通风套管专项施工方案

通风套管专项施工方案
通风套管专项施工方案

密云县水源路南侧A-02地块

(密云华润橡树湾二期住宅)通风密闭肋套管预留预埋专项施工方案

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编制人:

审核人:

审批人:

建设单位:华润置地弘景(北京)房地产开发有限公司[

监理单位:建研凯勃建设工程咨询有限公司

施工单位:中国建筑第八工程局有限公司

编制日期: 2015年10月10日

1、工程概况 (3)

2、参考标准图集规范 (3)

3、施工准备及施工部署 (3)

技术准备 (3)

材料准备 (3)

施工机具准备 (4)

4、作业条件 (4)

5、施工工艺 (4)

6、预防措施 (5)

7、成品、半成品保护 (5)

8、质量标准 (5)

主控项目 (5)

一般项目 (6)

9、环境、职业健康安全措施 (6)

.环境管理措施 (6)

10、施工中必须落实的事项 (6)

11、现场文明体系及施工措施 (7)

绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系 (7)

阶段策划 (7)

文明施工 (8)

1、工程概况

工程名称:密云县水源路南侧土地储备项目A-1地块二类居住、商业金融用地项目(密云-华润橡树湾住宅区)A-02地块

建设单位:华润置地弘景(北京)房地产开发有限公司

监理单位:建研凯勃建设工程咨询有限公司

施工单位:中国建筑第八工程局有限公司

2、参考标准图集规范

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003)

《人民防空地下室设计规范》图示-给水排水专业(05SFS10)

《防水套管》(02S404)

3、施工准备及施工部署

技术准备

熟悉图纸,不仅要熟悉通风专业施工图,还要熟悉建筑和结构施工图以及电气等其他专业图纸,尤其是参考结构专业的留洞图和顶板梁配筋图。在通风专业密闭肋套管预留预埋施工前要充分了解土建结构和建筑方面的梁板柱与通风套管的位置关系,提出问题、讨论问题、解决问题,把问题消灭在前期图纸会审阶段。提前预判,把水、暖、电、通风各专业相结合,通过BIM软件进行管线综合排布,通过图纸深化,优化通风管道施工方案。核实图中选用设备、材料,工机具、测量器具准备,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

材料准备

通风密闭肋套管预留预埋工程使用的主要材料为焊接钢管、镀锌钢管、钢板等。制作套管用的材料规格应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。

施工机具准备

项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械,专业工长、安全员负责检查,检查合格方能进场使用。

施工主要机械及器具为:

a 机械:切割机、电焊机、气焊、磨光机等。

b 工具:手锯、手锤等。

c 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

4、作业条件

穿人防墙处预埋密闭肋套管,其套管规格符合要求。坐标、标高正确。根据楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。

5、施工工艺

工艺流程:3mm钢板下料-卷板-焊接制作人防风管3mm钢板密闭肋下料-组对-双面焊接-内壁除锈刷漆-安装固定

1、钢板下料前,熟悉图纸,了解墙体厚度,然后根据FK01~02P112人防密闭风管制作的尺寸,用石笔在钢板上标注,然后进行切割加工。

2、将下好的材料组对:组对时用角尺保证钢管与密闭肋成垂直状态,保证密闭肋在墙体部分均匀分布。用三角法点焊固定。

双面焊接过程中,保证焊缝饱满,止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。

4、除锈刷漆:用钢丝刷将焊接好的焊渣、轻锈去除,用磨光机修理毛刺,然后刷防锈漆两道。

5、安装:认清图纸、了解部位,将要安装人防密闭风管部位的结构钢筋用铁锤轻轻敲打,保证风管能进入墙体即可,(必要断结构钢筋时需事前与土建协商加固后再实施。)用钢筋将风管绑扎成“#”字形用扎丝,保证风管不位移。

6、制作标准:根据07FK01~02风管穿密闭墙做法详图(第112页),07FK01~02超压测压装置安装图(第120页),07FK01~02气密测量管详图及布置示意图(第124页)。

6、预防措施

1、下料时,钢板的尺寸、厚度严格参照FK01~02人防密闭风管制作用料表执行,密闭肋与风管外壁间距一致、焊缝保持均匀。

2、点焊时,风管与钢板(密闭肋)必须保持垂直状态。

3、焊接过程中以免出现漏焊、夹渣、咬口等现象。

4、风管两端封闭严实,以免混凝土进入。

7、成品、半成品保护

1、材料进入工地应放置干燥、遮雨的专用场所,防止生锈。将材料的品种、规格码放整齐,并做好标识。

2、加工好的人防密闭风管成品分规格码放整齐。

3、剪力墙墙体上移位时尽量不要翻越钢筋,搭设的跳板施工平台两端要用铁丝绑扎牢固,不能有探头板。

4、高处使用的工具、材料要放稳、放好,以免坠落伤人。施工现场禁止吸烟。焊工要持证上岗,上岗证或复印件随身携带,以备检查。

5、焊机的接线端子完好无损,电源线不能超过2米,焊把线不能超过30米,且焊把线无破损。

6、使用的配电箱内保护装置完好无损,箱体完好。

7、焊接动火要开动火证,并且动火地点配备灭火器等防火器具。

8、动火完毕后要检查动火点周围有无隐患,确认安全后方可离开。

8、质量标准

主控项目

套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。

检验方法:用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:观察和尺量检查。

一般项目

钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法:观察或用焊接检测尺检查。

9、环境、职业健康安全措施

.环境管理措施

现场垃圾的清理,作到工完场清,不得随意抛撒.

各类油漆和其它易燃有毒有害的材料应存放专用库房内,挥发性油料应装入密闭器内。

职业健康安全管理措施:

用砂轮锯断管材时,压力应均匀,不得用力过猛,操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。并戴好防护眼睛,防止伤眼,使用手锤时注意锤头脱落、钎子飞刺. 使用钢锯时,工件应加紧,用力要均匀.

使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电动机具的漏电保护装置灵敏有效,不得“带病”运转。

操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。使用砂轮锯,压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。用小推车运管时,清理好道路,管放在车上必须捆绑牢固。

10、施工中必须落实的事项

1.落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。

2.落实现场施工人员防护用品。

3.施工现场内的管理人员、特种作业人员必须执证上岗。对电工、焊工等特殊工种还应进行培训、考核、持相关证件上岗。

4.地下室临时用电线路全部架空,临时照明采用36 V 安全电压。

5.施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业人员,(经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工)进行;

6.对易燃易爆、危险品存放场所的设备,要加强监控、检查工作,发现问题立即停止施工,进行整改。

7.遵守公司历年颁发关于安全生产的有关规定和《安全生产六大纪律》、关于《加强安全生产的若干重点规定》

8.配管作业时,应做好教育工作注意人员的安全措施,并严禁在高空向下乱抛物件。

9.施工现场材料堆放整齐、合理、保持整洁,及时做好落手清工作。

11、现场文明体系及施工措施

为保证整个工程施工达到绿色环保要求,工程伊始,我公司根据工程总包的要求及国家和北京市有关规定制定完善的环境管理体系,落实工地环境保护措施,重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用,实现可持续发展的要求。最大程

度减少施工活动对环境的不利影响。

绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系

环境方针

坚持人文精神,营造绿色建筑,追求人居和施工环境的不断改善!

环境方针的阐述

坚持人文精神。即遵循以人为本组织施工;利用人类关于环保的基本能力,建立有效运行的环境管理体系。营造绿色建筑。即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征;建筑材料和施工工艺具有环保型特征。追求人居和施工环境的不断改善。即环境管理全过程的环境行为持续改进。环境管理使建筑用户、施工人员共同受益。

总部宏观控制,项目经理主要领导,总工程师、生产经理和机电经理中间控制,专业责任工程师检查和监控实施过程,形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的环境管理网络。

阶段策划

工程进场阶段策划

充分利用总包提供的临建设施,合理安排使用,根据我司的要求布置机电施工作业区和办公生活区的配套设施、设备。对照环境因素制定粉尘排放,噪声排放,化学危险品泄露,固体废弃物堆放,火灾、爆炸的发生,有毒有害气味的排放,水电消耗,办公用纸消耗等具体措施。以一流的现场管理,一流的环保技术方案,开创绿色施工新篇章。

机电安装阶段施工策划

机电工程安装要注意做好材料设备的防雨、防潮措施。最好最经济的方法是监控雨期信息,提前调整当日施工进度,提前对材料设备加以覆盖防雨。

文明施工

料具管理

材料要根据需要分批进现场,以免进料太多,造成拥挤,夜间进场的料具要及时吊至所需部位,不能占用大门口或道路。

根据现场平面布置图,安排机电各种料具应按指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐,一条线。

施工现场的机具保管中,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库,专库专管,加设明显标志,严格执行领退料手续。

涉及机电专用化学品,必须搭设专用库房,并四周全封闭,地面为混凝土全密封,所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘,防止油品污染土地。

施工现场扬尘管理

1)按照要求每天派专人对机电工作区域洒水降尘。

2)刷油漆时注意环境污染,作好通风处理,涂刷时,管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。

3)切割、钻孔的防尘措施:无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板。钻孔用水钻进行,在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。

4)对风管等设备安装产生的粉尘应每日清扫。

5)及时分拣、回收、清运现场垃圾,按照批准路线和时间由专业公司清运。

6)现场内烧水茶炉采用电器产品,减少煤烟排放。

7)禁止采用燃烧的方法剥电缆皮,以免烟气污染环境。

噪声影响

1)根据施工现场平面布置合理布置机电施工场地,做到闹静分开,噪声产生的机械安排远离对噪声敏感的区域,从空间布置上减少噪声影响。

2)所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音。

3)选用低噪音机械设备。

4)强声音设备作业进行遮挡。

5)使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。

所有施工阶段的噪声控制在国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)。水污染防治、处理及回用

1)现场污水严格按《污水综合排放标准》(GB8978-2002)执行。

2)现场雨水的利用:现场设置雨水收集系统,将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内,用雨水降尘。多余的雨水排放至现场周边的市政雨水管线收集再利用。

3)加强对现场存放油品和化学品的管理,对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理,采取有效措施,在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

光污染防治

1)焊接遮光棚的设置:焊接部位设置挡光棚,防止强光外射对工地周围区域造成影响。遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设,可拆卸周转使用。

2)机电施工中工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡,防止夜间施工灯光溢出施工场地范围以外,对周围居民造成影响。…

机电套管施工方案

一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分,分段施工。 2、组织配合施工穿插作业,组织好内部各工种平衡流水作业,以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。 二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图,对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划,合理安排劳动力,及时有效地配置施工机械设备。 三、施工配合 1、预留预埋的配合:现场作业人员按预留图进行预留预埋,预留中不得随意损坏建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中,我们将服从监理公司安排,接受监理工程师的质量监督管理,在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 四、套管的预留预埋 1、套管制作 (1)防水套管下料:根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸,查出防水套管所用的量,查出墙的厚度,管子的长度与墙的厚度要一致,根据不同规格的管,用卷尺量出管子的长度,管子画上线,用气割割下。 (2)翼片下料:在钢板上找一个点为圆心,管子外径的1/2为半径画圆,得到翼片的外圆,然后用气割割下翼环。 (3)刚性防水套管加工:割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处,翼环应垂直铸铁管,然后用电焊固定,固定后,复核位置是否正确等,无误后,翼片两边进行焊接,焊接时翼片与管焊缝成45°角,焊缝均匀光滑,无沙眼、气孔、裂纹等缺陷,

通风工程专项施工方案

********* 地块安装工程 通风工程专项施工方案 编制单位:___________________________________ 编制人:_____________________________________ 审核人: _____________________________________ 审批人: _____________________________________ 编制时间: __________________________________

目录 第一章编制依据与暖通工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2通风空调工程概况 (1) 第二章施工准备 (2) 2.1技术准备 (2) 2.2劳动力准备 (2) 2.3材料准备 (2) 2.4施工机具准备 (3) 第三章施工工艺 (4) 3.1风管及阀部件安装 (4) 3.1.1风管安装 (4) 3.1.2风管配件的制作 (5) 3.1.3风口的安装工艺 (7) 3.1.4风阀安装 (9) 3.2设备的安装 (9) 3.2.1落地式风机的安装 (9) 3.2.2吊装式风机的安装 (10) 3.3水管保温 (10) 第四章质量保证措施 (10) 4.1质量保证措施 (10) 4.2常见质量缺陷及控制措施 (11)

4.2.1通病1:风管安装前未清除内部杂物 (11) 422通病2:薄钢板矩形风管扭曲、翘角 (12) 423通病3:薄钢板矩形弯头角度不准确 (12) 4.2.4通病4:法兰互换性差 (13) 4.2.5通病5:风管翻边宽度不一致 (14) 4.2.6通病6:法兰铆接后风管不严密 (14) 4.2.7通病7:风管的密封垫片及风管连接不符合要求 (14) 第五章安全保证措施 (15)

夹套管施工方案

聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变,已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变,石油化工行业也不例外,目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管,随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86),很多施工企业还未接触过夹套管,我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程:无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明: 第一部分:安装工艺 一:特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑,设备多;管道回路较多,仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂,庞大,施工难度大。 套管内介质:0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度:内管30℃--225℃,套管:75℃--155℃。 操作压力:内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管:0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管:0Cr18Ni9Ti,套管:20# 主要工作量如下: 管道总长:内管2497米。 套管2708米。

焊接量:内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工,从而提高了制作、安装精度和施工速度,施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二:工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一(施工流程图):三:操作要点: 1:夹套管配件的检验、核对 1-1:内管管材、管件的材质为:TP321,外管为:20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标,详见附件一(管材、管件的标注方法及措施)。 1-2:内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件,其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为:R=1.5D。 1-3:外管的弯头采用对剖弯头,R=1.0D。 1-4:内管有支管处不采用成品三通,而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5:在制作、安装前,根据施工图对夹套管的配件:管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2:管道的校直及内外表面的处理 2-1:到场的管道若有弯曲现象,要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击,不锈钢管不能用火烤。 2-2:管道若有明显油迹,必须进行脱脂处理,可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3:仔细核对空视图尺寸 3-1:核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式,材质是否和施工图一致。 3-2:仔细核对空视图尺寸,并现场实测,根据实际测量长度及空视图尺寸下料,并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4:特殊件、仪表件的开孔

穿墙套管施工方案模板

穿墙套管施工方案

湛江港-廉江原油管道工程 廉江中间站工程 穿墙套管施工方案 编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司 湛江港-廉江原油管道工程项目部 二O一一年八月十八日 一、工程概况

廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。 进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。 二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。

三、施工步骤 1、测量放线 结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备 根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。 阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图 阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图

通风工程专项施工组织方案

*********地块安装工程通风工程专项施工方案

编制单位:编制人:审核人:审批人:编制时间:

目录 第一章编制依据与暖通工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 通风空调工程概况 (1) 第二章施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 劳动力准备 (2) 2.3 材料准备 (3) 2.4 施工机具准备 (3) 第三章施工工艺 (5) 3.1 风管及阀部件安装 (5) 3.1.1 风管安装 (5) 3.1.2 风管配件的制作 (5) 3.1.3 风口的安装工艺 (7) 3.1.4 风阀安装 (9) 3.2 设备的安装 (9) 3.2.1 落地式风机的安装 (10)

3.2.2 吊装式风机的安装 (10) 3.3 水管保温 (11) 第四章质量保证措施 (11) 4.1质量保证措施 (11) 4.2常见质量缺陷及控制措施 (12) 4.2.1通病1:风管安装前未清除内部杂物 (13) 4.2.2通病2:薄钢板矩形风管扭曲、翘角 (13) 4.2.3通病3:薄钢板矩形弯头角度不准确 (14) 4.2.4通病4:法兰互换性差 (14) 4.2.5通病5:风管翻边宽度不一致 (15) 4.2.6通病6:法兰铆接后风管不严密 (16) 4.2.7通病7:风管的密封垫片及风管连接不符合要求 (16) 第五章安全保证措施 (17)

第一章编制依据与暖通工程概况 1.1 编制依据 为了确保工程质量目标,发扬“艰苦创新、以质量求生存,以管理出效益”的精神,强化施工质量管理,结合工程实际情况,按如下技术标准、操作规程、规范编制专项施工方案。 1)、工程设计施工图 2)、施工图纸会审纪要 3)、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》 4)、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 5)、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2016 6)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7)、《民用建筑工程节能质量监督管理办法》(建质[2006]192号) 8)、《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号) 9)、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号) 10)、《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》(建标[2002]212号) 11)、《建筑安装工程质量评定标准》(GBJ310-88) 12)、国家现行其他的法律法规 1.2 通风空调工程概况

通风空调专项施工方案样本

新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况 钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统构成。 为集中空调服务制冷机房依照负荷计算,商业某些采用三台螺杆式冷水机组,单台制冷量为1800KW;酒店某些采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量1230KW;办公某些采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量750KW。 大厦空调工程共分为3个系统,商业系统、酒店系统、办公系统。 地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风运用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外。防烟楼梯间设正压送风系统,地上与地下楼梯间共用正压送风机,设常闭正压送风口。本地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间正压送风并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。本地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。 本工程商场某些采用全空气系统,每层设空调机房,气流组织形式为上送上回,送风末端装置为方形散流器;办公某些空调方式为风盘加新风系统,每层办公独立设立一台吊顶式新风机;酒店某些空调方式为风盘加新风系统,新风机组设于设备转换层内。 本工程所用风道均采用镀锌钢板制作。所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温,做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂,接缝处胶带封帖;设备机房内管道应在保温后外部加设0.5mm铝皮保护层;水管重要采用镀锌钢管和无缝钢管,冷凝水管采用镀锌钢管,保温材料选用B1级橡塑保温管保温。 二、重要施工工艺与办法 空调系统施工工艺流程图:

施工准备 施工前,安装专业工程师依照设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参加安装工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业,按设计图纸、施工规范验收设备基本、预埋构件、预留孔洞、预埋件、关于沟槽,进行位置及尺寸确认,为下一步安装工程施工打下良好基本。 三、空调、通风系统风管及配件制作安装 3.1 施工准备 所使用板材、型钢材料(涉及附材)、保温材料、各类阀件等应具备出厂合格证书或质量鉴定文献。制作风管及配件钢板厚度应符合设计规定。

套管施工方案

套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序:加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法: (1)确定套管中心位置,将中心线引至路肩,架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上; (2)按设计图纸计算最大的放坡线,并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上; (3)按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度,挖至接近基底标高时,预留10-20cm厚的土层,由人工清理,防止超挖; (4)机械开挖从中心线位置开挖,挖至一定深度后由人工清理边坡,在开挖基坑过程中,坡顶严禁堆放荷载,防止溜坍发生危险,如有动载,坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。

(5)开挖基坑土方应自上而下开挖,不得任意放陡坡度,严禁掏底挖土; (6)遇有滑土、裂纹、浸水等情况时,基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡; (7)在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖,不得在上层挖土时下层运土; (8)开挖达到设计要求的工作坑,应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角,拐角处挖深约1m左右的小型集水井,用泥浆泵及时排出,同时,用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构,以免造成工作量加大及坍塌的危险; (9)如遇硬土或岩层时,可适当放陡坡度,减少开挖量,缩短工期,如须爆破时,需办理相关手续,尽量采用化学品无声爆破,挖抗震沟,减小震动,同时不得污染环境; (10)若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时,应分不同坡度分层留台开挖,台宽宜为1~2m,视土质和当地环境情况而定; (11)基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上,视土质情况应增1-2m及以上,保证套管铺设施工作业的足够空间; (12)如基坑土质属软弱层时,应进行换填夯实,以确保套管连接连续性、稳定性。 3.1线路加固

空调通风系统施工方案和施工方法

空调通风系统施工方案和施工方法 (1)空调通风系统 空调通风系统分布较广,施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行,根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为: 1)风管制作在测量准确的基础上,绘制风管加工草图。风管预制:采用全自动风管加工流水线加工,并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行; 2)设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面;冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中,结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3)制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工,然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4)施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序,紧密结合土建实际进度,按照从下至上的作业原则,与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层:通风空调设备安装;风管设备安装;水管系统安装;保温安装施工。多专业施工时,风管安装在前(风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置),水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则:靠顶,靠边,靠角,以保证其他专业的各类管线敷设井然有

(2)主要施工方法 1)空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输:用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输,利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2)设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理:设备进出口接管应安装 软管接头,以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施,隔振后的振动传递率不应大于2%,设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。(A)冷水机组安装 A)开箱检查 在设备厂家服务人员到达后,会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱,(进口设备开箱需商检部门参加),检查设备装箱清单说明书,合格证、设备图纸和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具; 开箱检查后填写设备开箱记录,及时办理签证,设备应采取保护措施,防止设备受损。 B)设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后,立即对设备进行电气、机械性能的必要检测,检测时,有关单位的相关人员均应参加,检测结果与设备提供的技术

通风排烟施工方案

通风排烟工程 施 工 方 案 编制单位:*** 2017年3月22日

一、编制依据 1.招标文件:本施工组织设计依据国家现行规范标准、甲方提供****通风排烟安装工程施工图,以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。 2.施工图纸 ****通风排烟安装工程施工图(暖通空调)图纸。 3.工程应用的主要规范、规程 4.工程应用的主要图集 二、工程概况 1)本工程安装概述

1.1工程名称:****(航空发动机部件优异中心燃油控制系统分中心建设项目) 1.2建设单位:*** 1.3工程地点:*** 1.4.建筑面积:20631 m2平米;结构类型:钢架结构 1.5主要工程量有:本工程为通风排烟系统工程,主要分为一般性排风系统,防暴性排风系统、进风系统及防排烟系统,设备及风管工程的安装。 1.6根据图纸和现场施工条件201及202车间具备施工安装条件,首先安装201及202车间的支架及圆630、450、320、1000*630、1000*500、1000*320风管。固定方式按图纸要求制作安装吊架。风管及支架安装支架采用¢10丝杆及40*40角钢,风管法兰之间用橡塑海绵胶条粘接密封性处理,再用螺栓穿在法兰耳环中间固定拧紧,通风排烟设备订货后根据厂家技术参数按技术要求安装减震器、减震台座防止与设备基础及支架产生共震,影响设备正常运行。 1.7 201及202风管安装相同,具体根据图纸及施工现场情况安排施工。 。 2)总体简介

设备内容:201-202厂房

三、施工总体部署 1、组织机构 1.1项目管理及对项目重要性的认识 经公司各部门研究将委派201、202号研发厂房工程项目担任本工程的施工任务,该项目部具有丰富的施工管理经验,管理人员、施工人员齐备。本次工程的质量目标是确保北京市优质工程,希望通过我们的共同努力,使之成为我公司引以为自豪的又一个名牌工程。 1.2项目管理 项目管理以“三位一体”为理念, 细化各项指标,全面考核;以“立体标化,过程精品”为主线,突出程序化管理. 通过过程的精品实现最终目标——创精品工程。 1)项目管理理念 我公司将运用先进的“项目管理概念”运作本工程项目的施工。执行“三位一体”,组合有效资源,运用适当方法,达到预期目标。 2)执行“三位一体” (1)“三位一体”是本公司提出的项目管理战略,是指:“控制成本、保证质量、标化现场三位一体”。也就是说:“标价分离、分层负责、精工细做,集约增效”这是成本管理方面;“过程精品、动态管理、节点考核,严格奖惩”,这是质量管理方面;“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”,这是现场管理方面。这三方面是不可分离的一个整体,是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合,这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同,把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。 (2)三位一体的质量管理方面,是严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

通风系统施工组织方案

通风系统施工组织方案 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度 1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制; 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施; 1.3如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整; 1.4如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划,来保证本工程的可靠实施; 2.编制依据 2.1 工程施工图纸; 2.2工程现场勘察情况; 2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定; 2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度; 2.5以往类似工程项目的成功经验和技术; 2.6现有施工力量和技术装备情况; 2.7 其他相关资料; 以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行: 二、工程概况

1.工程概况 工程名称:****工程 施工单位:**** 质量目标:优良 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组 2.1.2 根据总体施工组织设计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案 2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗,在施工过程中,必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括:安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人 2.2 现场准备 2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置,经甲方、大包方认可后接入,满足施工、生活及消防所需 2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出,按要求引至加工和施工部位,预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入 2.2.3 物资准备 材料物资由预算员提前做好预算,工长提出材料需用量计划,材料员统一组织,分期分批入场,把好材料质量关 三、施工总体部署 1.施工组织机构 如我公司中标,我公司将迅速成立项目经理部,采用项目法施工,由项目经理代表企业法人全面履行,负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则,选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员,组成项目管理班子 项目组织管理体系及职责范围见下表:

防水套管施工方案

防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求,该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管,设备穿墙必须设置柔性防水套管,其余内墙、板套管均为普通套管。 在施工前管理人员必须熟悉图纸,绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后,对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合,在土建关模板前,应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致,并经甲方、监理工程师验收合格后,方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 1、刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际,需要设置防水套管的部位有:屋面、外墙;在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、刚性防水套管的制作方法 ①、按设计要求确定管径,即套管比安装管径大2号;②、用5mm厚钢板作止水翼环,翼环宽度为50-80mm;③、翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象;④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m;⑤、穿墙设置时,套管长度应比墙厚略短3 ~5mm,翼环焊接在套管的中部;⑥、套管两端打磨光滑。 2、柔性防水套管制作 1)、根据该工程实际,需要设置防水套管的部位有:水泵房、换热站外墙;在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、柔性防水套管,应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。 3、普通刚套管制作 1)、钢套管设置部位:消防管道的穿墙、板部位,给排水立管的板面套管,进户给水支管过公共过道的梁,管径>DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、钢套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径>DN150的管道则采用气割下料。②、切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度,以3~5mm为宜。 ③、套管两端打磨光滑;④、套管内部刷2道防锈漆,用封口胶把套管两端封好。 4、UPVC套管制作 1)、UPVC套管设置部位:UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管,后砌墙上预埋套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、UPVC套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、UPVC套管的制作方法 ①、采用砂轮切割机下料;②、切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度,以3~5mm为宜。③、套管两端用封口胶封好。

通风施工组织设计

通风施工组织设计 1 2020年4月19日

鞍山东亚第一城四、五期 1~39#楼通风工程 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人: 审批人: 2 2020年4月19日

江苏省钟星消防工程有限公司辽宁正元份公司 4月10日 目录 第一章编制说明及工程概况 第二章施工组织机构 第三章施工方法及技术措施 第四章拟投入的主要施工机械设备表 第五章劳动力计划表 第六章保证措施 3 2020年4月19日

第一章编制说明及工程概况 一、编制说明: 1.本公司的指导思想是:投标时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,保修服务上让业主放心。同时在经济合理,技术可靠的前提下,保质量、保安全、保工期。 2.编制依据如下: (1)《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019- (2)《全国民用建筑工程设计技术措施:暖通空调、动力》( ) (3)《通风与空调施工质量验收规范》 GB50243- (4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- (5)《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303- 二、工程概况 1.工程总述 本工程为鞍山东亚第一城四、五期通风工程供货及安装工程。 2.现场概况 4 2020年4月19日

2.1工程特点 2.1.1本工程包括通风空调风系统安装及楼体通风工程。 2.1.2本工程工程量大且施工较分散,能够同时施工,但成品保护较困难。 3.本工程的目标 我单位将严格按照施工质量验收规范和图纸要求,制定详细周密的施工技术标准及措施,组织一批经验丰富、技术能力强、技术等级高的班组来完成。同时对通风工程制定防止质量通病的措施,保证通风工程美观且符合设计和施工质量验收规范及合同要求。 第二章施工组织机构 一、组织机构 1.项目组织机构图 项目组织机构:成立项目经理部,设立各部室,明确管理职能。 组织机构职责划分 (1)项目经理 受公司法人代表的委托,履行法人代表与业主方签订合同,执行企业的质量方针,实现工程的质量目标。组织项目班子,明确人员职责,在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工全面负责。 (2)项目技术负责人 协助项目经理管理工程,实施过程中的技术、质量工作,协助项目 5 2020年4月19日

通风工程施工方案(通风)

陕西师范大学长安校区医院工程 通风工程施工方案 编制: 审核: 审批: 西安雁塔建设集团有限公司 陕师大项目部 2010年11月25日

一、编制依据和采用标准 1、编制依据 ⑴、工程合同、陕西省现代建筑设计院设计的陕师大医院暖通工程设计图。 ⑵、工程图纸会审、设计交底、施工现场场地概况。 ⑶、国家及陕西省有关文件。 2、采用标准 ⑴、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》。 ⑵、GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 ⑶、各种国家及陕西省现行施工图集 二、工程概况 本建筑地上三层,建筑高度为11.7m,属多层建筑,该建筑分左右两部分,左部分为医疗区,右部分为办公区。 一层、二层、三层走廊设机械排烟系统,防排烟风管均采用FSC不燃无机复合风管,风管规格为300×200、500×250、600×250、700×250。支管采用阻燃铝箔软管。防火阀采用70℃防火阀。三层走廊机械排烟系统立管采用建筑风道,其它风道采用1.6㎜镀锌钢板制作。风管与通风机出口连接采用不燃软管连接。 三、施工准备 1、技术准备 ⑴、安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 ⑵、检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

⑶、有完善的风管安装施工方案,并进行了技术交底。 ⑷、安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。 2、材料要求 ⑴、各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 ⑵、型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。 ⑶、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。 3、主要机具 ⑴、常用工具 扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手),改锥(一字改锥、十字改锥),手电钻,冲击电钻,台钻,射钉枪,磨光机,交、直流电焊机(移动式),倒链(包括加长链倒链),木锤,拍板,麻绳等。 ⑵、测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。 4、作业条件 ⑴、通风管道的安装,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;通风系统安装,宜在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 ⑵、工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。 ⑶、结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 ⑷、作业地点应有相应的辅助设施,如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔; 2、锚索采用nx7φ5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm; 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50~0.55的纯水泥浆,注浆压力为2~3MPa; 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直; 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉; 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台,施工平台宽6~8米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后,按35°的设计角度

实验室通风工程施工方案

实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 (一)、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤,4 手枪钻,角磨机,冲击钻等工具。 (二)、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场,确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案,并向现场工程师交底; 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸,熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求,了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺,按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二)施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为:下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀,密封性好;缺点是不耐高温,加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径,分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接,厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200mm ;风管边接方式:可以采用套管式承插焊接,也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式,所有焊缝均满焊。矩形风管用料表

(三)?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺,既能保证下料的速度,又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利,下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平,去掉毛边也可以在角磨机作坡口,手提角磨机,,具有较强的灵活性,使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整,施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸,现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项,焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊,PVC专用焊条。规范规定:S =5mm以下板材采用单面焊, S =5mm以上板材采用U形双面焊,或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象,焊缝应饱满,焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷,焊条节应错开,焊条在被熔焊的接触面,不得有枯焦与断裂现象,如出现时应及时用刀具剔除,重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大,所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差, 比较笨重,为了便于运输,每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输

建筑工程项目通风工程施工方案

XX项目 通风施工方案 编制人: 审核人: 审批人: XX集团有限公司XXXX项目Array 2020年9月

一、施工准备 2.1 认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 2.2 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。 2.3 风管穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合风管施工要求。 2.4 风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 2.5 材料及主要机具 2.5.1 所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准,并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。 2.5.2 施工机具:数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.5.3 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。 2.6 施工准备工作完成,材料送至现场。 三操作工艺: 1角钢法兰风管制作 1.1、施工流程: (1)总体施工流程:风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装 →设备及配件安装→交工验收 (2)风管制作:放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→ 钻孔、铆焊→上法兰→组对 1.2、风管加工: (1) 加工前准备: ①施工测量。通过实地测量,正确了解现场实际安装尺寸,以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差,更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝(约 0.6mm)定出立管中心线、边廓线;水平风管通过拉线测量,决定吊架位置等。 ②绘制加工详图。根据现场实测数据,结合加工机具加工能力,绘制风管加工图,并按照一定顺序予以统一编号,标注在风管、零件部件外侧固定位置上。

电缆套管安装工艺标准

电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺凹扁 现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层 完整无损,并有产品合格证。 1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 主要机具 1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。 1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2预埋套管需根据设备位置情况,在土建灌浆或二次磨面前确 定套管安装位置并敷设。 1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设 计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸,确定设备位置,套管敷设时同一 考虑布置,做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件,统一其尺寸规格,并统 一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装(包括开孔)

7接地

4.2施工步骤和操作方法 421弯头制作 421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底,施工 人员进行测量、下料。 4.2.3配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时不 应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上,钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙,便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1电缆管安装完毕后,须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠 连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1电缆管有穿孔,裂缝和凹凸不平,内壁粗糙。 检验方法:观察检查和检查安装记录。

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