锅炉旋流燃烧器NOx偏高原因分析及优化改造周可仁

摘要】锅炉燃烧器为旋流对冲布置，运行中氮氧化物排放居高不下，通过对造

成燃烧器氮氧化物偏高原因分析，对燃烧器喷口进行了局部改进，降低了脱硝SCR反应器入口NOx，联合脱硝催化剂保证了超低排放环保要求。

【关键词】燃烧器；原因分析；改造

概述

本厂#3、5#锅炉为前苏联机组，锅炉额定参数为670t/h、13.8Mpa、545℃，

原设计煤种为潞矿贫煤，目前实际运行入炉煤平均热值在19MJ/kg左右，煤种空

干基挥发分在12%左右，燃烧器为双蜗壳旋流燃烧器。2013年进行了低氮燃烧器

改造，能满足当时环保200 mg/m3指标要求。近年来煤质变差，偏离设计煤种，

反应器入口氮氧化物一直在750mg/m3波动，不能满足超低排放50 mg/m3要求。通过对燃烧器结构及相关系统进行分析、研究，提出了对燃烧器喷口进行局部改造，实现强化煤粉着火和抑制NOx生成的目的，满足了新形势下NOx超低排放

50 mg/m3要求。

一、氮氧化物偏高原因

1、设备概况

#3、#5锅炉是原苏联塔干罗格“红色锅炉者”工厂制造的Eп—670—13.8—

545KT型(TпE—215/AC型)蒸汽锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、双炉膛、烟气

密封式、抽吸力平衡送风、超高压、中间再热、固体排渣、燃煤锅炉。锅炉的受

热面为T型布置，炉膛为矩形，被沿高度方向布置在中间的光管双面水冷壁分成前、后两个炉膛。

在燃烧室两侧墙标高13600mm和17100mm处，分上、下两层对称布置有16只旋流喷燃器，每侧墙各8只，每层各4只，每只喷燃器出力5330kg/h，在每只

旋流喷燃器内装有油枪。在燃烧室两侧标高20600mm处，对称布置有8只燃尽

风喷燃器，每侧墙上各4只，将三次风中含有15%左右的煤粉从两侧对冲送入炉

内燃烧。

2、燃烧器存在问题及原因分析

1）现有主燃烧器有一次风喷口、内二次风喷口和外二次风喷口组成，一次风、内二次风喷口距水冷壁中心线距离分别为194mm、149mm，外二次风喷口与水

冷壁中心线平齐。一次风喷口离炉膛最远，旋流内二次风，外二次风依次位于一

次风出口的前端。导致一次风出口煤粉一经喷出未接触到高温烟气，就先与温度

比较低的二次风混合，降低了一次风中煤粉的浓度和火焰温度，导致煤粉着火困难，着火点推迟，造成煤粉着火燃烧区域氧量偏大，火焰温度偏高，加大了NOx

生成量。

2) 主燃烧器不能实现强化煤粉点火、提高燃尽率与降低NOx生成量相统一。

现有燃烧器结构设计使得着火推迟、稳燃性差，为了保证煤粉正常燃烧，人为加

大燃烧器区域的氧量，造成燃烧器不能控制在低氮燃烧模式下应有的范围内，分

级燃尽风不能起到应有的作用，导致氮氧化物排放高。

3）主燃烧器内二次风与外二次风的扩展角太大，原一次风、内、外二次风喷

口角度分别为250、300、300，二次风径向扩散大，且内外二次风均为旋流，同

时具有向前运动的轴向速度和沿圆周运动的切向速度，气流扰动能力太强，衰减

速度比较快，射程短，刚性不足，煤粉并受到内外二次风旋转动量的作用在燃烧

器周围靠近水冷壁的附近燃烧，导致水冷壁结焦和腐蚀问题。

发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践(2021新版)

发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践(2021新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。大港发电厂二期锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、燃煤固态排渣汽包炉。最大连续蒸发量1100t/h，设计燃用山西晋中贫煤，实际燃用阳泉无烟煤及贫瘦煤。每台锅炉配有4套双进双出半直吹钢球磨制粉系统。由于无烟煤及贫瘦煤属难燃煤种，极易造成锅炉灭火和炉膛爆炸事故，大港发电厂对此进行了深入的分析，并采取了有针对性的防范措施，有效地杜绝了炉膛爆炸事故的发生。 1炉膛的内爆和外爆 1.1炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向

低氮燃烧器改造对锅炉性能影响的研究

低氮燃烧器改造对锅炉性能影响的研究发表时间：2018-08-21T14:33:11.530Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：余红梅[导读] 摘要：随着当前我国的电力生产领域的发展，一些先进的设备在生产当中得到了应用，大大提高了电力生产力水平。（广东水利电力职业技术学院广东广州 510635）摘要：随着当前我国的电力生产领域的发展，一些先进的设备在生产当中得到了应用，大大提高了电力生产力水平。锅炉设备是电力生产当中比较重要的应用设备，为能提高锅炉设备的应用安全，对低氮燃烧器改造对其产生的影响进行深化研究就显得比较重要。本文主要从理论层面对低氮燃烧器改造对锅炉产生的影响以及相关的内容进行探究，希冀能借助此次理论研究，有助于低氮燃烧器改造的优化。关键词：锅炉；性能影响；低氮燃烧器 0.引言低氮燃烧器的改造工作实施，主要是保障锅炉的使用性能，但是在具体的改造后却存在着各种的问题，如灰渣含碳量高以及汽温异常等等，这就必然对锅炉的性能产生影响。通过从理论上深化低氮燃烧器改造对锅炉性能的影响分析，找到其中存在的关系，就能有助于优化改造效果。 1.锅炉的应用问题及低氮燃烧器改造问题 1.1锅炉的应用问题锅炉是电力生产领域的关键应用设备，在锅炉的实际应用过程中，由于受到使用环境以及管理等因素的影响，在使用中就存在着各种问题。如燃烧器一次风进口蜗壳以及中心筒等部位发生了严重磨损的情况，这就大大降低了设备使用的寿命，磨损就会造成材料的泄漏，很容易发生安全事故，对锅炉的整体运行安全就造成了威胁[1]。再者就是燃烧器上层以及燃烬风等出现了结渣的情况，燃烧器喷口的烧损情况比较突出，氮的排放浓度比较高，这些问题的存在对锅炉的使用安全都会造成不利影响。 1.2低氮燃烧器改造问题燃烧器的使用中，对其进行改造，提高应用的性能是比较重要的。但是在实际的改造后却出现了诸多的不足之处，如在喷口水平中线装有倾斜装置，增加燃烧的倾斜区域来实现深度分级，燃烧器喷口四周的平衡周界风，延迟一二次风的混合，这些区域可以进一步阻止燃料中的N形成NOx，但是在应用中灰渣含碳量比较高，改造之后的主燃区空气系数降低使得燃尽率降低，燃尽区距离屏底的距离比较近，燃烬率的增加不能有效弥补主燃区燃烬率的减小就会造成飞灰的含碳量升高的现象[2]。对低氮燃烧器进行改造之后，一次风速和带粉情况不变，而炉膛风箱压差大大减小，下二次风量也减小，使得二次风托粉能力减小，这样一次风当中煤粉就比较容易落入冷灰斗中造成炉渣的含碳量升高。 2.低氮燃烧器改造对锅炉性能的影响和改造措施 2.1低氮燃烧器改造对锅炉性能的影响分析低氮燃烧器改造之后对锅炉性能产生的影响是多方面的，其中在对过/再热气温的影响方面比较显著，改造后燃烧器喷口就要比原来低一米左右，这样就使得原有三层燃烧器最底层为标准，其余标高向下移动，使得火焰中心下降，受热面吸热量减少，出口汽温降低，再热汽温的影响是比较突出的[3]。在改造后的机前压力对于过、再热汽温的影响大，压力跟踪以及调整没有跟上就会使得汽温的调整时间比较长，对机组的运行效率也会发生影响。而达到受热面的温度不高的基础上，对出口温度控制在合理范围，就要对燃尽风喷口进行相应的调整，调整成上摆动式再热蒸汽温度会处在上升状态，下摆动式会降低到标准范围中，所以结合这一原理进行合理的调整。低氮燃烧器的改造在对锅炉性能影响当中，稳定性的影响是比较突出的，燃烧器当中有充足一次风，浓度相风以及淡相风都是比较重要的，环涡处的碳粒有内回流率能提高环涡中时间，增大碳燃烧产生热量，这样再热量积累就得以形成，使得整体的燃烧比较稳定。锅炉实际运行的时候就要和机组的情况相结合，通过低氮燃烧器缩减燃烧器喷口间距，这样就能将燃烧区域集中化，对煤炭能源的利用效率能有效提高，也能降低火焰大幅摆动的情况，将整体的燃烧效率有效提高[4]。另外，低氮燃烧器的改造之后在对锅炉性能产生的影响当中，在锅炉氧量方面产生的影响是比较突出的。在对二次风的供给保护合理化的情况下，运行调整是氧的控制量作用下实现的，所以一个负荷下就会有最佳氧量运行。负荷发生变动的时候就要加强送风量调节，开度方面能配合调整隔层二次风门开度，这样能将送风量得以有效的维持，保障锅炉运行的整体安全。 2.2低氮燃烧器改造问题处理措施对于低氮燃烧器改造后所出现的问题处理是比较关键的，对于灰渣含碳量升高进行处理，可通过将煤粉更细化，这样能提高燃烬率降低低氮改造后的飞灰含碳量。或者是对SCR入口NOx浓度进行有效控制，降低其浓度所需空气分级程度高，主燃区的过剩空气系数低燃烬率就低，飞灰含碳量就高[5]。所以要能够结合燃煤质量的情况来进行控制入口NOx的浓度。而对于设置CFS二次风燃烧器就要增大CFS风门开度，这样将炉膛内切圆直径增大之后着火就会变好燃烬率就会增加。开度增大二次风混合延迟，保持SCR入口NOx浓度不变的基础上减少SNFA开度，这样就使得炉内的空气分级程度大大降低，主燃区燃烬率能有效提高，最终能够将飞灰含碳量有效降低。还有是在分离器的改造下，将煤粉的均匀性指数进行有效提高，这样也能将飞灰的含碳量有效降低。在对炉渣含碳量的提高治理过程中，增大下二次风喷口的面积，以及增大下二次风和下一次风喷口的间距，都能达到处理的效果[6]。进而对低氮燃烧器进行改造优化，就要充分注重对大风箱以及燃烧器控制的设备进行优化，这些都能提高改造的整体效果。对于燃烧器的一次风喷口通过耐高温以及耐磨损材料加以应用，满足实际的应用温度，保障其质量。 3.结语综上所述，锅炉的运行过程中，其性能的优劣受到各种因素的影响，在对低氮燃烧器的改造过程中，对锅炉性能产生的影响是多样的，这就需要结合实际的需要进行优化改造，从整体上提高改造的质量。希望在此次对低氮燃烧器的改造研究分析下，能给实践操作起到一定指导作用。参考文献： [1]禹庆明,张波.低氮燃烧器改造及运行调整方法探讨[J].华北电力技术. 2016(07). [2]姬新峰.燃油燃烧器改造成油气两用方案[J].中国石油和电力标准与质量. 2016(16). [3]徐志琴. 除渣式燃烧器扩大了炉内改烧煤的选择[J].发电设备. 2017(02).

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版)

预防锅炉炉膛爆燃安全措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0184

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版) 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对

角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时，应经生产厂长

锅炉制粉系统的防燃及防爆措施

锅炉制粉系统的防燃及防爆措施制粉系统所用热风经锅炉尾部烟道空预期而来，分为二次风和一次风，再由一次风机送到磨煤机。制粉系统为正压直吹式，每台锅炉配三台（型号）中速磨煤机，每台磨煤机对应一层喷口，煤粉气流由分离器出口经四根分管进入燃烧器，分离器出口至分岔管管径为（）分岔管至燃烧器管径为（）材料为普通钢管，任意两台磨煤机同时运行可保证锅炉满负荷出力，炉膛下部装有刮板式捞渣机，采用水封结构，严密性好。主要根据是,正压直吹系统使用一次风正压,可以避免空气向系统漏风,不至于稀释煤粉浓度,从而可以保持整个制粉系统内煤粉的浓度在火焰点燃爆炸浓度范围以上,使爆炸的可能性大幅度减少。但是,由于在制粉系统中煤粉沉积是不能完全避免的,而磨煤机采用热风干燥,其抗燃特性明显不足,所以容易发生着火。实际情况是,很多电厂在使用正压直吹制粉系统都发生过着火或爆炸。因此,再次有必要分析正压直吹制粉系统的着火和爆炸问题,以便装置采取必要的防范措施避免问题的发生。 1.着火和爆炸的情况据美国电力科学研究院(EPRI)的统计,在美国361座火电厂中,平均每台机组每年着火1.26次,每年爆炸0.31次,其中有直吹式制粉系统的机组236台,平均每台机组每年着火1.3次,使用中速磨煤机的机组220台,其中使用烟煤175台,每台机组平均每年着火0.9次,使用次烟煤39台,每台机组平均每年着火2.6次,着火与爆炸的基本

比例是3∶1。统计表明,美国有差不多22%的燃煤机组存在着严重的着火或爆炸问题,其中约有18%的燃煤机组存在着严重的爆炸问题。根据美国电力科学研究院科断,实际的着火问题还可能比统计的问题更严重,因为在美国大约有85%的燃煤机组缺乏完善的着火探测手段。国内制粉系统也存在着火和爆炸问题。据国内150台锅炉的统计,42%的锅炉制粉系统发生过爆炸,直吹式系统的爆炸率为31.1%。华北地区装有300MW以上机组的火电厂都曾经发生过着火和爆炸。 2.着火和爆炸的原因和过程制粉系统的引燃源有机械引起的火花,有来自炉膛的回火,或由磨煤机或制粉管道积粉自燃。着火位置在磨煤机内的进风室、磨盘边缘死角、导风罩上部、分离器出口、煤粉管道的水平弯头下部及石子煤箱。根据美国电力科学研究院的试验报告及英国中央电力研究所的研究,煤粉管道着火一般不是制粉系统爆炸的主要起因。通过静态和动态试验,发生在煤粉管道内部的强烈的但是短促的着火,并不能触发煤粉管道的爆炸,但是在水平煤粉管道内会出现煤粉锥铺在其底部的现象,这些煤粉可以引起较长时间的着火。尽管煤粉管道内着火不会在其着火处引起爆燃,但是,如果火焰蔓延或移动到磨煤机、分离器等开口容器内,则这样的着火也会成为爆燃的一个点燃源。应当注意爆燃是由煤粉管道上游侧一系列容器(磨煤机、分离器、风机)引起的;而燃烧器回火应该不是制粉系统爆燃的原因。尽管从爆燃结果看,被损害的

燃煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈

燃煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈ABSTRACT:To reduce the running costs of SCR De NOx, Zhangjiakou Power Plant No. 3 boiler burner for transformation after transformation, the burner will reduce the coal combustion process in the furnace of NOx generation. This article focuses on the boiler burners with low nitrogen transformation programs, combined with the 3rd Zhangjiakou Power Plant boiler burner and effect the transformation of the actual situation, On the mechanism of coal-fired units generate NOx boilers and burners for NOx generated control. KEY WORD:Retrofit NOx Boiler 摘要：为降低脱硝SCR的运行费用，张家口发电厂对3号锅炉燃烧器进行改造，改造后的燃烧器将降低燃煤在炉膛燃烧过程中NOx的生成量。本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造的方案，并结合张家口发电厂3号锅炉燃烧器改造的实际情况及效果，浅谈燃煤机组锅炉NOx生成机理和燃烧器对NOx生成的控制。关键词：锅炉燃烧器改造 NOx 1 概况 1.1 脱硝的必要性在国家“十二五”规划中，对火电发电企业大气污染物排放作出了严格的规定。其中，京津唐地区要求NOx排放量小于100mg/Nm3。机组烟气脱硝改造在降低烟气NOx含量的同时，高昂的脱硝运行费用又使发电企业不堪重负。于是，为了减少SCR入口处NOx含量，降低脱硝运行费用，低氮燃烧器的改造已逐渐成为火力发电企业降低烟气NOx含量的重点改造之一。在今后火力发电机组的脱硝改造中，“先降后脱”的方案必然是大势所趋。1.2 氮氧化物的形成煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤的燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件有关。研究表明，在煤的燃烧过程中生成NOx的主要途径有三个： a 热力型NO x是空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成的NO和NO2的总和，其总反应式为： N2+O2←→2NO NO+O2←→NO2 当燃烧区域的温度低于1000℃时，NO 的生成量很小，而温度在1300～1500℃时，NO的浓度大约为500～1000ppm，而且随着温度的升高，NOx的生成速度按指数规律增加。因此，温度对热力型NOx的生成具有决定作用。 b 快速型NOx主要是指燃料中的碳氢化合物在燃料浓度较高区域燃烧时所产生的烃与燃烧空气中的N2分子发生反应，形成的CN、HCN，继续氧化而生成的NOx。因此，快速型NOx主要产生于碳氢化合物含量较高、氧浓度较低的富燃料区，多发生在内燃机的燃烧过程。而在燃煤锅炉中，其生成量很小。 c 燃料型NOx是燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成的NOx。燃煤电厂锅炉中产生的NOx中大约75～90%是燃料型NOx。在一般情况下，燃料型NOx 的主要来源是挥发份N，其占总量的60～80%，其余为焦炭N所形成。在氧化性环境中生成的NOx遇到还原性气氛时，会还原成N2，因此，锅炉燃烧最初形成的NOx，并不等于其排放浓度，而随着燃烧条件的改变，生成的NOx可能被还原，或

锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版)

锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0717

锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。 2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在

规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。 2.10当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。 3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。 4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的

整理低氮燃烧器改造施工方案

北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目整理表姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:

北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目变更公告原招标项目名称：北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目招标编号：BIECC－ZB4203 采购内容：北京经济管理职业学院（望京校区）供暖锅炉房共有3台燃气热水锅炉，其中2台热水供暖锅炉额定热功率为2.8MW,1台热水锅炉（洗浴用）额定热功率为1.4MW；3台燃气锅炉制造日期均为2001年10月，排放标准不符合《锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2015 ）》氮氧化物排放浓度，需要按照国家和北京市最新环保要求进行低氮技术改造，详见招标文件。采购人名称：北京经济管理职业学院地址：北京市朝阳区花家地街12号联系人和联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：王老师，招标代理机构全称：北京国际工程咨询公司招标代理机构地址：北京市海淀区学院路30号科大天工大厦A座611 招标代理机构联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪项目联系人及联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪招标公告发布时间：2017年10月12日变更事项：

“招标文件第四章附件-投标文件格式”附件7-10招标文件要求的和投标人认为必要的其他资格证明文件，删除“投标人须提供所投产品生产厂家的中华人民共和国特种设备制造许可证（锅炉）”的要求。其他内容不变。变更时间：2017年10月23日北京国际工程咨询公司 2017-10-23 整理丨尼克本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。

低氮燃烧器改造对锅炉运行影响

编号：AQ-JS-00246 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑低氮燃烧器改造对锅炉运行影响 Influence of low nitrogen burner transformation on boiler operation

低氮燃烧器改造对锅炉运行影响使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。摘要：燃煤电厂作为我国供电来源的主要组成部分，造成严重的空气污染问题。节能减排背景下我国各大燃煤发电厂采取各种措施降低氮氧化合物排放指标。其中使用最广泛的就是低氮改造燃烧器。文中分析低氮燃烧器改造对锅炉运行产生的影响，并给出针对性的解决措施。在环保政策的要求下，工业如今也非常重视节能减排措施，低氮燃烧技术在环保上具有一定优势，但同时对锅炉的运行也存在着一定的影响，所以要在新环保技术产生问题的处理措施上，进一步加强，为工业可持续发展争取最大的环保机制。本文对有关内容展开了论述，具有一定的现实意义。 1、燃烧器内涵分析燃烧器是燃料发电厂内锅炉的主要燃烧设备，燃烧器位于锅炉炉膛的四个角上或墙壁上。燃烧器会通过一定的方式将各类燃料和

燃烧时所必备的空气喷入炉膛内，燃料和空气会在炉膛内进行充分的混合，并在一定的气流结构下迅速着火并保持稳定的燃烧。如今使用的燃烧器都是自动化程度比较高的机电设备，燃烧器主要拥有送风、点火、监测、燃料以及电控系统五大系统。按燃料的种类可以将燃烧器分为煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及燃油燃烧器等。其中煤粉燃烧器利用一次风以及二次风把煤粉燃料喷入炉内，在均匀混合燃料与空气的同时形成特殊气流结构，使燃料在炉内稳定点着并完全燃烧。利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板，用以调节气流的旋流强度，蜗壳煤粉燃烧器的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤。 2、低氮燃烧器改造对锅炉的影响分析 2.1燃烧稳定性的影响锅炉的稳定性体现在很多方面，其最主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷风口安装了

旋流式燃烧器的工作原理

燃烧器的作用燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分，它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是：（1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比；（2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合；（3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀；（5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。旋流式燃烧器１、旋流式燃烧器的工作原理旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和

煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。２、旋流式燃烧器的类型按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种：单蜗壳式蜗壳式双蜗壳式三蜗壳式旋流式燃烧器轴向叶轮式单调风双调风３、双调风旋流式燃烧器双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次风进入燃烧器的内环形通图4-20 双调风旋流燃烧器

电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版

文件编号：GD/FS-2845 （安全管理范本系列）电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。传统的热工控制装置采用分立元件的组装式仪表，硬件数量大，系统设计功能不十分完善。随着大型火电机组的热工控制装置的发展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉

膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。 1炉膛爆炸分类及原因分析炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。 1.1炉膛外爆炉膛外爆的基本起因是，点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以一定的比例充分混合，如果火源存在，将导致快速或不可

低氮燃烧器改造施工方案

国电东南电力有限公司双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：烟台龙兴电力技术股份有限公司沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司

目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项

一、工程概述国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。二、编写依据 2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸 2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

锅炉炉膛爆炸的预防措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1064 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉炉膛爆炸的预防措施标准版本

锅炉炉膛爆炸的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。

2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄

主燃烧器改造方案

垃圾焚烧炉点火燃烧器改造的初步方案一、改造目的：目前我厂垃圾焚烧炉的点火燃烧器无法远控运行，操作全靠现场手动实现。垃圾焚烧炉当炉温低于850 C时，必须采取补燃措施，我们经过实践摸索，认为用点火燃烧器进行补燃比用辅助燃烧器补燃效果更好，故需对点火燃烧器进行改造，以满足垃圾焚烧炉的快速补燃需要。二、改造目标： 1.点火燃烧器能实现在主控室远程操作。 2.点火燃烧器能稳定有效的运行。 3.点火燃烧器能实现不同燃油量所对应的雾化风量及燃烧风量的自动配比。 4.在紧急情况下能马上将补燃系统隔离。三、改造初步方案：为了系统简单可靠，考虑采用点火燃烧器的燃油量、雾化风量、燃烧风量进行分段调节的方案，能满足工艺要求；控制上采用继电器与DCS相结合的方式进行程序控制。 1. 改造后系统如图1-1 所示：说明： 1)阀1、2、11 为手动闸阀 2)阀4、7、8、10 为针形阀 3)阀15 为助燃风调节挡板，平时全开，启炉时根据需要调整图1-1

4）阀3、5、6、9为常闭电磁阀 5）件12为油滤网，件13为油流量计，件14为压力表 6）阀1、4在启炉时使用，阀4平时常闭；阀1微开，保持出口压缩空气压力0.1MPa左右 7）阀2开度保持在出口压缩空气压力0.45MPa左右，常开 8）阀7开度保持在油量200kg/h （压缩空气压力0.45MPsj）左右，常开 9）阀8开度保持在油量100kg/h （压缩空气压力0.45MPsj）左右，常开 2.控制要求:

1)可在主控室远程控制助燃风机、及各电磁阀的开关。 2)阀3 与阀5联动，即可通过控制阀3来控制阀5同时开或关。 3)阀6 必须在阀5开启的状态下才能开启(即如果阀5 未开，则阀6 无法打开)。 4)电控柜上必须有阀9、5、6 的开关按钮，助燃风机的启停按钮，油流量显示等设置。 5)正常启动控制程序为：开助燃风机—开阀9—开阀3—开阀5— 开阀6。 6)正常停止程序与启动程序相反。 7)紧急情况下直接关闭阀9 实现油系统隔离。四、改造费用预测：本项目需增加电磁阀4只，针型阀3 只，现场控制柜1 只，管件、控制线、电缆等诺干，预计改造费用约2 万左右。五、改造工作实施的初步考虑 1. 材料采购约15 天 2.电控柜制作约15 天(外协)(或者是否可以考虑在现有电控柜上进行改造) 3.油系统改造由检修班组负责，约15 天 4.调试时须注意点火燃烧器的火焰状况，如果发现点不着火或者火焰突然熄灭，则需马上关闭阀9。过5 分钟之后再次试验。胡津烽

发电厂锅炉炉膛防爆实践

发电厂锅炉炉膛防爆实践 Written by Peter at 2021 in January

发电厂锅炉炉膛防爆实践锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。大港发电厂二期锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、燃煤固态排渣汽包炉。最大连续蒸发量 1100t/h，设计燃用山西晋中贫煤，实际燃用阳泉无烟煤及贫瘦煤。每台锅炉配有4套双进双出半直吹钢球磨制粉系统。由于无烟煤及贫瘦煤属难燃煤种，极易造成锅炉灭火和炉膛爆炸事故，大港发电厂对此进行了深入的分析，并采取了有针对性的防范措施，有效地杜绝了炉膛爆炸事故的发生。 1炉膛的内爆和外爆 1.1炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。因炉膛内爆事故在国内发生得较少，因此下面主要分析炉膛外爆事故。 1.2炉膛外爆

锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。炉膛内瞬间的燃料爆燃可视为定容绝热过程，应用能量守恒方程和理想气体状态方程可以推导出炉膛内爆炸时介质产生的压力，P2为：其中，Cv为炉膛介质的定容比热，V为炉膛容积，P1、T1分别为爆炸前炉膛内的介质压力和温度，Vr、Qr分别为积存的可燃混合物的容积和单位容积的发热量。从公式可以看出，炉膛内爆炸时产生的压力P2与可燃混合物积存容积和炉膛容积的比值Vr/V、可燃混合物单位容积发热量Qr和爆炸前炉膛介质的温度T1有关。从上面的公式可以看出，炉膛温度T1越低，爆燃后的压力越大。在锅炉点火启动初期，炉膛温度低，这时爆燃产生的破坏力将最为严重；T1越高，P2越小，当温度超过可燃物的着火温度时，燃料进入到炉内即被点燃，不会产生可燃物积存现象。对于煤等矿物质燃料，其着火温度大多数不超过650℃，一般认为炉膛温度超过750℃时不容易发生炉膛爆燃。 2诱发炉膛爆炸的主要原因理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空

燃烧器改造方案

燃烧器改造方案一、项目概况：鄯善物业安装的5台燃气常压热水锅炉（分别是3台0.5MW、1台0.6MW、1台0.7MW），由于锅炉原配套燃烧器为手工点火，负符手工通过关阀门控制，无鼓风机，燃烧不充分、效率极低、浪费燃料、故障率高、存在安全隐患，已不能满足生产的需要，业主要求进行改造，根据业主意见并结合现场情况，我方制定了此方案。锅炉参数如下： 1、三台0.5MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉额定热功率0.5MW 2)燃料消耗量57.10Nm3/h 3)理论空气量571m3/h 4)锅炉总阻力43.60mba 5)炉胆直径1400mm 6)燃烧室长度1400mm 2、一台0.6MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉额定热功率0.6MW 2)燃料消耗量68.57Nm3/h 3)理论空气量686m3/h 4)锅炉总阻力43.60mba 5)炉胆直径1450mm 6)燃烧室长度1450mm

3、一台0.7MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉效率86.89% 2)锅炉额定热功率0.7MW 3)燃料消耗量79.10Nm3/h 4)理论空气量791m3/h 5)锅炉总阻力43.60mba 6)炉胆直径1500mm 7)燃烧室长度1500mm 二、配置方案：（1）根据现场实际情况，建议选配意大利利雅路、意高、百得进口燃烧机（2）燃烧器参数如下：型号：RS70、EG-50/AB(二段式) 调节方式：分段式调节功率范围：200~1350 kw 进气压力要求：50 mbar 电机功率：3kw 电源：3N AC 50Hz 400V 风机压头风机风压：(分段式12mbar) 火焰直径：400mm~600mm 火焰长度：500mm~1500mm

典型旋流式燃烧器及应用_李斌

民营科技２００８年第３期科技论坛１! ＭＹＫＪ典型旋流式燃烧器及应用李斌（黑龙江省电力开发公司，黑龙江哈尔滨１５０００９）引言燃煤发电机组在我国发电设备中占有很大的比例，开展大机组调峰技术的试验研究，解决电网调峰能力不足的问题，同时彻底解决机组频繁启停及低负荷下的稳燃问题，是当前最重要的技术课题。１旋流式燃烧器的特点与类型煤粉稳定燃烧技术，国内国外都在开发研究，出现了多种煤粉燃烧器及其稳燃技术研究成果。就其机理而言，煤粉燃烧器可分为旋流式燃烧器，直流式燃烧器两大类。旋流式燃烧器的特点是：ａ．旋转射流不但有轴向速度、径向速度、而且还有切向速度，产生了回流区。在回流区中，轴向速度是反向的，旋转强度越大，回流区也随之增大；ｂ．切向速度衰减很快，轴向速度衰减较慢，但比直流射流衰减快得多，因此，在同样的初始动量下，旋转射流射程短；ｃ．旋转射流的扩展角比直流射流大，旋转强度越大，扩展角也越大；ｄ．旋转射流中的一二次风混合很强烈，但难以控制。２介绍几种典型的旋流燃烧器２．１径向浓淡旋流燃烧器技术该项技术是由哈尔滨工业大学秦裕琨教授在风包粉煤粉燃烧原理的基础上提出，系在燃烧器一次风通道中加入百叶窗式煤粉浓缩器，一次风粉混合物分为浓淡两股，浓煤粉气流靠近中心经浓一次风通道喷入炉膛；淡煤粉二次风也分成两部分，一部分经过旋流二次风通道以旋流的形式进入炉膛，另一部分经过直流二次风通道以直流的形式进入炉膛，形成了由高温回流区向水冷壁依次布置浓、煤粉气流、旋风、直流二次风的风包粉形式。从而，在中心回流区边缘附近（高温区域）形成了较高的煤粉浓度区域，保证燃烧区域水冷壁附近形成相对较强的氧化性气氛。２．２轴向叶片式旋流燃烧技术采用轴向叶片使二次风旋转，一次风可不旋转，有的在出口处装有扩锥；有些改进型设计还具有燃烧劣质煤和低负荷稳燃的能力。这种新型燃烧器的结构特点是：在一次风通道外壁内侧设置了复线型凸条，可起到弥散煤粉的作用；将二次风的旋流蜗壳改成大风箱结构，从而改善二次风分配和使阻力不过大。工业试验及应用表明，这种燃烧器解决了低负荷或煤质较差工况下燃烧不稳的问题，使锅炉具备了在５０％ＥＣＲ下断油调峰的能力。２．３ＨＧ－ＳＴＷ－Ⅰ型双通道外混式旋流稳燃器哈尔滨锅炉厂设计生产的这种燃烧器，中心风供燃油或燃煤需要的风量，同时具有冷却喷口的作用。一次风为直流。二次风分两股，内二次风利用轴向固定叶片使气流旋转，同时带动一次风旋转；外二次风为直流，以较高速度喷入炉膛，其速度通过改变风道入口挡板开度的大小来控制。长山、新华电厂（４１０ｔ／ｈ锅炉应用了该型燃烧器，燃烧稳定，最低不投油负荷为４０％，具有比过去的单（双）蜗壳式燃烧器性能好、燃烧较高等特点。哈锅厂在此基础上又设计出ＨＧ－ＳＴＷ－Ⅱ型燃烧器，其性能可满足６００ＭＷ机组锅炉运行要求。２．４低ＮＯＸ切向双调风旋流燃烧器美国Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司生产的该型燃烧器已在许多的国家应用，西班牙１／３燃煤炉即采用了这种技术。其优点是燃烧稳定，燃烧效率高，ＮＯＸ产生量低；缺点是调节机构较复杂，有时调节不灵，造成燃烧器内积粉和烧喷口现象。我国邹县、沙角电厂应用了该型燃烧器。邹县电厂２Ｘ６００ＭＷ机组锅炉燃烧器为前后墙对冲、３层４列布置，共２４只燃烧器，层距３３５５ｍｍ，列间间隔３９０５ｍｍ。改造后炉内燃烧良好，燃烧器区均有少量结焦，ＮＯＸ最大排放量７３７ｍｇ／ｍ３（设计为６１４ｍｇ／ｍ３），最低不投油稳燃负荷为４０％ＥＣＲ。２．５低ＮＯＸ双调风旋流燃烧器该型燃烧器系加拿大Ｂａｂｃｏｃｋ＆Ｗｉｌｃｏｘ公司应用Ｂａｂｃｏｃｋ旋流燃烧器技术设计、生产。德国Ｂａｂｃｏｃｋ公司具有１２５ａ的电站锅炉设计、制造、安装经验，开发的旋流煤粉燃烧器分了３代，第一代为简单旋流燃烧器，其特点是一次为直流，喷嘴出口处加装稳燃器。二次风装有旋流叶片，叶片使二次风气流做旋转运动并裹着一次风同时旋转。该燃烧器在氧量过剩的情况下运行，有早期混合好、燃烧温度高等特点，但ＮＯＸ排放量高，超过９５０ｍｇ／ｍ３。第二代（ＷＢ型）为２０世纪８０年代研制的双调风低ＮＯＸ旋流燃烧器，二次风分为内、外二次风。内二次风为旋转射流，一次风和外二次风为直流。一次风约占总风量的２０％，内二次风约占２０％￣３０％，其余为二次风量。这种分级燃烧方式有效地降低了ＮＯＸ排放，约为６５０ｍｇ／ｍ３，但内二次风旋转动量小于第一代燃烧器，回流区卷吸热烟气能力有所减弱，相应地减弱了着火燃烧，外二次风与一次风的混合推迟，燃烧受到控制，火焰峰值温度降低。９０年代开发的第三代新型低ＮＯＸ旋流燃烧器（ＤＳ型），可用于前后墙对冲方式，也可用于切圆燃烧方式，煤种适应性强，同时充分考虑了减少ＮＯＸ的生成。２．６超低ＮＯＸ煤粉燃烧器ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器这是由日本电力中央研究所和石川岛播磨重工业公司共同开发的最新型煤粉燃烧器。此前，曾开发了不增加灰中未燃分而将煤粉燃烧时发生的ＮＯＸ降低３０％以上，可达３０％低负荷稳燃器的超低ＮＯＸ燃烧器（ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器）。为了进一步改进这种通过在燃烧器附近形成再循环流来促进煤的热分解和早期形成还原火焰的超低ＮＯＸ燃烧器的低负荷稳燃性能，新开发了具有煤粉浓缩功能的超低ＮＯＸ大量程煤粉燃烧器（ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器）。它是在燃烧器一次风管道内侧设置流线型环，有效地将旋转力较强的ＣＩ－а 燃烧器的一次风管道内的煤粉浓缩。浓缩效果可通过改变燃烧器出口到环设置的距离来调整。这种新型燃烧器大大地改善了低负荷时的燃烧稳定性和燃烧效率，可同燃油锅炉一样地在２０％负荷下稳定燃烧，ＮＯＸ浓度在２４０ＰＰＭ以下。结语我国现有的旋流燃烧器类型很多，哈尔滨、上海、东方、北京、武汉锅炉制造厂都开发有自己特色的旋流式燃烧器，同时还引进了Ｂａｂｃｏｃｋ公司、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的产品。总体上讲，各类型的旋流式燃烧器都达到了稳燃（特别是低负荷稳燃）、提高燃烧效率（或锅炉效率）和降低ＮＯＸ排放量的效果。但是，各种低负荷稳燃技术都有其优缺点，也有其缺点或局限性。因此，各电厂都应根据本厂炉型、运行状况以及煤种、煤质情况选择较为适合的改造方案，尤其要注重在燃烧器改造过程中的技术改进，针对燃烧器运行中暴露的问题，采取相应的改进措施。在注重其稳燃效果同时，更应注重燃烧器的寿命（特别是磨损、变形）问题。参考文献［１］邓广发．几种典型燃烧器在江苏电站锅炉上的应用［Ｊ］．江苏电力技术，２０００（１）．［２］陈一平，彭敏，熊蔚立．双通道煤粉燃烧器在湖南３００ＭＷ机组锅炉上的应用［Ｊ］．中国电力，１９９９（１１）．作者简介：李斌（１９６７￣）男，山东省人，工程师，毕业于黑龙江电力职工大学热能动力工程专业，现就职于黑龙江电力开发公司，主要从事热力工程管理工作。摘要：旋流式燃烧器是通过产生具有轴向速度、径向速度和切向速度的旋转射流形式回流区，借以提高燃烧效率，达到稳燃效果。目前，国内外开发、应用了十几种旋流式燃烧器，其中典型的旋流式燃烧器有：径向浓淡旋流燃烧器、轴向叶片式旋流燃烧器、双通道外混式旋流燃烧器、低ＮＯＸ切向双调风旋流燃烧器、低ＮＯＸ双调风旋流稳燃器等。关键词：旋流燃烧器；稳燃；调峰Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｗｉｒｌＢｕｒｎｅｒｈａｓｇｅｎｅｒａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｘｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙ，ｔａｎｇｅｎｔｉａｌａｎｄｒａｄｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙｒｏｔａｔｉｏｎａｌｓｐｅｅｄｏｆｊｅｔｒｅｔｕｒｎｉｎｇｔｈｅｆｏｒｍ，ｉｎｏｒ－ｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄａｃｈｉｅｖｅｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ．Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｄｏｚｅｎｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ，ｗｈｉｃｈｔｙｐｉｃａｌｌｙｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ：ＲＢＣｂｕｒｎｅｒ，ａｘｉａｌｖａｎｅｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒｓ，ｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌ，ｍｉｘｅｄ－ｓｐｉｎｆｌｏｗｂｕｒｎｅｒ，ｌｏｗＮＯＸｔａｎｇｅｎｔｉａｌｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ，ｌｏｗＮＯＸｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌｓｗｉｒｌｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｖｅｈｉｃｌｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ；ｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ；ｐｅａｋｓｈａｖｉｎｇ

锅炉旋流燃烧器NOx偏高原因分析及优化改造 周可仁