7S管理体系

七S管理规定

七S管理规定 1

管理规定 一、目的:在公司内部全面推行”整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全”6S现场管理,提高员工素养,规范员工行为,强化工作监督,形成良好环境 二、适用范围:适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范 三、职责与权限: 1、总经理职责:保障公司各部(室)车间资源的配置,满足6S现场管理必须的物质条件,协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾,实行及时的宏观控制和有效监督,实现6S现场管理的持续、稳定和进 步 2、各副总经理职责:加强分管部门6S工作的监督管理,及时发现和处理6S管理工作中存在的问题,及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议,保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在 分管部门的推行 3、总经办主任职责:开展6S现场管理的宣传教育,负责推行本工作手册作出的各项规定,监督和评价公司各部门6S现场管理工作,保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境,对6S现场管理工 作实施情况依规定进行奖惩 2

4、各部门主管职责:加强本部门员工6S现场管理和教育,执行6S 工作手册提出的各项规定和要求,接受总经办提出的6S管理工作指令和整改通知,保证本部门实现6S管理的工作标准,对本部门出现的6S管理方面的问题负责 四、6S工作标准与规范: (一) 门卫 1、6时30分完成卫生责任区清扫工作,不留扫帚划痕,不留垃圾纸屑,不留凹地积水。 2、7时完成工作现场整理,做到物放有序,现场干净整洁。 3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理,风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。 4、仪表行为符合<员工手册>要求,工作时间统一着标准制式工作服。 5、非雨雪天气, 7时30分至19时30分,值班人员应保证1人露天值勤。 6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次,可疑情况须及时检查。 7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示,截留烟火不进公司,对携带烟火者按规定处罚。 3

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

7S管理手册

7S 的由来 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法. 因为整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(S eiso) 、清洁(seiketsu) 、素养(Shitsuke) 是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人 又添加了安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save) ”等内容，分别称为6S、7S、8S。 7S 的定义 7S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 7S 现场管理体系 所谓的7S 就是“整理”( Seiri )、“整顿”( Seiton )、“清扫”( Seiso )、“清洁”( S eikeetsu )、“素养”( Shitsuke )、“安全”( Safety )、“节约”( Saving )。 7S 的八大作用 1 、改善和提高企业形象。 2 、提高生产效率。 3 、改善零件在库周转率。 4 、减少故障，保障品质。 5 、保证企业安全生产。 6 、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S 的六大效用 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5 、事故为零 6、投诉为零

7S 管理手册 一、何谓7S 7S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE、节约（stint）、安全（safe ）七个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头，简称为7S。要改变工厂脏乱差的面貌，实施7S活动最 为适合。 二、7S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将＂空间＂腾出来活用。 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费＂时间＂找东西。 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。 7S-安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 三、推行7S管理的意义 1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传， 会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。 2、7S是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。 3、7S对安全有保障（Safety ）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、7S是标准化的推动者（Standardization ）。3定3要素"原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction ）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 四、推行步骤培训 考核、实施、检查、宣传、评比、竞赛 五、推行要领 （一）整理的推行要领： 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

车间7S管理规定

车间“7S”管理规定 制定：胡春发批准： 一、目的 提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。 二、适用范围 高压电能表生产中心 三、定义 1、整理（Seiri） 彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton） 将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；

6、节约（Save） 合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety） 避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生 四、7S活动标准 项目标准 公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角； 宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富 办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；

办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜 作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确 作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范 作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；

最新电厂7S管理规定资料

电厂7S管理规定 1.目的 为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行 2.范围 本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。 3.术语与定义 3.1 7S管理法 7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。 3.2 整理 明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。 3.3 整顿 使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.4 清扫 在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.5 清洁 经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。 3.6 素养 正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。 3.7 安全 养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。 3.8 学习

持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。 3.9现场 生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。 3.10过程 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 3.11审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 4.组织领导 4.17S管理领导小组 公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。 组长： 副组长： 成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。 4.27S管理领导小组职责 4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。 4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。 4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。 4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。 4.3 主要部室职责 4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。 4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部

7S管理奖惩制度

XXXX有限公司 7S管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下7S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（生产车间各拉组/铜箔房/含浸烘烤区/仓库区/品检区/公 共区域） 1、"7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周7S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"7S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"7S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款100元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<80）予以100元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（200元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"7S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（生产部/品管部/业务部/采购部/行政部/财务部/工程部/计划部/仓库/前台） 1、"7S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门

7S管理手册

7S管理手册 一、所谓7S 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。 二、7S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将＂空间＂腾出来活用。 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费＂时间＂找东西。 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-节约 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。 7S-安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 三、推行步骤 培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛 四、推行要领

“7S现场管理制度(2)

车间“6S现场管理制度 目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。 1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。 2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。 3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。 4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。 5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊 天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。 6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。 7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。 9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽 心尽职。 10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。 车间奖励和处罚制度 目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。 一、奖励 1、5S奖 2、效率奖 3 、优秀员工奖 5S奖：奖20元，分两部分构成： ①个人“5S”做的如何（10元）； ②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。 效率奖：奖70元，分四部分构成： ①达到60%勺标准工时奖10元； ②达到70%勺标准工时奖30元； ③达到80%勺标准工时奖50元； ④达到90%勺标准工时奖70元； 优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成： ①优秀员工奖50元； ②效率超出标准工的10%奖60元； ③效率超出标准工的20%奖70元； ④效率超出标准工的30%奖80元；

政府机关7S管理手册

政府机关7S管理手册 1．总则 为有效推行7S活动，给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境，使机关文明办公提升到一个新层次、特制定本规范。 2．适用范围 本规范适用机关全体员工。 3．机关整体规范 3.1范围说明 机关内的所有区域和角落。 3.2操作规范 3.2.1整理 3.2.1.1机关内无闲置、破旧、损坏的办公桌椅或其他物品，损坏的物品根据公司相关规定及时报告处理。 3.2.1.2报纸及杂志应放置于统一位置，只允许保留不超过一个月的报纸及杂志。 3.2.2整顿 3.2.2.1机关内明显物品位置合理，放置得当。 3.2.2.2室内若有其他必需物品，则应合理收纳起来，并整齐放置。 3.2.2.3扫帚、簸箕、拖布应放置于卫生间不明显的适当角落处。 3.2.2.4电源电器线：室内所有电源电器线均需用束线按类别束起，悬挂，便于清扫。 3.2.2.5对垃圾桶实行定置管理，每人一个垃圾桶，放置于自己办公桌的右下

角，每天进行倾倒。 3.2.3清扫 3.2.3.1机关内无散乱的报纸、文件等，地面干净，所有物品保持整洁。 3.2.3.2墙壁：不得有蜘蛛网、灰尘、污渍、过期的公告物、标语、乱写乱画的字迹、残留的张贴物、吊着无用的资料。 3.2.3.3机关所辖区域必需保持干净、卫生、整洁。 3.2.3.4办公桌面保持整洁，按照公司整体要求规范放置物品。 3.2.4清洁 3.2. 4.1将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化 3.2. 4.2经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的7S工作之中。 3.2. 4.3维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 3.2. 4.4实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。 3.2.5素养 3.2.5.1根据机关发展须要，制订各种行之有效运转的规章制度，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成科室文化。 3.2.5.2不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。 3.2.5.3每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“7S”，下班5分钟“7S”，形成一种习惯， 3.2.6.安全

7S管理制度

7S管理制度 文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期：审核：日期：批准：日期： 文件更新记录表

1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围 本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义

“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；

7s管理规章制度

7s管理规章制度 7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。 7s管理规章制度一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。 二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。 三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。 四、策划 1. 成立7S推行组织 7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S 推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比; 2. 拟定推行方针及目标 (1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);

(2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 活动宣传 (1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。 五、内容 检查评比小组成员 (1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。 (2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 自查 各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。 检查及评比时间 (1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现

7s管理规定3篇

7s管理规定3篇 7s管理规定1 一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。 二、适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。 三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。 四、策划 1.成立7s推行组织 7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比; 2.拟定推行方针及目标 (1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save); (2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 3.7s活动宣传

(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。 五、内容 1.7s检查评比小组成员 (1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 2.7s自查 各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。 3.7s检查及评比时间 (1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作; (2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。 (3)评比项目及适用单位 7s检查与评比时依《生产区7s检查评分标准》所列项目及配分为标准。 4.相关规定

7S推行管理制度

7S推行管理制度 1、目的 1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度； 1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工 的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。 1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。 1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。 2、适用范围 适用于全公司各部室、车间。 3、基本概念 3.1 7S的含义 7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。 3.2 7S的定义与目的 3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 该丢的决不手软 3.2.1 2S—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具 3.2.3 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明 亮亮 从根本上消灭污垢发生源 3.2.4 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果 目的：通过制度化来维持成果

良好制度 3.2.5 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲 究认真的人 3.2.6 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 3.2.7 7S—节约 定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效

7S管理实施手册

7S管理制度 1目的为推进“7S”管理工作，使得“7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度； 2适用范围本公司所有部门的现场管理； 3名词与术语 3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除； 3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态； 3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯； 3.6安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故； 3.7服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍； 4内容与要求 4.1工作内容 4.1.1个人部分

4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）； 4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）； 4.1.1.4 按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案； 4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚； 4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）；4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内。不得随意放置在办公桌区域内； 4.1.1.8文件夹内如有变更应当天修改文件夹目录； 4.1.1.9办公桌桌面不得摆放当时不用的零散文件、资料以及其它用品； 4.1.1.10办公桌面除茶杯外不得摆放个人物品。个人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 4.1.1.11办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 4.1.1.12每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁。下班后所有文件、资料收入文件夹、文件柜内； 4.1.1.13上班时应穿工作服； 4.1.1.14着装保持整洁，衣服上无酸臭味； 4.1.1.15个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁无明显灰尘； 4.1.1.16办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类放置，查找方便。电脑桌面上不得存放图纸。存放的本公司的文件、资料在5个以下。处理完毕当时移除桌面； 4.1.1.17办公电脑应设置屏保密码。15分钟以上离席应关闭显示器电源或将电脑电源关闭； 4.1.1.18每周清理电脑内的个人文件、程序、资料。不得有零散、随即放置的情况； 4.1.1.19公司内推广普通话。日常交流不得使用不文明用语； 4.1.1.20接电话须使用用文明礼貌用语； 4.1.1.21上班时手机应调成震动或将铃声音量调小，离席时手机应随身携带； 4.1.1.22遵守待客礼仪；

厂区7S管理规范

7S管理规范 1 目的： 改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。 2 适用范围： 2.1 厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。 2.2 厂区之门禁管制及纪律的维护。 2.3 厂区之设备维护及工业安全管理。 2.4 全厂员工的行为规范。 3 定义： 3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判 断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍 观瞻的物品。 3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以 标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。 3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。 3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳 状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律 和规则。

3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。 3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依 标准进行，无浪费。 4 区域划分及执行标准： 4.1 区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。 4.1.1 权责单位：行政部警卫 4.1.2 执行标准： 4.1.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或 污垢等。 4.1.2.2 地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。 4.1.2.3 广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。 4.2 区域：各办公室及办公位置 4.2.1 权责单位：各部门 4.2.2 执行标准： 4.2.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或 污垢等。 4.2.2.2 办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须 将文件或文具放入办公桌抽屉内。 4.2.2.3 离席时需将桌上文件及相关物品等摆置整齐不得零乱。

仓库7s管理制度

仓库7s管理制度 篇一：仓储7S管理详解 7S理解 一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S？大多数人都知道，7S即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SA VING） 在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理，

整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。 在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。1S----整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。 目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。 公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。 2S----整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料）

7S管理手册

佛山市顺德区信华电器有限公司 7S管理手册 编制： 审核： 批准： 文件编号： 版本：A/O 生效日期：2011年7月9日

1.0目的 1.1建立7S活动改善及美化工作环境。 1.2通过7S活动降低生产成本，提升品质，保障安全生产。 1.3提高员工素质，提高企业形象。 2.0适用范围 适用于公司所有责任区域(生产现场,办公区域,仓储区域及其它区域)7S活动。 3.0术语和定义 7S----整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。 整理(S eiri)： 定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理； 目的：腾出空间,提高生产效率； 整顿(Seiton)： 定义：要的东西依规定定位、定量、定品摆放整齐，明确标示； 目的：排出寻找的浪费； 清扫(Seiso)： 定义：清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生； 目的：使不足,缺点显现出是品质的基础； 清洁(Seiketsv)： 定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果； 目的：通过制度化维持成果、并显现异常之所在； 素养(Shitsuke) 定义：人人依规定行事，从心态上养成习惯； 目的：养成遵章守纪的好习惯； 安全（Safety） 定义：按照规章，流程作业； 目的：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常； 节约（Saving）

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所； 目的：以自己为主人对待公司的资源；物尽其用，秉承勤俭节约的原则，建设资源节流； 4.0推行方针 “全员参与，持之以恒！” 5.0推行目标 现场不要物品为零；现场物品摆放100%实行三定：定位置、定名称、定数量。 6.0 职责 6.1 7S推行委员会（组织结构图） 6.2职责权限 6.2.1 负责全面推行7S项目，并建立健全及完善制度以保持7S成果。 6.2.2 组织开展7S目标活动及文化宣传。 6.2.3 设定管理机制、监督7S推行活动。 6.2.4 督促改善，使之持续发展。 6.3 7S推行委员会主任: 6.3.1 负责7S推行的成败之责，安排副主任及各委员的工作。

7s管理实施规定

7s管理实施规定 “7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。 7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理) (1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。 (2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。 (3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。 (4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。 (5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。 (6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。 、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放) 、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)

(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。 (2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。 、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果) (1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。 (2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。 .素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养) (1)、严格遵守公司各项管理规定。 (2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。 (3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。 (4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。 (5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。 (6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。 、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一) (1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。

仓储现场7S管理手册

仓储现场7S管理手册 一、目的 规范仓库现场7S管理标准。 二、范围 本标准规定了公司仓库现场7S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；7S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。 三、仓储现场7S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。 1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定 1.1对仓库现场通道的定置要求 人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定 1.2.1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水

杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3对车辆的定置要求 车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。 1.4对特殊物品的定置要求 1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。 1.4.2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。 2、仓库现场内可移动物品摆放规定 2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。