顶板后浇带混凝土构造柱支撑的施工方案新.doc
顶板后浇带混凝土构造柱支撑施工方案一、编制依据
1、根据工程实际情况。
2、本工程施工组织设计二、工程概况万平米，地48本工程为阜阳新安碧桂园华侨湾项目，集商住楼一体总建筑面积万平米，
199.5 下室总面积万平米 . 分两个标段施工，本工程一标段地上面积约米。 4.5 地下室面积约万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约 1500 三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析 1 、传统后浇带支撑体系介绍在两传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，
天后侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28 1。方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图
、传统后浇带支撑体系的优点 2 两侧梁板传统后浇带支撑体系具有整体性好，
在支撑体系未变形或损坏时，
从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一
直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。 3 、传统后浇带支撑体系的缺点长期
占用大量的模板及支撑传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有:(1)
模板、 3) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。材料。( 2) ( 方
木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，层天 ( 34 施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达232
) 。层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间 ) = 232 天× 6 天 /
模板支在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，在如此长的时间内，变形，钢管、顶撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇托等钢材也会产生锈蚀、变形、这些因
素造成的变形积累必然改变后浇带两侧不便于清理。带内容易堆积杂物，梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。直接影响到后浇带清理是否是否拆除模板支撑体系，另一方面，后浇带封闭时，而后浇带甚至造成后浇带部位渗漏严重，彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。、后浇带支撑体系的选用 4 采用传统模板支且后浇带累积长度大，由于本工程沉降后浇带留置时间长，
无法保证后浇且模板支撑体系留置时间过长，撑体系占用的钢管等材料数量大，
带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。四、顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系 1 、后浇带支撑体系的优化原理及过程对传统后浇带模板支
撑体系进行分析鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，在普优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑代替传统的支撑体系。在梁板及构造柱通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，此时后浇带两侧梁板由预设的
混凝土支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑，后浇带两侧的梁板
以模板支撑架体为在传统模板支撑体系中，构造柱进行支撑。受力体系，优化后的方案则是以混凝土构造柱为其支撑体系。 2、后浇带混凝土构造柱支撑体系的优化
及注意事项
顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系不仅避免了传统钢管架模
板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。同时，不仅便于地下室施工通道的
留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。
在施工中构造柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨
上的楼板不应有过大堆载。 3 、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑体系施工
3.1 后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案，经过承载力8.0m，结构层高
4. 7m 本工程地下室柱网间距为 8. 0m × 200mm 及稳定性验算，决定在与后
浇带垂直相交的顶板主梁及次梁端部均设一根米时在其跨中部的混凝土构造
柱独立支撑，顶板净跨度大于或等于 8 200mm×及具体见图 2 设置构造柱，后浇带转角处板悬挑净长度大于 3 米时设置构造柱， 3.
图 3.2 后浇带两侧梁端设混凝土构造柱承载力计算33（梁*25KN/mN1=
（ 4.75*0.4*0.25+4.75*0.7*0.4+4*0.5*0.3+4.75*4*0.2)m3=115.56KN
（均布活荷载）× 2m板自重）÷ 2+4.75m× 4m2h=200，截面积为 A=b:混凝土等级C30， f=14.3N/ ㎜× (2) 构造柱参数为cc2φ，查表得λ = l ×200=40000㎜ / b = 18.75，构造柱计算长度 h=3.75m, 0 = 0.971 ，构造柱采用素混凝土不予以配筋。，56kN N1 87kN ＞ = 115. A fA + f ) = 499. φ构造柱承载力 N= 0. 9 (
scucyc 满足要求。
3.3 后浇带两侧三边支撑板稳定性后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造
柱支撑下，可视为三边支撑板，经查询计算图表可知，三边支撑板结构自身安全稳定性满足要求，所以后浇带两侧无支撑板边缘不需加设支撑。3.4 后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑施工步骤及要求
( 1) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应先在底板上定位，确定混凝土支撑柱
的位置在梁端内侧 200mm 处，按布置方案进行放线。
(2)后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时
搭设加固，并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。
( 3) 梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板分离。
( 4) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的
残渣、垃圾等。
( 5)地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。
( 6) 地下室后浇带两侧混凝土在达到拆除条件时将后浇带内模板支撑同时拆
除，在模板支撑拆除时不得碰撞混凝土支撑柱。
在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后，应先对后浇带两侧梁板混凝土( 7)
断面上的松散残渣进行凿除，并在梁板中间位置凿出凹槽以便于安装止水条。
( 8)按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。
( 9)重新支设顶板后浇带模板，顶板后浇带模板二次搭设应在地下室底板后浇
带混凝土浇筑完成后进行，模板二次搭设时应满足《模板工程施工方案》及规范要求。
( 10) 后浇带混凝土浇筑完成后应按设计要求进行养护。
( 11) 模板支撑在后浇带混凝土强度达到 100% 以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除。
( 12)地下室顶板混凝土模板拆除后将后浇带两侧混凝土支撑柱进行凿除，
凿除时应先人工凿除柱头部分，并对梁板底的混凝土面进行修整，采用1: 3水泥砂浆找平。
( 13) 地下室后浇带两侧梁端混凝土构造柱拆除时应采用人工凿除破碎，不得
采用整体推到以免破坏地下室底板，并在混凝土凿除时保证施工人员的安全，保
证施工时所需的照明设备及安全警示装置，设专职安全员进行旁站。
4、安全保障措施
（1）为保证后浇带两侧梁板结构安全，减少构造柱支撑体系承受的荷载，在后浇带所在梁板跨内不得作为材料堆放、加工场所。（2）严禁将后浇带所在跨作为大小车辆通行通道。
（3）小车、手推车、负重行人等需要横跨后浇带时，应从专门设置的通道通行，且必须对通道下梁板支撑进行支顶加固，见图4、图 5。
效果图
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现浇混凝土的施工方法
现浇混凝土工程施工方法 1地基处理： 施工前，应对渠道进行施工放样，放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行土方的开挖，使地基土的水分自然风干。 2模板工程： 采用钢模。模板制作尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。 3混凝土的拌制： 在混凝土的配合比确定的情况下，应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验，经试验审核后，达到设计求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。混凝土的组成材料，在小渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，采用人工或机械振捣，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣。在有温度控制要求或高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和
物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。 4混凝土的运输： 混凝土的运输使用用胶轮车运输，且必须做到随拌、随运、随用的要求。运输设备应严密、平滑、无漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。运输过程中严禁在中途加料及卸料时水。小型水利工程中，如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以防止混凝土水份蒸发过快，造成坍落度损失。冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。 5混凝土的浇筑： ①平仓与振捣：卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后应振捣，振捣时以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，应将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电
后浇带二次浇筑施工方案
后浇带二次浇筑施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
后浇带二次浇筑施工方案 一、施工方法 1、由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。 2、顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。 3、后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴。 4、各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后开始浇筑。 5、由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类
施工缝施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、浇筑顺序 (2) 四、砼浇筑 (2) 五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 (3) 六、施工缝位置留设不当 (3) 七、预防施工缝在施工过程中出现问题的措施 (4) 八、处理施工缝在施工过程中出现问题的措施 (6)
一、工程概况 本工程地上29层，地下2层，地上分为6栋12个单元；建筑基底面积6080.2m2，建筑总面积：地上165165.83m2、地下58816.71m2，建筑高度87.1~88.4m，地下室深度约8m，框架剪力墙结构。 二、施工准备 1、道路坚实、畅通，用水、照明等设施必须齐全。 2、模板及其支架结构的材料、质量等应符合设计及施工规范要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并且表面平整，接缝严密。 3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送能力及管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。 4、劳动力安排：一般一台泵送设备，需配置15~20人（泥工约6~8人，普工约10~12人）。 5、主要工具：一台泵送设备需配置插入式振捣器一般3~4台，铁锹3~4把，不宜采用齿形钉钯。 三、浇筑顺序 1、泵送砼浇筑顺序应由远而近浇筑。 2、同一区域的砼应先竖向结构、后水平结构，并分层连续浇筑。 四、砼浇筑 1、为了保证砼质量、缩短浇筑时间，本工程砼采用泵送商品砼。 2、在浇捣之前充分洒水湿润木模，并对基础进行彻底的清理，不允许有浮泥和垃圾的存在。
3、砼采用分段分层浇筑，循序渐进，一次完成的方法，这种自然流淌成斜坡砼的浇筑方法较好地适应了泵送工艺，避免砼泵送管道经常拆卸、接长，提高泵送效率，简化砼的泌水处理。 4、振动棒振点间距控制在20cm的距离，振捣棒进入砼的深度控制在15cm 以内，快插慢拔、斜进斜出，保证砼振捣密实。 5、人工修面，要求第一次基本修理完毕，平整度在第一次必须要找平准确，然后经过砼初凝时间后，进行第二次修平，要求砼表面基本光滑，平整度良好。 6、为防止承台、地梁垂直交角处有可能出现吊脚的现象，将地梁内外砼同时浇筑、振实。在地梁砼振实后，侧模板砼不再振捣，以防吊脚。 7、及时做好砼养护工作，砼浇筑后12小时，表面覆盖麻袋，并浇水养护14天以上。 五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。 由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。 从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。 六、施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很
后浇带施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章后浇带施工工艺及设置 (2) 第三章施工重点和难点分析 (5) 第四章对后浇带和施工缝的留设要求 (6) 第五章后浇带的保护措施 (10) 第六章浇筑前的施工准备 (11) 第七章施工工艺流程及施工方法 (12) 第八章后浇带施工应注意的问题 (13) 第九章质量保证措施 (15) 第十章安全文明施工保证措施 (15)
后浇带施工方案第一章工程概况 1、工程概况
2、组织机构人员名单
第二章后浇带施工工艺及设置
第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别 用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题， 后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程车库底板厚度为300mm，C35P6混凝土；地下室车库顶板为250mm 厚，C35P6混凝土；侧墙厚度为300mm，C35P6混凝土。根据设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的掺加微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇注，后浇带保留时间不少于两个月。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、侧墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇
现浇混凝土胸墙施工方案
现浇混凝土胸墙施工方案 1、编制依据 设计图纸 水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011) 重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009) 水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008) 2、编制说明 本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头 (一期)工程现 浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用 于指导施工。 3、工程概况 青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构，沉箱 顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙，共 40段胸墙。混凝土标号为 C40F300混凝土方量约1.2万方，胸墙顶面高程为+6.2m ,胸墙上布 置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、 供电的预留井。 L ITflO Mmwoo 耶難400 叫叫 星石 现浇混凝土胸墙断面图 宁F ?'■ QU 12曲養 QU1加赫 1% 3W 150 1+100
4、工程特点分析 (1) 胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。 (2) 胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。 (3) 底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业，作业时间有限，施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作，保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝 前不被海水淹没。 (4) 箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短，施工中必须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。 (5) 胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。 5、施工总体安排 胸墙施工临建设在大唐后方堆场，布有模板加工区、钢筋加工区及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用2?4台 200KW发电机供电。 根据现场施工实际，胸墙施工自西向东施工，胸墙分四次浇筑成型，为圭寸仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳档的方式进行浇筑。 6、施工方法 6.1施工工艺流程
后浇带二次浇筑施工方案
后浇带二次浇筑施工方案 一、施工方法 1、由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。 2、顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。 3、后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴。 4、各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后开始浇筑。 5、由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将
产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类裂缝对结构的危害，后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土（补偿收缩系数为0.04﹪）浇筑，其坍落度控制在180mm之内。补偿收缩混凝土的配制方法：一是采用无收缩水泥配制，二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂，由混凝土供应商选择采用。 6、底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层，外墙后浇带应予以人为分层（按500mm/层），以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致，不得漏振、欠振和过振，振捣上一层时，振捣棒伸入下一层混凝土50～100mm，确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度，减少混凝土的最终沉实量，对浇筑后的混凝土，有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于流塑状态，在振动界限以内，适宜进行二次振捣。 7、底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准，可略高2～3mm，作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除，不得漫溢到后浇带以外的两侧板面，以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。 8、墙、顶板模板的搭设工艺：墙的模板支设加固---搭设脚手架---铺梁底板---校正标高---加设立杆的水平拉杆---梁侧边模板---校正梁
施工缝后浇带处理方案
施工缝后浇带处理 方案
施工逢、后浇带及预留洞口处理方案 一、工程概况 本工程位于沈阳市西南部，西临胜利大街，东临长白二街，南临规划路。本工程为新加坡城I期工程第IX标段，工程总建筑面积71514㎡，其中9#、10#、11#、12#楼为多层地上6层，标准层层高2850mm；20#、21#、22#、23#楼为地下1层、地上26层，地下一层层高5800mm、5700mm、5400mm。地上26层；1层层高3500mm，标准层为2900mm；21A#为地上2层网点；地下车库为地下1层，车库层高3600mm，局部3400mm。耐火等级为一级，设计年限为50年，抗震设防烈度为7度。 工程名称：新加坡城I期工程第IX标段 建设单位：沈阳圣淘沙房屋开发有限公司 监理单位：深圳俊迪监理有限公司沈阳分公司 设计单位：沈阳市建筑设计院 施工单位：中天建设集团东北公司 二、工程特点及难点 （1）本工程由4幢26层单体建筑及地下车库组成，应重点注意各单体施工流程的安排，同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。 （2）本工程为住宅楼，而工程施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上，因此，本工程在施工期间应重点注意质量通病的防
治，如六渗一漏、楼板砼裂缝等。 （3）本工程均为26层，层高一楼3.5M，二至二十六楼均为 2.9M，施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。 （4）本工程地下车库与20#、21#、22#、23#楼相连，高差、荷载相差大，地下车库基础底板开始设置了沉降后浇带与伸缩后浇带和加强带，把地下室分为十三块，沉降后浇带设计要求楼房主体结构封顶后施工，伸缩后浇带待其两侧混凝土龄期达到15天后方可施工，增加了施工难度。施工时应重点注重各分项工程的流水施工，注意安装各单体的施工流程，以缩短工期。 （5）本工程地下室及地下车库占地面积大，又型成了大面积开花多个工作面同时开始施工。 （6）地下车库顶板上将履土栽种树木、花草等绿化或道路，因此施工时除了重点注意地下室底板和外墙防水砼的施工外，还应重点注意顶板防水砼的施工质量。 （7）针对以上一些工程地点，本公司在编制施工方案时特突出重点、精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。 二.施工缝、后浇带的设置 在工程的施工过程中，为防止建筑物沉降和砼收缩对工程质量的影响，也有是为了施工工序的需要，留置必要的施工缝是工程中不可避免的，后浇带也属于施工缝，施工缝如果处理不好将影响砼的整体性，因此施工缝就成了砼工程中的一个薄弱环节，施工缝的
后浇带施工方案49686
景德镇碧桂园·昌南府二期二标 后 浇 带 施 工 方 案 编制人: 审核人： 批准人： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 编制时间年月日
目录 一、工程概况 (3) 1.相关单位名称 (3) 1.2.建筑概况 (3) 1.3.后浇带混凝土的施工说明 (4) 二、编制依据及参考资料 (5) 三、后浇带支撑与拆除方案 (5) 3.1.设计说明 (5) 3.2.回顶前施工要点 (5) 3.3.回顶支撑的搭设与拆除 (6) 3.4.梁板后浇带模板支设要点 (7) 四、地下室外墙及底板后浇带的设置 (8) 五、后浇带混凝土浇筑 (9) 5.1.后浇带的清理准备 (9) 5.2.机具和人员准备 (9) 5.3.二次浇筑砼的材料要求 (9) 5.4工艺流程 (10) 5.5.主要施工方法 (10) 六、成品保护和安全措施 (11)
一、工程概况 1.相关单位名称 1.2.建筑概况
15建筑结构安全等级二级 16建筑物耐火等级一级根据沉降后浇带和膨胀后浇带的施工顺序，本工程后浇带平面分布如下图所示： 1.3.后浇带混凝土的施工说明 本工程设计有“沉降后浇带”和“膨胀后浇带”二种。后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间分二种，应按照不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。 沉降后浇带的二次浇筑，待主体层完工后或60天后，膨胀后浇带结构层完成后14天，用微膨胀混凝土比结构层混泥土强度高一等级进行浇筑，施工说明第 6.2条规定，将后浇沉降带封闭。膨胀剂率的要求通过实验室确定掺量，限制膨胀率按照（混凝土外加剂应用技术规范） GB50119-2013，后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后根据沉降观测 情况确定是否封闭。 施工后浇带的二次浇筑，一般根据先浇筑混凝土的收缩完成时间而定，不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间，一般以施工后60 d温度控制5～10度进行浇筑为
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备 技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置， 并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应 取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ， 且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合 国家现行标准《混 凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。 2.3机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺
1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数 多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支 架，以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架 支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意 橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可 采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进 行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平， 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养 生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于 1 组，每组 3块；每浇筑 100或每段长不 大于 l00m 时，不应少于1组，每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇 500 时混凝土不得少于 1组，每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混
施工缝后浇带专项施工方案
万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施： 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单
边延伸的长度不小于800mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施： 1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 5、楼板后浇带施工措施： 1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙（及挡土墙）后浇带施工措施： 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图：
钢筋混凝土现浇板板施工方案
钢筋混凝土现浇板施工方案 第一节施工组织布置依据 一、编制依据 编制本施工组织设计引用的主要依据有： 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011 1.6、工程现场考察情况。 二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为：招标文件、设计图纸，招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置，运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。 5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工，但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时，可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整，确保各工序衔接紧密，保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中，严格遵守国家相关部门的有关规定。
7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定，认真执行各项《施工技术规范》。 第二节工程概况 一、工程概况 镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇，桥梁跨越渣家沟河，桥梁全长22米，混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台，扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑，跨径13米。 二、沿线路材料、水、电等及运输条件 （1）主要外购材料来源及供应：工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可，方可用于本工程中。 材料进场前先进行抽查检验、试验，合格后材料方能进场使用，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识牌进行标识。 （2）工程用水用电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。 施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”。主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深60cm，同时自备1台50KW柴油发电机组。 （3）运输条件： 沿线运输条件较为便利，各种筑路材料均有公路通往施工现场，需外购的工程材料利用汽车运输抵达施工现场。 三、工期安排 拟开工日期年月日，完工日期年月日。 第三节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、施工准备
后浇带浇筑施工方案
后浇带施工方案范本 一、工程概况： 本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构。 本建筑物为L型，**楼为9层东西长70.45m，南北宽18.75m，建筑高度37.05米，地上9层、地下一层；门诊楼为5层南北长67. 5m，东西宽22. 5m，建筑高度23.55米，地上5层、局部地下一层。工程占地面积2689m2，建筑面积21090m2，工程为乙类高层建筑，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。 二、后浇带施工要求： 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 三、后浇带模板施工: 后浇带施工流程： 施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。 (一)钢筋施工： 按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。 （二）模板施工： （1）构造筏板： 施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。 （2）墙体后浇带： 墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆
人防后浇带施工方案
登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司
后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施
第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。由于与其他楼栋连接长，
人防 后浇带施工方案
登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司
后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施
第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处
现浇混凝土施工方案
贵州省毕节市心缘家居博览中心 现 浇 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核: 批准: 日期: 贵州淇铃交通建筑工程有限公 司
施工组织设计（方案)报审表 工程名称:毕节心缘家居博览中心编号:
施工组织设计（方案）
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前质量控制点 四、搭设水平运输脚手架 五、施工前准备工作 六、施工过程中的质量控制点 七、浇筑混凝土的顺序 八、施工缝的留置及处理措施 九、混凝土试块的留置 十、楼（屋面）板加荷载 十一、板内暗埋PＶC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施 十三、混凝土的自然养护 十四、雨季施工防护措施
一、工程概况 本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面，入口处靠近贵毕高速公路；建设单位为贵州省心缘置业有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。 该工程为混凝土框架结构地上五层层,地下一层，建筑面积6２65３.２8平方米，基础为独立基础，砼强度为Ｃ25,墙体采用mu1０，水泥实砖，窗为塑钢窗，建筑高度地上五层，总高３０．９米，本工程由毕节市建设质量监督站监督。 二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502０4－20０2） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》(DBＪ13-19９9) ４、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-９3） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92) 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时，必须持有质量证明书(出厂合格证）,并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检,合格后方可使用。 2、砂
后浇带施工方案与技术措施
后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。 底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； -1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。
工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根； 2）手推车20辆，塑料覆盖膜。 3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
剪力墙施工缝施工方案
剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
后浇带施工方案
第一章编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、《混凝土膨胀剂应用技术规范》GBJ50119-2003 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第二章工程概况 1、设计概况 本工程位于襄州区航空路以南、洪山路以东交汇处，包含6栋高层商住楼，一栋五层商业楼，一栋两层售楼部，一栋3层幼儿园，地下室一层（局部地下室二层），室内外高差0.3m；地下二层层高3.6m，地下一层层高5.1m。本工程士0.000对应绝对高程为69.300。地下室一层（局部二层）。使用年限：50年；建筑结构安全等级：二级；结构类型：框架剪力墙；抗震设防烈度：6度；建筑防火分类等级：一类；耐火等级：一级。 2、后浇带设计概况 本工程后浇带主要位于地下室底板、地下室楼层板、地下室外墙等。后浇带类型包括主楼于纯地下室部分之间的沉降后浇带，纯地下室部分超长结构设置的温度后浇带。后浇带宽度整体为800mm。 第三章后浇带模板安装 3.1底板后浇带模板安装 底板后浇带采用钢丝网作后浇带两侧挡模，支架采用40X80mm木方现场拼装，同时采用铁丝将钢丝网同底板钢筋及支架绑扎牢固。施工示意图如图所示。现场需根据不同后浇带的实际高度增设单元体。为了防止混凝土浇筑过程中对模板及支架产生位移，要求后浇带两侧的混凝土同时均匀浇筑。当先浇筑一侧混凝土时，需要在支架另一侧增加可靠的支撑。
图1 地下室底板后浇带 3.2 地下室外墙后浇带 1地下室外墙后浇带模板支设同底板后浇带。 2由于外墙沉降后浇带需要待结构封顶后方可封闭，而此时肥槽回填已经完成。所以外墙沉降后浇带的施工还必须考虑回填对后浇带的影响，一方面保证回填土体不得进入后浇带内，另一方面确保外墙防水施工能够顺利进行。鉴于此，拟考虑在地下室侧墙防水施工之前在沉降后浇带位置安装预制混凝土板的方式进行施工。侧墙后浇带处的具体施工工序为:砖墙→墙外面抹灰→侧墙防水施工→防水保护层施工→回填土施工。
现浇混凝土框架浇筑施工方案
xxxxxx 大楼工程 现 浇 混 凝 土 框 架 浇 筑 工 程 施 工 方 案 编制：复核：审批：日期: 日期：日期：
一、工程概况 本工程为xxxx大楼工程，地下室为一层。地下室平时为xxxx停车场，战时为人防掩体，顶层设有电机房和水箱房，地上为十八层为xx办公用房。基础采用桩基基础，上部结构为框架剪力墙结构。 二、材料要求 1、水泥：425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新 鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。 2、砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高 于C30混凝土，含泥量不大于3% 3、石子：用卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于1% 4、粉煤灰：采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰，其掺量应通 过试验确定。 5、混凝土外加剂、搞冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经 试验符合要求，方可掺用。 三、主要机具设备 1、机械设备 混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运送设备有：自卸翻斗汽车、机支翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。 2、主要工具
磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。 四、作业条件 1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。 2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。 3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。 6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续。 7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 四、施工操作工艺