公路工程常用仪器设备操作规程

常用仪器设备操作规程

第一节数显液压万能试验机操作规程

1、负荷量程选择，本数显表量程分为三档，即F100、F50、F20，分别为满负荷的100%、50%、20%，超过各档最大负荷后，将自动切断电源，以保护传感器。开机自检后，负荷处于F100档，用户可根据需要选择相应量程，此时相应档的指示灯亮。

2、变形方式选择，变形方式有两种：即引伸计方式和位移方式。试验时引伸计最大变形不应超过所定引伸计变形量程，否则会造成引伸计损坏。同时引伸计必须在试样断裂前取下。位移方式采用位移传感器作为变形的测量手段。通常开机后变形处于位移测量方式。

3、先启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。作好活塞、油缸间的润滑工作。将活塞升起5mm左右，关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，负荷显示清零，张开下钳口，移动活动横梁到适当的位置，夹住试样，即可开始试验。

4、为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体

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的滑动面。试验结束后必须将滑动面擦拭干净，定期用石墨与黄干油的混合物或二流化钼涂在滑动面上以减少摩擦。

5、夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能夹在钳口的全长上，否则试样与钳口块的接触面太少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样应装于钳口块的中心位置。

6、检查拉伸夹具是否和试样开关匹配，对横截面为圆形的试样请使用V形夹具，并根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具；对横截面为矩形的试样，选择平面形夹具。

7、输入试样的横截面面积，平行长度（用引伸计测量时可不必输入），根据需要可输入试验和其他环境参数，通过主机上的“升”“降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试样下端进入下夹头适当的地方，夹紧到下夹头。

8、打开送油阀，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止。关闭送油阀，测量部分自动求出材料的力学性能，可由电脑打印出来，也可通过输出功能，手动记录材料的力学性能。

9、做弯曲试验时，将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺寸而定；将冲头装在移动横梁下端，旋紧；调整弯曲试验装置；把试样放置在弯曲支辊中，即可开始弯曲试验。

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第二节 WE-300B型液压万能试验机操作规程

1、接通电源。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2~3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5~10mm然后关闭送油阀。

6、将试样一端夹于上钳口中。

7、调整指针，对准度盘零点。

8、开动移动横梁升降电机，调整下钳口适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。

10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一

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致，进行加荷。

11、试验断裂后关闭送油阀。

12、记录所需数值并抬起描绘笔。

13、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

16、试验结束后，停止油泵电动机。

第三节 NYL-2000压力试验机操作规程

1、根据试样选用量程范围，挂好铊并对准刻线。

2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

3、转动总开关接通电源。

4、关紧回油阀。

5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵。

6、按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上承压板距离试样高约5mm，严禁点动丝杆下降时，使上承压板与试样接触。

7、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。

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8、放好试样。

9、启动油泵。

10、将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

11、记录试验数值，然后拔回从动针。

12、清除被压碎的试样。

13、放入下一个试样，关紧回油阀，按以上每10~13步骤操作。

14、注意：做同一尺寸试块的试验时，最好不要按丝杆“上升”或“下降”键，让活塞自由回落，这样即保证了试验精度，又节约了试验时间。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。

第四节恒应力压力试验机操作规程

1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。

2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。

3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。

4、启动油泵。

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分项工程安全技术措施

分项工程安全技术措施一、安全技术交底制度 1、工程开工前，应随同施工组织设计,向参加施工的管理人员及操作班组认真进行安全技术措施的交底，使所有人员都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施,并说明其重要性. 2、每个单项工程开始前,必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道,施工者不知道的现象。 3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体管理人员进行交底,两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，每个工序施工分项工长要向施工班组进行施工要求、作业环境的安全交底. 二、分项工程安全技术措施１、挖土工程安全技术措施（1)基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 (2)挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。 (３）人工挖土，前后操作人员问距离不应小于２~3米，堆土要在1米以

外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法. (4)每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立. （5)电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。（6)机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 (７)配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（8)基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。 (9）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（1０）车辆进出门口的人行道下,如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固. （11）在开挖柱基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水，影响基坑土壤结构。（12）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松上回填,以免影响基础的质量。 2、回填土工程安全技术措施 (１）装载机作业范围不得有人平土。

道路运输安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A10035 道路运输安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

道路运输安全生产操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、车辆和设备基本要求（一)车辆安全技术状况必须符合《机动车运行安全技术条件》的要求。 (二)车辆的技术状况必须符合规定的二级车况标准。 (三)车辆必须配置符合安全行驶的标志，并按规定使用。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固，（五）各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系

数；卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。（六）根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。

人工挖土安全操作规程示范文本

人工挖土安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

人工挖土安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。 2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。 3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况： ⑴地下管线位置、埋深和现况； ⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况； ⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况； ⑷高压电气影响范围。 6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。 7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。 8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并

公路工程安全操作规程大全

安全操作规程山东蒙山路桥有限公司

目录一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)

一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一

挖土工程安全技术交底

安全技术交底记录表项目名称：施工单位：

要求。 9．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 10．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 11．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。 13．基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 14．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 16．在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 17．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 18．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果

超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 19．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 21．开挖土方必须有挖土令。二、突发事件应急预案及措施工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。工区值班人员：了解事故及伤亡人员情况工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。

公路施工机械安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 公路施工机械安全操作规程(通用版)

公路施工机械安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一，压路机安全操作规程： 1、开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。 2、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。 3、在压路机运行过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮。 4、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 5、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。 6、严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具。 7、在改变压路机运行方向时，应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆，严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。 8、多台压路机同时工作时，其间距不得小于5米。在坡道上禁止纵向行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

9、在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0.5米以上）；并且随时注意路基边缘的变化，以防塌陷，发生翻机事故。 10、压路机停放时，应停在平坦的地方，不准放在路边缘，斜坡或坑洼水之处，如因特殊原因需停放在坡路上时，应打好木桩，以防溜坡。二，装载机安全操作规程： 1、操作人员在进行驾驶与作业之前，应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。 2、除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。 3、向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰车箱，严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 4、下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。 5、装载机涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 6、装载机工作时，正前方不许站人，铲斗不许载人升降。

人工挖土安全要求

人工挖土安全要求 1.新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 2.在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用;作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。 3.配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 4.作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 5.作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。 6.挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。 7.开挖槽(坑、沟)深度超过1.5m时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工。 8.槽、坑、沟边上口边1m以内，不得来回上人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物，堆±高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小于1.5m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

9.开挖深度超过2m时，必须在周边设置牢固的安全防护栏，并立挂密目安全网。槽深大于2.5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m。作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽，严禁在槽内或坑坡脚下休息。 10.槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯。进出上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。 11.配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清槽作业。在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业。 12.使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人坐、卧、停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 13.作业中发现地下管道等构筑物、古墓等文物，或其他不能辨认的异物时，必须立即停止作业，向有关负责人报告，按要求进行处理或保护。经明查处理后方可继续施工。 14.严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。

人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术措施完整版

人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术措施集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。二、施工过程遇流砂专项措施 1、流沙处理措施: 措施一: 当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m,内渗WG型早强剂,且沿孔壁四周打插Φ16@100的短钢筋,插入深度为850mm,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。沉一圈段(300-500mm),立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。基坑内设置开挖深度比正常桩深1-2m的集水井。措施二: 当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm的钢筒压入流沙层,然后用60cm的钢管打入流沙层,直至钢筒底。并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案: 预案一:

养路机械设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1533 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 养路机械设备安全操作规程正式样本

养路机械设备安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作，保证施工质量，提高机械设备的完好率，各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程：（1）机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相关的公路工程施工规范，确保工程质量和安全生产。（2）机械设备的操作人员必须经指定医院体检合后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后，方可独立

操作机械设备，不准操作与操作作证不相符的机械设备。（3）机械作业时，应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（4）保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。（5）机械设备的安全防护装置必须可靠，在危险环境下施工，一定要有可靠的安全措施，要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施

怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；在人工挖孔桩的底部扩大直径（D≥800mm），称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，是目前吉安市应用最为广泛的深基础之一，同时在在全国各地应用也较为普遍。在人工挖孔桩施工的过程中，存在许多不安全的因素或隐患，诸如施工队伍专业素质不高，挖孔中人员劳动强度较大，工期的安排和施工时间的选择不合理，尤其是桩基成孔过程中的安全性较差。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及如何采取一些安全技术措施以避免安全事故的发生。 1人工挖孔桩的各种常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故主要有：孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等等。安全措施不到位是造成上述各种安全事故的主要原因。许多实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 2人工挖孔桩的各种安全措施

针对在人工挖孔桩施工过程中出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定一些安全技术措施，避免安全事故的发生。根据各种常见的安全事故，结合工程实践经验，笔者认为可以采取以下几种安全技术措施： 2.1孔口围护措施为防止孔口石块或杂物掉入孔内砸伤施工人员，可在孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有专人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，砼围圈上不得放置与施工无关的工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。 2.2孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，可能会造成毒气中毒甚至死亡事故，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送

机械挖土人工清底安全技术交底 - 制度大全

机械挖土人工清底安全技术交底-制度大全机械挖土人工清底安全技术交底之相关制度和职责，安全交底部位安全交底时限年月日前有效安全交底人安全交底工种机械挖土、人工清底安全交底内容1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线,人防及其他构筑物情况和具体位置,地下构筑物外露时... 安全交底部位安全交底时限年月日前有效安全交底人安全交底工种机械挖土、人工清底安全交底内容1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线,人防及其他构筑物情况和具体位置,地下构筑物外露时,必须进行加固保护。工程作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m 范围内和现场燃气、热力、给排水等管道lm 范围内挖土时,必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2、开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m,必须根据土质和浓度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁动支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登、爬上或跳下。间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业,并报告负责人,待查明处理后,再继续挖土。5、槽、坑、沟边1m 以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于 1.5m。开挖深度超过2m 时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,底部设18cm高的挡脚板,并张挂密目式安全网。6、人工挖土、前后操作人员横向间距不应小于2—3m,纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土,搜底挖槽。7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8、机械挖土,启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等,经空车试运转正常的再开始作业,机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑。9、机械不得在输电线路和线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。10、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m 停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。11、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专用设备负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前,应将轮胎冲洗干净,不污染道路。15、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响坑土结构。16、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础的质量。18、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、开挖土方必须有挖土令。20、补充交底内容:①.夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。 ②.放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水,严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。③.基坑中有局部加深的电梯井、水池等,宜在土方开挖前对边坡作必要的加固处理。④.有支护结构的基坑,应合理选择部分支撑,采取一定的防护措施,作为坑内架空便道,其他支撑上一律不得行人,并采取措施将其封堵。交底接受人签字:施工班长: 接底日期:年

道路工程安全操作规程

道路工程安全操作规程酒后作业。不得擅自动用各种机电设备非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械电气 6 ．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后 7 ．高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。 8 ．作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 ' 9 ．施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施 10 ．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安报告。未经施工技术管理人员批准，严禁，恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 11?作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 12?严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。需在高压线附近作业时，必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。安全距离应符合下表规定。起重机与架空输电导线的最小安全距离表输电导线电压（千伏） l 以下 1 —15 20--40 60 5 6 沿水平方向（米） 1 1.5 2 4 6 13?下槽坑作业前必须检查槽坑壁的稳定状况和环境，确认道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在槽坑内休息。 14?雨期或春融季节深槽作业时，必须经常检查槽壁的稳定 15?严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。 16 ．脚手架未经验收合格前严禁上架子作业作业。方可作业。后和冬期、露天作业时必和文物。全区域，并立即向上级 110 220 沿垂直方向（米） 1.5 3 4 安全。上下槽坑必须走马状况，确认安全。安全防护设施时，必须经

公路工程施工机械设备安全操作规程

公路工程施工机械设备安全操作规程目录第一章总则 (4) 第二章通用设备安全操作规程 (7) 第一节柴油机安全操作规程 (7) 第二节汽油机安全操作规程 (9) 第三节电动机安全操作规范 (11) 第三章水平运输机械安全操作规程 (13) 第一节汽车安全操作规程 (13) 第二节油罐车安全操作规程 (15) 第四章土、石方机械安全操作规程 (16) 第一节推土机安全操作规程 (16) 第二节挖掘机安全操作规程 (21) 第三节装载机安全操作规程 (25) 第四节平地机安全操作规程 (29) 第五章路面施工机械安全操作规程 (32) 第一节洒水车安全操作规程 (32) 第二节压路机安全操作规程 (33) 第六章混凝土机械安全操作规程 (38) 第一节水泥混凝土混合料拌和设备安全操作规程 (38) 第二节水泥混凝土输送泵安全操作规程 (39)

第三节振捣器安全操作规程 (43) 第四节混凝土搅拌运输车安全操作规程 (45) 第五节混凝土湿喷台车安全操作规程 (47) 第六节水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程 (49) 第七章起重运输机械安全操作规程 (51) 第一节轮胎式起重机安全操作规程 (51) 第二节履带式起重机安全操作规程 (56) 第三节塔吊安全操作规程 (58) 第四节门式起重机安全操作规程 (62) 第五节架桥机安全操作规程 (64) 第六节电动吊篮安全操作规程 (69) 第七节电动葫芦安全操作规程 (71) 第八章金属、木加工机械安全操作规程 (72) 第一节钢筋冷拉机安全操作规程 (72) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (73) 第三节拱架冷弯机安全操作规程 (74) 第四节木工圆锯机安全操作规程 (75) 第五节钢筋滚焊机安全操作规程 (76) 第九章动力机械安全操作规程 (77) 第一节内然式发电机组安全操作规程 (77) 第二节空压机安全操作规程 (79)

人工挖孔安全技术措施示范文本

人工挖孔安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

人工挖孔安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（1）多孔同时开挖时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。（2）挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。（3）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。（4）挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8M左右时，推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人

（5）桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁，或安放一次工具式钢筋防护笼。孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。挖孔、成孔必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜浇灌混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经过现场技术负责人批准。（6）正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、提桶等设备，发现问题应立即修理或更

公路工程施工机械安全操作规程(1)

公路工程施工机械安全操作规程（1）目录 1、压路机安全操作规程 2、装载机安全操作规程 3、推土机安全操作规程 4、挖掘机安全操作规程 5、平地机安全操作规程 6、摊铺机安全操作规程 7、稳定土拌和机安全操作规程 8、稳定土厂拌设备安全操作规程 9、沥青混合料拌和设备安全操作规程 10、沥青洒布车安全操作规程 11、洒水车安全操作规程 12、混凝土搅拌机安全操作规程 13、混凝土输送泵安全操作规程一、压路机安全操作规程（一）压路机安全操作规程(通用) 一）作业前的准备 1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 2、启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构应规定完好无损。 3、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定

数值。 4、对松软的路基及傍山、险峻地段的初压作业，必须勘查施工现场，确保安全。二）作业中的要求 1、作业时操作手应遵照施工规定的压实工艺进行碾压。 2、作业时密切注视各仪表读数，发现异常应及时检查、排除，严禁带病作业。 3、振动压路机的振幅、频率应控制在规定范围内。 4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。 6、压路机在碾压段转向、换向时应平稳进行,不得使压路机在惯性滚动状态变换方向。 7、按规定碾压速度作业，不得随意变更碾压速度及方向或中途停机。 8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 9、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。 10、严禁压路机牵引其它机具或被牵引，严禁压路机长距离自行转移。三）作业后的要求 1、作业后压路机应停放在安全、平坦的场地。 2、每班作业后，应及时清洗全机污物、碾轮表面。 3、按规定进行例行保养。

挖土工作安全技术交底

三师东风农场-G315公路项目挖土工作安全技术交底单位名称：新疆兵团水利水电工程集团有限公司第三师图木舒克市2017年公路建设项目（第二批）第一项目包东风农场—G315公路

挖土工程安全技术交底 1．挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。 2．开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 3．槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。 4．挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。 5．槽、坑、沟边1m以内不得推土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m 。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。 6．人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2—3m，

纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 8．机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。 9．机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。 10．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m 停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 11．配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 14．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮

道路施工各工种安全操作规程完整

各工种安全操作规程中交路桥建设有限公司济青高速公路改扩建工程项目主体工程第四标段项目经理部

目录 1 普工 (1) 2 混凝土工 (2) 3 钢筋工 (3) 4 石工 (4) 5 木工 (5) 6 钳工 (6) 7 机修工 (7) 8 测量工 (8) 9 张拉工 (9) 10 吊装工 (10) 11 电焊工 (12) 12 气焊工 (13) 13 电工 (14) 14 起重机司机 (15) 15 运输车辆司机 (17)

1 普工 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。

2 混凝土工 2.1 车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。 2.2 灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。 2.3 推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。 2.4 盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。 2.5 使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 2.6 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

施工机械安全操作规程

施工机械安全操作规程目录一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程二. 推土机安全操作规程三．压路机安全操作规程四．装载机安全操作规程五．履带式起重机安全操作规程六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程八．龙门式起重机安全操作规程九．电动卷扬机安全操作规程十．千斤顶安全操作规程十一．叉式起重机安全操作规程十二．施工升降机安全操作规程十三．砼搅拌楼安全操作规程十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五．喷浆机安全操作规程十六．混凝土切割机安全操作规程十七．钢筋切断机安全操作规程十八．钢筋弯曲机安全操作规程十九．钢筋挤压连接机安全操作规程二十．水磨石机安全操作规程二十一．冷镦机安全操作规程二十二．载重汽车安全操作规程二十三．平板拖车安全操作规程二十四. 皮带输送机安全操作规程二十五．砼搅拌运输车安全操作规程二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七．机动翻斗车安全操作规程

二十八．空气压缩机安全操作规程二十九. 发电机安全操作规程三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程三十二．交流电焊机安全操作规程三十三．直流电焊机安全操作规程三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程三十六．埋弧焊机安全操作规程三十七．气焊(割)设备安全操作规程三十八．等离子切割机安全操作规程三十九．砂轮机安全操作规程四十．车（刨）床安全操作规程四十一．冲床安全操作规程四十二. 折板机安全操作规程四十三. 钻床安全操作规程四十四. 手持电动工具安全操作规程四十五. 手电钻安全操作规程四十六. 剪板机安全操作规程四十七. 弯管机安全操作规程四十八. 坡口机安全操作规程四十九. 滤油机安全操作规程五十. 空气锤安全操作规程五十一. 螺栓套丝机安全操作规程五十二. 中频电源安全操作规程五十三. 高频热处理设备安全操作规程五十四. 木工机械安全操作规程五十五. 平刨机安全操作规程五十六. 压刨机安全操作规程