磅秤的操作规程和检定方法

磅秤的操作规程和检定方法
磅秤的操作规程和检定方法

磅秤的操作规程和检定方法:

一、司磅操作

1、专人操作:

司磅人员需经过培训合格后方可上岗。培训内容包括:仪表基础知识、使用注意事项、操作方法、常见异常现象处理方法以及日常维护保养方法。

2、单据确认:

货物上磅前司磅员需检查采购部开出的“收货通知”或随车的“出厂磅单”;核查货车总重,确认在地磅限定范围以内。

3、空磅确认:

确认地磅秤台无物,接通称重显示仪电源,打开电脑预热15分钟;仪表显示数值置零。

4、车辆确认:

确认载货包装完好,无泄漏点;车载应急器材齐全、完好;通知车辆进入秤台,车辆须按规定线路慢速进入,停在秤台中心位置。车速不得超过5km/h,驾驶员全部下车。

5、毛重确认:

司磅员操作称重仪表,获取稳定读数,保存称重结果。

6、皮重确认:

重复每4、5条要求,打印磅单。

7、打印报表:

日班结束前半小时,司磅员操作稳重仪表及电脑,导出当日业务内容,打印并向有关部门报送报表。

8、下班关机:

每日下班后,关闭仪表电源,退出电脑程序,关闭电脑电源,用布将设备罩住,关闭好门窗。

二、地磅的维护保养

1、每日清扫磅台,及时清除地磅上的散落物。

2、每日点检,填写点检表。

3、每季次月第一周司磅人员通知电工测量地磅接地线,电阻小于4Ω方为正常。如有异常报告主管领导进行处置。

4、雷暴雨天气,司磅人员须随时察看秤体下方积水水位,如超出警戒线,立即报主管领导处置。

三、地磅的检测:原料部负责定期对地磅检定,保证不过期使用。

四、应急处置

称重期间如出现液体泄漏宜将车辆驶离秤台,并进行妥善处置,地磅侵蚀部位必须吸尽擦干;固体泄漏应当即清理,不留残物。

五、地磅使用“九不准”。

1、严禁带电连接仪表、电气。

2、严禁车辆在称台上转弯。

3、严禁超速行驶。

4、严禁车辆在称台上长时间停留或过夜。

5、严禁在称台上进行电焊或将称台作地线使用。

6、严禁雷雨天气操作。

7、严禁使用强溶剂清洗称重仪表。

8、严禁液体、导电颗粒进入称重仪表。

9、严禁擅自打开显示器后盖。

操作规程试题

操作规程试题 一、判断题(共20题,每题2分) 1.在浇筑与喷涂施工操作中,压缩空气阀要缓慢打开,气压要按照技术要求的压力不宜过高。() 2.生产时搅拌机在运行过程中如出现不正常情况,应把以及投放的料生产完后切断电源并报修。() 3.电焊、气焊作业属于特种作业,操作人员必须经培训后持证上岗。 () 4.检修时喷涂机要放在安全、平稳的地方并停掉电源,同时注意对空中吊物的避让。 () 5.750混炼机开机顺序:把提升斗停到位、开使投料、混炼机启动、打开除尘器伐、工作完毕后把提升斗停在中间,不能压在上限位或下限位。() 6.计量车在使用前必须用标准件进行效验准确后方可使用。() 7.厂内叉车行驶时,货叉底端距地高度应保持100-200毫米,门架须后倾。车辆运行时严格按照厂内行车路线行驶。() 8.叉车在前进或倒车交换档位时,应减速然后再进行档位转换。观察四周无异常方可继续行驶。() 9.机械修理操作人员发现生产设备有异常,应立即停止运转,切断电源,告知机械管理人员。() 10.出料作业中,机械在运转时如出现故障,操作人员和维修人员应及时进行维修。 () 11.烘烤箱在使用过程中不准有人上设备观看,以免烫伤。() 12.油库作业人员在每次加完油后把卷帘门打开通风并保持油库内外地面清洁。 () 13.吊车使用前应进行行详细运转检查,如开关、限位开关、钢丝绳、吊物等是否安全可靠以及前后左右运转是否正常,确认无故障后,方可使用。() 14.货梯载人只要是不超过负载,属于安全范围内。 () 15.木工机械使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟的空转,确认确实无异常后,再送料,开始工作。() 16.叉车接料时,操作人员和叉车司机相互配合,思想集中,操作人员站在可以避让的地方挂带子,以避免叉车伤人。() 17.手持电动工具移动时,不准用电缆拖拉电动工具,操作时也不能猛拉电缆,以防断裂、破损或拉下插座。() 18.危险化学品经公安局批准,一旦购(领)回,必须立即存放在危险品保存柜内,不准私自挪用。()

台秤标准操作规程

目的:通过建立台秤标准操作规程来引导和规范操作。 范围:适用于生产操作、执行的全过程。 责任人:生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行:生产部所有人员。 监督管理:生产部部长、车间管理人员。 操作程序: 使用前的校准:台秤使用前要用标准砝码进行校准。根据所称物体重量的大小,用标准砝码对台秤进行半量程和满量程校准。 2 磅秤基本操作步骤 使用前的检查 2.1.1 检查磅秤是否放平衡。 2.1.2 砝码是否齐全、规格是否相符。 2.1.3 调节游码至零点,调节平衡砣使标尺至水平。 将称量物轻放在磅秤台板上。 根据估计的重量,放上砝码,打开固定螺丝,左右移动游码,使标尺达到接近水平,即可读数。 3 电子台秤基本操作步骤 使用前的检查:使用前,仔细地检查电子台秤电源线是否连接正确。 仪表上电操作:电子台秤仪表接通电源后,将进行一系列自检,若一切正常,仪表将回到正常显示状态。 清零操作:在仪表显示屏上,按“清零”键进行清零。若仪表读数超过清零范围(清零范围在设定模式中设定),或秤处于动态,将不能完成清零操作。 4 皮重操作 去皮操作:在毛重状态下,按仪表显示屏上的“皮重”键,将显示重量作为皮重值去皮。清皮操作:在净重状态下,按仪表显示屏上的“皮重”键,于允许清零范围内将仪表显示的皮重值清零。范围缺省为在标定零点的+/- 2%量程范围内。 打印操作:正常称重时,按“开关/打印”键为打印命令。按设定菜单中选择打印格式。仪表的关机操作:在仪表正常工作状态,按住“开关/打印”键至显示屏上出现“OFF”时松开按键后仪表关机。注意:此键为双功能键。在正常称重状态下,按短键不应超过 2 秒,此时仪表执行打印命令;按长键至“OFF”出现,此时仪表执行关机 5 注意事项及要求 移动秤体时要轻拿轻放,避免跌落和碰撞。 秤板上皆不能施加大于最大称量的重物或外力,否则会损坏磅秤的刀口,使其准确度降低 5.3 磅秤属国家强检产品,岗位操作人员不得擅自拆卸,秤内的拆装与调试只能由国家计量部门核准单位或生产厂家负责。 调零时,秤板上不准放任何东西。 称重完毕,及时做好清洁卫生 6 维护保养: 6.1 磅秤要放在平整的台板上,检查零件是否完整,空称是否平衡,如不平衡用平衡砣调节。不能移到两个极端,最好是平衡砣在中间位置左右移动。 物品放上称盘时,不能猛冲击,以免损坏称的机件,称量时应尽量把物体放在称盘中间,使用完毕后要及时将被称物取下,以减少零件磨损。 臂比不同的秤砣绝对禁止互换使用,秤砣必须慎重保管,不要随意碰撞,经常注意秤砣铅心和外表是否有脱落,严禁将秤砣作榔头使用。 移动磅秤时,要双手捧住底座搬移,不要抓住连杆移动。 6.5 磅秤指定专人负责保管使用,经常保持清洁和干燥 使用称量范围不得超过最大的称量 定期进行校验。

台秤标准操作规程

编号: S0P-SB1-030-00 题目: 台秤标准操作规程 共 2 页 第 1 页 制定人: 制定日期: 审核人: 审核日期: 批准人: 批准日期: 颁发部门: 生效日期: 分发部门: 生产部、各生产车间 目的:通过建立台秤标准操作规程来引导和规范操作。 范围:适用于生产操作、执行的全过程。 责任人:生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行:生产部所有人员。 监督管理:生产部部长、车间管理人员。 操作程序: 1.1 使用前的校准:台秤使用前要用标准砝码进行校准。根据所称物体重量的大小, 用标准砝码对台秤进行半量程和满量程校准。 2 磅秤基本操作步骤 2.1 使用前的检查 2.1.1 检查磅秤是否放平衡。 2.1.2 砝码是否齐全、规格是否相符。 2.1.3 调节游码至零点,调节平衡砣使标尺至水平。 2.2 将称量物轻放在磅秤台板上。 2.3 根据估计的重量,放上砝码,打开固定螺丝,左右移动游码,使标尺达到接近水 平,即可读数。 3 电子台秤基本操作步骤 3.1 使用前的检查:使用前,仔细地检查电子台秤电源线是否连接正确。 3.2 仪表上电操作:电子台秤仪表接通电源后,将进行一系列自检,若一切正常,仪 表将回到正常显示状态。 3.3 清零操作:在仪表显示屏上,按“清零”键进行清零。若仪表读数超过清零范围(清 零范围在设定模式中设定),或秤处于动态,将不能完成清零操作。 4 皮重操作 4.1 去皮操作:在毛重状态下,按仪表显示屏上的“皮重”键,将显示重量作为皮重值去

S0P-SB1-030-00台秤标准操作规程第 2 页 皮。 4.2 清皮操作:在净重状态下,按仪表显示屏上的“皮重”键,于允许清零范围内将仪表 显示的皮重值清零。范围缺省为在标定零点的+/- 2%量程范围内。 4.3 打印操作:正常称重时,按“开关/打印”键为打印命令。按设定菜单中F3.5 选择 打印格式。 4.4 仪表的关机操作:在仪表正常工作状态,按住“开关/打印”键至显示屏上出现“OFF” 时松开按键后仪表关机。注意:此键为双功能键。在正常称重状态下,按短键不应超过2 秒,此时仪表执行打印命令;按长键至“OFF”出现,此时仪表执行关机 5 注意事项及要求 5.1 移动秤体时要轻拿轻放,避免跌落和碰撞。 5.2 秤板上皆不能施加大于最大称量的重物或外力,否则会损坏磅秤的刀口,使其 准确度降低 5.3 磅秤属国家强检产品,岗位操作人员不得擅自拆卸,秤内的拆装与调试只能由 国家计量部门核准单位或生产厂家负责。 5.4 调零时,秤板上不准放任何东西。 5.5 称重完毕,及时做好清洁卫生 6 维护保养: 6.1 磅秤要放在平整的台板上,检查零件是否完整,空称是否平衡,如不平衡用平衡 砣调节。不能移到两个极端,最好是平衡砣在中间位置左右移动。 6.2 物品放上称盘时,不能猛冲击,以免损坏称的机件,称量时应尽量把物体放在称 盘中间,使用完毕后要及时将被称物取下,以减少零件磨损。 6.3 臂比不同的秤砣绝对禁止互换使用,秤砣必须慎重保管,不要随意碰撞,经常注 意秤砣铅心和外表是否有脱落,严禁将秤砣作榔头使用。 6.4 移动磅秤时,要双手捧住底座搬移,不要抓住连杆移动。 6.5 磅秤指定专人负责保管使用,经常保持清洁和干燥 6.6 使用称量范围不得超过最大的称量

电子天平的操作规程

89医院多媒体工程项目 电子天平操作规程 1.开机 1.1调节水平:调节两只水平调节螺丝,使水平泡处于正中央位置,每更换一次位置都需要调节水平泡。 1.2接通电源,预热30min(首次称量,天平需预热至少60min),天平自检(显示屏上)出现“OFF”时,自检结束,单击【On】键,天平处于可操作状态。 2.校准 2.1天平首次使用之前、放置地点变更之后及在操作一段时间后均需进行校准。 2.2接通电源,天平上无称量物,按住《Cal》键不放,直到在显示屏上出现《Cal》字样后松开该键,所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁。放上校准砝码(放在称盘的中心位置),天平自动进行校准。当“0.00g”闪烁时,移去砝码。当在显示屏上短时间出现(闪烁)信息“CAL done”,紧接着又出现“0.00g”时,天平的校准结束。天平回到称量工作方式,等待称量。 3. 称量 3.1简单称量:在天平显示“0.0000g”时,样品放于秤盘上,关闭玻璃门,等显示屏左下角“。”消失,读取显示屏数据即为所称物品的质量值。 3.2去皮称量:在天平显示“0.0000g”时,打开天平玻璃侧门,将称量纸或空容器放在天平的称盘上,关闭侧门,等显示屏左下角“。”消失,按“O\T”键,显示屏显示“0.0000g”,打开天平侧门,将适量的待称样轻轻抖入称量纸或空容器中,关闭天平侧门,显示屏左下角“。”消失后,读取显示屏数据即为所称物品的净质量值。 3.3称量完毕,取出称量物品,关好天平门,并认真填写仪器使用记录。 4.关机 4.1按住“O ff”键至显示屏显示“O ff”,松开该键。 4.2拔下电源插头,把天平盘上的残留样品用天平刷清扫干净。 5.注意事项 5.1称量挥发性、腐蚀性物品时需放入具盖容器中称量。 5.2经常检查天平的防潮硅胶,发现变成红色,应及时更换。 5.3天平载重不得超过其最大负荷(检测室电子天平最大负荷为100g)。 页脚内容1

电子秤安全操作规程.doc

1 目的 目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器(包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤,以下缩写为电子秤)设备,达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围 适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责 本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好,并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上,并检查台面是否放置平稳,确认台面无重物,四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上(或地面上),避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时,可能出现电

子元件受潮,称重重量不稳,应进行预热半小时以上,再进 行正常操作。 4.1.6 依据(电子天平、衡器类测量设备的使用与维护) 对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源,电子秤进行自检,并自动置零。 4.2.2 在称重状态,若空秤出现偏差,按(置零)键,在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录,若在允许误差范围内,称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重,不能撞击,碰撞。 4.2.6 注:以下相同操作,可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键:在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键:将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键:清除皮重值去皮。

常用电子称维修方法及操作规范

常用电子秤维修方法 1.不归零(不回零,不称重) A)检查传感器输出信号值是否于标准内。(A/D的总放大码/使用内码范围/底码范围) B)未在标准内,请参考第十项目作补偿。 C)如无法补偿请检查传感器是否不良。(请依照第八项作检测) D)请依照说明书指示,做重量校正。 2.称重量不准 A)观测内码值是否稳定,传感器各部位是否有摩擦现象,稳压电源是否稳定,运放电路是否正常,A/D电路的线路版是否有异物,反馈电阻/电容/滤波电容是否不良或漏电。 B)检查传感器输出信号值是否于标准内。 C)未在标准内,请参考第十项目作补偿。 D)使用砝码测试秤盘四脚秤量是否平均。(如不平均,请参照第九项进行磨秤) E)请依照说明书指示,做重量校正。 3.无法开机 A)请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。 B)检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。 C)请将电池取下再以AC电源开机,以了解是否为电池电压不足所造成。(测量电池电压,要高于6V以上,低于时请充电,若低于5.5V,且充饱电不久就没电时请更换电池)。 4.显示不良 A)将正常LCD接脚用手并联在维修秤LCD上,再开机观察正常的LCD上是否也有相同不b 良情况,如没有的话就可断定为LCD不良。 B)检查CPU接脚有无氧化、冷焊或短路现象。 C)LCD之接脚与孔位是否有氧化、冷焊或短路现象。 D)检查CPU与LCD之间线路有无断路。

5.按键不良 A)请先更新K/B测试,如新K/B功能正常时,则可判定为K/B不良。 B)测量K/B与CPU之间线路有无断路、冷焊。 C)检查K/B脚座是否有接触不良现像。 D)测量K/B与CPU回路上的二极体是否有短路、断路。 6.无法秤到满载 A)检查传感器输出信号值是否于标准内。 B)未在标准内,请参考第十项目作补偿。 C)如无法补偿请检查传感器是否不良。(请依照第八项做检测) D)补偿后如有不稳或无法补偿,请更换传感器。 E)检查内部有无线材或保护装置干涉。 F)电池电压是否在6V以上。 G)更换L/C测试是否为传感器不良造成。 7.电池无法蓄电 A)请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。 B)检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。 C)将电池于机板接PIN取下,量测机版充电电压是否为7.2V左右,如不足请检查电源相关回路。 D)检查机版,变压器输入端插PIN附近之二极体是否正常。 E)更换蓄电池。 8.传感器不良判别 A)静态量法:使用三用电表之欧姆档,分别量测传感器之E+对S+、S-(或是E-对S+、S-也可)阻值是否相同,一般而言误差在0.5Ω以上就需做补偿,如误差过大(2Ω以上)则建议更换L/C。

机械磅秤标准操作规程

1 目的 为规范机械磅秤的操作,确保产品质量,特制订本规程。 2 范围 本规程适用于105车间机械磅秤的操作。 3 职责 3.1 岗位管理员负责就本规程规定对岗位人员进行培训,确保员工操作按照本规程进行。 3.2 各岗位人员负责按照本规程操作机械磅秤。 4 程序 4.1 将磅秤放置在水平地面上,确认放置平衡; 4.2 检查磅秤表面(包括台板、称量杆等处)的清洁状况,确保不会影响称量; 4.3 将游码放置在零点,进行调零与自校。 4.4 自校方法 4.4.1 先将游码放置在零点,进行调零; 4.4.2 自校标准砝码选用20kg砝码(0Kg,100Kg)进行自校。 4.4.3 砝码不应赤手拿取,应戴上细纱手套拿取,取放砝码必须轻拿轻放。 4.4.4 把自校标准砝码加载轻放在秤台中心位置,游码计算值记录在校准记录里填写“称重值”。 4.4.5 每个称量值的误差取称量值与标准砝码实际质量值之差为误差,误差在允许误差内,该秤可以使用,有一个称量值超差,该秤为不合格。校准时把标准砝码放在秤盘的正中间,轻拿轻放砝码,如超差请马上与仪表维修人员联系。 4.4.6 每月校准时,最大称量值大于100kg的按最大称量值进行校准 4.4.7 自校后并如实填写《机械磅秤校准记录》。 4.5 进行称量,若是称固定重量的物品,可先将秤砣放好以及将游码放置在相应的位置,固定好,再行称量; 4.6 称完后,将扳钮扳下,按住秤杆,将秤砣放好,并将秤杆固定调零,清洁秤体,将秤放置在妥善处。

4.7 使用注意事项 4.7.1 使用过程中,不可猛烈冲击,称量物在称量过程中,应轻上轻下。 4.7.2 若称量物是潮湿的,称量过程中尽量避免过多水分腐蚀秤体,称完后及时清洁秤体,以防生锈。 4.7.3 每次固定游码位置时,只转最下面的小螺丝,切不可转上面。 4.7.4 注意游码、秤砣一定不可摔到地上或经剧烈碰撞,以免重量缺失,影响称量。 5 参考文献及相关文件 中国《药品生产质量管理规范(2010年修订)》 《药品GMP指南》 《文件管理办法》,文件编号:ZL/SMP?001-01 《文件编码管理办法》,文件编号:ZL/SMP?002-00 《记录管理办法》,文件编号:ZL/SMP?003-00 6 附录 N/A 7 相关记录 N/A 修订历史 8

台秤操作规程

台秤操作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020

1 目的制定台秤的标准操作规程,确保称量准确,防止发生差错。 2 适用范围适用于台秤。 3 编写依据:台秤使用说明书 4 本文件采用下列定义------ 5 职责 5.1 岗位操作人员严格按本规程进行操作,对本标准操作规程实施情况负责。 5.2 QA 负责监督、检查本标准操作规程的严格执行,对执行情况负责。 6 内容 6.1 使用前的校准:台秤使用前要用标准砝码进行校准。根据所称物体重量的大小,用标准砝码对台秤进行半量程和满量程校准。 6.2 磅秤基本操作步骤 6.2.1 使用前的检查 6.2.1.1 检查磅秤是否放平衡。 6.2.1.2 砝码是否齐全、规格是否相符。 6.2.1.3 调节游码至零点,调节平衡砣使标尺至水平。 6.2.2 将称量物轻放在磅秤台板上。 6.2.3 根据估计的重量,放上砝码,打开固定螺丝,左右移动游码,使标尺达到接近水平,即可读数。 6.3 电子台秤基本操作步骤 6.3.1 使用前的检查:使用前,仔细地检查电子台秤电源线是否连接正确。6.3.2 仪表上电操作:电子台秤仪表接通电源后,将进行一系列自检,若一切正常,仪表将回到正常显示状态。 6.3.3 清零操作:在仪表显示屏上,按“清零”键进行清零。若仪表读数超过清零范围(清零范围在设定模式中设定),或秤处于动态,将不能完成清零操作。 6.3.4 皮重操作 6.3.4.1 去皮操作:在毛重状态下,按仪表显示屏上的“皮重”键,将显示重量作为皮重值去皮。 -------- 制订部门被替换文件新文件发放编码:分发部门 6.3.4 6.3.4.4 仪表的关机操作:在仪表正常工作状态,按住“开关/打印”键至显示屏上出现“OFF”时松开按键后仪表关机。注意:此键为双功能键。在正常称重状态下,按短键不应超过2 秒,此时仪表执行打印命令;按长键至“OFF”出现,此时仪表执行关机 6.5 注意事项及要求

电子秤校验安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电子秤校验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7068-25 电子秤校验安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作业前 5.1.1 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3 与操作人员联系,断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2 作业中 5.2.1 搬运砝码要轻拿放,不得撞击称体,摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。

5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系,证校验工作准确无误地进行。 5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。 5.3 作业后 32 / 186 5.3.1 清理现场,按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3 填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

11.制冷车间操作规程

制冷设备操作运营程序 一、目的: 通过制冷设备操作运营程序的建立,达到以下目的: 1、使得各操作工能严格按操作规程作业,杜绝违章操作; 2、保证设备的正常运作; 3、提高操作人员的操作技术水平。 二、范围: 本程序适用于制冷车间设备操作全过程的控制及有效管理。 三、工作职责: 1、制冷车间各操作工须根据设备操作规程进行操作,在操作过程中杜绝违章操作行为; 2、操作工在操作过程中发现设备出现异常现象,及时上报制冷负责人; 3、操作工在操作过程中对所填写的各类记录必须如实填写,保证记录填写的真实性与有效性; 4、操作工在操作过程中对关键控制点与安全警示进行严格管控; 5、操作在在工作期间随时与生产人员进行沟通,合理开停机,杜绝能源的浪费及设备的空转; 6、制冷主管须对以上工作内容进行跟进检查并指导。

四、关键控制点:

五、安全警示:

六、所涉及的相关文件与记录: ●所涉及文件: 活塞式氨压缩机操作规程 一、开机前准备工作: 1、检查压缩机安全保护继电器的整定值是否符合规定。 2、检查压缩机曲轴箱内油面高度是否符合规定。 3、开启系统中有关阀门。 4、开启冷却水系统。 5、蒸发器若为冷却液体载冷剂型的,则应启动载冷剂系统。 6、将压缩机能量调节装置调到最小负荷位置。 二、开机并做好以下检查和记录: 1、启动压缩机并缓缓开启阀门后,立即检查油压,压缩机稳定运转后,油压应符合技术文件中 的规定。 2、安全保护继电器动作应灵敏可靠。 3、压缩机曲轴箱油面高度和各部位供油情况。 4、润滑油压力和温度。 5、吸排气压力和温度。 6、冷却水进、出口压力和温度。 7、载冷剂进、出口压力和温度。 8、运动部件有无异声响,各连接部位有无松动、漏气、漏水和漏油现象。 9、电动机的电压、电流和温升。 10、压缩机能量调节装置动作的灵敏程度。 11、各种控制阀门、液位控制器等是否稳定。 12、机组的噪声和振动。 13发现异常应立即停车检查。 三、停机: 1、先载卸后再停机; 2、按主机停止按钮,停主机。

200968全自动包装机维护操作规程(1)

CJD50型自动定量包装机维护操作规程 (自动计量秤) 该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。 CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上,进行国产化设计制造的产品,是包装计量颗粒、粉状的物料(如磷铵、复合肥)的新一代设备,本机通过智能电控系统的控制,由给料、称重、放料等工序,配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机,形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。 下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。 一、技术特性和使用条件 1、气象条件 a、使用温度:0~40\U+2103 b、相对温度:\U+226485% 2、电源 电压:220V 允许误差:-15% -----+10% 频率:50Hz 允许误差:±2% 3、压缩空气:a、压力:0.5~0.6MPa b、用量:0.5m3/h 4、包装计量准确度:±0.2%(十包平均) 二、本机组成及功能流程

1、本机由下列部件组成: a、分料斗 b、给料装置 c、电子秤 d、落料斗 e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统) 2功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后,分别进入给料装置,当电控系统接到称量开始的指令,给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作,即两进料弧门同时打开,物料流入料桶(这时料桶底门应处于关闭状态)计量开始,当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时,粗进料气缸复位,进料弧门(I)关闭,这时,物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶,当流入量达到预先设定的细加值时,细进料气缸复位,进料弧门(II)关闭,电控系统显示实际称重量,一次称量周期结束。自动上袋机套袋,夹袋气缸动作后,包装袋被夹住,同时,料桶底门打开,计量后的物料经落料斗进入包装袋内,按预先设定的时间,料桶底门关闭,若关闭位置正确,下一次称量过程随即自动进行,若关闭位置不到位,则称量过程停止。 3、安装指南 3.1 基础面应水平,其平面度不大于2毫米。基础必须远离振源,3.2待安装结束后,应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙,以便不影响称重,又起保护作用。 3.3传感器决不能受任何额外电流的作用,亦不能发生机械性过载。 3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。

TCS-150电子秤安全操作规程通用版_1

操作规程编号:YTO-FS-PD998 TCS-150电子秤安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

TCS-150电子秤安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 内容: 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后,便进入称量状态。 1.2在使用的过程中,空称、零点不为零时,即可按“零”键。仪表数字自动回零,置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上,待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。 2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存,在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量,按“累计重示”键,则显示已累计次数及累计重量值,保持2秒钟后,返回称重状态。如想长时间察看,则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键,即可清除累计结果,此时累计指示符号

电子秤标准操作规程

操作标准----生产管理 文件名称电子秤标准操作规程编码SOP-××-000-00 页数2-1 实施日期 制订人审核人批准人 制订日期审核日期批准日期 制订部门生产部分发部门 目的:规范电子秤的操作及维护保养。 适用范围:本规程适用于生产车间电子天平的的称量操作。 责任人:电子秤的操作人员。 程序: 1.使用前准备工作: 1.1开机,通电后,仪表进入笔划自检。显示仪表所配蓄电池的当前电压值,完 成后进入称量状态。 1.2 天平校准: 1.2.1 将天平电源打开预热10-30分钟后进行。 1.2.2 校准天平:在天平不加载任何物体的情况下,长按校准键不放,约5秒后显示“-CAL-”时松开,稍后显示“校准砝码值”,此时将相应砝码置于称盘上,等待数秒显示校准砝码值后取下砝码,待再次显示“———”后自动归零,则校 正完毕。首次使用校准后还稍微有误差,可再次校准。 2.单位转换操作: 2.1 短按单位键,每按一次则依次显示:“CT”克拉、“OZ”蛊司、“1b”磅“g”克; 3.称重操作: 3.1 检查卫生情况及电子称的各附件是否齐全有效。 3.2 检查天平是否水平,如果不水平应进行调整。 3.3 接通电源,按下电源开关,电子称开始显示。 3.4 称重时,将被称物放于称台上,注意人不要与称台接触以防误差。 3.5 待电子称显示的数字稳定后,方可读取称重数值,如需打印,可按打印键。 3.6 称重时,注意电子称的称重范围和要求,不得超载。 3.7 取下被称物品,回零。

操作标准----生产管理 文件名称电子秤标准操作规程编码SOP-××-000-00 页数2-2 3.8 在电子天平使用记录上记录本次使用情况。 3.9去皮操作: 3.9.1 将容器或托盘置于称台上,按TARE键,显示零即去皮。 3.9.2 将被称物放于容器或托盘上,显示值即为净值。 3.9.3移去重物及皮重,按TARE键或去皮键回零,皮重消除。 4.设备清洁: 4.1 试件剩余物/粉末小心用刷子去除。 4.2 不易清除的污物存在时,使用标准清洁剂浸湿的毛巾擦洗,再用一块干燥的 软毛巾擦干。 4.3 在对仪器清洗之前,请将仪器与工作电源断开,清洗仪器时,不要让液体渗 到仪器内部。 5 维护保养: 5.1 使用前操作人员应对电子称进行自检,称量中出现问题应与设备处联系。 5.2 称重时,不得摇动电子天平,不得将称定的物品长时间放置在电子天平上。 5.3 电子天平安装就位后,称重要保持水平,避免振动和冲击。 5.4 称台和外壳必须经常用软布或湿布轻轻擦洗,切不可用强溶介剂擦洗。 5.5 及时清理卫生,防止粉尘污染。 5.6 每日结束工作,注意关机,下班时,要拔下电源线。 个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”),主要从事测量技术工作,至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里,我边工作、边学习测绘相专业书籍,遇到不懂得问题积极的请教工程师们,在他们耐心的教授和指导下,我的专业知识水平得到了很到的提高,并在实地测量工 作中加以运用、总结,不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习,加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中,在公司各领导及同事的帮助带领下,按照岗位职责要求和行为规范,努力做好本职工作,认真完成了领导所交给的各项工作,在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上,能够认真贯彻党的基本方针政策,积极学习政治理论,坚持四项基本原则,遵纪守法,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识,工作态度端 正,认真负责,具有良好的思想政治素质、思想品质和职业道德。 在工作态度方面,勤奋敬业,热爱本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,能够主动寻找自己的不足并及时学习补充,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。 在公司领导的关怀以及同事们的支持和帮助下,我迅速的完成了职业角色的转变。 一、回顾这四年来的职业生涯,我主要做了以下工作:

电子秤操作规程

电子秤操作规程 电子秤标准操作规程 目的:规范使用电子秤的使用过程。 适用范围:适用于TCS系列及SCS-XK3190系列电子秤的使用。 责任:TCS系列及SCS-XK3190系列电子秤操作人员应按本规程操作,班长、装置主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容: 1、电子秤的检验 1.1、凡是对外计量的电子秤(如固体包装和液体包装)必须经辽阳市技术监督局检定合格后方可使用。 1.2、对于其它的电子秤,每月或每两月由基地组织专业人员进行一次检定,确认合格后可内部使用。 2、开机及置零。 2.1、按“开/关”键仪表进行99999—00000比划自检,完成后自动进入称重状态。 2.1.1在开机时,如果秤台上的重量偏离零点,但仍在设置的范围内,仪表将自动置零。 2.2、在开机时或使用的过程中,空秤零点不为零时,即可按“置零”键,仪表数字自动回零,置零范围: ?2% 。 3、电子秤的操作 3.1、检查电子秤的放置地点是否平整,要保证四个底脚都要垫平。 3.2、对于固体包装的电子秤(50Kg以下),每班在使用之前应用标准砝码(20Kg 或25Kg)进行一次校准,如偏差超过国家规定范围应及时通知装置设备员及相关人员重新标定。

3.3、对于液体包装,每班在使用之前也应用标准砝码(1吨)进行一次校准,或先称一桶然后将其在其它标准秤上进行一次称量,看二次称量值是否一致,如偏差超过国家规定范围也应及时通知装置主任及相关人员进行重新标定,或由专业人员进行维修,以确保称量准确无误。 3.4、将所需称量的物体放在秤台上,尽量防在秤台的中部,待仪表上的数值稳定后便是此次称重的毛重数据。 3.5、被称物体需去皮时,将物体置于秤台上,待显示稳定后按“去皮”键,可将显示的重量值作为皮重扣除,即完成去皮程序,此时仪表显示净重为“0”,去皮标志符号亮。 3.6、使用叉车称量时要轻放,以免对传感器造成冲击,使电子秤损坏或失准。 3.7、称重结束后应立即把被称量的物品从台面上移去,不要在台面上长期放置。否则,会对传感器造成伤害,影响电子秤的使用寿命及精度。 3.8、称重操作完毕后按“开/关”键便进入关机状态。 4、电子秤的保养 4.1、每天下班前对电子秤进行清洁保养,清洁完毕后方可交班。 4.2、使用者要经常对电子秤进行保养,使其显示器及台面洁净,不能用水直接冲洗显示器及台面(因为传感器安装在台面的下方),更不能用过热蒸汽来清洗传感器及显示器等部件,以免对其造成损害。 4.3、对于带电池的电子秤,充电时间一般在24—28小时为宜,充电后应断开电源,否则会影响电池的使用寿命。 4.4、对于标准砝码应妥善保管,应放在干燥防尘的环境中。 辽宁奥克化学股份有限公司 辽阳基地

菲斯特称操作规程

菲斯特秤操作规程 一、转子秤检查维护 1、秤体的检查 1.1秤体无积灰和杂物,每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。 1.2秤在正常运行时,传感器保护螺杆与秤体无接触,否则也会影响计量;维修转子秤时,必须将保护螺杆拧紧;秤上面的传感器不受外力作用,保护传感器。 1.3观察孔无煤粉流出,如有煤粉流出,说明出料头已磨损,需停机更换,同时应拆掉上密封板,将上壳体内的煤粉清除,以免影响秤的计量。 1.4秤上各处软联接须经常检查,破损的应及时更换,避免造成煤粉泄漏。 1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击,油雾器不得缺油,汽水分离器必须工作正常,各气路、接头应无漏气。 2、传动机构的检查 2.1电机、减速机无杂音无振动,温度正常。 2.2传动皮带张紧度合适,判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。 3、助流系统的维护 3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。 3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟,间隔20分钟。 3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用;助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则,因为压缩空气含水量大,吹气时间过长反而不利于煤粉下料。 3.4定期检查压缩空气油雾器的油位,过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片,如有堵塞,建议更换过滤膜片。 二、转子秤间隙的调整 1、检查并调整转子间隙,说明书要求在0.2mm左右。厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的,原则上是调整得越小越好,能调到0.4mm间隙的,就不能放到0.45mm间隙。 2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙,调节定位螺栓上的定位螺母,三个点反复调整,直至将间隙设定在规定范围内。 3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤,间隙调整时要反复进行,转动转子找到最低点和最高点,使上下两点的间隙都符合要求。否则需重新加工转子或密封板。

电子秤校准操作规程

电子秤校准操作规程 第一版修改码:0 XXXXX 1.目的 对电子秤进行内部校准,确保其称量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内部所有在用的电子秤。 3.职责 质保部:负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理,并负责本部门所用电子秤日常自校并做好记录。 生产部:负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 计量管理员:负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的归档、保管。 4.校准程序 校准频率 a)新购回首次使用前; b)正常使用时每班班前 c)长时间未用重新使用前; d)进行维修后再次投入使用的;

校准标准器 用作校准的标准砝码应外校合格,其误差应不大于电子秤相应称量的最大允许误差的1/3 。校准前准备: a)接通电源,秤体稳定地放置在水平台面上。四周无物体相碰,秤台上无杂物,观察其显示器是否为零,若不为零,按“置零”键置零,若不能置零,按不合格测量设备处理。 b)砝码使用时,操作者须戴手套,用镊子,减少砝码工作面的接触,以免增大砝码的误差值。 校准方法:先将电子秤电源打开,待电子秤置零后,将合适的标准砝码置于电子秤的四角及中央五个点进行测量。依次读取各个点的测量数据。 校准误差判断:所读取五个点数据与标准砝码的差的绝对值在电子秤误差值范围内。 校准结果记录: 填写“电子秤校准记录” ,需记录每个实际偏差值或电子秤实际显示读数值。 校准结果处理:

校准合格电子秤用毛巾擦拭并消毒后,正常投入使用。不合格应停止使用,通知维修人员进行修复(修复后需重新校准) 。 5.使用保养 a) 使用电子秤应注意保持清洁,秤面不得有灰尘、杂物等; b) 保持电子秤水平状态,可调整秤台下的四角调整胶垫。同时四 角必须平稳可靠落地,不得有一角处于悬空状态; c)开启和关闭电子称要平衡,增减被称量物质必须轻拿轻放,以免电子称受损。 d)称量时不准直接称量过热或过冷的物品,被称量物品的温度应 接近室温,不允许称过重的物品,避免因超负荷损坏。 e)保持秤内部及使用、保存环境干燥,避免线路受潮; f)使用场地避免振动和较大的气流,避免出现称重不准确。 6.相关记录 《监视和测量设备台帐》 《计量器具履历卡》 《电子秤校准记录表》 编制:审核:批准:

过磅管理制度

材料管理制度 1、严格按照公司的各项规章制度进行过磅; 2、每次过磅必须保证项目部人员两人或两人以上在场; 3、车辆上下磅过程中不允许称重操作,避免车辆不完全上磅就进行称重; 4、当磅表为负值的状态下不允许过磅.避免人为减少磅的基数(正常应当 是空磅为“0”); 5、当磅称重显示器数据平稳后再进行读数、保存,记录; 6、认真核对各种原料供货单位的发货票,所有数据必须保证其准确性,并 保存保留发货票复印件; 7、闲杂人员不准翻阅原始数据和过磅台帐; 8、爱护保养设备和仪器仪表保证设备的正常使用。加强磅秤的卫生管理工 作,发现设备出现异常情况及时汇报,请相关部门处理,过磅员不得擅自处理; 9、磅单数据与台帐相符,不得涂改、漏页,保管好磅单票据及发货票复印 件。归纳整理好各单位货运量,按时上报; 10、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关, 做到手勤、眼勤。车辆过皮重、毛重时要仔细检查,坚决消缺堵漏。计量的帐、卡、表要求数字准确、清晰,数据真实、可靠,如有不实,追究相关岗位人员责任; 11、严格检查过磅车速、防止急刹车造成传感器损坏; 12、待车辆发动机熄火,驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作;

13、车辆过磅必须清点车内人数,检查是否夹带与本货物无关的货物,检 查车辆是否按规定停放合理位置,避免计量不准,造成失误; 14、热爱本职工作,坚持原则、坚守岗位,维护公司利益。过磅员工作态 度必须端正,工作细心、认真负责,不得弄虚作假,徇私舞弊,篡改数据,不向被称重单位吃、拿、卡、要。如有损害公司利益的行为,一经发现按公司有关规定处理; 15、认真学习业务知识,提高岗位技能。严格要求自己,不谋私利、廉洁 奉献,做好本职工作; 16、日常过磅时,应坚守岗位,认真计量,计量结果及时上报。过磅员不 得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事,如有发现按公司有关规定执行; 17、保持地磅台面干净整洁,保证设备运行的准确性。

车间领料岗位标准操作规程

车间领料岗位标准操作规程 一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。 二、适用范围:适用于仓库备料员及车间领料岗位。 三、责任者:QA 质监员、领料操作人员,仓管员对本程序负责。 四、操作方法: 1 按生产指令,车间领料员将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料人员核对所领物料的品名、规格、数量必须与批生产指令一致。检查所领用的原辅料、包装材料必须有加盖质保部同意使用章的检验合格报告单。发放原辅料必须一人称量,一人复核;包装材料的领用必须一人清点,一人复核,不得有误。 3 发现下列问题时领料不得进行: a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 领料完毕后,领料人员与仓管员双方交接清楚并在领料单上签字。

车间称量配料岗位标准操作规程 一、目的:建立称量岗位标准操作规程,规范称量操作。 二、适用范围:适用于车间称量岗位。 三、责任者:操作者QA 质监员、车间操作员。 四、操作方法: 1 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁,并将磅秤调节平衡。 2 根据生产指令单,接受原辅料,接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。 3 根据生产指令及领料单,称取所需物料。 3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符,确认无误后,准确称取配方量的物料。 3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量,确认无误后记录、签名。 3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中,放上“配料标签”,移交下一个工序。 4 操作程序: 4.1 电子台秤安全操作程序: 4.1.1 接通电源后,按“置零”键,稳定指示灯亮置零成功。 4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除,去皮标志亮。 4.1.3 根据要求进行称重。 4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。 4.2.1 平衡砣调至零点。

制药厂设备操作规程(52个)

设备操作保养规程 目录 1、筛选机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0001 2、颗粒机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0002 3、旋转式切药机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0003 4、往复式切药机准操作及维修保养规程 SOP?03?0004 5、洗药机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0005 6、翻板式干燥机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0006 7、渗漉筒标准操作及维修保养规程 SOP?03?0007 8、多功能提取罐标准操作及维修保养规程 SOP?03?0008 9、出渣车标准操作及维修保养规程 SOP?03?0009 10、三效节能浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP?03?0010 11、可倾式反应锅标准操作及维修保养规程 SOP?03?0011 12、纯沉罐标准操作及维修保养规程 SOP?03?0012 13、乙醇回收浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP?03?0013 14、精馏塔标准操作及维修保养规程 SOP?03?0014 15、螺杆压缩机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0015 16、冷冻干燥机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0016 17、往复式真空泵标准操作及维修保养规程 SOP?03?0017 18、货梯标准操作及维修保养规程 SOP?03?0018 19、磅秤标准操作及维修保养规程 SOP?03?0019 20、案秤标准操作及维修保养规程 SOP?03?0020 21、纯化水制备系统标准操作及维修保养规程 SOP?03?0021 22、配料罐标准操作规程及维修保养规程 SOP?03?0022 23、管式离心机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0023 24、拼装式低温冷库标准操作及维修保养规程 SOP?03?0024 25、洗瓶烘干机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0025 26、灌轧机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0026 27、灭菌柜标准操作及维修保养规程 SOP?03?0027

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