网络机房施工技术方案

1机房建设施工方案

1.1机房装修系统

1.1.1施工部署

依据本工程施工内容特点，采用如下施工顺序：

防雷接地系统→强弱电线路铺设→地面防静电地板铺装工程→玻璃隔断墙体工程→吊顶工程→墙面铝塑板工程→面板插座、灯具安装→UPS、配电柜、空调安装。

1.1.2 施工工艺及技术要求

（1）

（2）强弱电线路铺设工程

1）强电插座线路铺装，埋装PVC管穿线铺装，采用主线贯穿，分线并联方式布线。接线处地面开槽安装底盒连接，主线可采用4 mm2国标铜芯导线，分线采用2.5 mm2国标铜芯导线。如有大功率耗电设备另行设计线路荷载，各区域主线分设空气开关漏电保护，便于电路管理及分流。主工程施工完毕设备进场后，再做插座及排插安装。

2）强电照明线路铺装，采用顶面布线，吊装PVC穿线铺装。采用2.5 mm2国标铜芯导线。如有大功率耗电设备另行设计线路荷载，各区域主线分设空气开关漏电保护，便于电路管理及分流。各个区域按照布局不同分设开关面板，开关线路墙面隐藏埋管铺设。高隔间位置采用明线槽穿线安装。吊顶工程完毕后安装灯3）消防及监控线路铺设，采用顶面走线，吊装PVC阻燃穿线管铺装，从主控机房位置直接铺设至各设备所需位置。

（3）防静电地板铺装工程

1）工艺流程

基层处理与清理――>找中、套方、分格、定位弹线――>安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层――>清擦

2）基层处理与清理：

活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净。

3）找中、套方、分格、定位弹线：

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

○1如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，

宜由内向外铺设。

○2如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平

面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。

○3如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序

应综合考虑。

据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好

标志的支架座）。

4）安装固定可调支架和引条：

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

5）设活动地板面层：

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

6）清擦：

进行清擦地板面层和涂擦地板工作

（4）铝合金玻璃隔断工程

1）施工工艺流程

弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁

2）施工要点

○1弹线定位

先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

○2铝合金型材划线、下料、组装

a.铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。

b.铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。

c.铝合金型材组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

d.铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

○3装玻璃

在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻

璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。

施工程序：测量放线→上、下部位固定钢件的制安，包括油防锈漆（或玻璃吊件的安装）→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃。其施工方法如下：

a.测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，侧边收口不锈钢槽的位置线。

b.预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架，调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

c.玻璃块安装定位：首先玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。

d.注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；

上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为

透明玻璃胶；

e.清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。 6、异型玻璃块安装；所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。先清洁干净玻璃底槽，然后垫上胶带片，再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内，调直、调平、固定。