品质部工作总结和计划范文.doc
2005年度工作计划
（质量管理部）
对于质量管理部门，2004年是一个艰难的过度时期，6月份公司从****搬迁到***，公司的各种规章制度处于一种真空的状态，而公司的质量管理体系也基本上失效，真正的质量管理只是依靠个人的主观意识（个人认为怎么做好就怎么做）来控制。因此对公司质量管理的正常运作造成了很大阻力，也对公司管理阶层造成了很多的困扰。
1、体系的失效
我们必须承认这样的事实：ISO9001做为一个国际标准质量管理体系，在全世界各行各业中帮助企业取得成功、帮助企业得到提升。第二次世界大战后，美国军工产品质量优良，迅速发展，与制定和实施这些标准是分不开的。
我们必须承认这样的事实：我们公司早期建立的质量管理体系，对企业的提升和质量的保证来说是失败的。
A、公司80%以上的员工（包括高层领导）都认为我们公司实施ISO9001质量管理体系是不符
合实际情况的、是阻碍公司正常运作的、只是一些表面的工作，在体系运行过程中发现的问题总是变的无关紧要，在外审时总是希望投机取巧，由此可以看出，早期的质量体系是不被公司员工（包括高层领导）所理解的；
B、公司厂房搬迁造成混乱，如仪器设备的损坏、文控资料管理混乱对生产造成的不便、人员
的不稳定、部门的重组等，这些现象可以表明，原来的建立的体系是不适合公司的运作的，或者是公司的领导不支持体系的运行，以至于在实际工作中体系的维护和运行变成了一种表面的工作；
C、2004年8月23日，关于ISO9001质量管理体系的BSI外部审核，审核过程中50%以上的
支持体系运行的文件资料都无法提供出来，虽然最后侥幸通过了认证（评价一个体系是否做的好是不能用外审是否通过来衡量的，侥幸只能欺骗别人，不能欺骗自己），但是这绝对是早期质量管理体系运行情况最真实反映。
2、公司缺少规章制度
无规矩不成方圆，任何灵活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些条件的基础上的，就像人的自由是建立在遵纪守法（遵守规章制度）的前提上的。没有依据和原则的自由发挥就会造成管理的混乱。
我们必须承认，公司缺少员工手册（包括各种规章制度、薪酬福利等），公司缺少激励员工上进的考核制度（衡量员工工作是否优良的标准）。
A、公司没有薪资制度、没有福利制度，在员工的心里产生一种不踏实的感觉，心里面没有底，
不知道“明天”公司的“说法”又会有什么变化，这些看似对公司运作没什么影响的因素，其实就是影响企业发展的拌脚石。中国有句古话：“得人心者得天下”，其实企业管理的核心就是以人为本，使员工关心企业，如果不能使所有的员工关心企业，至少管理人员要关心企业，如果公司上下都没有一种关心企业的观念，后果可想而知。
B、公司没有一种激励员工士气的考核制度，没有制度对员工做出的工作做评价，使员工产生
一种懒惰的心理。人有一种惰性，所以人的士气是很容易被磨灭的，特别是到了一个不容易激励自己上进的环境里面，所以一个人要想谋求更好的发展就要千方百计的接近理解、信任、支持自己的人或环境，这样就可以激起人的斗志。公司建立一种合适的基层员工考核制度是刻不容缓的工作，这个工作对公司的长远发展有着积极的意义。
以下是根据2004年度实际情况制定的2005年度工作计划：
1、年度目标
1）、建立和完善公司的质量管理体系；
2）、建立仪器检测实验室；
3）、完成对本部门员工各种镇流器标准的培训，达到质量管理部门每个员工熟悉镇流器行业的各种标准要求；
4）、制定产品的品质保证流程，对新开发产品、生产产品做可靠性实验，保证每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证；
5）、完成对主要供应商的考评、并签订质量协议，保证建立所有供应商的质量档案；
6）、完成对全体员工的品质意识培训，改变员工的品质思想；
7）、制定基层员工的品质考核制度，使基层员工的品质表现和工资挂钩；
8）、完成本部门例行的检验控制任务；
9）、完成对本部门员工关于企业文化方面的培训，增强部门的凝聚力、激发员工的士气。10）、完成公司的各种认证产品核对检验以及认证机构到场认证的接待工作。
2、工作计划进度表
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3、工作具体过程描述
3.1质量管理体系：质量是一个企业赖以生存和发展的基础，而一个完善的质量管理体系是质
量保证的前提。因此，建立一个适合企业质量控制的管理体系并有效的执行管理体系要求，应该当作公司一项长远的战略计划和目标。
3.1.1组织结构的明确：公司的组织结构和各个职能部门的职责和权限在质量手册中作了总的
描述，2005年3月15日~2005年4月15日，质量管理部组织各个部门主管根据质量手册的要求，制定部门内部的职责和权限，通过宣传培训的手段（保证所有的员工至少接受1次以上的培训），让所有的员工了解公司的组织结构和各个岗位的职责和权限。
3.1.2参见内审员资格培训（2005年3月，需要时间：2天）。
3.1.3质量管理体系建立和推行的工作计划详见“ISO9001管理委员会规定”。
3.1.4 BSI外审（6月）。
3.1.5对BSI外审的不符合项目进行跟踪改进。（7月）
3.1.6公司内部审核做准备：内部审核小组成立、召开审核准备会议、内部审核资料的收集等。
（9月）
3.1.7内部审核（7天）
3.1.8对内部审核不合格项目进行跟踪改进。（10~11月）
3.1.9管理评审准备：管理评审计划、各部门工作的总结、总结资料的收集、管理者代表对各
部门提交的资料汇总，召开管理评审会议，对年度的公司运作情况做管理评审报告（12月）3.1.10制定2006年工作目标和计划。（1月）
3.2仪器检测实验室：对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个仪器检测实验室，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。
1）、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备（2005年3月~2005年5月）。
2）、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，节省成本（2005年3月，需要时间：1周）。
3）、培训教材的编写、归档（2005年3月~5月）。
4）、基层员工仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训（2005年3月~5月）。
5）、仪器校验（7月、12月）。
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3.3镇流器基础知识、行业标准培训
3.3.1镇流器基础知识教材的编写，质量管理部门的员工没有镇流器方面的知识和经验，所以
需要通过开发部工程师的帮助，收集一些关于镇流器的基础知识方面的资料，然后把这些资料转化为公司的教材。（3月份）
3.3.2行业标准的收集、修订，公司的产品全部销往国外，产品要依据的标准基本上是国外的，
公司现有的一些国外的标准全是英文版的，对于员工的学习造成不方便。为了方便员工的学习，需要收集一些中文版本的行业标准，然后把这些标准转化成为公司的教材。（3~5月）3.3.3行业标准的学习和培训，培训的方式采用公司教材培训（教材培训安排在晚上，一个礼
拜两次）、公司做产品认证实验时学习、向开发部工程师请教、到外面一些做产品认证的实验室学习。标准的学习培训需要长期进行，最终达到质量管理部门的所有员工熟悉镇流器的行业标准要求。（3月~12月）
3.3.4行业标准掌握程度的考核，把对行业标准的熟悉程度列入到质量管理部门员工考核的项
目，在7月和12月分两次对员工进行考核，考核的结果做为日后员工晋升和加薪的依据。
3.4产品可靠性能保证工作
3.4.1公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需
要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准号，以及相关的一些要求。（3~6月）
3.4.2产品知识培训，培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请开发部工程师对员
工做培训（集中授课）、在开发现场向工程师请教。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（3~12月）
3.4.3产品品质保证流程制度，根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导，制定产品生产
的QC工程图，工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。（3~12月）
3.4.4产品可靠性实验，公司的产品种类繁多，但是，每个产品从开发到现在的生产数量都不
多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题，对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验：例如开关实验（目前可以借助开发部的测试架）、和高温实验（在规定的温度下点灯长
期工作直到失效为止）等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。
3.5供应商：进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正
常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
3.5.1供应商考核制度的优化和完善，由于公司现有的供应商管理制度不完善，供应商的考核
几乎是没有什么依据，唯一能拿出台的就是以价格来评价一个供应商，而来料的质量问题在后续加工中造成的诸多问题，这里面给公司带来的损失（例如硅钢片的质量问题），公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从来料到出货一系列的运作过程中，这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。（2~4月）3.5.2对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关
的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。（公司的主要供应商20~30个，2005年4月开始对供应商进行现场评估，一周安排两次，7月份可以完成对主要供应商的评估）。
3.5.3月度考核、品质例会，对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应
商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8D报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。（2~12月）
3.6提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原
则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。
3.6.1质量教材的编写，质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影
响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。（3~5月）
3.6.2公司质量管理思想的主题培训，给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况
阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。（4月20~4月30日）
3.6.3部门作业流程的培训，以质量体系3级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解
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工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。培训安排在晚上进行，每个礼拜安排1次。（3~12月）
3.6.4质量管理知识培训，安排在5~12月，每个月安排两个课题的培训，要求公司的员工对
质量管理的要求和方法有一定的理解。
3.7品质考核制度，品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质
改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。
3.7.1品质考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，
以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理
3.7.2试行阶段，5月~7月为基层员工品质考核制度试行阶段。
3.7.3品质考核制度优化完善（8月），完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。
3.8部门的例行工作，由进料检验、过程控制、最最终检验等构成。由于公司的检验资料、标
准等不齐全，所以必须制定质量检验的制度、质量检验的作业指导书、质量检验标准等。
部门每个礼拜一召开一次品质例会，会议的时间长短视实际情况而定。每周对质量问题进行统计，并向相关部门通报公司的质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。
3.9部门企业文化培训，企业管理的核心是使员工关心企业，而使员工关心企业的核心是企业
的文化，因此要注重企业文化的建设。部门内部的企业文化培训安排在10月、11月。培训的具体操作是采用公告栏宣传和集中授课的方式，培训的目的是激发员工的竞争士气和部门的团队精神、加强部门的凝聚力。
3.10外部认证的准备接待工作。
3.11其他的工作，临时增加的工作根据实际情况灵活安排。
4、部门需求
4.1人员需求
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拟制：质量管理部*** 二零零五年二月二十五日