钢筋混凝土基础施工方案

XXXXXXXXXX设备基础工程

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

北京XXXXX公司

2015年11月16日

目录

第一章．工程概况

第二章．编制依据

第三章．施工准备及部署

第四章．主要施工方法及技术措施

第五章．平面施工要求

第六章．施工注意事项

第七章．施工进度计划

第八章．施工组织机构及人员保证措施第九章．施工安全措施

第十章．施工消防措施

第十一章．文明施工与环境保护措施

第十二章．施工资料归档方案及措施

第十三章．服务承诺书

第一章工程概况

2.1、工程名称：X

2.2、工程地点： X

2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%。

2.4、工程工期： 30天（日历日）。

2.5、工程概况：XXXX。主要工作量如下：

表1-1 工程主要工作量信息表

第二章编制依据

15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。

16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。

17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。

18、现场勘察实际情况。

第三章施工准备及施工部署

3.1、工程技术准备：

3.1.1、认真审查图纸，认真学习规程规范、法律法规和北京市环保、安全、消防等有关文件。

3.1.2、提前编制具体、详实、具有可操作性的施工方案并报建设单位审批完成。

3.1.3、开工前对各分项方案进行技术、安全交底工作，落实到各施工班组。。

3.2、办理移交

3.2.1由业主单位相关人员牵头，与业主单位相关人员做好施工区域交接工作，确认好断水、断电、断气、断路等项目的确认工作，向业主单位进行该区域地下咨询。业主与施工方确认安全后办理确认手续，双方签字认可，我公司方可进场进行施工。

3.3、施工平面布置

3.3.1认真考察项目的实际场地条件，做好施工平面图的布置，设置好安全警示区域的标识，材料堆放场地，疏通好进出场的道路，确认好水（消防水）、电的引用点，确认好消防重点部位，防盗重点部位。施工区域全部采用彩钢围挡封闭。

3.4、施工部署及准备：

3.4.1、临时用水、用电布置：

（1）根据现场需要，临时用水主要是现场施工降尘及紧急情况用水，可根据业主方提供的消防栓取水点接水，消防栓接口直径100mm，用消防水带进行取水，并喷洒场地内部。（2）请业主配合人员指定电源接点，根据电源节点进行接电。主要用电是提供给现场施工及照明用电，采用三相五线制，建立临时总配电箱，坚持“三级用电、二级保护”的原则。

3.4.2、消防设施布置

根据现场实际需要，配备干粉灭火器等器具材料，并由专人管理，保证消防设施不随意变动。一旦发现火情，利用现场消防设备设施要及时扑灭火险，避免发生火灾事故。

3.4.3、安全围护布置

施工场地四周搭设彩钢围挡，进出口处及道处挡板上挂牌标明“前方施工，车辆绕行”等施工警示标志，并设置专人巡逻监护安全，防止非施工人员进入。内部及其他区域设置安全警戒带，做安全区域防护。

3.5、机械、设备、材料、用具的准备：

为顺利完成这次施工任务，根据施工方法及现场实际情况，制定施工机械设备计划。

材料、机械、用具表如下：

第四章主要施工方法及技术措施

2.4.1 主要施工顺序：

设备拆除—基础开挖—基坑修整—验槽—素砼垫层—钢筋绑扎—基础/承台模板—浇筑砼—砼养生/拆模板-土方回填。

2.4.2 主要施工方法

2.4.2.1设备拆除项目：设备拆除按建设单位要求必须保护性拆除。所以，以人工拆除为主，利用厂房内天车进行垂直运输，再用货车运输至甲方指定地点。

2.4.2.2土方项目：土方施工以机械施工为主，土方开挖、回填利用反铲挖掘机，土方装车使用反铲挖掘机或装载机，土方运输采用自卸汽车。

2.4.2.3钢筋混凝土项目：钢筋混凝土项目分为三个班组进行流水作业，钢筋班、木工班、砼班，采取分段流水施工方法组织施工。

1）设备拆除:

设备拆除按建设单位要求必须保护性拆除。所以，以人工拆除为主，利用厂房内天车进行垂直运输，再用货车运输至甲方指定地点。拆除验收合格后，方可进行下一步施工。

2）土方施工：

土方采用PC360型反铲挖掘机进行开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方开挖时，挡土墙采用开槽形式，独立基础单独开挖，放坡系数取1：0.75。如下图：

3）垫层施工

垫层砼强度等级为C10，厚度100mm，四边宽出基础边缘100mm。在垫层浇筑前要对土方进行修整，用水准仪对标高进行测量，核实无误后将竹签钉在基坑中标定标高。垫层模板采

用50*100木方，与竹签标高找齐后钉牢、加固后，以100厚木方上表面为准进行浇筑垫层的标高控制。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振，确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

4）钢筋制作安装

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了柱、基础梁、挡土墙等节点的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。本工程全部采用绑扎连接，钢筋的搭接长度为

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%），钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7、条形基础双层钢筋绑扎时，为保证上下层钢筋间距采用铁马凳，马镫间距500mm。挡土墙墙体双层钢筋设拉结筋，采用HPBφ8光圆钢筋，间距400mm、梅花状布置。

8、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结

束后应保持钢筋清洁。

9、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置： 20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度： 50mm

5）模板工程

1、模板及其支架必须符合以下规定：

（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

（2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

（4）、模板的接缝不应漏浆。

（5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、本工程模板采用竹胶模板，加固采用100*50/50*50木方及48*2.4钢管。

3、模板安装的允许偏差

轴线位置： 5mm

层高垂直度： 6mm

相邻两板高低差： 2mm

截面内部尺寸： +4mm -5mm

表面平整度（2m长度上）： 5mm

4、模板的拆除

（1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

（2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，大于8m的砼强度要达到100%。

（3）、模板拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。（4）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

6）混凝土施工

本工程砼采用商品混凝土，强度等级C30。混凝土施工前应做完钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑。

（1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。（2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

（3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

（4）、砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。砼泵送时,不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。

（5）、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要快插慢拔，振捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。

（6）、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

（7）、浇筑墙体时先在底部填50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得出现离析现象。砼分层浇筑，分层振捣，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm。

（8）、浇筑结束后12小时内应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

（9）、砼浇筑的允许偏差

轴线位置： 8mm

截面尺寸： +8mm －5mm

表面平整度（2米长度上）： 8mm

废钢和渣土运输

7）土方回填

1、本工程土方回填采用360挖掘机回填，振动压实机进行压实、边缘部位采用人工蛙式打夯机进行打夯，土质采用自然土分层夯实。

2、机械回填碾压时，虚铺厚度不超过35cm,采用振动压实机进行碾压4-6遍/层。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。土方回填应符合下表要求：

8）土方外运

（1）为保证施工质量达到甲方要求，完成拆除后，及时对渣土进行运输，防止产生扬尘。（2）渣土运输过程中，机械装土时不得超过槽帮。做到装车不外溢，运输无漏洒，保证场地及道路的清洁。在渣土外运期间，出入口地面铺草袋子，运渣车辆保持清洁，并派专人清扫遗撒渣土，达到施工现场地路面清洁要求。

（3）所有运渣车辆的租赁选择，按照北京市2014年7月1日新实行的施工现场运输车辆的规定进行，不符合规定的车辆一律不予采用。

（4）运渣车辆出场，由专人检查防尘罩的覆盖情况；清理车帮、车轮上的泥土；清扫散落渣土块，用水冲洗车轮，以确保车辆出厂上路不带泥土、不漏渣、不遗撒、不扬尘。

（5）运渣车辆尽量在拆除区围挡内行驶，围挡设有专用进出厂内道路的出口，出口处设专人指挥，不与厂内车辆和行人发生抢道现象，在施工区道路上行驶，车速在15公里/小时以下，并避让厂内车辆及行人。

（6）运渣重车通过管道和轻载马路时要铺垫厚度不小于16mm铁板。

（7）运渣车辆不得碾轧厂区内的树木和绿化带花草。

第五章平面施工要求

5.1 施工前必须与建设单位划定施工区域界线，施工人员不得进入生产区域。

5.2按照方案要求，对施工现场进行围护。。

5.3具体施工方法根据本方案中规定的施工工艺进行施工。

5.5基础施工完成后及时进行恢复厂房内地坪及刷漆。

第六章施工注意事项

6.1、一般事项

6.1.1、施工中尽最大可能使用机械设备，提高工效，减少危险因素，充分发挥机械施工能力。

6.1.2、施工中严格注意并做好安全、防火工作，施工中要认真细致地做好安全工作，确保“安全第一”方针的落实。

6.1.3、提前做好地下咨询工作，对地下水、暖气、电缆沟、管网必须采取保护措施。

6.1.4、土方施工完成后迅速将渣土外排。

6.1.5、施工中，不得污染环境，应根据情况做妥善处理。

6.1.6、外排渣土必须做好环境保护工作，防止物料流洒，不得有扬尘等污染现象存在。

6.2、主要机械性能

第七章工作进度安排

第八章施工组织机构及人员保证措施

8.1 施工组织机构

本工程若我单位中标，将成立项目经理部负责施工管理。实行“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则，项目部管理人员以从事过同类工程的管理人员为主，组建专业化精干高效的施工队伍承担该标施工任务。

8.1.1项目经理部组织机构设置

项目经理部下设工程管理相关专业及各施工班组，按各自施工管理职责进行本工程施工及管理。

8.2.2主要职责和工作内容

（1）项目经理

全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立

调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。

（2）项目副经理

协助项目经理负责生产、经营、质量和安全管理。

（3）项目总工程师

全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作。

（4）工程技术

负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及技术、新工艺、新设备的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。

（5）预算、资料员

负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作。负责工程资料的收集、整体、归档等工作。

（6）安保

负责整个工程的保卫、安全技术措施的实施及落实。

（7）材料、机械员

负责工程施工过程所需各类材料的采购，材料报验。机械的保管、调配及使用、加油、维修等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。（8）质检员

负责本工程的工程质量管理。主要负责各阶段、工序的质量验收，隐蔽工程验收等工作。并对验收是否合格，提出正确评价。具有质量一票否决权。

（9）各施工班组

负责本工程各自班组的工作，互相协调、配合施工。

主要施工人员清单

8.2 施工人员保证措施

8.2.1公司选派优秀的工程管理人员和施工技术人员实施和管理本工程，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目部。

8.2.2项目部根据工程实物量和定额标准分析劳动需用总工日，确认生产工人、工程技术人员的数量和比例，以便对人员进行调整、组织、培训，以保证现场施工的劳动力到位。

8.2.3项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，编制各阶段各专业的劳动力计划，要保持劳动力均衡使用。

8.2.4项目经理部的工程部实施各阶段各专业的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。

8.2.5为确保工程顺利进行施工，从本公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工。

8.2.6施工人员进场前统一经过技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗；特别对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

8.2.7 安排好施工人员生活；对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育施工人员树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

8.2.8施工前认真做好班前交底，让施工人员了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

8.2.9对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。.推行加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

8.2.10公司按各工种配备适量的机动人员，随时可以补充到项目部以解决项目进展中可能出现的特殊需要，如因调整计划，设计变更而产生的补位需要。

8.2.11为有效的保证工期，原则上应经常加班作业；根据工程进度安排，加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间工程优质、高速的顺利进行。

8.2.12节假期施工的管理人员及工人待竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。

8.2.13实行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩；并建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

8.2.14每周定期召开一次施工人员工资发放情况调查会，遇有特殊情况可随时召开，积极协调解决，保证施工人员能按时领到工资，以消除其后顾之忧。

第九章施工安全措施

9.1、开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，全员明白清楚后方可施工。

9.2、民工进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专人负责安全生产指挥。

9.3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须拴好安全带；高空作业不得往下掉东西。

9.4、施工人员进场要佩戴入场证；业务人员进场需到门卫处领取安全帽方可入

场。

9.5、业主及公司上级领导在门卫处领用安全帽，由现场人员陪同入场视察，指挥检查工作。

9.6、各工种必须按照本工种的安全技术操作规程操作。

9.7、使用明火要经安全部门同意，施焊、气割人员配备专职灭火工。

9.8、机械负荷前应进行试运转，不得带“病”作业，每日要检查绳索及各部件牢固情况。

9.9、在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。

9.10、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；确保安全施工。

9.11、场内禁止吸烟。使用明火须经批准，设消防栓，用明火处配置灭火器。9.12、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

9.13、严禁超载吊装。

9.14、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

9.15、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

9.16、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

9.17、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

9.18、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

9.19、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

9.20、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

9.21、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

9.22、地面操作人员必须戴安全帽。

9.23、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

9.24、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

9.25、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

9.26、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

9.27、电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

9.28、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

9.29、非机电人员严禁动用机电设备。

9.30、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

第十章施工消防措施

10.1、施工人员进场前进行全员安全防火教育，建立逐级防火责任制，对消防工作搞的好，成绩显著者，给予表扬奖励，对不按防火职责办事或违反者，要按情况和造成的后果轻重，给予处分或处罚，触犯刑律的更依法追究刑事责任。10.2、完善配备消防设施和灭火器材，根据甲方提供的水源，配备消防器材。

10.3、建立安全防火领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，各施工队队长任组员。成立义务消防队。

10.4、对施工现场内重点部位进行登记，制订灭火方案，并进行演练。

10.5、义务消防员要达到“二知三会三能”（知防火知识，知灭火知识；会报火警，会疏散自救，会协助救援；能检查出问题，能宣传防火常识，能扑救初起小火）。

10.6、封闭施工现场的同时，要留足够的消防通道。

10.7、要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果，发现隐患及时处理，发现事故苗头采取措施，发现火灾及时报告。

10.8、进场后，对施工区域内的易燃物，如棉纱、旧布、油污品、树叶进行清扫，装袋运出现场，并运送到业主指定消纳场进行妥善处理。

10.9、严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必须经甲方同意，并按规范安装电器及照明设施，绝对不允许用电炉做饭等非生产用电。

10.10、用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检查合格后报甲方同意方可实施。

10.11、如有情况应及时上报，以免耽误救火时机。必要时拨打火警119。

10.12、电焊、气割安全防火措施：

有关看护（监护）人员职责：

1〉清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。

2〉要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。

3〉在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。

4〉在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。

5〉要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。

6〉发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。

防火安全操作要求

1〉乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。

2〉乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，