火灾应急救援预案

重要危险源应急救援预案

1 目的

为贯彻执行中华人民共和国消防法,预防火灾事故和减少火灾损失,保证企业生产、经营活动的顺利进行,特制定火灾应急救援预案2 适用范围

本预案适用于公司所有消防部位。

3 火灾应急要求

3.1 火灾应急主要包括:

3.1.1 各单位要了解本单位的建筑结构、特点、耐火等级；

3.1.2 熟悉生产工艺流程和生产过程中的火灾危险性；

3.1.3 依据火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大和扑救困难,确立本单位的消防重点部位；

3.1.4 保证本单位的疏散设施安全,消防通道畅通；

3.1.5 掌握本单位消防设施情况,水源情况,熟悉消防器材的性能和使用方法；

3.1.6 定期组织义务消防队进行灭火演练,掌握初起火灾的扑救方法；

3.1.7 制定本单位灭火、疏散应急预案。

3.2 火灾应急指挥

3.2.1 火灾应急总指挥为公司主管生产的副总经理；

3.2.2 副总指挥：保卫部部长、安技环保部部长、制造部部长；3.2.3 火灾扑救组：保卫部消防科、责任单位义务消防队；

3.2.4 疏散组：责任单位；

3.2.5 现场维护组：保卫部治安保卫科、经警队；

3.2.6 物资抢运组：责任单位；

3.2.7 救护组：卫生院；

3.2.8 火灾事故调查组：保卫部、环保部、责任单位。

3.3火灾报警

3.3.1 报警程序：责任单位保卫部消防队

3.3.2 报警电话

保卫部电话：

火警电话：119 .

4 重点防火部位火灾应急救援

4.1试车台火灾应急救援

4.1.1 火灾危险性

4.1.1.1 试车过程中需要动用明火作业；

4.1.1.2 试车过程中需要大量的油品；

4.1.1.3 试车台内可燃物较多；

4.1.1.4 电器短路打火；

4.1.2 火灾应急救援

4.1.2.1 当试车台发生火灾,发现者应及时报警、组织本单位义务消防队扑救；

4.1.2.2 发现者或制造部负责通知变电所采取紧急断电措施；

4.1.2.3 保卫部组织火灾扑救和现场维护；

4.1.2.4 责任单位负责将试车台东、北两侧大门开启；

4.1.2.5 利用试车台的2处墙壁消火栓和车间外东侧1处地下消火栓进行冷却灭火；

4.1.2.6 利用本单位配备的灭火器进行冷却、窒息、抑制灭火。4.2 油灌（柴油）火灾应急救援

4.2.1 火灾危险性

4.2.1.1 300立方米油罐贮量大、油品易泄露；

4.2.1.2 柴油闪点50—90?C 沸点:200—360?C ；

4.2.1.3 遇明火、雷击、静电燃烧。

4.2.2 火灾应急救援

4.2.2.1 当油罐油品泄露,遇明火发生火灾,应用ABC干粉扑救；

4.2.2.2 当油罐发生火灾,应迅速报警、责任单位应通知周边单位人员疏散；

4.2.2.3 立即启动油罐泡沫自动灭火系统进行窒息灭火；

4.2.2.4 利用灌区外地下消火栓对油罐进行冷却；

4.2.2.5 保卫部做好现场维护。

4.3 霞普气站(液化丙稀)火灾应急救援

4.3.1 火灾危险性

4.3.1.1 可燃气体泄漏遇明火、磨擦、撞击、静电易发生爆炸事故；

4.3.1.2 霞普气(液化丙稀)闪点:-108?C 沸点:-47.7?C 自燃点:460?C 爆炸极限2—11.1%。

4.3.2 火灾应急救援

4.3.2.1 当霞普气发生泄露或火灾时应立即报警；

4.3.2.2 保卫部做好现场维护,设立警戒线,对明火进行管制；

4.3.2.3 责任单位应立即通知相关单位做好人员疏散；

4.3.2.4 利用原备料车间厂房外地下消火栓,对霞普气钢瓶进行冷却；

4.3.2.5 用雾状水稀释霞普气站周围空气；

4.3.2.6 采取隔离灭火方法,将霞普气钢瓶疏散到安全地方。

4.4液态氧罐火灾应急救援

4.4.1火灾危险性

4.4.1.1拾吨液态氧罐贮量大,液态氧罐管路阀门泄漏;

4.4.1.2液态氧泄漏遇明火、油脂、雷击、以及管路流量过快磨擦、静电发生爆炸事故;

4.4.1.3液态氧蒸发易燃烧,爆炸极限低。

4.4.2火灾应急救援

4.4.2.1当液态氧罐发生泄漏或火灾时应立即报警;

4.4.2.2保卫部做好现场维护,设立警戒线;

4.4.2.3立即切断周围电源并对明火进行管制;

4.4.2.4紧急关闭泄漏管路阀门防止事态扩大;

4.4.2.5责任单位立即通知相关单位做好人员疏散;

4.4.2.6用惰性气体或雾状水稀释和冷却液态氧罐及周围空气,降低氧气浓度;

4.4.2.7如已产生火灾除用二氧化碳灭火器、ABC干粉灭火器扑救外还应寻求专业消防支援。

4.5电气火灾应急救援

4.5.1电气火灾危险性

4.5.1.1各种电气设备运行中过载、短路、引起火灾;

4.5.1.2电气线路绝缘老化、相间打火;

4.5.1.3电气设备进水、受潮、导线接触不良短路产生火花;

4.5.1.4变配电所高压油侵电力容器中的绝缘油,受高温分解泄漏遇明火燃烧;

4.5.1.5变配电装置在运行中出现短路、闪络、或外部故障产生高温燃烧;

4.5.1.6照明灯具短路爆碎产生火花;

4.5.1.7电气焊接设备焊接中过载、过热起火。

4.5.2火灾应急救援

4.5.2.1电气设备发生火灾时应及时报警并立即切断电源;

4.5.2.2及时清除着火点附近的易燃物品,防止火势曼延;

4.5.2.3利用本单位配置的消防器材ABC干粉灭火器 (高、精、尖设备可用1211灭火器)进行扑救。

4.6煤气煤气管道泄漏、火灾应急救援

4.6.1煤气泄漏的危险性

4.6.1.1煤气泄漏空气中一氧化碳增加，缺氧可导致人员煤气中毒，严重时窒息死亡。

4.6.1.2遇明火、金属撞击、磨擦、静电燃烧。

4.6.2煤气泄漏的应急救援

4.6.2.1发生煤气泄漏时应即上报领导及设备动力部，并立即关闭阀门。设备动力部电话：25801401、25801391。

4.6.2.2指定专人守护，禁止明火靠近，防止着火，并疏散人员，同时查找泄漏点。

4.6.2.3一旦因煤气泄漏引起人员中毒，组织人员抢救，将中毒者转移到通风口处，必要时送往医院进行抢救。

4.6.3煤气火灾的危险性

4.6.3.1煤气泄漏时遇明火、磨擦、金属撞击、静电易发生火灾爆炸事故。

4.6.3.2煤气的自燃点530℃。

4.6.3.3煤气管道受高热易引起爆炸。

4.6.3.4 煤气管道承受压力超出负荷时易爆炸。

4.6.4 煤气火灾的应急救援

4.6.4.1 当发生煤气火灾时，立即向保卫部报警，并关闭总阀门。保卫部电话：25801266 、 25801670。

4.6.4.2 组织义务消防队用ABC干粉扑救，控制火情慢延。

4.6.4.3 立即组织人员进行疏散，做好救护工作。

4.6.4.4 利用车间外地下消火栓，对煤气管道进行冷却。

4.6.4.5 指定专人做好现场维护。

4.7化验室火灾、中毒应急救援

4.7.1爆炸与火灾

4.7.1.1化验室药品库、化验室试验室：位于白楼三楼存放有易燃易爆的化学试剂

4.7.1.2化验室试验室、仪表室（可燃及助燃气体）可能造成的危害是气瓶爆炸与火灾。

4.7.2爆炸与火灾的应急救援

4.7.2.1当化验室发生火灾时应立即报警。

4.7.2.2保卫部做好现场维护、设立警戒线、对明火进行管制;

4.7.2.3责任单位应立即通知相关单位做好人员疏散;

4.7.2.4利用消防器材进行扑救;

4.7.2.5采取隔离灭火方法将泄漏气瓶疏散到安全地方。

4.7.3中毒

化验室在生产过程中主要危险源之一的是化验室剧毒化学品，主要用于生产用原材料的化学成分检验。如因操作不当等均可引起中毒事故。

化验室药品库存放有剧毒化学品，操作人员试验中有可能中毒。

4.7.5应急救援程序

4.7.

5.1最早发现者立即向部门领导和安技环保部报告，部门领导立即启动应急救援预案、抢救伤员、切断事故源。

4.7.

5.2在报告的同时，发生重大事故的部位人员应立即启动本应急救援预案进行现场抢救，包括伤员抢救及组织事故现场人员撤离，同时做好现场保护。

4.7.

5.3指挥部成员根据现场实际情况，做出应急决定，包括其他单位支援和社会支援。

4.7.

5.4事故得到控制后，主管领导组织安技环保部等部门及事故发生单位参加的事故调查组，调查事故原因，提出处理意见及恢复生产

的措施，制定预防重复事故发生的措施。

4.8气体库火灾应急救援

4.8.1火灾危险性

4.8.1.2气体库贮存乙炔、霞普气可燃气体,贮存氧气助燃气体,贮存混合气氩气等不燃气体,以上各种气体均装在高压瓶内,随着气体库

室温环境变化和高压瓶质量等其他因素高压瓶有爆炸的危险;

4.8.1.3乙炔(电石气体)一旦泄漏遇静电、磨檫火花、明火有燃烧爆炸危险，与铜、汞、银能形成爆炸性的化合物。与氟和氯发生爆炸反应，其闪点——17.78℃自燃点305℃,爆炸极限2.5---82%;

4.8.1.4霞普气[见4.3 霞普气站(液化丙稀)火灾应急作业]

4.8.1.5氧(氧气)与乙炔、氢、甲、烷等易燃气体按一定比例混合能形成有爆炸性的混合物,能使油脂剧烈氧化甚至燃烧。

4.8.2火灾应急救援

4.8.2.1当气体库气体钢瓶泄漏或发生火灾时应立即报警。

4.8.2.2保卫部做好现场维护、设立警戒线、对明火进行管制;

4.8.2.3责任单位应立即通知相关单位做好人员疏散;

4.8.2.4利用锅炉房墙壁消火栓对着火钢瓶进行冷却,稀释气体库周

围空气;

4.8.2.5采取隔离灭火方法将泄漏气瓶疏散到安全地方。

4.9氨(液态氨) 火灾应急救援

4.9.1火灾危险性

4.9.1.1氨气是剧毒气体,受到猛烈撞击使钢瓶受到损伤时,气体外逸危机人畜健康和生命,遇水则变为有腐蚀性的氨水,受热后瓶内压力增大空气中氨蒸汽浓度.达1

5.7----27.4%时遇火星会引起燃烧爆炸,有油类存在时更增加燃烧危险,其沸点―33.5℃,自然点651℃爆炸极限15.7—27.4%。

4.9.2火灾应急救援

4.9.2.1当氨气钢瓶泄漏或发生火灾时应立即报警;

4.9.2.2保卫部做好现场维护、设立警戒线、对明火管制;

4.9.2.3责任单位应立即通知相关单位做好人员疏散;

4.9.2.4利用三车间地下消火栓或生产大楼墙壁消火水枪对着火气瓶进行冷却、稀释周围空气；

4.9.2.5采取隔离灭火方法,将泄漏气瓶疏散到安全地方。

4.10喷漆室火灾应急救援

4.10.1火灾危险性

4.10.1.1集团公司新建喷烤漆房位于总装车间西跨西南角，生产面

积216m2。按“爆炸”分类，喷漆工段属Q-1级爆炸危险场所。

4.10.1.2按“火灾”分类，喷烤漆房内属甲类火灾危险场所，喷漆工段（喷烤漆房除外）为乙类火灾危险场所。

4.10.1.2喷漆工段围墙以外的总装车间为戊类。

4.10.1.3产品喷漆的工艺流程如下：

工件运进----喷漆----流平----烘干----工件运出

从上述工艺流程分析，可能产生爆燃事故的工序是“喷漆”和“烘干”两道工序。

4.10.1.4喷漆工段喷漆间年用漆量15吨，稀释剂18吨。在工件喷漆过程中甲苯的产生量为2.12kg/h，二甲苯的产生量为9.66kg/h；烘干过程中甲苯的产生量为1.29kg/h，二甲苯的产生量为

5.18kg/h。而甲苯、二甲苯气体达到一定浓度后，与空气接触可形成爆炸性气体，遇明火、高热后即可爆炸和燃烧。

4.10.1.5当喷烤漆房存在下列故障及现象时，均可发生爆炸和燃烧事故。（1）排风系统出现故障；（2）漆雾净化装置失效。两项故障可造成喷烤漆房内漆雾浓度急聚上升，达到一定浓度后，遇到下列情况之一时，即可发生爆炸和燃烧事故。（1）高热烘烤；（2）电气设施失去防爆功能，产生火花；（3）机械系统产生火花；（4）违章操作产生火花；（5）其它原因产生火花。

4.10.2应急救援措施：

如因上述原因发生喷烤漆房爆炸和燃烧事故后，应采取以下

4.10.2.1最早发现者立即向部门领导和集团公司总经理及指挥部（白天为安技环保部、夜间为保卫部）报告，部门领导立即启动应急救援预案、抢救伤员、切断事故源。

4.10.2.2指挥部接到报警后，按总经理命令，立即通知指挥部成员，尽快赶到现场了解情况，查明事故初步原因，并根据事故严重度，对是否启动集团公司应急救援预案做出决策。

4.10.2.3集团公司应急救援预案启动后，指挥部成员应按各自职责迅速开展工作；派出救护队抢救伤员，查明事故发生点、爆炸部位、原因，保护现场，采取措施防止事故蔓延。

4.10.2.4指挥部成员根据现场实际情况，做出应急决定，包括其他单位支援和社会支援。

4.10.2.5安技环保部、保卫部、制造部、设备动力部应会同事故单位查明事故原因，协调因喷烤漆房爆炸所引起的相关部门的设施运行情况，防止事态进一步扩大，并制定补救措施，尽快恢复生产。保卫部由保卫部长指挥，维护现场治安，设立警戒，疏散群众，并保证交通畅通。

4.10.2.6专家组成员帮助分析造成事故原因，提出防止事故蔓延的技术建议。

4.10.2.7事故得到控制后，集团公司主管领导组成由安技环保部、工会、保卫部、制造部、设备动力部等部门及事故发生单位参加的事故调查组，调查事故原因，提出处理意见及恢复生产的措施，制定预防重复事故发生的措施，并由安技环保部起草重大事故综合报告，总经理审阅签字后，报上级有关部门。

4.10.2.8在设备动力部领导及专家组指挥下，由设备动力部负责损坏及停止运行设备的抢修工作。

4.10.2.9必要时，上述应急救援预案应在其上级有关职能部门专家

指导下进行。

4.11四车间油站火灾应急救援

4.11.1火灾的危险性

四车间油站串油作业过程中，遇带有火星的棉纱与没有熄灭的烟头，均可引起火灾事故。

4.11.2油站火灾应急救援

4.11.2.1最早发现者，立即向班组长、车间主任报告，车间应急救援小组立即启动应急救援预案，抢救伤员、切断事故源。

4.11.2.2当油站串油遇明火发生火灾,应用ABC干粉扑救；

4.11.2.3发生火灾,应迅速报警、责任单位应通知周边单位人员疏散；

4.11.2.4保卫部做好现场维护。

4.12一车间油灌（柴油）火灾应急救援

4.12.1火灾危险性

4.12.1.1油罐阀门等部件泄露；

4.12.1.2柴油闪点50—90?C 沸点:200—360?C ；

4.12.1.3遇明火、雷击、静电燃烧。

4.12.2火灾应急救援

4.12.2.1 当油罐油品泄露,遇明火发生火灾,应用ABC干粉扑救；4.12.2.2 当油罐发生火灾,应迅速报警、责任单位应通知周边单位人员疏散；

4.12.2.3利用消火栓对油罐进行冷却；

4.12.2.4保卫部做好现场维护。

4.13淬火油槽火灾应急救援

4.13.1火灾危险性

4.13.1.1淬火油槽用于产品零部件的淬火工艺,淬火油为20号机油,闪点185℃,工件淬火在800℃以上，工件在进入淬火油槽过程中出现机械故障或连续淬火会使油温过高引发火灾。

4.13.1.2油槽发生漏油、飞溅等缘故引发火灾。

4.13.1.3遇明火发生火灾。

4.13.2火灾应急救援

4.13.2.1当油槽发生火灾,应用ABC干粉或泡沫灭火车扑救。

4.13.2.2 当油槽发生火灾,用消火栓对油槽周围进行冷却，切断火源，防止火灾蔓延；同时组织人员疏散，如有伤员应立即抢救。4.13.2.3发现火灾立即向消防部门报警。

4.13.2.4保卫部做好现场维护。

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