二级减温器更换施工方案

茂名分公司热电分部动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换

施工方案

广东茂化建集团有限公司

二O一七年三月十四日

施工方案会签

目录

一、编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工前期准备 (2)

五、施工顺序 (3)

六、主要施工工艺及操作要点 (3)

七、施工部署 (4)

八、施工平面布置 (5)

九、质量管理 (5)

十、安全、环境、健康管理 (11)

十一、文明施工管理 (21)

十二、施工用料汇总表 (22)

十三、附表 (22)

一、编制说明

动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。

二、编制依据

（一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。

（二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。

（三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。

（四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。

（五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组

（六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统

（七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。

（八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。

（九）、施工现场实际情况。

三、工程概况

二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。

四、施工前期准备

（一）、人员的准备

1、本项目工程施工组织机构

电工2人

施工员1人

起重工2人

监护2人

（二）、材料、设备的准备，二级减温器2台，焊丝、焊条报焊材库提前烘烤。

（三）、技术准备：图纸会审、技术交底、平面布置图绘制、施工方案编制等，提交相关资料告知市质监局。

五、施工顺序

减温器更换:现场交底制定施工方案→书面告知质量监督局→制安吊梁、抱杆、固定卡件→旧减温器拆除→新减温器安装→焊前预热→氩弧焊施焊→焊缝第1、2层电弧施焊→RT无损检测→焊缝第3至13层焊电弧施焊→焊后后热保温冷却→焊后热处理→硬度自检→焊缝PT着落色检测→硬度检验→拆除吊梁、抱杆、固定卡件→交工验收

六、施工工序工艺及操作要点

（一）、旧减温器拆除，拆除前固定管道，防止管道走位偏移和拉伸，利用吊梁及手动葫芦吊稳旧减温器，用砂轮机切割开减温手孔，往管道斜度下部塞满防火绳，防止切割时焊渣顺着管道的斜度落入下段。在旧减温器两头焊缝处切割旧减温器拆除（见图）。

（二）、新减温器安装同上，用手动葫芦吊稳减温器，砂轮机打磨好坡口并组对，施焊前拉出管道内防火绳，并清理干净管道内杂物，氩弧焊打底层及第1、2层电弧施焊后进行RT透视检测，合格后再施焊直到满缝，最后采用PT着色检测。施焊过程中每焊一层用手砂轮机进行清根。焊前火焰预热温度150℃-200℃，焊后火焰加热250℃-300℃保温缓冷，后热处理720℃±20℃。

（三）、新减温器安装检测合格后，拆除管道的固定构件和支撑，拆除后遗留在管道或管托上的焊瘤须用砂轮机打磨光滑。

七、施工部署

㈠施工进度计划

施工统筹图（见后附图）

㈡劳动力需用计划

劳动力需用如下表：

2 起重 2

3 火电焊 4

4 电工 1

5 监护人 2

6 普工 5

㈢主要施工机具使用计划如下表

序号机械或设备名称型号/规格数量备注

1 6吨叉车 1

2 砂轮切割机J3G-400 5

3 氩弧焊机WS5—400 80

4 焊条烘干箱YDH—22 2

5 砂轮角向磨光机HITACHI 200

6 倒链 2

7 手动葫芦 2

8 热处理机PWK-B 1

八、施工平面布置

安全通道 40米平台

减温器 2#锅炉减温器

九、质量管理

㈠工程质量目标：

1、焊缝无损栓测一次合格率≥96%。

2、交工合格率100%。

㈡质量保证体系

项目质量保证体系如下图所示：

1.4、焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺，并按规范进行焊接热处理操作。

1.5、焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

2、焊接材料

2.1、焊条、焊丝牌号按焊接工艺评定、焊接工艺卡规定选用和采购，并收集相关资料报验。

2.2、焊条管理必须执行公司《焊材工地库焊接材料管理规定》，焊材使用必须按要求进行烘烤，烘烤后的焊条放在恒温箱内存放，随用随取。

3、施工设备

所有的设备、仪器、仪表和工机具必须经过校验且在有效期内使用，计量器具按照公司计量器具管理办法执行。红外线测温仪器必须放置在施焊现场。

4、施焊环境

焊接作业区相对湿度≤90%，手工电弧焊时风速超过8m/s、气体保护焊风速过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，不允许有穿堂风。当焊接作业区受环境的

影响时，需采取一定的防护措施，当焊件表面潮湿时，应采取加热措施去湿除潮。合金钢的焊接，其层间温度不能低于预热温度。

5、坡口加工

焊接坡口宜用机械方法加工。当采用火焰切割的方法加工坡口时，加工后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

6、坡口检查

6.1、坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求，坡口表面应保持清洁，清除焊接接头坡 n表面及两侧各20mm内的水、氧化皮、锈斑、毛刺、油污及其它对焊接过程有害的物质。

6.2、热加工坡口表面应进行100%无损检测，检测结果不得有线性缺陷。当检查出有缺陷时，对坡口进行修磨后再进行表面无损检测。

7、焊件组对

7.1、坡口表面检查合格后才能进行组对，坡口组装间隙、错边量、坡口角度必须符合焊接工艺规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块类等杂物。

7.2、除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。

7.3、定位焊应与根部焊道的正式焊接工艺相同，组对过程中采用对称定位焊，点数根据厚度的大小而定。定位焊缝不得有裂纹及其他缺陷，否则应清除重焊；定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形。

8、清理和外观检查

8.1焊接完后应及时清理去除焊条药皮及焊接过程中产生的飞溉等，检查是否存在肉眼能观察到的表面缺陷，如：裂纹、气孔、夹杂等，如有，进行相关处理以使焊缝外观符合规定要求。

8.2外观检查合格后，填写《管道对接焊接接头报验/检查记录》SH/T3543-G404 报质量检查员。

9、焊缝标识

按照施工要求及相关规定对焊缝进行标识（包括焊工的钢印号等），但在标识的过程中不能损伤焊缝及母材表面。

10、焊后后热

10.1、P12合金钢焊件应采取后热措施，后热温度为720℃±20℃。,保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。后热保温范围与焊接热处理要求相同。

10.2、后热应在焊后立即进行，若焊后立即进行热处理可不做后热。

11、焊后热处理

11.1、P12合金钢焊接接头在焊接完成后及时进行焊后热处理。

11.2、热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热范围以外100mm区域内应予以保温。

11.3、热处理管道两端应封闭，防止形成穿堂风，管内不得有积水或蒸汽。露天作业时应采取防风、防雨措施。焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。

11.4、焊后热处理的温度、加热速度、恒温时间、冷却速度等应符合焊接工艺评定的规定。热处理温度采用热电偶进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度一时间自动记录曲线。测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不得少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶：热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。测温记录仪器应在检验合格期内。

11.5、经焊后热处理的焊接接头，对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定（先自检、合格后第三方检验），硬度值应符合设计或施工和质量验收规范要求。热影响区的测定区域应紧邻熔合线。

11.6、焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，热处理自动记录曲线异常，应查明原因；被查部件的焊接接头硬度值超过规定范围时，应重新进行热处理。

11.7、经焊后热处理合格的部分，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。

12、质量检查

12.1、焊缝在热处理完后，按设计或规范要求比例对进行无损检测。

12.2、对接焊缝热处理后需进行表面无损检测。

12.3、不合格焊缝应进行返修，返修前须将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。返修预热温度应较原焊缝适当提高，返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。返修完毕后按原规定的检测方法检查合格，焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。

㈣现场检修质量控制表

机组施工前编制主要质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。施工主要质量控制点（见表见下表）。

注：1、C 由施工单位班组自检。

2、B 由施工单位班组自检、技术质量部共捡。

3、A 由施工单位、技术质量部、甲方共同检查确认。 十、安全、环境、健康管理

㈠项目HSE 管理目标

⒈健康目标：无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。 ⒉安全目标：零事故、零考核、零违章

⒊环境目标：最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环境报告批复对施工期间环境保护的要求。

㈡项目HSE 管理机构

㈢安全管理措施

⒈严格执行茂名石化《安全生产监督管理规定》及石油化工工程建设相关管理规定。

⒉严格执行业主、监理及茂化建集团相关HSE管理规定及要求。

⒊施工前认真做好施工方案技术交底和安全交底。

⒋严格做好施工机具、设备及特殊工种的进场较验检查，并贴上合格标识。

⒌安排工程任务时，必须同时交底施工安全防范措施和施工安全注意事项，明确安全责任人。

⒍施工前必须安规定办理好各种作业票证。

⒎现场人员必须穿戴好劳动用品。

⒏严格执行《起重作业安全管理规定》，手动葫芦的挂设点严禁挂在在用的设备和工艺管线上。

⒐特殊工种必须持证上岗，禁止无证上岗作业。动火完毕，认真检查施工现场，熄灭一切余火。

⒑严格按规划的施工平面布置图进行机具、材料布置，做到区域内焊机等物品布置合理紧凑，横竖平齐。

⒒现场配置安全监管员，定时现场巡回检查，及时发现和制止违章违纪行为，确保施工安全。

⒓所有用电设备外壳必须严格做好重复接地，三级开关箱漏电保护符合临时施工用电安全管理要求。

⒔施工使用的电源电缆、电焊把线必须绝缘良好，火焊胶管和钢丝绳等要分开放置，摆放整齐，不准交织使用，做好文明施工作业。

⒕针对工程施工作业特点，做好风险评估与控制措施分析，详见附表。

⒖严格做好文明施工管理，做到工完料净场地清。

16.现场围好安全警戒线，无关人员禁止进入。

㈣危害、环境因素识别

根据本项工程特点，进行安全、环境、健康风险评估及控制措施分析和相关方环境因素识别和评价及削减措施。

㈤风险评价与预防控制措施

对识别的危害事故、事件或环境因素加以科学评价，确定潜在危害程度和可能影响的范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可容忍的程度。

⒈评价危害发生的后果及影响的严重性，其重点考虑人身伤害程度、财产损失程

度、健康影响程度、环境影响程度和社会影响程度，具体如表：

评价危害及影响后果的严重性（S）

⒉评价危害事故、事件发生的可能性，其重点考虑发生人身、职业健康和环境事故频率的可能性。具体如下表：危害发生的可能性（L）

⒊根据危害的严重性（S）和危害发生的可能性（L），判定风险度（R）分值。具体如表：

风险评估表

注：风险评价的结果是以R分值（R=L·S）为划分界限的：

①Ⅰ为轻微的或可忽略的（R=1～3）。

②Ⅱ为可容忍的（R=4～8）。

③Ⅲ为中等的（R=9～12）。

④Ⅳ为重大的（R=13～19）。

⑤Ⅴ为不可容忍的（R=20～25）

㈥突发事件应急响应

（1）、发生火灾伤害事故的应急救援措施：

①、发生火灾事故时，首先迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时打2233119电话报警和向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。

②、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。

③、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；及时指挥、引导无关人员预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。

④、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打2233120电话求救或把伤员送到医院救治。

(2)、发生毒气泄漏中毒伤害事故的应急救援措施：

①、遇有毒气体泄漏时，应辩别风向，向上风口撤离，并采取临时防毒措施。

②、如发生人员中毒，及时疏散有关人员，戴好防毒面具及时把中毒者搬离毒气区域，立即打2233120电话求救或把伤员送到医院救治；同时打2233119电话报警和向上级有关部门及领导报告。

③、如发现中毒者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。

④、撤离到安全地点后由各单位进行人员清点，并将清点结果上报。

⑤、非抢救人员不得参与抢救工作，确保自身安全。

（3）、发生触电伤害事故的应急救援措施：

①、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

②、当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

③、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

④、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人守护，同时请医生前来或送往医院诊治。

⑤、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地半卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。

⑥、如发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。

（4）、发生脚手架坍塌伤害事故的应急救援措施：

①、发施工现场的监护人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全地方，并做好现场安全警戒工作。

②、当发生坍塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即报告给上级领导部门之外，还应看护好现场。

③、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。

④、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。

⑤、当核实所有人员获救后，将受伤的人员位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

（5）、发生高处坠落伤害事故的应急救援措施：

①、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。

②、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克、应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

③、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。

④、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。

⑤、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两手与两腿或单肩背运。

⑥、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。

⑦、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖处理好后，应立即送往的医院治疗。

（6）、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：

①、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。

②、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。

③、对于颅脑创伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。

④、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖处理好后，应立即送往的医院治疗。

⑤、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院检查治疗。

（7）、发生机械伤害事故的应急救援措施：

①、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。

②、对于手，脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。

③、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤员送到医院检查治疗。

(8)、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：

①、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对

颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。

②、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。

③、对于颅脑创伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。

④、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖处理好后，应立即送往的医院治疗。

⑤、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院检查治疗。

(9)、发生机械伤害事故的应急救援措施：

①、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。

②、对于手，脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。

③、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤员送到医院检查治疗。

㈦职责分工

施工班组长：负责向公司总部和业主汇报；

施工班组员：负责向公司安全处和业主安环部门报告消防器材的调配；负责车辆调度和交通疏导；

㈧、应急措施：

A 、当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施；

⑴、避免死亡；

⑵、保护人员不受伤害；

⑶、避免或降低环境污染；

⑷、保护装置、设备、设施；

⑸、降低其它财产损失。

㈨、应急反应：

(1)、当紧急事件发生时，立即停止一切作业，首先对小规模火灾灭火或封堵有毒有害气体泄漏点，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；

(2)、设置警戒区，保护现场，对受伤人员进行紧急救护，避免二次伤害。并立即组织人员撤离；

(3)、得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线（有毒有害气体泄漏时应用湿润的毛巾或文物捂住口鼻呼吸），撤离至安全地带。

㈩应急预案失效后

当因其它不确定因素导致应急预案指失效，所有人员各负其责，保护自身的同时需保护其它人员不受伤害，并向其它相关单位汇报。所有人员均可直接向上级主管部门和业主汇报，并尽快协助恢复应急预案主挥系统。

（十一）事故处理；

应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。

十一、文明施工管理

㈠文明施工管理目标：

（1）、施工现场要做到“三净”、“三条线”、“三不见天”、“三不落地”。

（2）、零事故、零伤害、零污染、零缺陷、零违章。

（3）、提高大修文明施工TnPm标准，做集团公司检维修榜样。

㈡文明施工管理机构

㈢

1）、作业前管理

（

务意识。

面布置图进场并定置画线的区域整齐、有序摆放。施工用小型工具，如扳手、量具、卡具、小手锤、锯子、磨具等，要按不落地的要求，整齐摆放在箱、板、盘等垫物上。

④施工现场围好警界线。现场施工前进行机体或泵体清洁，保持安装环境卫生。

⑵、作业过程管理

①施工时润滑油管拆卸后，管口滴油处要用油盘接油，对地面产生的油污，要立即清扫干净。

②拆检过程，工量器具、所拆卸的零部件进行分类整齐摆放，内部零部件要进行覆盖保护。

③所有零部件、工具、量具不能直接放在地面。

④施工过程使用量具要保持干净,读数标尺清晰。

⑤施工过程产生的垃圾要及时回收到垃圾桶内，地面不能有垃圾，如纱头、砂纸、锯条、油污等。

⑥起重机具要摆放整齐，用完后及时恢复原位, 并保持整洁。

⑦所有临时物品要整齐摆放在该区域内。施工过程产生多余物品及时复位。

⑧施工现场每次收工后必须清扫干净。

⑨对于违反茂化建炼油机修分公司现场“6S”管理考核标准的，按照茂化建炼油机修分公司6S管理考核标准执行。

十二、施工用料汇总表

十三、附表

风险评估与控制措施表 B/AQ-43-2012

广东茂化建集团有限公司

焊接工艺卡(1)B/JS·10.1-2012