二次结构墙体砌筑施工方案

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工准备 (4)

4.主要施工方法 (8)

5. 质量要求和质量验收 (17)

6. 安全文明施工 (20)

1.编制依据

1.1.《翻建书库项目施工组织设计》

1.2.《翻建书库项目结构、建筑施工图》

1.3.《工程做法》（08BJ1-1）

1.4.《墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）》（88J2-3A）

1.5.《墙身-外墙保温》（88J2-9）

1.6.《无障碍设施》（88J12-1）

1.7.《常用门窗》（05J4-1）

1.8.《地沟及盖板》（02J331）

1.9.《内装修-室内（楼）地面及其他装修构造》（03J502-3）1.10.《屋面工程质量验收规范》（GB0207-2002）

1.11.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）1.1

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）1.1

3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）1.1

4.《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ29－2003）1.1

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1

6.《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）

1.17.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）1.18.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

1.19.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

1.20.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ-145-2004）

1.21.《建筑施工手册》

2.工程概况

2.1.本工程位于大兴区西红门镇七村，南侧紧邻南五环，地下一层为库房，地

上两层为办公室。本工程建筑面积为：2600.44㎡。内外高低差为0.9ｍ。

采用现浇钢筋混凝土框架结构。

2.2.主要做法

2.3.工程质量目标

争创竣工“优质工程”与“安全文明工地”。

2.4.工期目标

本工程装修计划工期为：2012年8月1日至2012年10月31日。

3.施工准备

3.1.项目部人员的职责划分：

体系组织原则：知识化，有开拓进取精神，干工作认真踏实，且效率高。有施工管理经验，技术人员要求技术过硬，各项负责人必须有强烈的质量意识。

3.2.项目部职责

3.2.1.严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保装

修质量，按计划完成作业任务。

3.2.2.作好本分项的“三检制”：自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运

行，写好施工日志，负责分项工程应填写的质量检查记录。

3.2.3.负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调

动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。

3.2.

4.监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好施

工中的过程控制工作，严防空鼓、开裂现象发生。

3.2.5.负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总

结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。

3.2.6.监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，不断提高班组人

员的职业道德和技术水平。

3.3.劳务队职责

3.3.1.对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。

3.3.2.保证务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。

3.3.3.对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。

3.3.

4.保证劳务人员的用火用电安全。

3.4.技术准备

项目技术负责人、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握图纸的内容、要求和特点，结合水、电等专业图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更记录，作为图纸的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位的装修做法，制定装修的初步设计方案。

3.5.机具准备

3.6.施工队劳动力配备

3.7.材料准备

3.7.1.工程物资采购

3.7.1.1.选用的供应商不在集团公司有效合格供方名录中的，应做好评价工

作并附相关资料报集团公司合约部备案。

3.7.1.2.所有材料供应方应和总包方或分包方签订正式供货合同，明确双方

责任。合同的签订应优先选用集团公司物资合同文本或合同内容必须符

合集团公司对采购、租赁合同的相关要求。

3.7.1.3.根据京建法【2011】19号“关于加强建设工程材料和设备采购备案

工作的通知”要求，做好建设工程材料和设备采购备案工作。

3.7.2.材料试验、检验计划（可根据实际情况调整）

（1）加气砼砌块：以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。

（2）干拌砂浆：同一砂浆强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成2分，一份送试，一份备用。

同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（3）构造柱、圈梁砼：每一楼层每段制作三组试块。

（4）钢筋采用主体结构剩余钢筋，已全部见证取样，并复试合格。

（5）加气混凝土砌块专用砌筑砂浆按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合《干拌砂浆》（88J1-4-2006）中的要求；

（6）砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。

（7）实验项目（根据实际情况调整）

4.主要施工方法

4.1.本工程装饰装修工程的施工顺序，采用室内室外同时进行。外装修遵循先

上后下的原则，屋面工程结束后，进行大面积外檐装修。内装修遵循先上后下，先湿作业后干作业的原则。外装饰施工顺序：外墙立面测量放线→门窗安装→基层清理→外墙保温→挂网、抗裂砂浆→基层找平打磨→外墙涂料→脚手架拆除→室外散水、台阶。

4.2.内装修工程施工顺序：测量放线→二次结构砌筑、水电预留、预埋→门窗

安装→内墙抹灰→楼地面找平层→卫生间防水层、防水保护层→设备安装→吊顶→地面面层→内部清理→通水通电→竣工验收。

4.3.填充墙砌筑工程

4.3.1.主要材料：本工程填充墙体的材料采用MU5蒸压加气混凝土砌块，外墙

规格为600*250*200mm，内墙规格为600*200*200mm。砂浆采用Mb5混合砂浆（预拌砂浆）。钢筋采用HRB400和HPB325。混凝土采用C20商品混凝土。加气混凝土砌块、砂浆、钢筋、混凝土等主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，经监理工程师见证取样并复试合格后，方可使用。

4.3.2.工艺流程

测量放线→拉结筋植筋→砂浆、砌块材料准备→排砖撂底→墙体砌筑→校正验收

4.3.3.墙体拉结筋植筋

4.3.3.1.每一段墙体施工前，必须把墙柱上填充墙预留拉结筋焊接完毕，拉

接筋每400 mm高留一道，每道设2根Φ6钢筋，锚入墙内不小于250mm，

沿墙通长设置。单面搭接焊长度为10d，焊接不应有咬边、气孔等质量

缺陷，并进行焊接质量检查验收。

4.3.3.2.未预埋钢筋的部位，进行植筋。

4.3.3.2.1.施工流程

基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋清

理除锈→注胶→植筋、养护→抽检→修复→验收

4.3.3.2.2.施工技术要点

a)基面清理

将需植筋区域基面清理干净，浮浆及松散混凝土剔除干净，直到密实混凝土面位置。

b)定位放线

根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋钻孔位置。

c)钻孔

事先探测原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，用电锤在标定的位置钻孔，遇障碍物时，应选择临近位置重新打孔，并根据JGN胶说明中钢筋锚固长度为15d(d钢筋直径)，保持孔洞顺直，深度误差控制在+20mm以内，钻孔大小与钢筋植筋关系见下表1：

钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

e)钢筋清理除锈

锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度

及部位做好除污渍及除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，采用

机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，

经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植

入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。

f)注胶

在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的结构胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%，边旋转边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，以保证充分填充密实。

g)植筋、养护

钢筋植入部分表面先涂上稀胶，植入时轻轻旋转钢筋，使其表面与结构

胶均匀结合，将钢筋植入孔底，直至挤出多余胶体为止，植筋必须在打

胶后的允许施工时间内进行，气温在5-40℃之间，在固化完成之前按照

厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。

4.3.3.2.3.注意事项

a)本次所使用的结构胶为双组份混合使用。使用时应按比例要求进行

配置，且应随配随用，超过凝固时间不得使用。

b)向孔内注入结构胶必须密实，无空洞。结构胶在钢筋植入后应能流

出，并用干布将孔塞住。

c)植筋用钢筋使用前应除锈，端头应平齐、无挤压、无变形，以方便

钢筋能顺利植入。

d)在胶未固化前，严禁碰动植好的钢筋。植好的钢筋周围严禁再破坏

和剔凿混凝土。

e)高处作业时，施工前应搭好脚手架，做好必要的防护措施，避免皮

肤和眼睛接触到结构胶。

4.3.3.3.质量控制

1、质量控制要点

（1）主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等

有关证书，我方相关工程师确认合格后，方可使用。

（2）、加强施工质量检查验收工作，执行工程质量报验制度，做每

到工序的隐检、预检工作，对工程质量检查结果作书面记录并由我

方工程师现场检验确认，一道工序验收后方可进行下一道工序。

（3）、现场负责人需对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合

格品及时上报并制止使用；对施工工艺全过程跟踪检查，制止违规

作业，负责各作业工序的隐检，负责施工过程质量检查与工程验收。

（4）、在结构胶固化前，禁止扰动植入的钢筋，达到固化养生条件

后方可施工

（5）、清空对植筋锚固的影响见下表2。

序号施工清孔情况锚固力折减系数备注

1 清干净 1.0

2 只刷孔0.8

3 只吹孔0.8

4 未清孔0.5

（6）、验收指标见表3

孔径允许偏差

（mm）锚孔深度允许

（mm）

垂直度允许偏差

（°）

位置允许偏差

（mm）

5 +20 5 5

（7）、抽样试验

对植好的钢筋进行抽样检验，经有资质的第三方做抗拔试验合格后，再进行钢筋连接等下步工序。

4.3.4.根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的

位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上，待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙壁体砌筑。

4.3.

5.基层清理:在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清

扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

4.3.6.（1）构造柱、抱框柱、过梁钢筋绑扎

a)墙体>4m<8m、墙体相交处及转角处设构造柱，尺寸为240*墙厚，配筋为

412，箍筋8@100/200；门窗洞口两侧设置抱框柱，尺寸为150*墙

厚，配筋为410，箍筋8@200；砌体门窗洞口应设置钢筋混凝土过

梁，过梁支撑长度不小于250mm。抱框柱和构造柱应贯通填充墙身，并

锚固与梁或板中。过梁钢筋见下图：

a)构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度53d

（HRB400）。箍筋弯钩135°平直长度10d，绑扎时箍筋开口要上下错开。

b)梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。

c)圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度38d。

d)HPB325钢筋末端按照图集要求应做180弯钩，弯折后的平直段长度不小于3d。

4.3.7.隔墙砌筑

4.3.7.1.砌筑前，首先测量放线，确定墙体宽度、高度、位置。基础墙或楼

面清理扫干净，洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，砌筑

方法合理，便于操作，砂浆配比准确，并用机械搅拌，时间不少于5.0min，

砂浆应随拌随用，一般砂浆在3-4h内用完，严禁使用过夜砂浆。

4.3.7.2.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规

格，绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、

垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误

后，按组砌图及计算结果排列砌块。

4.3.7.3.砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。墙拉结筋

为26，沿墙体通长设置。

4.3.7.4.外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。

4.3.7.

5.砌体垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距

应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

4.3.7.6.砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，

也不应小于8mm。

4.3.7.7.水电专业须提前按照各专业施工图安排水电管路的施工。施工后如

遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌

块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。

4.3.7.8.铺砂浆与砌筑

砌筑砂浆严格按照设计配合比操作使用。将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

①砌筑应从外墙壁转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑。

②砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应

填满砂浆，水平灰缝宜采用座浆满铺法，垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列），然后将砌块上墙壁挤压至要求的尺寸，也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙壁进行挤压，直至所需尺寸。

③砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，同时应随时进

行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。

④填充墙高度大于3.6m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙高中部、外墙窗洞

上下部和内墙门洞上部设置圈梁一道，圈梁尺寸为：墙厚*120mm，配筋为4

10，箍筋为Φ6@200。

⑤砌体墙体(包括女儿墙)所有交接及所有边角处均设置构造柱。墙体长度超过

4m时，每隔4m（墙长不超过8m时在墙中）设置1根构造柱，构造柱尺寸为：墙厚*240mm，配筋为412，箍筋为8@100/200。构造柱两侧需砌成马牙槎。

见下图：

⑥填充墙砌至结构板底或梁底时，用电锤将d10mm膨胀型锚栓植入板底或梁底

（应避开梁板钢筋），钻头直径选用12mm。锚栓植入位置位于填充墙中线，间距1000mm。详细做法见图：

⑦墙体砌筑时，转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m，接

通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

⑧地下室锅炉房及地上卫生间墙体砌筑前，在墙体底部先浇筑C20细石混凝土

基座，基座宽同墙厚，高200mm。

4.3.7.9.脚手架搭设

a)脚手架搭设材料采用Φ48*3.25钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件及4m

脚手板（厚度5mm，宽度：250mm）。

b)墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。脚手架采用双排单立杆脚手架，

立杆纵距1500mm，横距1050mm，步距1500mm，扫地杆距离地面300mm，小横杆间距1500mm，小横杆伸出架体不大于200mm，上面满铺脚手板，脚手板拼缝要严密。架体距离砌筑墙体200mm。

c)脚手架高度超过4m时，采用里脚手架必须设安全网；采用外脚手架应设置

护身栏杆和挡脚板后，方可施工。

4.3.7.10.构造柱、圈梁、过梁、抱框柱模板施工

a)材料：构造柱、圈梁、过梁、抱框柱的模板采用14mm多层板、40*80mm方木、

80*80mm方木、Φ48*32.5mm钢管、步步紧、8#铅丝等材料。

b)具体施工方法：

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、40×80木方制作，用钢管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部200mm，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200mm高豁口，设置成牛腿状，牛腿模板比构造柱模板高200mm，以便混凝土灌实。混凝土达到一定强度后，将牛腿混凝土剔除。

过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用钢管或木大头柱支撑，钢管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

c)模板的拆除：

1)底模及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，跨度在8m以内且大于

2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；悬挑构件混凝土强度必须达

到设计强度100%方可拆除。

2)侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放

并及时清运。

4.3.7.11.构造柱、圈梁、过梁、抱框柱砼浇筑

a)混凝土浇筑前，应清理柱内的杂物及马牙槎砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位

置，并绑扎（或焊接）固定后，方可浇筑，浇筑时，每浇灌400mm-500mm高度用30振捣棒振捣一次，振捣时要“快插慢拔”，确保振捣密实。

b)振捣前，现场电工（持有效上岗证件）将振捣棒接好，并检查临时电箱的漏

电装置等是否灵敏有效、检查振捣器的开关是否灵敏有效，如有异常及时更换。振捣混凝土时，应2人操作，一人振捣，一人提振动电机。振捣工必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，以防止触电。

5.质量要求和质量验收

5.1.质量标准和允许偏差

5.1.1.填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差计检验方法应符合下表：

5.1.2.填充墙砌体的砂浆饱满度应符合下表：

5.1.3.绑扎钢筋的质量标准

5.1.4.模板安装允许偏差及检查方法

5.2.验收过程要求

项目部组织施工班组进行自检、互检、交接检“三检”制度。墙体砌筑完成后，由施工队通知项目部质检员，质检员验收合格后，报监理工程师，经监理验收合格，方可进行下道工序施工。如多次验收不过、提出质量问题不进行整改的，项目部将予以经济处罚。

5.3.质量保证措施

5.3.1.把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复

试合格后方可使用。

5.3.2.坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大

面积施工。

5.3.3.认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐

检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。

5.3.4.做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。

交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。

5.3.5.应注意的质量通病：

墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻集料混凝土空心砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。

5.3.

6.墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙

体顶部平直通顺。

5.3.7.预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当

避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用C20细石混凝土进行填补。

5.4.成品保护

5.4.1.暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.4.2.焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

5.4.3.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。填充墙体上不得放脚手架排木，防

止发生坍塌事故。

6.安全文明施工

6.1.严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、

焊工、机工）持证上岗。

6.2.工程施工前,班组长必须对操作工人进行书面的安全交底。

6.3.施工前检查操作环境应符合安全要求，道路畅通、机具完好牢固、安全设

施和防护用品齐全。

6.4.施工人员戴好安全帽，施工现场禁止吸烟。超过2m高空作业时，施工人员

必须系好安全带。施工现场严禁打闹。

6.5.墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚手

架必须设安全网；采用外脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后，方可施工。

6.6.脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，砌块堆放高度不得超过2层，同一

脚手板上的操作人员不得超过2人。

6.7.在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。如超过使用荷

载时，必须经过验算采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。

6.8.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6.9.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情

况下，在一层脚手板上随意在叠加一层。

6.10.用于垂直运输的电梯，必须满足荷载要求，牢固无损；吊运时严禁超载，

并经常检查，发现问题及时修理。