屏蔽泵操作注意事项

屏蔽泵操作注意事项
屏蔽泵操作注意事项

屏蔽泵操作注意事项

一、开车前注意事项

1.检查进入泵的工作介质其温度、压力及颗粒度大小等参数必须符

合泵的要求;

2.管道内必须清理、吹扫干净,避免杂物进入泵腔内;

3.屏蔽泵安装在新装置系统或管道更换、检修后,泵入口应安装≤

50目过滤器,通孔截孔面积为1.5—2倍管道截面积;

4.初次开车或设备大修后,开车前打开入口法兰用扳手在入口处盘

车几圈,检查转子转动是否平滑;

5.卧式高温型屏蔽泵开车前应松开后盖与底座连接螺栓,补偿泵受

热变形伸长量;

6.对于夹套保温型泵,灌泵前应先通保温蒸汽,使泵体充分预热,

避免介质凝固或结晶;

7.屏蔽泵严禁无液启动,开车前打开进、出口阀门及排气阀灌泵,

必须保证充分灌泵,确认无误后方可开车;

8.泵排气、排液时应注意腔体内介质压力过高喷出伤人;

9.点动试车:打开进口阀,出口阀稍微开启一点,关闭排气阀,点

动试车,同时检查有无杂音、运转是否平稳、电机旋转方向及电流等事项,点动时间不宜过长;

二、开车

1、点动确认无误后开车,逐步开大出口阀门,调整至工作流量,同时检查泵的稳定性、流量、扬程、电流及运行温度是否异常等事项;

2、屏蔽泵最好连续运转,尽量减少开、停次数,有易于延长泵的使用寿命,减少故障发生;

3、如不可避免频繁启动,必须控制在每小时启动、停车不得超过5次,以避免线圈损坏;

4、泵运转时如发现出口无液、气蚀、泵体震动、噪声、电流增大等现象应立即停车,并通知维修人员检查。

三、停车

1.对于夹套保温型泵,停车时应及时排净残夜,避免停车后结晶,如短时间停车,可对泵体继续通入保温蒸汽,使泵体温度始终维持在介质结晶点以上;

2.对于带冷却器的屏蔽泵,停车后冷却水应持续供水一段时间,使泵体充分冷却下来;

四、泥浆泵(CNK+D)注意事项

1.灌泵方法:A关闭出、入口阀门,开启计量泵灌泵;B由灌泵法兰

口灌泵;C由泵出口灌泵;D灌泵后关闭截止阀、排气阀;

2.开车顺序:开计量泵——开入口阀——点动主泵——主泵运转——

开出口阀;

3.停车顺序:主泵停车——关闭出、入口阀门——排净主泵内介质—

—关计量泵;

4.主泵运行时如发现计量泵不正常时应立即停车更换计量泵,并用清

洁的介质彻底清洗主泵。

化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规 程(通用版) 1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和HSE提示卡。 2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。 3、装卸前应妥善准备好应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。 4、化学品溶液移送必须二人协同作业,一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接,另一个负责移送泵控制。 5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否安全、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确,确认后方可打开连接阀门,通知室内负责移送泵人员,开启移送泵。

6、室内负责移送泵人员,在工作前要检查和调整进气压力,不要超过泵的最高允许使用压力0.3Mpa,阀门开启后,要观察移送泵的工作情况,发现异常,立即停机。 7、化学品溶液移送过程中,工作人员不得离开现场,密切注意溶液罐容量情况,溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。 8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。 9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等情况应及时向车间负责人,行政部和公司主要领导汇报。 10、严禁私自灌装和使用硫酸,严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品,违反者按国家危化品管理规定追究责任。 行政部辅助生产车间 2012年修订 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

屏蔽泵操作培训试题答案

屏蔽泵操作培训试题 姓名得分 一、填空 1、泵是用来增加液体能量的机器。 2、随着流量的增加,泵的扬程逐渐下降,功率平缓上升。 3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。 4、屏蔽套的厚度要求越薄越好,一般为0.3-0.8mm。 5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。 6、屏蔽泵可以作截流运转,但截流时间不允许超过1分钟。 7、运行中的泵必须注意检查的指标有:流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等,各指标均不得超出规定值。 8、引起泵紧急停止的原因有:一,介质温度过高或冷却系统异常引起过热;二,流量过载;三,电机损坏(或屏蔽套破)。 9、泵启动前必须关闭出口阀,原因是:出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。 10、经常切换或试运行备泵的原因是:防止轴承堵转,确认泵处于正常状态。 二、问答题(70分) 1、屏蔽泵的工作原理是什么?(10分) 答:通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转,在离心力的作用下,叶轮中的液体被甩向叶轮外圈,液体压力提高、速度增加,从出口送出。同时叶轮入口形成低压区,使液体不断进入泵内,如此实现液体的连续输送。 2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤(开、停机及切换)。(10分) 答:开机:打开冷却水阀(有冷却水的泵)、关出口阀(反向环流型泵还应关闭反向回流阀)、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽 后启动泵、缓慢开启出口阀。 停机:关出口阀、停泵、关进口阀(反向环流型泵还应关闭反向回流阀)、关闭冷却水阀(有冷却水的泵)。 切换:按开机步骤开启备用泵,然后按停机步骤停被切换泵。 3、如何判断屏蔽泵的正反转?(10分) 答:截流运转时,出口压力只有正常运转时的60-70%,且打开出口阀时压力急剧下降,说明泵处于逆转状态。此时应快速停止运转,并通知电工予以纠正。

2008年安全操作规程评审和修订

2008年安全操作规程评审和修订

安全操作规程适用性评审记录表 评价内容各项安全操作规程:变压器安全操作规程、电工安全操作规程、电焊工安全技术操作规程、化验员操作规程、空冷风机操作规程、空压机操作规程、配电室安全操作规程、屏蔽泵的使用、司泵操作规程、压缩机操作规程、液化气槽车操作规程、营业员操作规程、装卸台安全操作规程、生产岗位操作规程、罐区岗位操作规程 评价时间 及地点 2008年3月10日,公司会议室主持人王学清参加评价人安全生产领导小组成员及维修、各生产一线职工 评价标准1、适用性、实用性;2、符合性、广泛性;3、有效性、可操作性。 评价方式 讲述及学习、讨论 评审结论 为了维护职工人身安全和生产设备安全,让职工日常工作有依据,公司制订了各项操作规程: 1、对变压器安全操作规程、电工安全操作规程和配电室安全操作规程,要求曹玉海必须严格按规程操作,其他人员对变压器和配电室的日常巡检也必须遵循上述规程,上述规程是符合公司实际,暂不需要变更。 2、生产单位的空冷风机操作规程、空压机操作规程、屏蔽泵使用规程、司泵操作规程、生产岗位操作规程等,规定了职工的设备操作原则、方法。每位职工必须严格遵守,若因违反上述规程而造成的人身伤亡及设备事故,需要承担责任。 3、制定了装卸和罐区的安全操作规程,装卸和罐区是公司经受事故考验的最前沿,要求每位职工的责任心与制度自觉性必须十分强。 4、化验员和营业人员,作为公司的服务部门,更要严于律己,防止安全事故的发生,为公司其他各单位做好安全服务工作,保证生产的正常运行。 评价人认可签字 备注 本次评审以学习为主

记录人: 2008 年 3 月 10 日

隔膜泵操作规程

隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动,柱塞安装于连杆顶端,连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动,通过单向阀的作用,完成吸排液的过程。旋转调节手柄,通过改变偏心轮偏距,可无级调节柱塞及隔膜行程,以控制排量的大小,排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作: (1)检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 (2)检查拄塞连杆。 (3)检查泵进出口过滤网是否畅通。 (4)检查液压液是否达到工作要求。 (5)检查泵出口管线、回流管线是否畅通,投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 (1)打开泵入口阀,确认入口管线是否畅通。 (2)开启泵出口阀。 (3)将泵冲程调节器调节为零。 (4)手动盘车以便确认转动是否灵活,有无阻力感。 (5)启动隔膜泵,确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转,确认泵无异音。 (6)泵启动后确认工作: ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油,泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%,观察泵出口压力与流量是否正常,并确认电机电流符合要求,并做记录。注:在停泵后再启动之前,一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点: (1)检查泵出口压力,出口流量是否满足要求。 (2)检查泵体上各轴承温度是否过高(轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度)。 (3)检查振动是否正常。 (4)检查油封是否漏油。 (5)检查填料是否泄漏或过热。 (6)检查进出口单向阀动作是否正常。 (7)确认各管线是否存在漏点。 4、停泵: (1)确认冲程调节器指针调到零位,停泵。 (2)停泵后将泵与系统隔离,如需检修,则必须将泵体内介质清洗排净。

高压柱塞隔膜泵操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4838 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 高压柱塞隔膜泵操作规 程标准版本

高压柱塞隔膜泵操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一.运转前准备工作 1.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。 2.检查接管口是否紧固。 3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。 4.调节泵出口管路减压阀,使泵能在最低压力下启动。 5.检查皮带,使其松紧适中。 二.启动 1.打开电源启动泵. 2.检查吸入压力或真空度是否正常(210C时不得超过24Kpa,压力不得超过1380Kpa)。

3.检查泵有无异常声音,液流是否稳定。 4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理: a.关闭电源。 b.取下泵头底部中心的排水栓。 c.重新启动泵系统,直到液体从排水栓口流出。 d.关闭电源,拧紧排水栓。 5.调节排水压力控制器,直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。 6.调节安全泄压阀的压力,使其压力比所需的操作压力高690Kpa。 三.关闭 1.将泵的吸入管路和排出管路断开。

2.取下泵底部中心的排水栓,开泵直到泵内液体全部排出。 3.关泵并安装排不栓。 4.如外界温度低于输送液休的结冰温度时,向泵内灌入防冻液。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

屏蔽泵操作规范

屏蔽泵的开停及倒车规程: 1 启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件(压力表、排气阀、导淋)等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。 2 屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关,应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG (表示转动监测表)指示 F1:超过量程反转,矫正接线;F2:黄 红 查找原因,采取措施;F3:绿 正常运转)。 2.5、正常时,运转 1~2 分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。 2 .6 、有旁通管路的,打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行 5 分钟,待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。 2.9、开泵后,总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门, 3.4、排净泵内液体,关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。(冬季注意要防冻) 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1 、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量,避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物,经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过 30 秒,不得逆向持续运转 5.6、带冷却水套的屏蔽电泵,必须首先按规定的冷却水量接送冷却水,然后开车运转,冷却水套内的流量小于规定时,不应开车和继续运行。

屏蔽泵维护保养规程

xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵(液下泵)维护保养规程

xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表

2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整,质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整,质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理,标志分明,符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音,运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳,各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全,数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证,产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁,表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常,并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2

气动隔膜泵操作规程

气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后,再使用泵头内充满被输送的料液,以使料液能自流进泵。 3、接通电源,再使变速机的拖动电机启动,然后调节转差离合器控制装置微调旋钮,使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖,用手按动补油阀芯上端多次,排除液压腔内空气,直至没有气泡出现为止,此时即为液压油充满液压腔,即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致,不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位,曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长,则需对泵头部分剩余料液排除,以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油,换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性,及电机良好的绝缘性,及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵,具有使用寿命长,不会停顿等优点,它既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微; 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间): 4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠; 6、可以浸没在介质中工作: 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行; 8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降: QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6bar。 2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微; 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间): 4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠;

屏蔽泵操作规程说明

屏蔽泵操作规程 核心提示:屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业,屏蔽泵的制造并不复杂,在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程,可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业,屏蔽泵的制造并不复杂,在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程,可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查: 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却水是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动: 1、全开进口阀,微开旁路阀,排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开,使管路中充满液体。 2、启动机泵,开大旁路阀,充分排出泵体内气体。 3、排气结束后,逐步关死旁路阀,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门,使反向环流量保持在8-15l/min范围内,同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。 2.按停止按钮,停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项: 1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀,然后关闭泵出口阀,按停车按钮,关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。

隔膜计量泵操作规程

编号:CZ-GC-09116 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 隔膜计量泵操作规程 Operating procedures for diaphragm metering pump

隔膜计量泵操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求; 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通; 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转; 5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行

1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍在运行,然后切断电源,电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常

气动隔膜泵操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7301 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 气动隔膜泵操作规程正 式样本

气动隔膜泵操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、被输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片 的正常使用。 2、开车前经系统检查都完好后,再使用泵头内 充满被输送的料液,以使料液能自流进泵。 3、接通电源,再使变速机的拖动电机启动,然 后调节转差离合器控制装置微调旋钮,使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖,用手按动补油阀芯上端多 次,排除液压腔内空气,直至没有气泡出现为止,此 时即为液压油充满液压腔,即可开始正常工作。 5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一 致,不要形成膜片前有过大的压力差。

6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位,曲轴停止转动。 8、泵如停用时间过长,则需对泵头部分剩余料液排除,以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、本泵一般使用40#机油,换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持该设备的清洁性,及电机良好的绝缘性,及时做好运行、停运、事故、维修等记录。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

屏蔽泵操作及注意事项

屏蔽泵操作规程与日常维护 (一)、启动前的检查: 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却液是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 (二)、泵的启动: 1、介质温度较高则应进行预热,升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀,排除泵内部的气体,使管路中充满液体。 3、启动机泵,充分排出泵体内气体。 4、排气结束后,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处。 (三)、停泵或切换泵 1、介质温度较高时,应先降温,降温速度为〈10℃/min,应把液体温度降至80℃以下时,方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。 3.按停止按钮,停泵; 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 (四)、屏蔽泵安全运行注意事项: 1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。 (五)、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 (六)、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。 处理:切换泵,更换轴承。 2、泵无法启动原因:介质结晶或温度低粘稠。 处理:切换泵,提高泵体温度。 3、泵体过热原因:汽蚀或冷却水中断。 处理:查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因:汽蚀或轴承磨损。 处理:查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因:汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞。

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程 日常使用: 1、当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可;若抽吸液面低 于泵轴心线时,管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查,手动盘车,转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞,不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时,要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为:微开进口阀,使液体慢慢的浸入充满泵内部,然后微开出口阀,手动盘车,排出泵内气体;关闭出口阀,多次点动泵运转,每次点动后,微开出口阀,排出泵内气体;同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻,蒸汽压力高的液体时,泵内部会发生气阻,因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前,打开进口阀,关闭出口阀,泵启动后,再缓慢打开出口阀,使设 备达到额定工作点流量为止,且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前,应先关闭出口阀,然后停泵,最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动,首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查,然后 再进行充液排气,最后启动泵。 注意事项: 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点,但不要超过额定流量点,远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时,对轴承的磨损比正常运行时要大得多,而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此,为延长石墨轴承的使用寿命,应尽量使泵连续运行,减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承、隔离套和内磁钢等部件,就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转和欠流 运转,同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值,在过大的流量下运行,会导致叶轮轴向窜动增大, 泵的出口震动剧烈,电机过载。 6、如有异常声音和震动,一般是汽蚀或轴承磨损造成的,必须立即停车。 7、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒, 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套 的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中,内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如:心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰,甚至产生危害性的影响。(上述物件应远离磁性器件,保持1米以上的距离;装配好的整机磁力泵,不存在上述问题,因结构上有磁回路屏,可放心使用)12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时,由于磁吸力(尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁),用户应采取适当的缓冲措施,以免卡、夹手指头,防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地,并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染,并由专人现场监督,满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。

电动隔膜泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准)是否符合要求; 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管 道是否畅通; 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动, (短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置, 进行负荷运转; 5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍。在运行,然后切断电源, 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。

3.伟动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常委会清除,置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项:隔膜泵属于容积泵,尤其要在操作时注意:(1).开泵时先开泵的进出口再开电机, 不然会憋压导致泵损坏;(2).停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题: 一、泵无法启动如何来维修: 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修: 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有, 排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。三是黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢,抽送速度变慢如何来维修: 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电 磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。 2、是消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。 3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 四、物料里面有杂质或油污如何来维修: 1、清洗杂质或油污

高压隔膜泵岗位操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT411 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程通用范本

高压隔膜泵岗位操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、隔膜泵的开车规程 (一)启动前的检查 1、所有仪表,安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰,阀门螺丝紧固,密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用,流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后,保持在玻璃

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区; c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀,使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上,使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀,打开泵体排气阀,充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气,开泵进行10~20秒钟运转后,关闭出口阀,停泵。 (3)再次启动泵,检查泵出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60~80目)的前后压差。压力差增加时,表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时,要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转,电气专业设置空载最小电流保护,空载保护整定值=0.43* 额定电流,小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时,严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后,停冷却水系统。 (5)需要检修的泵,还要排除泵体内的工艺介质,并吹扫干净,以备检修。 (6)泵长时间停止,要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载,电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后,有严重汽蚀,并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样,参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。

隔膜泵设备操作规程

隔膜泵设备操作规程 一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力,务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况,要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气,检查是否有泄漏点,特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气,绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况,发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况,并检查过滤器的过滤情况,若发现有堵塞或有杂质,则进行清洗或更换,检查电机的温升、声音及振动情况,发现异常进行检修,确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况,发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动,如发现有松动要及时紧固。 二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门,注入清水,确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行,变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀,观察其放气透明油管,待气泡消失,关闭放气阀,再以此频率运行几分钟,再打开放气阀,待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz,进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换: 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀,关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机,再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀,关闭清水进料阀。

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1)检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2)检查泵的出入口法兰垫片是否合适,法兰有无把紧。 3)检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4)检查电机的接地线是否接上并把紧。 5)检查泵的冲洗线是否有松动,安装是否方便操作。 6)检查泵周围的环境是否清洁干净,是否有杂物及油污,若有则必须清理干净,以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1)工艺条件的落实,打开泵入口阀门,打开泵出口放空阀和最小回流线,对泵进行充液,打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水,建立冷却水循环,确认冷却水入口温度不大于35℃。 3)确认电机已经送电,TRG表完好。 4)投用压力表,检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1)确认打开了入口阀门,关闭出口阀门,打开最小回流线。 2)按下电机按钮,启动电机。 3)稍开出口阀门。 4)检查泵出口压力指示。 5)检查TRG表指示是否正常(参考TRG表指示说明)。 ①TRG表指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域,电机运转正常。 6)保持出口阀门的开度,运转2分钟后停泵,再次对泵体各处排气。 4、机泵运转

1)确认可以,开启电机。 2)缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门,调整出口流量到规定值。3)检查电机电流是否超限。 4)检查出口压力表是否在规定的范围内。 5)检查TRG表读数是否正常。 6)运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。

KBCQ.GZ-630/01-16屏蔽泵安全操作规程

屏蔽泵安全操作规程 一、开车前: 1、先确定储液罐是否为常压罐(罐内液面有1个大气压)。如果 为常压罐,检查储液罐最低液面高度是否高于泵入口中心线 0.5m以上,并保证泵连续运转时,最低液面高度始终≥泵入 口中心线+0.5m. 2、检查过滤器是否堵塞。 3、开泵前,先全开入口阀门,打开冷却水管线(此管线阀门常开) 并检查冷却水量,用排气阀排气(如泵出口无排气阀,可微开 出口阀门,进行3~5秒的点动运转2次,进行排气)。 所谓点动运转就是对电动机通电2~3秒钟后立即停止的操 作。点动运转中可观察有无异常声音及振动。 二、开车后: 1、慢慢打开出口阀,阀门不要开得过快,同时观察①出口压力、 ②电流表、③出口流量和④轴承监视器的指示。阀门开到额 定的出口压力就不要再动,最好用红线做标记,下次开车阀 门就开在这个位置。 2、特别注意电机的运转电流一定不要超过额定电流值。 3、特别注意屏蔽泵绝对不允许反转,泵反转出口也有压力,但 反转时的压力为正常运转压力的60-70℅。以甲醇输送泵, 型号:HN27F-G2为例:出口压力=入口压力+扬程*比重 =入口压力+112m*0.8=入口压力+0.9MPa 出口压力表针指示必须控制在此±5℅范围内。 4、轴承监视器指针在白区为正常,指针指在红区立即停止运转, 并进行检修。 5、屏蔽泵运转时,如发生异常噪音或异常振动时,立即停止运 转,待找到原因,并解决问题后,再启动泵。 三、平时巡检的要点: 1、出口压力、出口流量是否符合规定值 2、有无异常声音,异常振动,轴承监视器是否在正常范围。 3、电机的运转电流是否在正常范围内。(运转电流不应超过额定 电流)。 4、定期检查过滤网,特别是泵在正常开车后,出口压力明显下降,

隔膜泵新操作规程

隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘,联系计控检查所有仪表和阀门; 1.2,检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3,关闭隔膜泵的出口放料阀; 1.4,检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5,检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6,检查仪表风压力是否满足 1.7,检查泵各部位的润滑情况 1.8,检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1,关闭泵进口放料阀 2.2,部分打开泵出口放料阀, 2.3,部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4,启动隔膜泵的推进液油泵,自动补油15分钟; 2.5,打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6,手动攀车 2.7,逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8,待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时,必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后,停止 手动攀车。 2.9,注意观察1、2、3#室排气时有无气泡,若有气泡时必须重复手动攀车,直至无气 泡为止。 2.10,注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11,注意供油阀,防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀

3.2,部分打开出口放料阀(在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀) 3.3,部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) (需手动攀车时前三个步骤为重复步骤) 3.4,启动隔膜泵的辅助电机 3.5,逐个对隔膜室排气 3.6,对泵的推进液进行初步填充 3.7,现场低速启动主电机(10%) 3.8,依次对隔膜室排气 3.9,当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时,再运转5分钟后停泵 3.10,关闭泵出口放料阀 3.11,关闭泵进口冲水阀 3.12,当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13,隔膜泵处于待运行状态 3.14,浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1,打开泵进、出口料浆阀 4.2,启动增压泵 4.3,现场低速启动隔膜泵 4.4,主控室低速启动隔膜泵 4.5,将隔膜泵流量缓慢提升 4.6,隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7,将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8,现场检查泵运行状况是否正常 4.9,隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10,注意隔膜式排气状况,如有气泡,泵必须低频率运行 6,紧急停车

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