建筑施工承插套扣式钢管脚手架作业指导书

1、适用范围

2、编写依据

3、构造要求

4、安装及拆除

5、检查与验收

6、安全管理

1、适用范围

本作业指导书适用于配网到主网各电压等级的建、构筑物工程中采用承插型套扣式钢管脚手架搭设的支撑架和脚手架的设计和施工。

2、编写依据

⑴、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014

⑵、南方电网《基建项目安全文明施工检查评价标准表式》2014版

⑶、《建筑工程安全生产管理条例》(国务院393号令)

⑷、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

⑸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ—130

⑹、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202

⑺、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文

⑻、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

⑼、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

3、构造要求

⑴一般要求：

承插型套扣式钢管脚手架由立杆、水平杆、可调螺杆及可调底座等构

配件组成。水平杆采用端接头插入杆上的套扣式节点形成几何不变体系的

钢管脚手架。立杆及水平杆宜采用：①48.3 X 3.2或以上规格的钢管。立杆的长度宜为600mm900mm 1200mm 1800mm2100mn和2400mm等规格。

套扣在立杆上的间距宜按600mm的模数设置。水平杆的长度规格应与搭设

的架体立杆的常用纵距和横距600mm 900mm 1000mm 1500mm等匹配。

十字套扣应钢材冲压而成，其高度h不应小于32mm厚度不应小于5mm

水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于10mm下伸的长度不应小于40mm栔型斜面的自锁斜度宜为0.12。水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面吻合，且插入套扣内的外露长度不应小于3mm 并保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3k2立杆采用套管承插连

接，其壁厚不应小于3.2mm长度不应小于150mm可插入长度不应小于100mm套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于36mm宜采用梯形螺杆。螺杆与调位螺母的旋合长度不应小于5扣，螺母高度不应小于35mm厚度不应小于5mm 底座板和托板的厚度不应小于6mm

⑵ 模板支撑架：应根据施工方案计算确定纵横向水平杆间距、步距，

并根据支撑高度配备可调螺杆。

每根立杆底部宜设置可调底座或垫板。立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm当

立杆基础不在同一高度时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。

搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构物可靠拉结时，架体外周应设置竖向剪刀撑且与各相交立杆采用扣件连接，竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5—8m剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°—60°, 当架体高度大于3倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀撑并延伸至周边。

当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4—6m 左右设置由下而上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下而上

的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设

置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130的相关规定执行（本脚手架使用的套扣没有预留搭设剪刀撑所需要的孔眼）。支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑钢管的搭接长度不应小于1m且不应少于2

个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm扣件螺栓的拧紧力矩

不应小于40N ? m且不应大于65 N ?梁模板支撑架体与楼板支撑架体

宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。模板支撑架的高宽比

不宜大于3,当高宽比大于3时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。

模板支撑架立杆顶层水平杆至支撑点的高度不应大于650mm丝杆外

露长度不应大于400mm可调托座插入立杆长度不应小于150mm可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm模板支撑架可调底座调

节丝杆外露长度不宜大于200mm最底层水平杆离地高度不应大于500mm 当搭设高度大于8m的满堂模板支撑架时，除应满足以上的规定外，还应按照高大模板支撑系统的脚手架搭设方式。必须由施工单位结合工程现场实际条件编写专项施工方案，组织专家认证。经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

立杆的纵横水平杆间距、步距应根据计算确定，并满足套扣水平杆、立杆的模数关系。步距不应大于1.2m,且顶层水平杆与底模距离不应大于

650mm同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆。

当架体高度大于8m时，高大模板支撑系统的顶层水平杆步距比标准步距缩小一个套扣间距，当架体高度大于20m时，顶层两步水平杆均应缩小一个套扣间距。高大模板支撑系统的水平拉杆应按水平间距6—9m竖

向每隔2—3m与周边结构墙体、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。

⑶双排脚手架

当搭设高度不大于24m时，脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于600mm双排脚手架必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置，开口型双排脚手架的两端均应设置横向斜撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不应大于

150mm

连墙件必须采用可承受拉压荷载的构造。连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一水平面，水平间距不应大于3跨，与

主体结构外侧面距离不宜大于300mm竖向间距应以计算确定。连墙件应设置在有水平杆的节点旁，连接点至节点距离不宜大于300mm大于300mm 时，连墙件下应加设短钢管顶管；当采用钢管连墙件时，连墙件应采用直角扣件与立杆连接；当采用钢筋及钢管焊接的组合连墙件时，预埋钢筋直径不应小于20mm预埋钢筋与钢管双面焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的5倍，连墙件应采用直角扣件与立杆连接；连墙件抗滑扣件及焊脚尺寸按计算确定。当脚手架下部暂不

人字柱及支墩施工作业指导书

施工方案/作业指导书报审表表1-3 文件编号：80-CF0126-05-D06/APCC（F）-T004 经办人： 2009 2009 02日

施工组织设计/施工方案会签页表1-4 文件编号：80-CF0126-05-D06057/APCC(F)-T004 2009 签名： 2009 签名： 2009 2009 2009

编号：TL-T320-T-009

1.编制目的本作业指导书是按照铜陵电厂六期2×1000MW机组冷却塔工程现场条件和资源配备的情况下编写的，为客户提供满意产品。特编制本作业指导书作为冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架施工的依据。 2.适用范围：本作业指导书适用于铜陵发电厂六期2×1000MW机组#5冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架的施工。 3.编制依据： 3.1《#5自然通风冷却塔环基支柱施工图》 F51965S-S5102 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3.3《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93） 3.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 3.6《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） 3.7《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 3.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005 3.9《F标段施工组织设计》 4.作业项目概述 4.1冷却塔人字柱共48对，为现浇结构。人字柱钢筋用量350t，混凝土强度为C40、W8、 F150，砼方量1176m3；每根人字柱直径为1100㎜，长12896㎜。每根人字柱有34根HRB335Φ32长度16700㎜的纵向钢筋及φ10＠150箍筋和φ14的螺旋箍筋及φ18的加筋环。 4.2人字柱模具、钢筋采用搭设钢管脚手架支撑。人字柱支墩纵向钢筋Φ32、Φ28在环基施工时已预先埋入，支墩箍筋为双肢Φ18钢筋，支墩混凝土强度为C40、W8、F150。混凝土均采用现场JS-1000搅拌机搅拌施工；混凝土采用浇水养护，砼塌落度控制在140～160㎜范围内。人字柱及支墩夏季施工措施详见《夏季、雨季施工措施》。 5.作业准备 5.1

支架安装作业指导书范文

支架安装作业指导书

中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目支架安装作业指导书中海阳能源集团股份有限公司中广核金昌项目部年月日

批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、编制依据

1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。 2．中国现行相关的施工验收规范和操作规程 3．中国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定二、施工技术准备 1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员 5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。 6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再经过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。 7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。 8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差

3mm。 9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。二、施工准备 2.1人员配备（10MWp）注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员） 2.2主要工器具及仪器仪表配置

钢管混凝土组合柱施工方案

目录一、主要编制依据 (2) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、施工重点与难点 (3) 三、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、机械准备 (3) 四、施工部署 (3) 1、施工工期 (3) 2、人员组织 (4) 3、施工流水段的划分 (6) 五、组合柱的施工方法 (7) 1、主要施工工艺流程 (7) 2、柱脚施工 (7) 3、钢结构工程 (9) 4、钢筋工程 (13) 5、模板工程 (15) 6、混凝土工程 (16) 六、质量验收要求 (17) 1、验收依据 (17) 2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18) 3、钢构件质量控制 (18) 4、钢管安装 (18) 七、施工安全、文明要求 (19)

一、主要编制依据 1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》 2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS 188：2005） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）二、钢管混凝土组合柱工程概况 1、工程概况本工程主楼为筒中筒结构，裙房为框架结构，其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱；柱截面采用矩形截面和异形截面；框架柱内设置钢管，形成组合柱，柱内钢管采用无缝钢管，钢管接高采取两层或三层一接。外框筒钢管混凝土组合柱共70根；70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m，70根直径299×16mm的管从31.15-66.25；钢管混凝土柱脚采用端承式，柱脚标高从-5.45处起（KZ-6从1.65处起）；-1层～10层采用C60混凝土，11层～16层采用C50混凝土，管内高强混凝土要求低收缩，低徐变，早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。

脚手架作业安全操作规程模板

工作行为规范系列脚手架作业安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-79243脚手架作业安全操作规程 Safe operating procedures for scaffolding 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米，壁厚3--3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.2米，横向水平杆(小横杆)间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.8米，横向水平杆(小横杆)间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。

4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案，并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米(270公斤/平方米)。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米(200公斤/平方米)。

扣件式钢管脚手架施工作业指导书

中铁十三局集团天津科技有限公司中铁·滨海欣城一期项目碗扣式脚手架作业指导书编制：复核：审批：

目录 1．目的 (1) 2．编制依据 (1) 3．适用范围 (1) 4．技术准备 (1) 5．人员组织 (1) 6．材料要求 (1) 7．机具配备 (1) 8．施工工艺流程 (1) 9．施工作业方法及要求 (2) 9.1主柱 (2) 9.2大横杆 (3) 9.3小横杆 (3) 9.4斜撑 (3) 9.5平桥 (4) 9.6斜桥 (4) 9.7卸料平台 (4) 10．脚手架的拆除 (6) 11．质量控制要点和措施 (7) 12．安全控制要点及措施 (7)

1．目的明确扣件式钢管脚手架作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范建筑工程脚手架施工作业。 2．编制依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3．适用范围本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。 4．技术准备根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案和设计。 5．人员组织劳动力组织统计表表1 6．材料要求 6.1钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 6.2连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 6.3底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 6.4脚手板:竹、木或钢脚手板。 7．机具配备吊车，扳手等 8．施工工艺流程

9．施工作业方法及要求 9.1主柱 9.1.1主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 9.1.2主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 9.1.3立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。 9.1.4立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

模板及支架工程作业指导书

吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目模板及支架工程作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日

一、模板、拱架、支架的设计和施工要求： 1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。 2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。 3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。 4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。 5、模板、支架应拆装简单、移运方便。同时必须保证安全施工。二、材料要求 1、木材： 1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。 1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。 1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。 2、钢板、型钢及其他金属构件 2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋

采用角钢或槽钢。 2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。 2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装： 1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要求的荷载来设计和施工。采用常备式构件拼装，超串拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。 2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。 3、脚手架、拱架及支架组装前，应分别根据现浇箱梁的荷载情况验算地基承载力，如果承载力不够，则选用灰土垫层和砂砾垫层压实，达到要求的承载力后，在自理后的基础上铺以垫木或其它垫块，防止由于积水和其它因素引起拱架、脚手架、立杆的不均匀沉降。 4、拱架、支架的组拼应根据设计荷载验算碗扣式脚手架的承重立杆的纵距和横距及横杆的层间距来选择相应尺寸的杆件，然后在处理好的地基上拉线定位，并严格控制标高。安放立杆垫木或立杆可调整座，然后立杆插在可调基座或垫木上，在装立杆时应及时设置扫地横杆（即纵横卧木，

脚手架作业安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改脚手架作业安全操作规程(2020 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脚手架作业安全操作规程(2020新版) 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米，壁厚3--3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.8米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。

4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案，并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（270公斤/平方米）。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米（200公斤/平方米）。

扣件式钢管悬空脚手架施工作业指导书

扣件式钢管悬空脚手架施工作业指导书为使扣件式钢管悬空脚手架施工规范化，制订了扣件式钢管悬空脚手架施工本作业指导书，要求各有关单位严格按本作业指导书所述事项进行控制和施工。同时本作业指导书与具体部位技术通知配合使用。一、构配件质量标准及检验 1、钢管质量的检验要求 ⑴新旧钢管的外观质量检验应按表1-1要求进行； ⑵钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。钢管质量检验压要求表1-1 2、扣件的技术要求和质量检验要求 ⑴技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理 ⑵.扣件质量检验要求扣件质量应按表1-2要求进行检验。扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。应按国家现行标准的规定抽样检测。扣件质量检验要求表1-2 3、构配件的允许偏差（见表1-3）

构配件的允许偏差表1-3 二、脚手架构造要求 1、单管立柱构造要求立柱接头可采用搭接，搭接应符合以下要求： ⑴立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。 ⑵立柱的搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 ⑶纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。 2、纵向水平杆构造要求 ⑴纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧； ⑵纵向水平杆一般宜采用搭接连接，搭接应符合以下要求： a 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 b 搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

超前、端头支架操作规程

超前、端头支架操作规程一、操作步骤：端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。拉移超前、端头支架按如下顺序：第一步：先移超前支架操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。第二步：再移端头支架

操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。二、操作安全指南 1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。 2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及

满堂钢管脚手架作业指导书

三、满堂钢管脚手架作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 4.1支架专项方案已经过评审审批 (1) 4.2地基处理已按专项施工方案要求完成 (2) 4.3支架搭设所用材料检测合格 (2) 4.4连墙件 (4) 5. 施工方法 (4) 6. 工艺流程 (4) 6.1脚手架组成图示 (4) 6.2支架搭设顺序 (5) 6.3扣件式钢管支架搭设要求 (5) 6.4碗扣式钢管支架搭设要求 (9) 6.5支架验收 (9) 6.6预压 (10) 6.7支架管理及维护 (10) 6.8支架拆除 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 10. 安全措施 (12) 11. 文明环保措施 (12)

1. 编制目的明确满堂钢管脚手架施工工艺要点和相应的规范标准，指导满堂脚手架搭设施工，确保支架安全。 2. 编制依据 2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.2《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 2.3《钢管脚手架扣件》(GB15831) 2.4《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质〔2009〕87号） 2.5《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕37号） 3. 适用范围适用于落地扣件式、碗扣式、承插式满堂钢管脚手架施工，包括用于结构支撑的支架以及外脚手架。浙建建〔2003〕37号文件规定：高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10kN/m、或集中线荷载大于15kN/m的承重支撑架，严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用钢柱，钢托架或钢管门型架的组合支撑体系，以保证其有足够的强度，刚度和稳定性。 4. 施工准备 4.1支架专项方案已经过评审审批用于混凝土模板支撑的满堂脚手架，满足下列条件要求的必须编制专项施工方案，编制单位内部组织技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，最后经过总监理工程师审批。搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的，施工单位应当组织召开专家论证会。脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

钢管脚手架作业指导书.doc

xxxxxxx 有限公司目录 1、关于进一步规范脚手架搭设的通知 2、钢管脚手架扣件试验作业指导书 3、脚手架作业指导书 4、脚手架搭接作业指导书 5、脚手架安全防护作业指导书 6、施工升降机脚手架拆除作业指导书一、关于进一步规范脚手架搭设的通知为进一步规范建筑工地脚手架的搭设，有效预防脚手架坍塌和高处坠落事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，现将有关事项通知如下：一、脚手架搭设的实施程序和基本要求 1、建筑施工企业在建设工程施工前，应根据建筑物的特点，编制脚手架实施专项方案(高度超过24m 的落地式钢管脚手架、悬挑式脚手架还应附具安全验算结果)。其方案应当经本企业技术负责人(总工)签字，再经项目总监理工程师审查认可签字后，方可组织实施。审查未通过的，专项施工方案不得实施。 2、脚手架的搭设施工，应当由相应资质条件和安全生产许可证的施工队伍，按照所编制的脚手架实施专项方案伍进行搭设施工，严禁无资质条件的施工队伍搭设施工。 3、扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、连墙件等构配件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求，并具有出厂合格证、检测报告。检测不合格的构配件，不准用于扣件式钢管脚手架上。 4、脚手架搭设作业过程中，工程监理人员应当加强巡视检查，发现未按专项施工方案实施，存在安全事故隐患的，应按照有关规定及时下达书面指令，责令施工单位进行整改或停止施工。二、脚手架搭设的技术标准和基本要求 xxxxxxxxxxxxxxxx 项目部编制：审核：审批：日期： xxxx 年xx 月xx 日

扣件式钢管脚手架作业指导书示范文本

扣件式钢管脚手架作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

扣件式钢管脚手架作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 ⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。

2、作业条件 ⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软的地基已进行强化处理。二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 ⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于 20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚

盘扣支架作业指导书

盘扣式支架作业指导书一、盘扣组成及特点本项目盘扣材质均采用Ｑ345A，盘扣支架主要由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座、可调托座等组成。立杆直径为φ60mm，壁厚为3.2mm，型号有50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm；水平杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，型号有30~180cm（以30cm的倍数）；竖向斜杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，具体采用的型号根据支架布置图确定。盘扣支架全部经过热镀锌处理。图1 盘扣节点盘扣支架的特点： 1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。 2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。二、盘扣支架组搭步骤 1.可调底座依支架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。 1

受力平面立杆套筒图2 可调底座 2.基座将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。图3 基座 3、第一层水平杆将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。 4.基础立杆：

未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。 L=10cm 检查孔 5 4 L=40cm 5.第二层水平杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。

6.第一层竖向斜杆：将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。 7.第三层水平杆：如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。

钢管杆构架安装作业指导书

钢管构支架杆安装作业指导书 1、目的根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，为确保支架安装质量符合设计及规范要求，提供给业主合格产品质量。 2、适应范围本作业指导书适应于220kV柳沟变工程钢管构支架安装。 3、组织及职责 3.1施工负责人：汪建国戴新明 3.2安全员：孟昭龙 3.3质量管理：常文亮材料员：袁朝玲 3.5施工人员：陈卫国、戚玉江、彭建华、龙海等 3.6吊车指挥作业：鲍其文 3.7司索作业：龙海 4、技术、工器具（机具）准备 4.1认真学习本作业指导书及国家验收规范标准； 4.2安规考试合格后方能上岗； 4.3主要施工机具如下表：序号名称规格数量 1 汽车吊8T 1辆 2 电焊机380V（交流）1台 3 垫木、木楔50根 4 钢丝绳4分（25—30米）10根 5 尼龙绳10×50 2根 6 橇杠ф25×1.8米5根 7 双钩 1.5T 30根

8 水平仪、经纬仪各2台 9 钢卷尺30、10米各2个 10 千斤顶5T、力矩扳手扳手各1 5．过程控制及质量标准： 5.1施工前由工程部组织，变电施工处参加对基础进行验收，验收依据为施工基础图及有关验收规范。 5.2检查核对到货的产品（钢管杆、铁附件等）的品种、规格、型号及数量是否与图纸及材料表一致。 5.3检查所有钢管杆是否符合质量标准的规定。应在出场前及现场进行外观检查钢管杆的同心度、焊接的质量、钢管杆管壁厚薄是否一致，钢管杆热镀是否满镀、无漏镀、钢管杆的弯曲度不超过标准值，当缺陷不严重时，可以在现场处理的应在现场处理。缺陷较严重的情况下，应返厂重新处理，直至合格。 5.4 对到货的铁附件检查。 5.4.1是否符合加工质量标准。 5.4.2外观检查应无锈蚀，弯曲，锌层剥落等缺陷。 5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合图纸要求。 5.5排杆时应接下列几项要求进行： 5.5.1排杆时要考虑整体规划，给于吊车施工留有充分进退余地，保证场地其它设备排放有序。 5.5.2排杆时应根据钢管杆起吊方法要求进行排杆，钢管杆的排列位臵方向应根据地形条件，组立杆的施工设计来确定，排杆时杆中心尽量靠近坑口，距离杯口最好在0.5～1米，以利起吊就位。 5.5.3钢管杆就位可用吊车或木杠拨动等方法，但钢管杆下面一定要有

扣件式钢管脚手架作业指导书实用版

YF-ED-J8073 可按资料类型定义编号扣件式钢管脚手架作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

扣件式钢管脚手架作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件 ⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软的地基已进行强化处理。二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 ⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八

层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～ 1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。 ⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。 ⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须

电缆桥架支架安装作业指导书修改

作业指导书工程名称：纳雍电厂4×300MW机组新建工程名称：全厂电缆桥架、支架安装编制单位：编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司编制时间 2002年 2月 22日

目录1．编制依据 2．概况和特点 3．范围 4．施工进度计划 5．作业条件 6．劳动力计划 7．机工具配备 8．材料、设备要求 9．操作工艺流程图 10．作业程序、方法 11．质量标准 12．安全文明施工措施

1．编制依据钠雍电厂新建4×300MW工程施工组织总设计；电自工程处专业组织设计；电缆桥架、支架敷设图；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50194—93；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92；安全文明施工手册；电力建设职工安全施工手册。 2．概况和特点 2.1施工范围 2.1.1主厂房电缆桥架、支架安装。 2.1.2电除尘电缆桥架、支架安装。 2.1.3厂区电缆沟电缆支架安装。 2.1.4由电自工程处所承担施工任务的辅助厂房内的电缆支架、桥架安装。 2.2特点本工程电缆桥架全部采用梯形桥架，电缆支架部分采用∠40×40×4、∠50×50×5的扁钢加工制作的E型、F型支架。具体安装情况如表2.2。

表2.2 3．范围 3.1工程范围 3.1.1电缆支架加工 3.1.2将所安装的电缆桥架、支架及高压电缆保护管的接地引至主网。 3.1.3主厂房施工区域包括锅炉房内电缆沟电缆支架安装、汽机房内电缆沟电缆支架安装、主隧道电缆桥架安装、6KV电缆半层间电缆桥架安装、380/220V电缆半层间电缆桥架安装、集控室电缆半层间电气桥架安装、竖井电缆桥架安装（安装至煤仓层同综合二处安装部分接通）及其他诸如汽机房、锅炉房等电气电缆桥架安装。 3.1.4电除尘工程范围包括电除尘配电室内电缆沟电缆支架安装、电缆半层间电缆桥架安装、竖井电缆桥架安装、控制楼外电缆沟电缆支架安装、电除尘本体电缆桥架安装。

作业指导书钢管脚手架

***********置房(二期)项目施工作业指导书钢管脚手架工程编制: 审核: 批准: ***********房建项目经理部 2015年07月20日

钢管脚手架工程本工艺标准适用于搭设以钢管扣接得构架为主体,以篙竹作护栏得外脚手架。一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3、 5mm得热轧无缝或有缝钢管,用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 ⑶底座:用φ40钢管与4～5mm钢板制成,用于主柱得垫脚。底座得底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件 ⑴根据工程特点与施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架得位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软得地基已进行强化处理。二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形得钢管。 ⑵主柱得纵向间距不应超过1、5m, 一般在八层建筑物内24m以下使用,八层以上得另出搭设方案。双排架得内外排柱得间距为0、8～1、2m。内排柱离墙30cm,当大于30cm时,平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线,也可以适当加长内柱得小横杆,相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座。当柱得荷载超过底座承载面积地基反力时,底座下应垫厚板或混凝土垫块。 ⑷立好主柱后,用钢管或篙竹将同一平面内得柱脚连结牢固。柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。 ⑸在双排架得外排主柱及单排架得主柱之间设副柱(俗称“针柱”),副柱一般采用篙竹,间距不大于1m,从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置,用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上得大横杆才能立副柱)。 ⑹主柱得接长,先在已装得立柱顶插入驳芯,再将后装得立柱套上、摆正,然后在接

T5支架作业指导书

作业文件生产作业指导书 QC—09—01 编制：版号： A0 审核：编制日期：2010年03月25日批准：生效日期：2010年03月1日亮光三翔科技照明

一、天花灯生产作业指导书 1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、BOM表等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1备料 4.1.1仓库管理员根据《生产计划单》和《BOM表》将原材料准备好。 4.1.2领料员根据BOM表核对检验原材料数量，经确认OK后将原材料发放至产线各岗位。 4.2 焊接 4.2.1 将空铝基板摆放好，在铝基板表层导热接触面涂抹一层均匀的导热硅脂（图一）。注意不要将硅脂涂到灯珠焊盘上！ 4.2.2 将灯珠用镊子夹住放置于铝基板上，注意灯珠之正负极（有缺口的一端为负极，另一端为正极），切勿放反、放偏（图二、三、四）！ 4.2.3 用电烙铁加锡将灯珠焊牢，焊接时应注意每个焊点焊接时间不要超过三秒，以免烫坏灯珠。焊点应当饱满均匀，不要出现虚焊、毛刺、焊点焊锡过少或过多现象。

4.2.4 将太阳花没打磨的那一面用螺丝固定在散热底盘上（太阳花分两面，一面边缘部位是被磨成一定弧度，以免操作时刮伤手；另一面没有打磨），螺丝需拧紧使太阳花与底盘间可靠接触。 4.2.5 在底盘与铝基板接触部位抹上一层均匀的导热硅脂,将套好黄腊管的插头线从太阳花、散热底盘和铝基板的中孔依次穿过，如图五所示。焊盘导热接触面图一图二负极正极图三（正确摆放）图四（不正确摆放）反向放偏放偏散热底盘太阳花插头线铝基板导热硅脂边缘被磨成一定弧度图五

支架安装作业指导书

中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目支架安装作业指导书中海阳能源集团股份有限公司中广核金昌项目部年月日页脚内容1

批准：年月日审核：年月日编写：年月日页脚内容2

一、编制依据 1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。 2．我国现行相关的施工验收规范和操作规程 3．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定二、施工技术准备 1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员 5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。 6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再通过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方页脚内容3

法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。 7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。 8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm。 9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。二、施工准备 2.1人员配备（10MWp）页脚内容4

注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员） 2.2主要工器具及仪器仪表配置三、支架安装流程及注意事项混凝土基础钢支架流程图

作业指导书钢管脚手架

作业指导书钢管脚手架-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

***********置房（二期）项目施工作业指导书钢管脚手架工程编制：审核：批准： ***********房建项目经理部 2015年07月20日

钢管脚手架工程本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 ⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件 ⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软的地基已进行强化处理。二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 ⑵主柱的纵向间距不应超过，一般在八层建筑物内24m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为～。内排柱离墙30cm，当大于30cm 时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。 ⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。 ⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。 ⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后