板框压滤机安装顺序
归档编号：C3-1-3板框压滤机设备安装方案
板框压滤机知识
板框压滤机知识 基本概述 板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。 组成部分 板框压滤机的结构由三部分组成： 1、机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要，机架需要包上不锈钢。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料 孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向
阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通 道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 （2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
板框压滤机吊装方案
板框压滤机吊装方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
压滤机安装方案
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
板框压滤机设备操作规程
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
板框压滤机的资料和技术参数
一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材
质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
板框压滤机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8517 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 板框压滤机安全操作规 程标准版本
板框压滤机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。 4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。 5. 压力表定期检定。 6. 空气过滤器定期放水。 7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
压滤机吊装方案汇总
（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程 压滤车间压滤机吊装方案 中国四冶 2014年3月28日
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目录 1、工程概况 2、施工前准备 3、设备吊装技术措施及吊装方法 4、主要施工机具及人员组织 5、质量保证体系及措施 6、安全保证体系及措施
1、工程概况 压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6； S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。 本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。 由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。 2、施工前准备 2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。 2.2、划定设备堆放区域。 2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱
压滤机滤布使用维护
压滤机滤布使用维护 一、滤布的织造 编织方法：1.呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形，然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的。2.平织——平织也就是平纹编织，平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面，最后放在另外一根经线的下面。编织出来的滤布在任何变形的情况下，滤布成网孔状。3.缎纹——缎纹编织的方法就是用一根经线（或纬线）放在若干根经线（或纬线）的上面，紧接着压在一根经线（或纬线）的下面，重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。4.斜纹——斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面，然后放在这两根经线的下面，这种方法编织出的滤布几何变形较大。 二、压滤机滤布尺寸 1，压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm；以确保滤布安装上去能够全部包住滤板；注意：象丙纶类的滤布收缩性比较大，在滤布裁剪时，要另外多方大单边5-10mm左右；以确保在滤布使用后的收缩。·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。·滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.；警告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。 危险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩； 2，滤布的开孔方式以及相关尺寸：厢式开孔方式：M-B为明流不可洗式:不要打孔； M-K为明流可洗式: 上面打两个孔.；A-B为暗流为不可洗式:打底下壹个孔；A-K为暗流为可式;打肆个孔；A-B为暗流为不可洗式:双出液:底下打两个孔.；A-K为暗流为可洗:单出液. 打上面两个孔:底下打壹个孔.厢式头板滤布筒放样尺寸：800头板：280×350；500头板：200×230；630头板230×280；920头板：370×370；1000头板：345×420 板框式开孔方式：M-B为明流不可洗式:打壹个孔；M-K为明流可洗式:上面打两个孔；A-B为暗流不可洗式: 打交叉孔；A-K为暗流可洗式:打肆个孔。 3，厢式滤布加工尺寸图： 在滤布的选择上，除了需要参照上面的以外，为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，从而影响了过滤效率。除此之外，过滤介质还包括棉
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1检查滤板数量和机架上的次序； 1.2检查滤布状况，不得折叠和破损； 1.3检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；确认拉板盒停靠在油缸座侧 2、操作过程 2.1操作按上列过程进行： 压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程合上电源开关，电源指示灯亮； 2.2按油泵启动按钮，启动油泵； 2.3按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；启动进料泵进料过滤； 2.4待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
3、操作过程注意事项及设备保养措施： 3.1滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 3.2工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.3开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 3.4进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 3.5随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 3.6过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 3.7保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 3.8液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 3.9做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
大型设备专项吊装方案
目录Catalog 1. 设备概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 吊装方法 (3) 4. 施工程序图 (6) 5. 施工技术要求 (7) 6. 安全技术规定 (7) 7. 劳动组织及岗位责任制 (8) 8. 附：起重吊装施工机具 (9) 9. 吊装作业检查单 (9) 10. 起重机性能表 (11)
设备概况 北京BOE B4 WWT SYSTEM 压滤机吊装安全技术施工方案 3.1 6#建筑东南侧脱泥机房3FL压滤机共4台。其中设备外型尺寸为：长9480mm、宽 2550mm、高2100mm，裸机重约17吨；长10400mm、宽2550mm、高2100mm， 裸机重约18吨、各2台。 3.2 编制依据 3.3 标准 1.3.11 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000； 1.3.12 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 1.3.13 招标单位提供的技术资料及招标文件。 3.4 设备吊装应具备的条件 1.3.14 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 1.3.15 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交 接手续。 1.3.16 得到总包交接书面确认 1.3.17 确认部件完好 1.3.18 压滤机已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 1.3.19 吊装场地平整围护并且无障碍，开槽道路需修复且夯实。能承受100T吊车重量。 1.3.20 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 1.3.21 申请JHA，PTP等相关作业许可 1.3.22 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 1.3.23 吊装口处吊车及压滤机装运卡车停放位置见图A-1
离心脱水机和板框压滤机的比较
离心脱水机、板框压滤机的比较 一、投资成本： 如需要处理的原水为10m3/d，生产1～2 t/d干污泥量的离心机价格为78000元/台，板框压滤机价格在20000元/台左右。 二、运行成本： 1、用电、水消耗量 离心机在使用时电耗较高。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。 2、人工 离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，离心机为80元/天台，板框压滤机100～160元/天台。 三、使用维护成本： 离心脱水机易损件较少，有V型皮带、轴承会损坏，每次更换需要几百元；板框压滤机滤布、板框需定期更换，一块滤布每平方米至少十几元，更换上去使用一个月左右就要重新换洗，二个月更换一次新布。 四、处理结果： 离心机处理后的泥饼含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。 五、对污水性质的适应性： 离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，没有污泥堵塞现象，但对原料浆液的要求较高，一般要求流量比较均匀，含固量比较均匀，适应较为大型的、原料成分和数量比较均匀的。板框压滤机中滤带或滤布容易被污泥堵住，不容易清洗，但板框压滤机的适应性较强，更灵活，适宜于少量污泥用。 六、操作： 离心机连续工作，连续进出料，劳动强度低，一人可同时操作多台离心机设备；板框压滤机，一般2人管理1～2台机组，劳动强度较大。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项 目 厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；
3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底； 4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
四、吊装实施 进行试吊 吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。 试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，在试吊装及正式吊装前均应按照吊装作业检查单（附件1）进行详细确认，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°~10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。 试吊装要求及措施： a起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物； b起吊前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，确认安全可靠，方可指挥起吊； c吊运物件上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
80m2以下板框压滤机操作规程示范文本
80m2以下板框压滤机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
80m2以下板框压滤机操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足 工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压 紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料 时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及 时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时 不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机