动力式过滤器说明书(原件)

说明书

动力式过滤器

所属技术领域

本发明涉及一种在动力旋转作用下的动力板进行过滤轻物质的动力式过滤器，尤其是能过滤油烟、粉尘气体、空气等中有害物质的动力式过滤器。所属环保技术领域。

背景技术

本人已申请的发明专利:动力式过滤方法（申请号：200410052337.3）的陈述中提到使用击落针、击落叶在高速旋转的作用下达到低阻力高效过滤油烟、粉尘气体、空气等的目的。

在申请专利后的实际制造产品过程中, 产品在用于锅炉脱硫除尘时,产品名称为动力式脱硫除尘器。在用于厨房除油烟时,产品名称为动力式油烟净化机。在用于含粉尘空气除尘时,产品名称为动力式除尘机。在用于有害气体过滤时,产品名称为动力式空气过滤器。

使用时有二种基本应用方式，一种是湿法应用方式，一种是干法应用方式。

经实践发现击落针、击落叶的形状、结构对动力式过滤方法实施效果是有决定作用，过于稀疏的击落针、击落叶要得到好的效果，必定要提高转速，转速的提高会形成较高的噪音和振动，又造成制造设备成本的提高。

高速旋转击落针、击落叶的离心作用会在筒体内形成空洞负压形成过滤效率的漏洞。单一结构的为消除圆心死角，在固定杆上可加入整流器、小风叶的效果是很差的。

因此本人认为在产品改进的过程中,另行申请动力式过滤器发明专利是必要的。

发明内容

为了克服现有击落针、击落叶等在过滤轻质物质时存在圆心死角及所需转速较高的缺点。

本发明提供一种在动力旋转的作用中使用组合动力板结构形式，能过滤轻质物质的过滤动力过滤器，尤其是能过滤油烟、粉尘气体、空气等中有害物质的动力过滤器。它在过滤油烟、粉尘气体、空气等物质时，在具有阻力小、除污力强、排污方便、过滤效果好等特点上，增加了对设备要求低，相对噪音低、能消除圆心死角，所需转速低、振动小等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1.优化击落针、击落叶的形状、结构，提高过滤的效果，将击落针、击落叶的形状做成板式结构和组合板式结构，该结构能有效地消除圆心死角。

2.圆形的动力板在加工时具有灵活多样的特点，它可以通过冲压、钻孔、锯、刨、车、铣等的方法，在动力板上制成不同直径的孔及其它多边形的形状。依据过滤物质的特点还可在多边形的孔内加入滤布、滤网来增强过滤的效果。

3.湿法应用方式过滤时，在动力板之间加入环形洗涤剂、脱硫剂、除味剂等的喷射、喷雾装置,有助于增强过滤油烟、粉尘气体、空气的过滤效果，达到清洁空气洗出来的目的。

4.干法应用方式过滤时，在动力板与筒体之间加入单向的环形整流器、滤布、滤网使过滤粉尘无法返回动力板中,在一层不够时可用多层的滤布、滤网。筒体内的旋转动力板击打和捕获作用会对要过滤粉尘气体、空气中颗粒进行加速度,被加速度的气体粉尘、颗粒就被击落在滤布、滤网表面上,连续的击打能量使其穿越滤布、滤网形成的阻力层,而已到最外的粉尘、颗粒因阻力层的存在无法返回到动力板中,达到单向过滤的目的,由于离心和加速度的作用，滤布、滤网不需要另外清洗。

5. 不同形状动力板的组合能定向过滤油烟、粉尘气体、空气的流动方向, 进一步增强过滤油烟、粉尘气体、空气的过滤效果。6．每一块动力板在旋转下就等于一层阻力滤网作用，旋转的动力板在击打和捕获油烟或空气中粉尘后，由于离心力的作用会将油烟或粉尘甩开使其粘附在筒体内壁，再在重力的作用下流入排

污槽、沉淀杯。

多块的动力板就等于多层阻力滤网作用。动力板旋转的速度就等于滤网阻力层的密度，旋转的速度越高类示滤网阻力层的密度越大。

综述动力式过滤器所采用的技术方案，能确保动力板在旋转的作用下达到低阻力高效过滤油烟、粉尘气体、空气等的目的。

本发明的有益效果是: 动力板能在转速较低、振动较小的条件下达到击落针、击落叶高速旋转时过滤油烟、粉尘气体、空气等有害物质效果。组合的动力板还能规定气流运动方向、消除圆心死角，达到低阻高效过滤油烟、粉尘气体、空气等的效果,并具有消耗动力小，结构简单，对设备要求低，相对噪音低等特点。附图说明

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

图1是本发明第一个实施例的动力式过滤器原理结构图。

图2是本发明第二个实施例的动力式过滤器原理结构图。

图3是本发明第三个实施例的动力式过滤器原理结构图。

图4是动力式过滤器所用动力板的部分形状。

图5是动力式过滤器所用动力板定向气体流动的原理结构图。图6是动力式过滤器所用旋转动力板组合实施例之一。

图中 1. 大皮带轮，2. 小皮带轮，3. 传动皮带，4. 9. 定位轴承，5. 电动机，6. 外壳，7.排污口，8.洗涤液入口，10. 排污槽，11. 动力板,12. 洗涤液喷嘴,13. 被过滤物入口,14. 被过滤物出口,15.风叶,16.挡板,17. 干式过滤层，18.主轴，19.排污叶。

图1是本发明第一个实施例的动力式过滤器原理结构图。它是湿法应用方式实施例，其特征是将主轴18制成空心的圆柱体，在圆柱体表面上间隔的钻有喷嘴孔，洗涤液从主轴18的一端洗涤液入口8进入，再从喷嘴12孔喷出，喷出的洗涤液冲刷、吸附被过滤物质后，在旋转动力板11的击打和捕获作用下将污物从被过滤物质中分离出来，使其附壁于外壳6内，再在重力的作用下流向排污口7。其优点是洗涤液也有一个旋转的势能，冲刷、

吸附的功能可提高，缺点是制造工艺较高。

图2是本发明第二个实施例的动力式过滤器原理结构图。它是湿法应用方式实施的另一例，其特征是在实心体主轴18的外围加入环形喷嘴圈A，洗涤液从管道的一端洗涤液入口8进入，再从喷嘴孔12喷出，喷出的洗涤液冲刷、吸附被过滤物质后，在旋转动力板11的击打和捕获作用下将污物从被过滤物质中分离后，附壁于外壳6内，再在重力的作用下流向排污口7。其优点是制造工艺较低，缺点是洗涤液缺乏旋转的势能，会留存死角使过滤效率偏差。

图2是竖立的被过滤物入口13、被过滤物出口14结构形式，为避免污物再次与被过滤物质混淆，需增加排污槽10、挡板16分隔流体。

图2中使用轴流风叶15能提高被过滤物质的系统流通量。有助于油烟的消除。

图3是本发明第三个实施例的动力式过滤器原理结构图。它是干法应用方式实施例，其特征是组合动力板11的数量多，增强了动力板11对被过滤物质的击打捕获的概率。旋转动力板11对每一次的击打捕获被过滤物质，都有离心加速度的作用，被加速度的粉尘、颗粒冲向干式过滤层17（滤布、滤网），动能的作用使粉尘、颗粒穿越、冲击过滤层17（滤布、滤网），由于过滤层17（滤布、滤网）的阻力使粉尘、颗粒无法返回动力板11内，聚集的粉尘、颗粒在重力作用下落向排污口7。

图4是动力式过滤器所用动力板的部分形状，采用开条形口、开多边形孔的形状。图中A、B、C、I、J、L的形状是动力针、动力叶的优化结构形状，它能定向气流、搅拌气流，击打捕获被过滤物质。图中D、F、K、L的形状，能定向气流、搅拌气流、吸附粉尘、颗粒。图中G、H是在开口、开孔部位加有阻力滤布、滤网的优化结构，它能加大捕获、过滤吸附粉尘、颗粒的能力，特别适用于干法应用方式，离心的作用能保持阻力式滤布、滤网是干

净的。应用动力板的结构形状，能定向气流的流向，使被过滤物质达到最佳的过滤器效果。如图6中的A、D、G组合实施例，能过滤任何气体物质。使用时还可设计成其它的形状。

图5是动力式过滤器所用动力板定向气体流动的原理结构图。它的（A）（B）示意图中表述了动力板经组合后能规定气流的流向，有利于提过滤器效果。

图5示意图中表述了电动机5通过联轴器直接与主轴18联接的结构，并附加有离心风叶15、排污叶19的结构。为的是说明动力式过滤器的附属结构可依据过滤对象的不同进行调整，它们的外壳及传动方式是多变的，但旋转的动力板11是不会变的；是必定要的。

具体实施方式

图1是本发明实施例之一的动力式过滤器原理结构图，图中外壳6是用来引导被过滤气流和承接被过滤物质,用厚3mm不锈钢制成体积φ540*1000 mm的筒体。500W电动机5在支架的固定下连接于外壳6的外边，（也可以使用其它动力机和用其它支架固定）通过φ160mm的大皮带轮1、φ100mm的小皮带轮2、长1100mm的A型传动皮带3将动力传递给壁厚 5 mm空心的φ32*950主轴18上，（也可以使用其它的连接方式传递动力）在主轴18上如图所示固定有6块φ500*3mm的动力板11，动力板11的形状选用图4中的A、D、G形状（也可以使用其它的形状进行组合），按图6示意图中的方式进行组合，动力板11与动力板11之间距离为60mm,用2组（6块）动力板11组合结构。其间在主轴18表面上钻有每组60个φ2 mm的洗涤液喷嘴12，动力板11的转速为：≤1500r/min,用于蒸发量0.5t/h锅炉脱硫除尘,洗涤液用5-15%碳酸氢铵NH4HCO3做脱硫剂，在3 m3/h 循环泵的作用下循环使用，当PH值降到6时，应补充或更换脱硫剂。在烟气流量1300m3/h，温度100-400℃的使用条件下，经动力式过滤器处理的烟气优于国家规定的烟气排放标准。