占５％；以金额计，活性染料占４３％，还原染料占２０％，直接染料占１７％，颜料占８％，冰染染料和硫化染料各占６％。无论从消耗的吨位数，还是从消耗金额来看，活性染料均居各类棉用染料之首。表２世界纤维素纤维历年消耗各类染料（吨）注：（１）括号内数字为占总量酉分数；（２）１９８８年数字未包括中国、印度和东欧国家由表２可见，在纤维素纤维用染料中，活性染料需求量迅猛增长，直接、硫化和还原染料基本维持原有数字，冰染染料大幅度下降。到２００４年活性染料消耗量将占纤维素纤维消耗染料总量的一半，比１９９２年用量增长６０％以上。活性染料之所以用量能如此快速增长，皆源于其自身的优越性。特别是直接染料不少品种遭到禁用、其它一些染料因受对环境的污染或应用麻烦复杂，价格较昂等因素的制约，而活性染料在染色上的应用日益被用户所接受，加之适应性

【染色篇】活性染料染色预加碱操作要点

【染色篇】活性染料染色预加碱操作要点关键词：活性染料染色染色加碱活性染料染色工艺来源：庄杰化工责任编辑：张小姐技术支持及免费寄样：壹捌久贰捌久叁就零捌壹摘要：在染色过程中，拼色组合的各染料的反应速率和固色率相差很大。如红3BS反应速率很慢，而双乙烯砜活性基的元青B，包括其它异双活性基的深蓝、藏青色的反应速率都比较快。通过预加碱工艺，可以使红3BS的反应速率加快，距离尽量接近，缓和与元青、深蓝色染料之间的差距，使每只染料都尽可能达到它们的最高固色率。活性染料染色预加碱工艺中温型活性染料的反应主要以乙烯砜基为主，即使是(MCT+Vs)异双活性基染料，据测定，在与纤维发生的反应中，乙烯砜参与反应的几率为9O%以上。乙烯砜活性基对碱剂和温度相当敏感。在碱剂存在下，对温度的敏感性显得尤为突出。在碱剂存在时，温度自30℃开始，每上升l0℃，其反应速率提高3—5倍；60℃时，染料与纤维的反应速率已达到最高点；超过60℃以后，大多数染料的水解速度逐渐超过染料与纤维的反应速率，固色率开始下降。含双乙烯砜活性基的染料对温度则更敏感。在60℃时加碱，即使电脑自控，都会使染料在极短时间内发生反应，完成固色。事实上，这时碱剂在织物上(或纤维上)还没有充分分布均匀，pH值不一致，这样固色反应也不会一致，很容易产生段差，甚至色花。因此，合理的工艺是在低温时(在3O℃)预加一部分碱剂(1／4—1／3的总碱量)。因为，一次性加碱，固色反应几乎在瞬间完成。含双乙烯砜基的染料可以在10min 内完成总固色率的9O%以上。而3O℃低温加碱，在3O℃时固色率完成15%左右，当温度逐步升至40℃、5O℃和60℃时，固色率分别达到25%、40%和80%，然后

产品材料代用规定

企业标准共4页第1页苏州立中实业有限责任公司产品材料代用规定 2000-0080 代替：94-0080 编制：日期：审核：日期：总工程师批准： 2004-07-16发布2004-07-16实施技术管理处发布

苏州立中实业有限公司企业标准 2000－0080 第2页本标准适用于制造产品零部件备料前，不能实现符合原产品图样及其技术条件规定的材料及其规格，采取材料代用的规定。 1产品材料代用基本原则产品材料代用基本原则是保证产品设计性能，尽量减少代用引起的各种损失。 1.1 代用后材料的化学成分、力学性能、工艺性能等均能保证该产品原设计性能的要求。 1.2 为减少材料代用引起的各种损失，按下列顺序优先确定代用的材料： ①材料成分性能等同的可互为代用的材料； ②材料成分、性能相近，试验方法图有差异，通过对试验（复验）后仍可代用的材料； ③材料成分、性能不同，即材质不同，性能以优劣或规格尺寸以大代小，以厚代薄；设计、工艺需修改。 2材料代用的专用规定材料代用仅对指定的生产令号（订货号），对应的清单号和指定图号的产品有效，代用材料不得串用，即专料专用。 3 材料代用单会签、审批及使用规定 3.1 需办理材料代用时，由供应部分负责按格式填写一式七份代用单，并按程序进行审批与会签后方能生效。七份代用单按设计一份、工艺一份、检查二份、下料分厂二份、供应部门自存一份。会签单位在接到代用单时，必须迅速办理，会签、审批手续完成后，供应部门必须及时将代用单返回设计、工艺等部门，不得影响生产。代用手续已办完，因某种原因仍按原图样（清单）要求材料发料时，其代用单必须在三日内收回。 3.2 下料分厂的二份材料代用单，一份交技术组会签后随工票一起发给下料人员，下料后由分厂保存：另一份必须随同产品零件转送单一起按生产工序转送，直至出产品的分为止。中间工序转送中，分厂计划员（调度员）应先将材料代用单交分厂技术组会签后方可安排下道工序生产。 3.3 因材料代用引起设计或工艺变动，但不涉及设计结构变化或更改工艺路线的代用单，如修改内容能够在材料代用单上填写清楚的，可直接在代用单附注栏上填写。例如：管子代用后壁厚增加，要注明某端（工地端、接筒体端）按××－××××标准，内倒角至D内=××；处委托××分厂加工，也不再另出临时工艺；供应处在代用单签完后送分厂同

建筑工程每平方米实际材料用量及费用分析表

建筑工程每平方米实际材料用量及费用分析表一、砖混结构： 1、水泥用量1６0Kｇ/㎡ 2、用砖量１４0-1６0块/㎡ 3、钢筋用量18-２0Kg／㎡(6-7抗震) 4、外墙抹灰面积=0.7-1倍建筑面积 5、内墙抹灰面积=1.7倍建筑面积 6、室内抹灰面积=３-3.4倍建筑面积 7、 240砖墙 529块/m3;３７0砖墙５2２块／ｍ3；4９０砖墙 51８块/m3；１２0砖墙 5５２块/m３；18０砖墙5３9块/m3;60砖墙 60６块／m3 ８、外墙瓷砖面积＝0.３－0.３3倍建筑面积二、工程造价： 1、砖混结构：6２0－６3０元/㎡ 2、框架结构：900-１１00元／㎡３、底框结构：65０-680元/㎡ 4、剪力墙结构:1２0０元/㎡ 5、短肢剪力墙结构:860-900元/㎡ 6、厂房框架：１30０元/㎡７、别墅：１００0-1200元／㎡ 8、办公楼框架:１３0０-1５00元/㎡三、水泥地面抹灰3㎡／袋四、框架结构: １、水泥用量1７5-１9０Ｋg/㎡２、用砖量1１0-130块／㎡

3、钢筋用量３5-４0Kg/㎡;公共建筑50-６0Kg/㎡：厂房：70Kｇ／㎡４、外墙抹灰0.7-0．9建筑面积５、内墙抹灰面积=1.7倍建筑面积 6、粘灰面积=2倍建筑面积五、损耗外墙瓷砖：横贴2０-２5%；竖贴1０-15%；砖混结构房屋多用标准砖砌筑,可通过以下经验公式计算出每立方米标准砖砌体的材料用量。标准砖用量(块):A＝8/（0．0５３+灰缝厚）*K/砖墙厚砂浆净用量（Ｍ3）:1-0.00１46２8＊A式中： (１）灰缝厚度、砖墙厚度的单位为米,计算时略去单位; （２）标准砖的尺寸及体积为长*宽＊厚=０.240*0.115＊0.０53=０.001４６28(Ｍ3) （3）K为不同厚度砖砌体的砖数,见表1; 上述公式不适用于空斗墙。通过上式可以计算出每立方米砖墙的砖和砂浆的净用量,见表2。这个公式在实际工程中应用时，还应考虑材料的损耗，砖和砂浆可考虑1%损耗率。计算出墙体体积以后，就可以算出砖和砂浆的用量。砖用量=墙体体积*每立方米用砖量*(1+1%)(块）砂浆用量＝墙体体积*每立方米砂浆净用量*（1+1%）（M3）表1砖砌体砖数表墙体类别半砖墙一砖墙一砖半墙二砖墙Ｋ值0. 5 １．0 1．5 2.0 墙厚0.11５０.240 0．３ 6 5 0.４９0 表2每立方米砖墙和砂浆的净用量墙体类别半砖墙一砖墙一砖半墙二砖墙A(块) 5５2 52 9 ５22 518 B（M3）0．193 0.22６0.２36 0.24２普通住宅建筑混凝土用量和用钢量：

材料代用管理制度

材料代用管理制度 1.经批准的设计文件是施工的主要依据。各项目部/施工队/全体施工人员都必须按图施工，确保工程质量。在施工过程中，如发现设计有问题或由于施工方的原因需要进行设计变更及材料代用，应提出设计变更申请，办理签证后方可更改。 2.设计变更分为三种 2.1.小型变更：不涉及变更原设计原则，不影响质量和安全经济运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的变更事项。 2.2.普通变更：不涉及变更原设计原则，不削弱部件强度（性能），不影响部件的质量和工艺，不影响生产运行和经济性，一次变更工程费用在1万元～5万元以内（不含5万元）的设计变更。 2.3.重大变更：变更原设计原则，变更系统方案和主要结构、布置。修改主要尺寸及主要原材料和设备的代用等设计变更项目。(一次变更经济费用在5万元及以上) 3.设计变更审批手续 3.1.在工程施工中，由施工单位提出设计变更事项，由项目部以《工程联系单》向工程监理提出； 3.2.因施工需要所提出的小型及普通设计变更，由项目部直接向监理提出，重大的设计变更必须由项目部事先报公司总工程师(工程管理部专业工程师)同意后，方能按3.1.条执行。 3.3.设计下达的小型设计变更通知单经监理工程师签证后方可实施。 3.4.设计下达的普通设计变更单须附有工程预算变更单，并经项目法人或监理工程师签证后方可实施。 3.5.设计下达的重大设计变更单须附有工程预算变更单，当涉及初步设计主要内容的设计变更和总概算的修改应由原审批单位进行审批。并经建设单位和监理工程师签证后方可实施。 3.6.小型和普通设计变更可按签证后的电子邮件或传真件实施，重大设计变更必须收到原件后方能实施。 4.设计变更单及有关事项应及时以书面形式传递到公司相关部门（工程、质量、物资、计划经营）。 5.设计变更实施后，项目部应以设计变更反馈单的形式形成设计变更闭环管理。 6.凡有关变更的文件资料，如设计变更联系单、设计变更通知书，变更后的施工图纸、各种文件、会议记录、均应交资料员妥善完整保管，并作为工程竣工资料移交。 7、凡以低代高的材料、器材代用，由生产配套部提出意见，产品开发部就产品性能、寿命、可靠性、互换性等提出分析报告（关键器材应作对比试验报告），经工艺、质量部门会签后报主管领导批准，必要时征得顾客同意方能实施。 8、凡以高代低、以大代小的材料、器材，由生产配套部提出，经产品开发部、品质部会签，报主管领导批准后即可实施。

高分子染料研究及应用

高分子染料研究及应用 1.1 研究背景及意义 1856年英国有机化学家Perkin合成了苯胺紫，从此染料工业伴随着化学理论的发展飞速增长，各国科学家先后合成出几十万种染料，其中实际应用的染料有几千种。染色对象的发展，促进着染料本身的发展,同样也促进着染料改性技术的发展。 1994年德国颁布了禁用部分偶氮染料的法令，有22种致癌芳胺合成的染料受到禁用；能与纤维以共价键结合的活性染料在染色和贮存过程中部存在严重的活性基水解的问题，每年因活性基水解而造成了20％~50％的活性染料损失，这不仅严重浪费资源，而且造成了环境的污染；另外低分子量的分散染料在对合成纤维染色时还存在易迁移及不耐溶剂萃取等缺点。高分子染料由于分子尺寸大，化学及热稳定性好，不易被皮肤所吸收，具有安全低毒等特性，而且高分子染料在结构上可调，既可以设计出与合成纤维相似的结构，也可以设计出用于天然纤维染色的多活性基结构的高分子染料，从而染色合成纤维时与所染纤维有好的相容性及耐萃取能力。这些优点使高分子染料成为研究开发禁用染料的代替品及合成更高效环保染料的热点I1l。二十世纪以来，合成纤维的出现和广泛应用向染料行业提出了更高的要求。由于合成纤维（聚酯、尼龙、聚丙烯等）分子链紧密敛集，结晶度和取向度高，分子链中又缺乏能和染料分子结合的活性基，传统染料难以对其染色。尽管工业上采用了高温高压染色法、热熔连续染色法、载体染色法[2]和纤维改性法[3]，但仍然存在着工艺复杂、能耗大和染色牢度不够等缺点。从根本上讲，是因为这些方法没有解决染料分子与纤维高分子链的结合问题。染料的可聚合改性，即聚合染料技术，则从分子结构这一层面上解决了染料分子与纤维高分子链的结合问题。聚合染料，即高分子染料，是通过一定的化学反应将染料分子引入高分子的主链或悬挂于侧链上而形成的有色高分子聚合物[4,5]，分子结构由高分子骨架和发色体

材料代用原则

1 总则施工现场中压力管道材料的代用应当以施工图为依据。 1.1 施工现场中坚持按施工图施工，原则上不应代用，但由于现场情况和物资供应情况的需要，有些压力管道材料的代用是不可避免的。为满足施工要求，可按原设计的相当标准进行压力管道材料的代用。 1.2 修改设计是指原设计存在的错误，材料有较大缺口且无法解决以及改变施工方法等；施工现场中压力管道材料的代用是指修改设计以外的设计变更，一般不得提高设计标准。施工现场中压力管道材料的代用应具有一定的局部性，应加以一定的限制，严禁大批代用。 1.3 为保证工程进度，可优先利用性能相近的库存积压的压力管道，清仓利库，以节约工程投资，但不得以报废、淘汰、无法确定技术性能指标、无产品合格证和质量证明书的压力管道材料作为代用材料。必要时，应进行复验，符合有关标准的方可代用。1.4 施工现场中压力管道代用时，应满足国家、部委等颁布的有关设计、施工和验收的规范和标准的要求。 1.5 施工现场中压力管道的代用应按中国石油化工总公司《施工现场中的设备材料代用导则》（SHSG-035-89）执行，有对超出导则范围的压力管道材料的代用由施工或建设

单位书面提出，除经建设单位主管领导批准外，尚须报上级主管部门备案。 2 压力管道钢材和标准零部件的代用 2.1 代用钢材的一般要求 2.1.1 代用钢材必须附有钢厂完整的质量证明书（或复印件）且与实物相符，钢材的质量应符合国家级、部级及专业级有关技术条件（以最新版为准）。如质量证明书（或复印件）数据不全或技术要求不明，应由建设单位按材料所要求项目进行检验，提出合格证件后方可使用。 2.1.2 代用钢材应符合原设计的要求。 2.1.2.1 机械性能、化学成分、耐腐蚀性对设计条件（温度、压力、介质、结构）的适应性。 2.1.2.2 制造加工工艺的适应性（尤其要注意焊接工艺、焊接材料、焊接热处理及冷热加工性能等）。 2.1.2.3 钢材相互代用所引起的热应力和异种钢焊接的要求。 2.2 允许代用钢材的范围 2.2.1 钢材的降级代用 2.2.1.1 一般不允许以高代低，必须时可少量代用。 2.2.1.2 代用钢材在满足本章第一节要求时，高合金钢可代用低合金钢，低合金钢可代用普通低合金钢，普通低合金钢可代用普通碳素钢。

印染行业清洁生产技术介绍

印染行业清洁生产典型方案一、原辅材料替代 1、采用高上染率、对人体无害的染料和助剂，避免使用禁用染料等化学品； 2、采用生物酶前处理工艺，如在前处理工艺中使用果胶酶、双氧水去除酶、纤维素酶等，减少用水，节约能源，减轻废水处理负担。该方案在兰溪云山印染已有应用； 3、用代用碱(复配高浓度混合碱)代替纯碱，用量为1/5～1/6，染毕容易清洗。该方案在宁波海德针织印染有限公司已有应用。二、工艺设备改进方面 1、采用高效短流程前处理工艺。如采用退煮漂联合机前处理，冷轧堆前处理工艺。该方案在兰溪云山印染已有应用。 2、冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺在棉及棉混纺织物中的应用，不仅节约大量的电能及蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见因染料泳移而产生的色差弊端。该方案在湖州佳路利印染已有应用。 3、气流染色技术。气流染色机是利用空气动力学原理，用压力空气来优化溢流染色机的染色效果，可使染棉的浴比达到1:4，与常规染色相比减少约50％的耗水量。由于浴比小，能减少染化料的用量10％～15％，降低蒸汽消耗30％；并且坯布所受张力低，减少了折痕、染花，改善了织物手感。该方案在绍兴东盛印染已有应用。 4、生产过程的优化：采用计算机控制投配染料和助剂，安装水表、电表、汽表等计量装置，对员工进行水电汽单耗考核。该方案在兰溪云山印染已有应用。 5、半浮球式蒸汽疏水阀代替普通疏水阀，减少蒸汽泄漏；采用蒸汽喷射式热泵回收蒸汽冷凝水等低品味热源。 6、采用螺杆式空压机，实现集中供气，空压机配备变频装置。三、废弃物处理方面 1、冷凝水冷却水回收，中水回用。印染废水经深度处理后回用做生产。该方案在绍兴东盛印染已有应用。 2、丝光、碱减量废碱液的回收利用。该方案诸暨富润印染已有应用。 3、染色废热排液回收热能。该方案在兰溪云山印染已有应用。 4、定型机废气处理及热能回用。该方案在绍兴多家印染企业已有应用。

材料代用制度

1 目的为了规范钢结构生产中的材料代用过程，保证生产顺畅，特制定本制度。 2 职责采购部负责申请办理材料代用手续。技术部负责对材料代用进行审核批准。仓储部负责按照材料代用发放。生产部负责按照材料代用加工。 3 适用范围本制度适用于在公司生产过程中，代用材料的采购、使用及控制。 4 实施程序 4.1 材料代用的提出 4.1.1为保证产品质量，材料代用原则：以大代小，以高代低，以优代劣 4.1.2采购部应按《材料采购申请单》规定的材料供应生产，但经过努力仍有某项急用的金属材料暂时缺料，为维持生产的正常进行，由采购部填写《材料代用申请单》，提出材料代用需求。。 4.1.3在填写《材料采购申请单》时，生产部或仓储部发现有和拟采购料相同规格、相同材质的余料，可直接填写在《材料采购申请单》上。如果余料规格、材质与拟采购材料不同，但符合材料代用原则的，应由余料所属部门填写《材料代用申请单》，报采购部。 4.2 材料代用审批采购部将《材料代用申请单》报技术部审核，经技术部审核、分管材料的公司级领导审批后生效，必要时经总工程师同意、设计单位确认方可生效。《材料代用申请单》至少包括a.订单号；b.产品名称；c.设计图号； d.设计材料代号及规格； e.代用材料代号及规格； f.代用原因。 4.2.1材料代用仅为以大带小，以优代劣，其审批途径为：接到《材料代用申请单》后，由技术部审核，确认具体为哪个订单的哪些产品需要替代、代用数量，然后签字确认，并经技术部主管签字同意，交分管材料的公司级领导批准后后方可生效。由技术部将《材料代用申请单》批复返给采购部，再由采购部复印发放给品管部及生产部技术负责人。技术部审核时，如认为有必要，材料代用需取得原设计单位同意方可生效。具体步骤为：技术部将《材料代用申请单》转市场部，由市场部负责将其反馈给设计单位，并将原设计单位回复的《材料代用申请单》交给技术部。由技术部将《材料代用申请单》批复返给采购部，随附原设计单位回复材料代用单，再由采购部复印发放给品管部及生产部技术负责人。 4.2.2 对大批量的材料、昂贵的材料、关键产品用材料及特殊材料的代用，须经总工程师同意签字后方可代用；并按4.2.1条的程序执行。 4.3 因材料代用引起设计或工艺变动时，技术部需提出临时更改通知单或临时补加工艺，及时发放至各有关部门，并在材料代用申请单上注明临时更改通知单或临时工艺编号。

活性染料

关于活性染料的探讨摘要：活性染料是一类很有发展前途的重要染料，在各种纤维染色中越来越为人们所关注。本文主要从活性染料的概念，分类，染色原理以及活性燃料的发展现状和应用前景几个方面来阐述的。关键词：活性染料、活性基、反应机理、水溶性基团、亲和力、应用前景正文：从1956年活性染料问世以来，经过50多年来的努力，活性染料已取得巨大进展，商品品种不断推陈出新，染料的各项性能不断改善。随着新工艺、新设备的发展，活性染料已经成为最重要的染料类别之一，在纺织印染所消耗的各类染料中所占比例迅速提高，遍及织织工业中的棉纺、毛纺、丝绸、针织、巾被、制带等各个部门，日益显示其在染料工业和印染工业中的独特地位。特别是随着环保意识的提高，活性染料成为各国大公司关注和竞相发展的一类染料。活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型的水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染色——纤维”化合物。活性染料分子包括母体及活性基团两个主要部分，活性基团通过某些连接基与燃料母体相联，不同的活性基团通过与纤维中的-OH进行反应，而燃料母体则是燃料的发色部分，所以对活性材料可以根据其母体或活性基团进行分类。按母体染料一般可分为偶氮型、蒽醌型、酞箐型等。其中偶氮燃

料色谱齐全，品种最多。根据活性基团的不同进行分类，可以分为均三嗪型和乙烯砜型为主，其中均三嗪型几乎占了燃料的一半左右。活性染料染色反应类型与反应机理活性染料与纤维素的反应分为亲核取代反应和亲核加成反应。亲核取代反应下面表示纤维素和羊毛的活性染料亲核取代反应以及该类活性染料的平行水解反应。活性染料与纤维素的亲核取代反应: 亲核加成反应 β2羟乙基砜硫酸酯染料与纤维素的加成反应应通过双键阶段;β2磺乙基磺酰胺染料通过闭环2再开环加成: Dye—SO2 CH2 CH2 OSO3 Na + NaOH Dye—SO2 CH =CH2 +Na2 SO4 +H2O Dye—SO2 CH = CH2 +Na2 SO4 + Cell - OH Dye—SO2CH2CH2O - Cell Dye—SO2 CH = CH2 +Na2 SO4 +W - NH2orDye—SO2CH2CH2—NH-W 染色过程活性燃料平行发生水解： Dye-SO2CH=CH2 + H2O→Dye-SO2CH2CH2OH

活性染料的发展与应用

活性染料的发展与应用摘要：通过对活性染料的发展历史及其现状、染色过程及固色原理、以及着重对使用活性染料冷轧堆染色法对棉织品染色与其工艺主要问题如染料的选择、工艺控制、纺织物染色后的性能、存在问题及解决方法等并结合生产。对活性染料的发展及应用前景进行阐述和探讨。关键词：染色活性染料发展应用前言活性染料工业化生产始于 1956 年，至今已有半个世纪。它不仅色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺较简单，而且可以和许多纤维形成共价键结合，因此受到了广泛关注。另外，随着近年来许多常用染料如直接、还原、酸性和媒染染料等由于存在环境污染和安全等问题，被禁用或限用，活性染料逐渐成为主要的代用染料，发展迅速。它不仅是纤维素纤维染色所用的最重要的一类染料，而且还不断扩大到蛋白质纤维和合成纤维。活性染料是目前应用最广泛的一类染料，是取代禁用染料及其他纤维素纤维用染料的最佳选择之一，因此，活性染料的开发和应用非常重要。 1染色过程及固色机理活性染料染色包括下列基本过程： 1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。 2、固着（固色）：染料与纤维发

生化学反应，生成共价键结合。 3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。 2主要染色技术 (1)活性染料低碱性和中性染色； (2)活性染料低盐和无盐染色 (3)活性染料低温和冷轧堆染色； (4)活性染料湿短蒸染色； (5)活性染料小浴比染色； (6)活性染料短流程和一浴法染色； (7)活性染料“一次准”和受控染色； (8)活性染料交联和聚合染色； (9)活性染料非水介质染色； (10)活性染料高效水洗、固色处理和水循环利用染色。其中最常用的是冷轧堆染色工艺，冷轧堆染色是将织物浸轧染液后在室温下打卷堆放，并不断缓慢转动，使染料均匀染着和固色。主要优点是设备投资少、能源消耗低、工艺简单、产品质量好、生产更为灵活，可以满足目前纺织行业“清洁生产”的要求。目前冷轧堆染色法所耗用的活性染料占世界活性染料总使用量的20%～30%。该工艺在香港和日本已经被大面积采用，尤其在欧洲最为流行。近年国内也在研究和推广使用，它属于染整行业的节能技术，也是今后的发