公司仓库盘点流程
公司仓库盘点流程
一、盘点前提及要求
1.盘点目的是整理仓库货品、检查历史历史单据及库存错误、校准软件系
统库存数量及财务记帐。
2.盘点首先要得到公司总经办通知，仓库要提前得到通知，相关各部门一
并得到通知及确认。
3.做好盘点计划并按计划进行，准备足够时间。
4.要求准确，完整，高效；各步骤做好相应的记录，以便查询。
5.周期控制在每季度一次。
6.盘点范围以各个仓库为单位，对应软件系统的仓库名称，各仓库盘点顺
序可以按需要调整。
7.盘点方式可以是手工抄写也可以用盘点机扫描输入，提前准备好盘点机。
8.各负责人要求到位协助和监督，所有参与人要求认真负责。
9.确定好单据截止日期和盘点日期。
10.提前把库存数量控制在适当范围内，清理仓库中的长期积压库存。
二、盘点流程图
盘点步骤为：整理库存、人工点算，点算核对，扫描录入、手抄剩余无法扫描货号、盘点单整理、抽盘核对和确认记帐。
录入不准确 重新录入
整仓大盘点流程图
盘点准备
人工点算
临时汇总单
审核确认
盘点不准确，重新盘点
整理库存
扫描录入
点算不准确，重新点算
手抄录入
整理汇总
不能扫描
盘点做废
放弃重盘
异地仓库
盘点完成
纠错调整
差异合理
大盘点单
盘点差异
抽盘核对
点算核对
三、盘点流程明细
1.盘点准备
1)分析库存量，估算盘点时间。
2)做好<盘点计划表>，明确时间和人员计划。
3)完成相关收货和发货工作，把库存控制在适当的数量。
4)完成货品出入库的单据完成确认，删除不相关单据，更新检查库存数量。
5)相关负责人不能缺勤。
6)软件环境（前后台数据同步，库存更新，开启数据库日志以备异常查找
和处理），开启无线网络及准备盘点机。
7)
2.库存整理
1)按款分颜色整理，即按条码分放。
2)货品全部箱内存放，各箱内数量尽量有规律或者整数，避免点数错误。
3)各款号堆放有序可循。
4)货架堆放尽量均匀，避免太挤。
5)货品堆放高度不超过4箱或者6盒、每箱或者盒内只放一层。
6)无法整理或者待报废处理的货品另外堆放。
7)不参与盘点的货品另外堆放。
3.人工点算
1)点算工作按计划安排足够人员分组进行。
2)预先对仓库进行分区，对货架进行编号，划分点负责人。
3)计数以单盒或者箱为单位，认真点算箱内数量，并仔细查看款号、颜色
和条码。
4)将点算的款号、颜色和数量写在箱面，要求书写工整清楚，无误解可能。
5)点算过程不允许移动货品到别的箱和架，分离货品即分开点算。
6)点算完成后本组另外人员进行复盘，即对箱内货品再次点算。
7)复盘人员对箱内货品重新点算并核对，发现错误及时纠正。
4.点算核对
1)为检查点算的准确性，对点算结果进行抽检核对。
2)核对工作由非仓库人员完成，要求态度认真仔细。
3)核对工作要有记录，形成<点算核对表>。
4)如果核对差异大于可接受范围(千分之三款)，要求整架重新点算或者点
算不准确一组重新点算。
5)核对的范围要求包括各组及仓库各架货品。
6)所有核对结果满足要求后可以结束点算工作，所有人员不得对仓库内货
品进行操作。
5.扫描录入
1)扫描录入是一种把点算结果直接录入到软件系统中的盘点录入办法。对
应系统中的<临时汇总单>。
2)安排足够人员分组进行，参考点算过程把仓库分区和对货架编号。
3)每组二人或者三人配合进行，一人拿出箱内货品及报数，一个扫描及录
入数量。
4)扫描结果要与点算结果核对，如果不符合要检查纠正，不能扫描的条码
盘点机支持手工录入，如果无法输入另外存放等待。
5)扫描过程要按照堆放的顺序依次进行，如果中途停下要做好标记，严格
区分扫描和未扫描货品。扫描完成后的货品要封箱，整齐堆放。
6)扫描最小以架为单位，每货架均有相应组负责，整架扫描完成后可以贴
上扫描人名字。
7)扫描是直接保存到临时汇总单的，要求每次开始盘点新增汇总单（备注
扫描人名字、日期、货架号），下班后（包括午休）保存汇总单，并且把汇总单单号、数量和扫描人记录到<盘点表记录>表中。
8)盘点机使用事项参考附注内容<盘点机使用事项>，扫描人员要求认真负
责，对扫描结果负责，发现问题及时提出。
6.手抄录入
略。。。
7.大盘点单
1)按<盘点表记录>表检查核对全部汇总单。并把全部汇总导入到一个合计
汇总单内（一个汇总单可以对应一个箱号）。
2)把手抄录入的汇总单也导入合计汇总内，其他处理的款号数量也加入合
计汇总单内，核对各单数量及汇总数量，确保没有错误。
3)随机抽取合计汇总单的部分明细，记录条码和数量，安排人员对这部分
条码进行再次盘点检查，抽取的条码不少于10个，包含全部大分类，盘
点数量不小于1000，形成<抽盘记录表>。
4)核对盘点数量和抽盘结果，如果结果差异数不满足要求（无原因差异条
码不超过百分之一，或者条码总数超过10个），则要求重新盘点录入。
5)如果核对结果符合要求，新建仓库整仓大盘点单（盘点日期修改为财务
确定的日期，备注开单人名字、开单日期、盘点仓库和数量），把合计汇
总单的全部明细导入大盘点单中保存。
6)大盘点单相关内容参考迅尔软件后台使用说明。
8.盘点差异
1)打开整仓大盘点单明细，选择菜单栏<单据打印>，打开<查询差异>可以
查询本次盘点的盈亏明细。
2)仓库负责人要首先对盈亏进行审核，排序筛选盈亏明细，查看盈亏情况，
分析盘点结果。
3)如果要查看盈亏明细的款号等其他信息，可以把盈亏明细的条码和数量
导入到销售单中再导出销售单进行查看。
4)如果盘点差异很明显了，需要对差异进行分析和确认，对可能的原因进
行排查，包括串款、串色、漏盘错盘、业务单据错误和汇总处理错误等。
5)如果差异数量超过千分之三(3‰)可以要求重盘，如果重盘点二次以上或
者超过计划时间仍不达要求，本次应该废弃。
6)对盘点差异分析检查中发现的问题要做好记录，如果盘点有效，则在整
仓大盘点单做修改（最好是新增箱号个修改）。
7)无法分析和排查的差异需要附在盘点流程表报财务和总经办查看并得到
确认，盘点单不允许修改了。
9.盘点完成
1)由仓库负责人把盘点流程表完成，提交给财务，如果盘点失败需注明原
因。
2)财务负责盈亏的第二次审查，财务应当在收到流程表当天完成盘点单和
差异的检查，并在一天内对盘点结果进行确认，如果确认盘点有效则确
认完成盘点单。
3)盘点单确认完成后系统会自动生成损益单，记录盈亏情况完成流程表和
盘点报告，提交总经办审核。
4)总经办确认盘点后发出完成通知到各部门，盘点流程结束，系统可以开
启正常业务。
5)盘点过程中出现的事故及问题，涉及奖惩由行政部后续完成。
6)
四、流程表
每次盘点用流程表跟踪整个盘点过程，做好每一步骤的结果记录并有负责人签字确认，最终把流程表返总经办。
步骤内容参与
人负责
人
备注
1 盘点准备<盘点计划表>
2 库存整理
3 人工点算
4 点算核对<点算核对表>
5 扫描录入临时汇总单>
<盘点表记录>
<盘点机使用事项>
6 手抄录入临时汇总单
7 大盘点单<抽盘记录表>
整仓大盘点单
8 盘点差异盘点差异表
9 盘点完成
10
五、盘点异常处理
六、附：
1.盘点计划表
日期仓库负
责
人监
督
人
协助
人
参与人流程内容备注
准备
整理
初盘
复盘
抽盘
核对
整理
记帐
2.盘点表记录
序号单号盘点人数量备注
3.四楼仓库容量
层侧架合计类别格列盒/
箱
皮带1 1 14 5 3 2 6 2520 3150 皮带2 6 7 5 3 1 1 630
银包1 4 5 4 4 2 6 3840 4920
4 5 2 1 2 6 480
银包
（底层加
2盒）
银包2 3 5 4 4 1 1 240
银包3 6 4 5 3 1 1 360
大包1 4 3 1 3 2 6 432 756
大包2 2 3 1 3 2 9 324 仓库容量：
1)皮带区3000盒（5盒堆叠）
2)每盒放满存放3万条，需要扩大区域。
3)银包区4500小箱（4盒堆叠）
4)每盒估计平均40个，可以存放18万个。基本满足。
5)大包区750大箱，空间足够。
4.二月库存情况分析
1.次品仓(条码数量11000，库存8万)
分成四组，四个盘点机一起进行，每组两人。
一天10小时（包括加班2.5小时）。
估计一组一天盘点数量为2000个。四组合计一天盘点8000个。
2.直营正品仓(条码数量8000，库存4．7万)
分成两组，两个盘点机一起进行，每组两人。
一天10小时（包括加班2.5小时）。
估计一组一天盘点数量为5000个。两组合计一天盘点10000个。
3.直营正品仓(条码数量6000，库存5．6万)
分成两组，两个盘点机一起进行，每组两人。
一天10小时（包括加班2.5小时）。
估计一组一天盘点数量为6000个。两组合计一天盘点12000个。
4.正品仓(条码数量10000，库存12万)
分成六组，六个盘点机一起进行，每组两人。
一天10小时（包括加班2.5小时）。
估计一组一天盘点数量为8000个。两组合计一天盘点50000个。
5.费时表(3人一组的速度是2人一组的1.5倍左右)
仓库库存数
量盘点机参与人数操作方法估计盘
点天数
截止
日期
次品仓8万4台8人
扫描
拿货并装箱10天2．22 12人
扫描
拿货
装箱
6天2．18
直营正品仓4．7万2台4人
扫描
点数整理5天
直营次品仓5．6万2台4人
扫描
点数整理5天
正品仓12万6台12人
扫描
点数整理5天2．24 18人
扫描
点数
整理
3天2．22
6.盘点机使用事项
1．盘点机是可以输入存储、扫描和联网的设备。较为贵重且笨重，请爱护，每个盘点机都贴有编号，请留意。
2．盘点机屏幕为触摸屏幕，请注意保护。吊绳尾部带有手写笔尖，也可以用指尖操作，但别使用尖锐的物件操作。
3．最左下角为开关机或者开关屏幕键。屏幕不亮时轻按一次开屏幕，如果不能打开屏幕则按住3秒开机。
4．键盘中上方黄色键及盘点机两侧黄色键均为扫描键，按其中任一键可以扫描。
5．盘点机可以使用远程桌面方式登录服务器盘点。盘点直接保存到服务器中。
6．远程桌面登录后的界面是迅尔程序的临时汇总单扫描界面。操作方式和电脑类似。除触摸屏幕操作，盘点机还有方向键和数字可以操作，扫描过程中请注意软件提示和扫描结果。
7．扫描条码时要距离条码15CM远。水平平行，下下成75度角。尝试调整盘点机位置状态，以按扫描键后瞬间读到条码为准。
8．屏幕右上方有时间和电量显示，如果看到电量不足时请交回电脑部，不再使用或者有故障等任何情况时都不需要关机，直接交回电脑部。
9．迅尔软件使用方法：
1)开始
2)远程桌面
3)打开迅尔软件
4)输入工号和密码登录软件
5)找到基本功能模块
6)打开临时汇总单列表
7)新增临时汇总单（备注自己的标记）
8)打开新建临时汇总单，最大化临时汇总单界面
9)新增箱号（扫描后的装箱号和些箱号对应，可以加上标识）
10)去掉相同款号合并选择前面的勾
11)调整明细表的列宽，调到可以看到条码和盘点数量
12)选择界面中的扫描输入，选中明细表中第一个格
13)下接列表到最后行
14)可以开始盘点扫描了。
10．至少两人一组，一人协助拿出货品，另一个扫描条码，协助人把货品拿并取出货品中的吊牌，重新摆放吊牌使条码展示出来，再递给扫描的人，扫描的人接过货品，用盘点机扫描条码，准确扫描后把吊牌放回货品中，并把货品放入包装箱。
11．扫描完一箱后需要核对数量，确定箱内数量和盘点机扫描数量一致才准确，这时可以点击新增箱号以保存这箱的扫描并开始下箱的扫描（箱号会自动新增），数量不符的需要重新盘点（点击新增箱号保存后查询出该
错误的箱号，点击删除箱号，再点击新增箱号进行扫描）。如果遇到不能扫描的条码，暂时放开别处。
12．扫描时注意看盘点表的明细变化，确认条码和数量无误码再扫描下一个款号，如果网络断开，暂停一会，等待网络自动连接上，如果扫描过程中有错误提示，按ENT键确认回到扫描表格内继续扫描。如果迅尔程序卡住，可以在点击状态栏中迅尔程序主界面弹出提示，按ENT键确认回到扫描表格内继续扫描。
13．错误情况处理：
1)扫描错误条码—确认键后返回扫扫描格内
2)扫描错误条码后窗口卡住—选择主程序界面，弹出错误提示，确认键
后
3)把条码扫描到数量—按删除键删除，录入之前录入数量，确认键后返
回扫扫描格内
4)扫描后无显示--选择扫描格
仓库管理员的工作总结
仓库管理员的工作总结 转眼20xx年即将过去，迎来20xx年新的开始，回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚。即将过去的一年是我们仓储部门每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划作准备。在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作有序运转。仓库面积扩展了3倍，仓库人员也相对有了大幅度的增加。 20xx年对自己上一年制订的工作计划基本都已经完成，特别是仓库盘点计划基本都已按计划实施。员工的工作职责都已明确到人，特别让领班的职责明确工作效率有很大提高。员工的行为规范也有很大提升，制订了月度考核绩效，奖罚公开透明化，充分调动员工积极性。再有就是新客户的导入使我得到再次锻炼和成长的机会。 这2014年里领导让我参加了dell和nokia新项目仓库的流程和程序制定。在这过程中我认识到了自身很多不足的地方，也在过程中学会了很多知识。如仓库合理规划，如何做到利用率最大化以及流程操作、作业要求、注意细节、5s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施。 例如：《仓库收发流程》、《仓库码头管理流程》、《仓库盘点流程》等。当我切身参与到其中时才发现，一个流程或程序的制订是要考虑到方方面面的，结合客户的需求有些方面，我们哪些方面可以做到更好。给客户提供一套完善的流程方案，这才是公司有力的竞争力。 20xx年我做的不足和失误有以下几点： (一)在这一年中在设备操作安全方面没有做到很好的预防措施。 特别是今年两次大的异常都是由于人员在操作叉车设备不当造成货损，给公司带来了影响和经济损失。这是我没有做好有效预防措施造成的后果。(二)在这一年中截止今天造成了10次大小异常，相对去年虽然有所下降，但是由于我的大意以为有老员工带新员工就可以了，对新员工一开始整个流程培训不到位不够清晰，造成出货时没有按照流程进行仔细复核导致漏发错发的异常发生。
仓库管理工作流程范例
工作行为规范系列 仓库管理工作流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78306 仓库管理工作流程 Warehouse management workflow template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 仓库管理工作流程 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必
须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收
仓库盘点制度及盘点流程
仓库盘点制度及流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 《仓库制度及流程》《仓管员绩效考核制度》 4.0定义:对库存物料进行清点 5.0职责 仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核（抽盘）仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 1. 周抽盘： ①每周仓管员自盘，主管负责抽盘； ②周抽盘由仓库每周自行安排，盘点流程参考6.2-6.15，且可灵活调整； 2. 月末盘点： ①由仓库负责组织，财务及仓库主管负责稽核（抽盘）； ②盘点时间由仓库与财务协商决定； ③盘点流程参考6.2-6.15，且可灵活调整； 3. 年终盘点： ①仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； ②年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核（抽盘）； ③定期盘点作业流程参照6.2-6.15执行； 6.2 盘点方法及注意事项 ①盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； ②盘点时注意物料的摆放，确保一物一位同款物料一个尾数，有存卡有标识牌，盘点后需要对物料进行整理，保持原来 的或合理的摆放顺序； 佛山市顺德区通昊电器有限公司 文件编号 TH-CK-002 管制章 版本 A/0
③所负责区域内（仓位）物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录（盘点表）； ④参照初盘、复盘、稽核（抽盘）时需要注意的事项； ⑤盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3.周抽盘 ①由仓管员自行安排时间对自己所属物料进行自盘，不需记录盘点表，仓库主管每周不定期进行抽盘20项，并记录《周抽盘表》； ②根据抽盘结果超出可允许误差范围的，对仓管员绩效考核，并对有差异数据进行原因分析； ③数据有差异时，将抽盘表交由总经理审批； ④及时通知财务进行调账并调整数据，对相关人员进行异常物料每款扣绩效5分处理且根据责任承担分配进行处罚； 6.4月末盘点 ①月末盘点时间由仓库与财务部协商决定； ②确定好时间后，仓管员需先对库位进行整理，确保物料一物一位，同种物料一个尾数； ③盘点前一天由仓管员自盘，并记录《盘点表》，书写清晰明了，无涂改； ④盘点的第二天由财务部安排人员进行抽盘20项，并记录在《盘点表》的抽盘一栏； ⑤根据抽盘结果超出可允许误差范围的，对仓管员绩效考核，并对有差异数据进行原因分析； ⑥数据有差异时，将盘点表交由总经理审批； ⑦仓库主管需根据盘点结果，作出盘点报告并及时通知财务进行调账并调整数据，对相关人员进行异常物料每款扣绩效5分处理且根据责任承担分配进行处罚； 6.5 年终盘点计划 1.盘点计划书 ①月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； ②年终盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 2.年终盘点时间安排 ①初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成； ②复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； ③稽核（抽盘）时间：稽核（抽盘）初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；稽核（抽盘）时间根据稽核（抽盘）人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； ④盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 3.人员安排 ①人员分工 ②初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； ③复盘人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内（仓位）的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一
仓库管理试用期转正工作总结4篇
2019仓库管理试用期转正工作总结（一） 时间飞快，转眼一个月的试用期马上就快结束，可以申请转正了。回顾这一个月以来的工作，现将我在试用期的工作和心得体会做一个小结。 一、仓库各项规章制度的建立 新入职首周，我首先熟悉了公司的相关制度和车间相关人员情况，并根据几天来所观察到的实际情况，起草了一份仓库管理条例。在结合了公司领导发过来的仓库管理制度后，我对仓库管理条例做了部分修改和完善，最终完成了《仓库管理条例（试行）》，此份《仓库管理条例》目前已提交采购部经理处审阅，等待公司正式发布。 二、物品出入库管理 由于原先没有仓库管理员，公司物品入库较不规范，入库单据的签收、流转走向较不明确，到货后随意置于仓库内，没有再按分类细分上架。为了规范物品的入库流程，我与采购部经理和采购员沟通、协商并认真听取财务部门的意见，根据公司的实际情况再做出适当修改，经过几次试运行及细节部分推敲后，逐步把物品的入库流程确定下来，使得入库手续更加完善，单据的签收及流转走向清晰、准确，方便采购部门与财务部门的对账。 公司物品出库流程目前较为完善，领用单据根据采购部及财务部的意见分为有票及无票两种，方便财务部门核算，领用人均有签字。 三、物品在库管理 我和原来仓库的临时管理员一起盘点完仓库后，仓库内物品正式移交到我手上，我也正式开始仓库物品的在库管理工作。这一期间，我将仓库内的所有物品按分类、用途进行了细分归类，并对各项物品的属性进行逐一思考，为仓库新货架进库后物品的物品重新摆放做了前期规划。利用仓库盘点的机会，我对仓库所有物料进行了登记造册，并逐一输入仓库进销存管理软件中，形成了期初库存。目前，仓库的在库管理实行电子数据化管理，出入库均通过进销存软件录入电脑，方便库存查询，方便财务部门的核算与盘点。
仓库日常工作及流程图
仓库岗位月工作流程图
仓库日工作流程图
仓库日常工作及流程 一、8：30分准时着工装到岗，仪容仪表符合饭店员工手册颁布标准； 二、8：30-9:00查看仓库状态，打扫仓库卫生，整理货物，保持仓库卫生整洁： 1、首行看仓库门锁状态是否完好，仓库货物有无异样； 2、保证仓库货物表面没有浮尘，地面没有污渍： 2.1、食品库：a、所有单件物品，要个个擦抹，整件包装的物品，要将包装表面灰尘除净， B、保持货架外部卫生清洁， C、地面清扫过后再用拖布拖一遍，时刻保持地面干净、干燥，无污渍、油渍； d、食品库卫生应每日至少清洁一次，必要时随时清理; 2.2、物料库：a、部分物品不能用湿抹布擦，应保持部环境干燥，地面无污渍，无油渍； b、物料仓库每月至少打扫三至四次。 3、货物码放整齐规，所有物品按照标签所示位置存放，五五码放，先进先出。 三、9：00-9：30分检查上个工作日的入出库单据，并与采购核对当日到货申购单，做好收货准备： 1、将上个工作日所做所有电脑单据再与手工单据再一一核对一遍，发现错误立即更正，并第一时间通知成本 会计处； 2、询问采购今日到货情况，根据情况，如需部门配合，要通知到部门，做好货物存放的场地及工具等，如有 其他解决不了的问题要及时向上级领导反映，不能因为其他原因影响收货。 四、9：30-11：00 十点之前将上个工作日遗留下的单据传递至成本，仓库日常收货发货： 1.一般情况下单据直接传递给验收完直进材料的成本会计再依次传递给资产会计 2、收货 2. 1、每天收货前核查采购申购单（品名、数量、规格、有效人签字）； 2.2根据采购部送来的资料和用货部门的要求严格收货，如发现货物与订购的数量规格不符合规定，即通 知采购部或有关人员作出处理。 1. 2.3仓库收食品货物时，仓库保管员要严格检查食品生产日期、生产厂家及保质期，按卫生防疫站要 求登记好台帐，保质期的期限确定： （1）收货时距保质期最短期限：本地采购为三个月，非本地采购为六个月，罐装啤酒一律为半年，瓶装啤酒一律为三个月； （2）不能按（1）条规定要求接收时，需要有权限人签有认可意见； （3）进口食品罐上所显示日期为到期日期，国产食品包装上所显示的日期为生产日期，但一般有保质期限，凡进口物品必须有中文标签，无中文标签不得入库； （4）无QS标志的食品一律不收。 2.4认真核准数量。凡能称重量的必须过称。有包装的要将包装拆掉，再称重量以核实原料净重。 a)带包装及商标的货物，必须严格检查包装是否完好，有没有破损，在包装上已注明数量规格，要仔细 点数，必要时抽样过称核对是否一致，对用箱包装要开箱抽查，检查箱子是示否装满； b)无包装的货物要视单位价值的高低用不同精度的称重工具称量； c)如果属于贵重物品、易碎品必须要开箱，个个检验个个点数，名烟名酒要求进行个个登记，并做标记，
仓库盘点管理制度Word模板
仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项
仓库盘点流程
仓储部盘点流程 ●目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 ●范围 盘点范围：仓库所有库存物料 ●职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 负责盘点差异数据的批量调整。 ●管理流程 1. 盘点方式 1.1 定期盘点（循环盘点） 1.2月末盘点 1.3 仓库平均每个月组织一次盘点，盘点时间一般在本月的月底1-2 两天； 1.4 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 1.5 年中及年末盘点 1.6 仓库每年进行两次大盘点，盘点时间一般在年中及年末放假前的 销售淡季； 1.7 年中及年末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 1.8定期盘点作业
1.9 不定期盘点（循环盘点） 1.10 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考； 2．盘点方法及注意事项 2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来 的或合理的摆放顺序； 2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 3．盘点计划 3.1 盘点计划书 3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年中及 年末盘点需要征得总经理的同意； 3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要 对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计 划。 3.2 时间安排 3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一 天至两天内完成； 3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情 况安排在第一天完成或在第二天进行； 3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排 在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误； 我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中 或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；
仓库管理员月度工作总结
仓库管理员月度工作总结 一、仓库管理工作主要是从整理入手，根据型号规格进行归类摆放，使仓库凌乱不堪的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。 二、全力组织仓库人员摸清仓库物资，并在此基础上对仓库库存进行逐步的修整与完善，逐步建立原材料物料卡，使账、卡、物相符工作得到进一步完善。 三、对生产技术部下发的所有对库材料表，及时准确的核对库存数量，并将需要采购的原材料数目，以xxx的形式转交给xxx部。 四、对所有购进的元器件，严格执行原材料送检工作，并按照工程项目及时的送达质检部，对于质检不合格的元器件不得入库。 五、严格按照生产材料表上的数量、型号，下发元器件。对图纸与材料表不符合的情况，必须与技术部工程师沟通后，追加或更改材料表后再发放材料。 六、产成品出库严格按照流程办理。有产成品领料单才能领取货物并做好登记工作。对需要送货的产成品，送货清单要详细，注明附件(排、螺丝、手柄等)，并由收货方签字认可。 七、供应商所开发票，认真核对数量、型号及金额。并及时办理入库手续，注明工程项目转交财务部。 八、常用材料及元器件达到最低库存，及时向生产部报告物资，并确保不影响正常的生产工作。 xxx年的仓库管理工作有所提高，但同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：
第一，在以后的工作过程当中，仓库要加强与各部门的有效沟通，为仓库工作的顺利开展创造有利局面。 第二，在实际工作中，对于较频繁的领料程序工作做的还不够认真细致，在以后的工作中要更加精益求精，目前废品入库流程还不 是很流畅，包括废品拆分，回收，再利用等一系列问题还有待解决。 回顾xxx年的仓库管理工作，总的形势是好的，存在的问题也是不容忽视的。展望新的一年，仓库管理工作还很重，特别是库存物 资帐、卡、物相符工作还要付出很大努力，所以务必要将戒骄戒躁 的心态保持下去。 一、注重形象，多参加一些公司组织的活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。 二、为了仓库保管员的工作能做到帐、卡、物一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建 卡管理，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡， 完成对所有物料的存卡管理。 三、为了提高工作效率，避免仓库保管员在备料过程中存在找不到元器件或找料时间太长，要求仓库保管员按工程摆放物料。 五、积极配合供应部和财务部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库 物品和堆放的紧缺现象，提供合理空间。 六、当天的帐及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对供应商严格把关来料数量。为确保xxx部、xxx部及xxx部能及 时了解物料库存情况，确保数据的准确性与及时性。 总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导的。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去 取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去 的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们 的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式，而是靠不断的努力。xxx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 ２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 ３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 ７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 ８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 ９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 １０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 仓库管理流程图见以下：
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。 IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行； 6.1.2 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整； 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时
间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 6.3.2 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 6.3.3 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 6.3.4 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务； 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 6.3.5 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
仓库管理工作流程(复杂)
仓库管理制度 一、目的 为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障中心财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。 二、适用范围 适用于中心所有仓库，包括原材料库、调料库、洒水库、杂品库的管理。废品库的物品参照本制度执行。 三、内容 仓库管理职责及目标 1. 高效有序地进行物料的收发作业，保证出入库数量准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求； 2. 库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理的要求； 3. 单据、存卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致； 5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护中心利益； 6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用； 7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3. 具备一定的家电产品知识，熟悉经管物料、成品； 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 5. 懂电脑操作。 五、收货验收 1. 货物进库，需核对订单（采购订单）。待进库物品料号、名称、规格型号、数
量与订单相符合方可办理入仓手续。 ①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在三个工作日内补下订单； ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货， 应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进库，必须采用合适的方法计量、活点准确。大批量收货可采用一定的 比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进库，需办理质量检验手续，其中： ①外购物料/产品必须检验合格后方可办理正式入库手续，打印电脑入库单；除 检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我中心填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章” （或其他指定公章）夕卜，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 ②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必 须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑 选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确， 但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收； ④班组发现不合格产品、原料需进库或退库的，需符合相关制度、流程规定并 获分管领导批准。进库后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。 4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识活晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。 5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、班组生产中发现的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货 /补货事宜。 六、货物出库 1. 货物出库，必须有合法的经批准的凭证、指令（相关负责人审批）。 2. 所有计划外发料，需经分管经理签字。 3. 货物出库，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
工厂仓库管理制度及日常工作流程规范
工厂仓库管理制度及日常工作流程规范 目的：希望通过制定仓库管理制度及规范仓库人员日常工作流程，可以降低公司仓库管理成本、确保生产物料及时齐备、避免造成物料积压的资金压力、减少物料过期等资金损失、以及更好辅助公司生产成本控制与核算工作等。现要求仓库人员严格执行。 一、物料入库管理 1、采购物料送到工厂，仓管员必须严格按送货清单所列的名称、规格、型号、数量、单价进行核对清点，确保送货单与采购物料一致，并进行对其外观及抽样验收(部分物料需要送质检或相关部门检验)，方可入库。 如遇以下情况时可拒绝验收入库或请报采购部门。 A、与采购合同上的物料不符。 B、与采购物料要求不符。 C、送达物料比采购预期数量多，应请示采购部门主管意见。 D、未经得部门主管批准采购的物资。 2、因生产急需或其他原因不能形成入库的物料，如直接送到工厂车间的物料，仓管员必须到现场对实物核对验收。 3、物料入库后，仓管员应在确认无误的送货单上签名并及时填制收货单，清楚注明收货日期、送货单号、物料名称、规格、型号、数量、单价，部分需备注采购合同单号，经仓管员与送货员签名确认后，仓库与财务各执一联作做帐对帐凭证，供应商执客户联作对帐请款凭证。 （注意：字迹要清晰，指定处签名盖章）
4、禁止虚开无实物入库的收货单。 5、不良品应及时通知供应商确认并办理退货，如实填制退货单并须取得供应商签名确认作为扣款凭证。（如无退货单的情况下，以红字填制收货单冲帐） 6、送货单数量比物料验收数量多，应与供应商核对清点后在送货单上更改实际收货数量，按实际收货数量填制收货单，并及时通知相关采购部门物料收货欠缺数量，以便采购部门跟进物料补充，确保生产物料齐备。 二、库存管理 1、需分区分类存放，做到“二齐、三清、四定位” 二齐：物料摆放整齐、仓库干净整齐。 三清：材料清、数量清、规格型号标识清。 四定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、对待检、待处理、不合格的物料须与正常物料严格隔离存放，并作出明显的标识以便及时处置。 3、仓管员应根据常用物料作最低与最高库存量管理，并及时向采购或生产部门反映。 4、发现物料储位不对、帐物不符、品质问题需要进行核查分析、及时处理调整。 三、出库管理 1、仓管员按部门人员申请领发物料，及时、如实填制出仓单，确保领料清单与领发物料的名称、规格、型号、数量等一致后，领料人与仓管员签名确认。如车间领用物料剩余存放车间，应及时重新入库，以免造成物料浪费。 2、仓管员要遵循“先进先出”的管理制度原则发放物料，避免造成呆滞、过期物料的经济损失。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程 1.0目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0X围盘点X围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程6.1 盘点方式6.1.1 定期盘点6.1.1.1 月末盘点6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.2 年终盘点6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；6.1.2 不定期盘点6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；6.2 盘点方法及注意事项6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；6.3 盘点计划6.3.1 盘点计划书6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。6.3.2 时间安排6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成；6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；6.3.3 人员安排6.3.3.1 人员分工6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 6.3.3.1.5 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安
仓库管理员工作流程
仓库管理员工作流程 仓库管理员工作流程 1、请购 1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购； 2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部； 2、验收 1）仓管员根据采购计划进行验货； 2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行； 3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理； 4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。 5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续； 3、保管 1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡； 2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 4、盘点 1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对； 2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。 单位名称 感谢您的阅读！
仓库管理工作流程(图)大全
仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程 注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库 图2 退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库 1、公司送货的销售出库： 图3 公司送货的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；
2、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4 仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；
3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库： 图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库盘点报告图文稿
仓库盘点报告 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
X X X有限公司仓库盘点报告时间：XXXX年XX月XX日 地点：公司所有仓库，包括原材料/完工产成品/代购商品 盘点方式：全盘 盘点方法： 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式； 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共 计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类； 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原 因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、盘点状况： A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果： 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。
其中：XXX盘亏，盘亏总数量为XX个； 其中：XX盘赢，盘赢总数量为XX个； 其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点： 1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析： 1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后 未能及时开调拨单据至组装。 2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
仓库盘点作业管理系统流程
1.0目的 制定合理的盘点作业流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0围 盘点围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 6.1.1.1 月末盘点 6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 6.1.1.2 年终盘点 6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡 季； 6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行； 6.1.2 不定期盘点 6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考 6.2-6.11， 且可灵活调整； 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理 的摆放顺序； 6.2.3 所负责区域物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要 征得总经理的同意；