气柜操作规程

气柜操作规程
气柜操作规程

20000m3橡胶膜密封干式气柜

20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程

第一节、主要技术参数:

1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数

2、工作原理及结构说明

2.1工作原理

橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的,气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。

该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体,其内部有一个可活动的活塞,侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。

2.2结构说明

(1)柜体

圆形柜体壁板外设加强角钢,外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶,斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修,柜壁上部设置通风孔,当活塞上、下运行时形成气流,使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。

壁板加强角钢与立柱连接,立柱采用H型钢或工字钢制作,并已考虑施工荷载,立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。

(2)柜顶

顶架由拱梁组成,上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设

置人孔,供吊装橡胶密封膜使用。

(3)活塞

活塞板做成与底板相同的形状,即拱顶形,并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环(混凝土坝)。活塞板上设置人孔,供检修人员进入活塞下部柜内,外圈设环形走道。

(4)调平装置

调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置,各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来,当活塞倾斜时,受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正,起到自动调平作用。

(5)密封装置

密封装置由密封型钢(角钢或槽钢)、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。

3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统:

(1)柜容测量显示气柜容量达80%时,控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。(根据实际生产情况设定)

柜容测量显示气柜容量达85% 时,控制系统发出“气柜容量上上限”

报警指示、并发出声光报警,进口阀门自动关闭。(根据实际生产情况

设定)

(2)柜容测量显示气柜容量达15%时,控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警;(根据实际生产情况设定)

柜容测量显示气柜容量达10% 时,控制系统发出“气柜容量下下限”

报警指示、并发出声光报警,同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停

止。

(3)气柜内压力≥3300Pa时,“柜内压力高”报警,联锁、报警系统发出声光报警,联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。

气柜内压力≤500Pa时,“柜内压力低”报警,联锁、报警系统发出声

光报警,同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止;(根据实际

生产情况设定)

(4)气柜内温度≥50℃时,“柜内煤气温度高”报警指示,并发出声、光报警;气柜进口尾气温度≥70℃时,“柜内煤气温度高”报警指示,并发

出声、光报警,联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。

(5)可燃气体分析超标时,报警联锁系统声、光报警;

4、气柜回收煤气应具备的条件:

1. 确认气柜本体及配套设施、管道施工完毕、质量验收合格,具备投用条

件;

2. 确认回收系统各仪表、电气控制系统安装、调试合格,具备投用条件;

3. 确认气柜本体及管路各煤气水封排水器,已按工艺技术要求安装完毕,

排水器本体无泄漏(冬季是注意保温设施投用正常),具备投用条件;

4. 确认加压机系统已试车合格,具备投用条件;

5. 回收系统具备将合格的尾气外送条件;

6. 回收系统仪控连锁调试合格、联锁功能齐全,具备投用条件;

7. 气柜区域防护和消防系统及防雷击、防静电、防爆设施安装齐全、符合

国家有关安全规范、运行正常;

8. 操作人员熟悉煤气操作规程和煤气防护常识,并掌握应急处理正确方

法;

9.系统使用的共用介质(氮气、蒸汽、循环水)系统运行正常,具备使用条件。

5、煤气进气柜回收前的准备:

1.气柜进口阀前的氮气置换:

操作人员现场确认煤气送出蝶阀、盲板阀及气柜进口蝶阀、盲板阀关

闭、气柜进口蝶阀前放散阀开,回收系统送出阀后充入置换氮气(注

意用充氮阀控制置换的煤气管线不得超压),置换氮气放散口采样分析

O2含量合格,关闭置换氮气和置换放散阀;

2.气柜本体氮气置换:

2.1 操作人员采用电动或到现场手动关闭气柜进口蝶阀、出口蝶阀及其盲板阀;

2.2 操作人员打开充氮置换阀门,向柜体内部充入置换氮气,使柜体活塞缓慢上升 .

2.3 当柜容升至一定距离时,关闭置换氮气充入阀;

2.4 打开柜底各排放阀和气柜出口阀前放散.密切注意活塞高度的变化;

2.5 反复几次充氮置换,当各放散口取样点和排放口取样分析合格时,气柜氮气置换结束;

2.6 气柜置换合格后,开气柜各放散阀,将气柜内置换氮气排放;当柜容降至一定位置时,关闭各放散阀,气柜待进煤气。

6、气体回收的正常操作:

1. 接到煤气回收系统发出的可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系

统向回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气.

2.煤气回收进柜操作期间,煤气分析人员每半小时对进柜的煤气进行一次采样分析,严格监控煤气中介质含量,便于及早发现异常、及时处理,

为安全生产提供保障。

3.操作人员每小时现场巡、点检一次,对生产运行中出现的问题,及时检查发现、及时联系处理,并记录生产运行记录报表,详细、准确地记录

各项工艺参数;

7、气柜停止煤气回收进柜的操作:

1.正常情况下,气柜操作人员接到气柜停止进气的调度指令后,通过控制系统向控制系统发出“拒绝回收”信号,确认煤气放散后,煤气柜操作

人员关闭煤气柜进口蝶阀、盲板阀,气柜停止进气;

2.煤气柜出现异常情况或其他紧急情况需停止进煤气操作时,气柜控制系统向回收系统发出“拒绝回收”信号,并通知动力调度;气柜操作人员

关闭气柜进口蝶阀和盲板阀,气柜停止进气;

3.气柜停止进气后,操作人员定时巡检、分析人员定时分析气柜中煤气品质,并密切监视气柜容量、柜压等工艺参数的变化,发生异常及时向动

力调度及有关人员汇报。

8、气柜的正常运行维护:

1.煤气柜底排水器和煤气管路系统各水封,在系统投用前按工艺规范和标准注满封闭用水;冬季注意打开蒸汽保温阀防止冰冻;

2.操作人员每小时现场巡、点检一次,检查气柜柜容指示、柜压、柜体、管路及各排放阀(点)是否存有泄漏,详细、准确记录各工艺运行参数,并与操作室内控制盘显示、记录的运行数据进行比较,分析系统是否存

有异常;

3.煤气分析人员每半小时取样分析一次煤气中的氧含量,每一小时分析一

次煤气中的H

2、CO、O

2

、CO

2

含量,监控煤气品质变化,为安全、稳定、

连续运行提供依据;

4.气柜操作人员每两小时现场检查煤气柜底排水器一次,确认液位正常、无泄漏;

9、气柜的定期检查维护:

1.每年对煤气柜的接地系统进行一次接地电阻值的测量,要求接地电阻值≤4Ω;

2.每月对气柜外部检查维护项目(见下表)

3.每月对气柜内部检查维护项目

煤气使用安全管理规定

一、煤气柜区域属于危险区,应设明显警告标志。

二、不得在煤气柜区域存放易燃易爆物品,严禁烟火。

三、进入煤气柜内检查时,先向工段汇报,由工段落实人员(不得少于三人)后方可进入柜内,并携带可燃气体警报器、空气呼吸器和对讲机,各携带用具要保持良好状态。

四、在煤气泄漏部位作业时必须有人监护,应携带警报器和带空气呼吸器。

五、进入由水封切断煤气的管道、机房或设备内部工作,必须设专人自始至终看守水封,保证水封工作正常。

六、严禁在运行的煤气柜区域动火。

七、煤气中毒事故抢救:

1、立即设法将中毒者救出危险区。

2、迅速将中毒者移到新鲜空气的地方,解开衣领、腰带,使其及时吸入大量的新鲜空气,此外保持环境的安静和患者的体温,防止中毒者组织内氧气过多消耗。

3、如果中毒者已呈现呼吸微弱,甚至窒息状态时应迅速施行人工呼,同时紧急联系医务急救。

一、严格遵守各项规章制度,服从分配,做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。

二、坚守岗位,集中思想,严格操作,值班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位。

三、努力工作,服从安排,积极参加分厂、工段、班组的学习,全面提高自身综合素质。

四、负责焦炉煤气柜全面监控,严格按安全操作规程操作,保证人身安全和设备安全。

五、做到勤检查设备,及时发现设备隐患,及时采取必要措施,及时向上级汇报。

六、按时检查设备情况,准确做好运行记录,保证煤气柜安全运行。

七、保持设备和场地清洁、整齐,配合门卫做好安全保卫工作。

八、有权拒绝违章操作,杜绝违章操作,做到安全生产。

九、讲究职业道德,搞好员工、班组间的相互团结。

一、检修人员必须按时上下班,迟到、早退、脱岗按劳动纪律制度处理。

二、必须服从班长排班,否则按违令论处。有事休息必须先请假,生病须告知班长,按权限核批。

三、上班必须巡检各自所管辖设备,发现问题告知组长。对不参加巡检或巡检不认真的,组长有权对其给予处罚。

四、运行人员发现问题并告知,必须立即处理,处理时需和运行人员联系,处理结果必须告知运行人员。

五、检修人员以维护和修理设备为工作重心,对所辖设备工艺及操作规程应有充分了解,所有维修人员必须加强设备和检修知识学习。检修设备时应仔细、认真,确保检修质量。造成返工的,视情况给予经济处罚,造成严重后果的,依据上级规定给予严惩。

六、在检修或施工现场,须穿戴好劳保用品,并听从指挥,否则,组长或现场指挥有权给予令其离开和其它处罚。因此造成的安全事故由本人负责。

七、检修班长,是本班人员及所辖设备安全的第一负责人。凡本班发生的设备及人身安生事故,除追究当事人责任外,班长负有一定责任。

煤气柜安全规程

1、熟知本岗位设备工艺及性能,熟知本岗位操作技能。

2、保证任何煤气设备管道阀门的严密性,如发现煤气泄漏立即处理。当发现有大量煤气泄漏时,应设警戒线并立即汇报处理,在处理泄漏工作中必须佩戴氧气呼吸器,不得强行蛮干,防止中毒事故发生。

3、严禁在煤气区域停留或休息。所有设备平台,禁止堆放易燃、易爆等物品,走梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走梯、平台整洁完好。

4、值班人员应随时注意煤气压力及油位情况,防止油泵故障和停电造成煤气泄漏事故的发生。

5、设备停运检修时,必须切断煤气来源,充入氮气进行吹扫,经测试合格后,方可进行检修。

6、设备检修完毕后必须清点人员、工具、确认齐全无误后,方可按规定投入运行或备用。

7、高空作业或停、引煤气时,必须注意观察周围的环境风向,确认好迅速撤离现场的安全通道。

8、电气检修时,必须由电器检修人员按照“电工安全操作规程”执行。

9、不得借事故停电之机进行其它任何修理工作。禁止私接电源或拆除设备电源线。

10、禁止非专业人员检修或操作各种仪表、仪器。

12、各种灭火器、消防用具不能任意动用,要定期检查维护。保证灭火器处于良好的备用状态。

13、值班室和煤气区域,必须有CO报警装置,并处于良好的备用状态。

14、在煤气柜区域严禁动用明火,严禁吸烟。

15、进入机房检查设备必须至少两人同行,严禁一人在柜内停留。

污水处理场安全操作规程完整

污水处理厂安全操作规程 目录 一、总则 二、工艺流程及主要装置概况 (一)工艺流程简述 (二)主要装置概况 三、各岗位安全技术操作规程 (一)中控室安全操作规程 (二)二氧化氯发生器安全操作规程 (三)带式脱水压泥机安全操作规程 (四)提升泵安全操作规程 (五)细格栅安全操作规程 (六)水区设备安全操作规程 (七)电动三轮车安全操作规程 (八)铲车安全操作规程 (九)COD在线监测仪器安全操作规程 (十)氨氮在线监测仪安全操作规程 (十一)配电室安全操作规程 (十二)D型滤池安全操作规程 (十三)实验室安全操作规程

一.总则 1、为了认真贯彻执行安全生产方针,保证职工在生产过程中的安全和健康,特制定本规程。 2、厂领导、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规,牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的安全思想,确保安全生产和文明生产。 3、厂领导对厂内安全生产负责,严格执行安全管理制度和安全生产责任制。 4、坚持安全教育制度,对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育,对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。 5、杜绝“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)现象的发生。 6、所有作业必须做到“四不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害) 7、发生事故坚持“四不放过”(找不出事故原因不放过,事故责任人和广大员工受不到教育不放过,没有制定出防范措施不放过,事故的责任人没有受到处罚不放过)原则。 8、特种作业人员必须经过专业培训,经过考试合格凭特殊工种操作证操作,不合格和学徒工不能独立操作。 9、厂领导组织每周一次安全自检活动,并做好记录。 10、各岗位必须保持清洁,门口、楼梯和平台等不许放置杂物,确保安全通道顺畅无阻。 11、消防设施及器材应定期检查试验,保证完好可靠。 12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施,露出的轴端必须有护盖。

天然气锅炉安全操作规程

一目的:制定锅炉安全操作规程,保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围:适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者:动力车间、司炉工。 四正文: 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常,确认合格后方可准备点火; 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置; 1.3 检查软水罐水位,然后开启水泵上水,上水时注意水位变化情况,杜绝假水位,若缺水可手动上水; 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫,排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物,然后将进入点火前自检程序,如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置,并无损,手动/自动、上水、燃烧器旋钮,应放在自动位置,大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关,再开启燃气阀门;打开控制盘总开关,使其处自动操作状态,预备点火,延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火,使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时,须先小火升压至0.3 MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常,一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作,先水火后大火,同时注意排污减压,以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后,再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备,开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管,然后将主汽阀缓缓开启至最大,再回转半圈防止阀芯咬死; 3.2 运行中要经常监视水位变化情况,保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次,水 1

天然气烧嘴安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 a.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时,一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b.在拆卸烧嘴枪时,必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c.及时检查天然气管道,各连接部是否有天然气泄漏,一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门,及时汇报并联系处理。 d.检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压,确保人员被高温烟气灼伤。 e.烧嘴点火时调节阀要置手动,开度要小,初始天然气量为100Nm3/h。

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

精炼工段安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。 3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止

气柜操作规程

20000m3橡胶膜密封干式气柜 操 作 规 程

20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程 第一节、主要技术参数: 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 2、工作原理及结构说明 2.1工作原理 橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的,气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体,其内部有一个可活动的活塞,侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。 2.2结构说明 (1)柜体 圆形柜体壁板外设加强角钢,外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶,斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修,柜壁上部设置通风孔,当活塞上、下运行时形成气流,使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。 壁板加强角钢与立柱连接,立柱采用H型钢或工字钢制作,并已考虑施工荷载,立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 (2)柜顶 顶架由拱梁组成,上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设

置人孔,供吊装橡胶密封膜使用。 (3)活塞 活塞板做成与底板相同的形状,即拱顶形,并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环(混凝土坝)。活塞板上设置人孔,供检修人员进入活塞下部柜内,外圈设环形走道。 (4)调平装置 调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置,各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来,当活塞倾斜时,受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正,起到自动调平作用。 (5)密封装置 密封装置由密封型钢(角钢或槽钢)、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。 3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统: (1)柜容测量显示气柜容量达80%时,控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。(根据实际生产情况设定) 柜容测量显示气柜容量达85% 时,控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警,进口阀门自动关闭。(根据实际生产情况 设定) (2)柜容测量显示气柜容量达15%时,控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警;(根据实际生产情况设定) 柜容测量显示气柜容量达10% 时,控制系统发出“气柜容量下下限” 报警指示、并发出声光报警,同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停 止。 (3)气柜内压力≥3300Pa时,“柜内压力高”报警,联锁、报警系统发出声光报警,联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 气柜内压力≤500Pa时,“柜内压力低”报警,联锁、报警系统发出声 光报警,同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止;(根据实际 生产情况设定) (4)气柜内温度≥50℃时,“柜内煤气温度高”报警指示,并发出声、光报警;气柜进口尾气温度≥70℃时,“柜内煤气温度高”报警指示,并发 出声、光报警,联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 (5)可燃气体分析超标时,报警联锁系统声、光报警;

曝气接触氧化池操作规程

编号:SM-ZD-11717 曝气接触氧化池操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

曝气接触氧化池操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。 1.根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。 2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。 4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针

对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。 6.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水! 7.曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。 8.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、燃气间内经常保持清洁,严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间,严禁火种,严防明火入内。 3、设置专职安全员,定期(每月)检查燃气设施安全,发现问题后做相关处理,处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接,检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后,由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏,确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前,应检查液化气开关,灶内是否有液化气味道,以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味,先将门窗打开,关闭任何电器开关,不查明原因,不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时,不可用明火进行检查测试,应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火,千万不要惊慌,立即切断气源,关闭电闸。及

时疏散人群,确保人身安全,尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

合成工段安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力,防止高压窜低压,造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污,排污时阀门开启幅度不能大,应小幅度反复开关,防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污,排污煮油时注意检查阀门,

气柜操作规程

气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用,从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统,湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气,由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时(如上游兰炭厂异常突然停止供气),气柜根据管网系统压力升降,起到缓冲、贮存的作用,气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围,保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数

煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节,通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间;自动调节时,加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz,自动调节时,程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁

六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流,每班检查四次。?? 2、保持水槽、水循环、水封正常,冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽(以不 结冰为宜) 3、大风及夏天要适当降低气柜高度,雪天要清扫柜顶积雪,注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理,不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象,防止检查不周 造成事故。每班检查次数:白班四次,中夜班两次。 6、气柜区,严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁,严禁闲人进入??。 8、气柜导轮要经常加油,确保润滑良好。 9、阀门室通风良好,风机常开??。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力,每四小时检查记录一次柜位高度,每四小时记 录一次柜气体氧含量,取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流,做沉降试验,观察沉降试验,观察沉降是否均匀,有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求, 有无倾斜脱轨现象,做升降实验的同时,检查气柜气密情况,检查自动报警装置是否好用,准确测定自动报警高度;在气柜升降时,每升上一节塔应测定柜压力,看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换,置换介质用氮气,利用气柜放散阀,间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。

曝气池操作规程

曝气池操作规程 1、认真检查设备、管道阀门是否通畅。 2、曝气时观察池内曝气是否均匀,射流泵、风机运行是否正常,曝气池面水花是否均匀。 3、曝气池池要连续曝气,连续进水,无特殊情况下不得停止曝气。 4、进水COD控制在500mg/L以下,出口溶解氧2-4mg/L。 5、曝气池温度要控制在15℃-31℃之间,pH6.5-8.5。 6、曝气池活性污泥沉降比控制在20-60%之间,根据曝气池内污泥浓度控制回流污泥量的多少。 7、每天要注意观察曝气池内污泥的情况,发现污泥有异常,应分析产生异常的原因,及时解决。 8、操作人员做好报表、交接日志的填写工作。

◆每日检查油位高度,主、副油箱及轴承温度,排出压力, 电机负荷,并做好记录。 ◆如果发现风机温度、压力、或电流异常,应立即停机并检 查排出故障。 ◆每3天轮流开启风机,单台风机运行时间不要过长。 ◆三个月检查:更换主油箱润滑油,清洗空气滤清器。 ◆半年检查:更换副油箱润滑油,检查风机管道支撑情况。 ◆一年检查:旋转轴唇形密封圈;叶轮及机壳内部,检查各 部件间隙;检查齿轮。 ◆检查拆卸时零件不能损伤,要清洁干净。

一、起动 (1)起动时,应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确, 泵的转动是否灵活(严禁泵内无水空转)。 (2)打开污水泵的排气口,当水泵灌满水后关闭。 (3)接通电源,泵达到正常转速后,检查污水泵的运行情况(在 关闭出水管路闸阀的情况下,泵连续工作不得超过3分钟)。 二、停止 (1)切断电源。 (2)如环境温度低于0℃,应将泵内的水放出,以免冻裂。 (3)如果长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。 三、运转 (1)在开车过程中,必须注意观察泵的振动和杂音等是否正常, 发现异常应及时处理。 (2)轴承温度最高80℃,轴承温度不得超过环境温度40℃。 (3)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。 (5)当密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时,应更换新的 密封环。 (6)污水泵应在铭牌规定的性能参数附近运转。

天然气安全操作规程

天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1.操作人员必须熟悉,了解天然气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。 2.非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3.非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4.严格遵守防火制度,站内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5.站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6.当天然气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,下面以TZY—自动式调节器为例,说明调节操作。 (1)调节器的启动: 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态; 2)打开旁路调节,在基本稳定的情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力基本平衡; 3)缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针

形阀,直至浮动阀开始启动; 4)调节止回阀手轮及小针形阀,使其达到所要求的给定压力,直到调节器稳定工作; 5)针形阀操作原则,是当调节止回阀手轮,阀后压力迟钝不灵时,可关小针形阀; 6)调节器启动时,应细心操作,均匀缓慢,不可匆忙。 (2)调节器停止工作: 缓慢关闭上游截断阀门,同时缓慢开启旁通阀门,使旁路投入生产,然后缓慢关闭下游截断阀门。 7.CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮),孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表: 1)打开平衡阀;

蒸发工段操作规程

蒸发工段操作规程(试用) 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范,确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的,根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程,用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务:将32%离子膜碱,通过蒸汽加热,蒸发水分,将液碱浓缩到50%,作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱,苛性钠,化学名称氢氧化钠;分子式NaOH;分子量:40;纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀,NaOH水溶液有油腻感,固体NaOH熔点318.4,比重2.13,比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱,具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液,含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置,利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉,从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程:来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内,然后通

过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101,碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%,碱液通过过料泵P-1101(A/B)分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起,再进入二效蒸发器EV-1201,在该效内与一次蒸气换热,进一步浓缩,含量到50%,通过泵P-1201(A/B)打入换热器HE-1104,在这里50%的碱与38%的碱液换热,而后再进入成品碱冷却器内冷却,最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽,经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201,在这里给38%烧碱加热,冷凝水进入热水罐T-1201,热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽,再进入一效蒸发器EV-1201,在这里为一效内32%碱加热,不凝气直接排放大气,冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101,同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体,通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104,冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器

造气车间气柜安全操作规程(标准版)

造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0207

造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造: 气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中Ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中Ⅰ节,中Ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理: 设钟罩和重锤总重为G,设进气压力P,作用于整个钟罩顶部的

力为G1,则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程:

工艺安全操作规程

工艺安全操作规程 1

工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1

创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2

天燃气安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

天燃气安全操作规程(标准版) 1.凡需使用天然气的部门或个人,必须对天然气的特性有所了解。 2.严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3.严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 4.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用,灵敏可靠。 6.天然气加热炉必须特别注意下列要求: (1)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内禁止有明火等;

(2)打开室内门窗及烟道插板,再开通风机对镀锌炉进行吹除5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火; (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。 7.点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作: (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠; (2)点火操作顺序: 1)接通点火器电源,把点火器开关置于“O”档,点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极,黑线夹到点火器的“B”项电极; 2)在确保炉膛内没用燃气的情况下,打开点火器的开关至“1”档,点火器绿灯开始闪烁,表示点火器电源接通,开始打火; 3)缓慢打开天然气阀,待烧嘴点燃后微微开启空气阀,调节火焰的大小,注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗,再调空气,要交替调节天然气与空气的比例,直到火焰合适,颜色为蓝火,这时燃气阀门开启为1/3,风量阀门开启为1/2(刻度为5),正常情况

原料工段操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版

原料工段操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-

大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为: 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机(4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

煤气柜安全操作规程范文

煤气柜安全操作规 程

煤气柜安全生产操作规程 主编: 整理: 编制成员: 整理: 审核: 批准: 状态: 版本号:分发号: 颁布时间: 执行时间: 前言

为贯彻、落实“安全第一,预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制;规范各工种、岗位的安全技术操作规程;保障职工在生产过程中的安全与健康,保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》,《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位,望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分,其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责,经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准,方可实施。 1.2本规程的修改,必须得到相关授权人的批准,并识别现行修订状态,确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用,必须对需要保留作废的版本做标识处理,需要销毁作废的,必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习,全面掌握《规程》的内容,并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验,集思广益,收集情况,并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际,“未知领域”的问题在所难免,

规程制定不尽完善,必以“安全确认制”加以保证。可是,已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用,授权安全专职人员监督、检查、坚决执行,如有异议,经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求,是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的,烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂,由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理,防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故,本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全,促进公司经济的良性发展,特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员(包括外单位进厂参观、学习人员)适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况

污水处理站操作规程完整

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。 4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单元,实现达标排放后排入城市污水管网的全部建(构)筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物,以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油,故先加入适量的PAC (聚合氯化铝)对其进行破乳,产生细小矾花,再加入PAM充分混合产生更大的矾花,再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面,与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中,预处理后的生产废水排入厂区污水管网中,然后与管网中的生活污水一同进入调节池中,停留足够长时间使污水的水质得到均化,同时在24小时内调节污水的水量,保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中,通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用,从而使污水得到进化,老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池,在沉淀池中,利用泥、水重力的不同使泥水分离开,上清液排放进入城市污水管网中,下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中,剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中,通过压滤机的作用降低污泥的含水率,使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气,以保证污水中溶解氧的浓度,使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图

碳化工段操作规程

碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下,用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳,制得合格的碳化气,同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程,其发生的化学反应复杂,总的可用以下两个反应式表示: 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵,碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气,由塔底分别进入两个碳化主塔,变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收,反应热由水箱的冷却水带走,气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入,与付塔的氨水反应被吸收,然后从付塔顶部出来进入综合塔底部,气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收,气体再进入到顶部的回收段,与塔顶下来的软水逆流接触,气体中的剩余氨被吸收,气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔,吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到

主塔吸收CO2,形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出,去分离岗位分离,取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用,分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位,经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2,然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%:8%~12% ;跑氨:≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%:≤1.2% ;跑氨:≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%:≤0.2%;跑氨:≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力:≤0.84Mpa; 5.2.2 副塔气体入口压力:≤0.74Mpa; 5.2.3 综合塔出口压力:≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔:底温38~45℃; 5.3.2 副塔:底温38-43℃; 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃; 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机

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