xx行政办公楼工程施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

一、本工程施工组织设计严格按照工程施工图纸的要求进行编制。在人员、机构、材料、调配、质量、要求、进度、安排等方面统一部署的原则下进行施工。

二、项目部在仔细研究图纸、明确工程特点，了解施工环境，领会业主要求前提下，编制以下切合实际的施工组织设计。

三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

第二节编制依据

一、黄平县行政中心主楼工程施工图纸。

二、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

三、图纸会审记录。

四、施工现场实际工作环境及甲方提供的相关资料。

五、本公司积累的成熟的技术、科技成果以及多年来从事同类工程的施工经验。

第二章工程概况及特点

第一节工程概况

一、工程概述

本工程总用地面积20公顷，总建筑面积16295.97平方米，其中地下室建筑面积为1233.37平方米，地上建筑面积为15062.6平方米。抗震设防烈度为6度；注：依据《建筑结构可靠度设计统一标准》规定，类别为2。

本工程采用框架结构，层数为八层，总高为28.80m，抗震等级为四级，楼板为钢筋混凝土现浇板；建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年；

本工程混凝土构件使用环境类别为：地下室结构构件以及与土壤接触面和屋面露天构件按二a类，其它部位为一类。建筑耐火等级为Ⅱ级，地下室防水等级为Ⅱ级，抗渗要求为S6。房屋的主要功能为办公。

三、建筑概况

1、基础工程：本工程地基基础设计等级乙级，基础为人工挖孔桩和独立柱基，混凝土强度分别为剪力墙C35，柱C35，梁C30，板、楼梯梁板C25（该混凝土等级同样用于14.10m——21.6m标高处）。

1、墙体工程

本工程墙体材料用MU10水泥砖240mm厚，M5.0水泥砌筑及MU15粘土砖M5.0混合砂浆砌筑，内墙厚180mm，外墙厚240mm。

墙身防潮层：地下室墙身防潮详西南04J112-39-1，外墙墙身防潮详西南04J112-39-2，内墙墙身防潮详西南04J112-39-4。

2、外墙工程

外墙均为乳胶漆（详西南04J515-5-N08）和纯丙真漆墙面。

3、内墙面工程

内墙天棚及墙面做法：

（1）办公室及会议室内墙为水泥砂浆刷乳胶漆墙面，详西南04J515-5-N08；

（2）走道及楼梯间位1：3水泥砂浆粉平后白色瓷粉罩面；

（3）卫生间为250×300瓷砖墙面通顶。

4、油漆、涂料工程

（1）外木门窗油漆选用铁锈油性大漆，做法为西南04J312-41-3282；内木门窗油漆运用酚醛清漆，做法为西南04J312-41-3283；

（2）楼梯、平台、护窗钢栏杆选用古铜色醇酸磁漆，做法为西南04J312-43-3290；

（3）木扶手油漆选用黑色油性大漆。做法为西南04J312-41-3282。

5、楼、地面工程

（1）地面做法：均为水泥砂浆地面，按西南04J312-4-3102b，卫生间地面为地砖地面，详西南04J312-18-3182。

（2）楼面做法：均为水泥砂浆楼面，按西南04J312-4-3104；厕所楼面做法：为地砖楼面，按西南04J312-19-3182。

6、屋面工程

本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，做法详西南03J201-2-9-2529。

7、门窗工程

该工程门除防火门外，其余为全板镶板门，门颜色为板栗色；窗为铝合金窗，采用90系列，玻璃厚度为5厚，落地门窗玻璃为10厚，安全玻璃；铝合金颜色为暗红色，玻璃为白玻。

8、其他工程

室外踏步选用西南04J812-7-1a，散水宽900mm详西南04J812-4-4施工，散水每4M设10MM宽缝，且用沥青砂子嵌缝；室外踏步防滑条做法详西南04J412-60-8。

第三章施工现场组织管理

第一节工程管理目标

1、工程质量：严格按照施工图纸及国家现行规范施工，确保工程质量达到验收标准要求。

2、工期：在保证工程质量及安全施工的前提下，确保在335日历天内完成施工任务，并且采取切实可行的技术及组织措施，力争提前竣工。

3、安全：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

4、严格财务管理，合理有效控制支出，励行节约，降低工程成本。

第二节施工现场管理机构

根据本工程实际情况，该项目部机构如下：

1、生产指挥机构总指挥由项目经理担任。

2、施工现场直接由生产施工员负责和主持，主要负责现场各项施工生产管理、施工进度管理。

3、质安员负责开展质量与安全管理工作，负责本工程的质量监督检查，并收集相关资料；负责现场安全、文明施工的管理，对所有进场人员的安全教育考核等工作。

4、技术管理机构总负责人由项目技术负责人担任，主要负责施工生产中技术管理工作，重点攻关关键过程的施工措施、方案等。

5、材料员负责施工现场材料采购、进场验收、过程试验等相关工作。

6、财务会计负责该项目的工程合同管理，成本控制资金的供保。

7、资料员负责施工现场技术资料的填写、编制、记录、整理等一系列工作。

施工现场管理机构图如下：

第三节临时设施布置

一、布置原则

1、尽量减少用地面积，便于施工管理。

2、尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，为此，要合理布置仓库，附属设施和运输道路，合理选择运输方式。

3、尽量降低临时设施修建费用，充分利用各种永久性建筑物为施工服务，对需要拆除的原有建筑物也应酌情加以利用或暂缓拆除，此外，要注意尽量缩短各种临时管线长度。

4、工地行政管理用房设在工地入口处或中心地区，现场办公室应靠近施工地点，工人的生活设施应设在工人较集中的地方。

二、施工现场布置

1、施工临设：进场后，根据施工场区的具体情况搭设施工现场办公用房及用品储藏室。

详施工现场总平面布置图

2、施工用电：由施工场区指定的配电室引线，配置分配电箱，临时引线至机械设备范围。根据现场情况编制专项临时用电方案。

3、施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，由甲方指定的水源处引管，并埋入地下50—60cm。

（1）临时用水设计

①施工用水量Q1：按日用水量最大的浇筑砼量及以往经验计算：

Q1=5L/S

②管径计算：D=（4Q/×1.5×1000）/2=0.046m

选用DN50的镀锌管作供水干管可满足要求,其余支管选用DN25管可满足要求。

（2）临时用水管线布置（详见平面布置图）

4、钢筋加工区：钢筋笼及钢筋网片均在施工现场加工成型。将钢筋加工

区选在桩基范围内，分设加工区及成品堆放区。

5、材料堆放区：将进场的水泥、外加剂放在库房，施工临时所需的水泥、

石子、砂等材料堆放在桩基范围外，并搭设水泥台及防雨棚。

6、临时用地计划

第四节机械设备配置

结合工程情况，保障施工优质、高效进行，使工程各分部达到相应技术指标要求，需配置如下机械设备。

拟投入的主要施工机械设备表

第五节施工劳动力计划安排

本项目经理部根据工程实际需要及时从我单位各土建处和各专业施工处抽调具有丰富同类工程施工技术和经验的项目管理人员和作业人员进驻现场，组织该项目的施工。

根据设计图纸、工期要求以及我公司同类工程的施工经验和我司职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算，本工程施工所需投入的施工力量总人数为平均每天约150人，其中，工程技术管理人员约15人。最高峰人数为220人。

劳动力计划表

第四章主要工序施工方法

第一节施工顺序及施工准备

(4)施工顺序

本工程按“先地下、后地上”；“先土建、后水电、设备”；“先主体后围护”；“先结构后装饰”的原则，组织各分部分项工程按顺序进行施工，单位工程施工顺序如下：

（二）主导工序确定

本工程为黄平县行政办公中心楼工程，结构为框架结构，在施工中以钢筋和模板工程为主导工序，该工序将直接影响本工程的进度。

（三）关键过程的确认

该工程的关键过程有：地下室防水、人工挖孔桩、钢筋焊接及屋面工程。

第二部分各分部分项工程的施工程序、方法

（四）施工准备

1、场地平整

在进驻施工现场后，需与甲方商议，将场区清理干净，且达到三通一平，方可开始施工。

2、施工测量

先由甲方提供控制桩点，由控制桩点放出桩基四周的桩中线，定出桩位点，并经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。

1）水准测量

(1)地面水准基点控制系统的设置：建筑的场区各内设置一个相对独立的地面水准基点控制系统，每个系统由4个水准基点组成，环绕拟建建筑四周设于施工通道旁，桩点采用砼埋钢板的方法予以可靠的固定，系统复测闭合后方可使用。

(2)高程的传递：待一层柱砼拆模后，通过地面水准基点，在柱上测设±0.00标高，每边不少于一个点，复测闭合后，以此作为高层往上传递基点(用红油漆在柱身上做好水平标志)，逐层用钢尺引测到相应结构层，在高出每层楼面水平0.5m处做好水平标志。

(3)测设方法，按国家二等精度要求操作，闭合差≤±4L/2(L为水准路线长度km)。

(4)测量仪器：苏光DS2水准仪(配1/100mm测微装置)、2m水准尺。

2）平面控制

(1)测量控制网的布设

根据工程特点和现场条件，采用双控法进行平面控制测量，设置内外轴线控制网，全部网点采用混凝土包铁心(铁心顶刻十字丝)的埋设方法，分别可靠固定在拟建建筑四周。二级异线网测设精度满足，测角中误差≤±4，边长相对误差ms/s＝1/20000，四周地面轴线控制网待一层柱砼拆模后，及时将轴线投测在其上，并做好标志。

(2)轴线沿高度传递

二层以上楼层采用在拟建建筑四周设置控制点，并通过这些控制点进行

逐层传递，并予复测到闭合后，据此进行楼层细部放样。

(3)垂直度控制

外围柱分层吊挂2kg线锤进行控制检查，施工二层以上采用J2经纬仪(带弯管目镜)，通过外部轴线测量控制网通高检测一次，减少误差积累，楼整高允许偏差≤30mm。

(4)测量仪器：北光J2经纬仪、DJ6-C6垂准经纬仪。

第二节各分部分项工程的施工方法

一、基础工程

（一）土石方工程

（1）土方开挖前应对现场设置的标准桩、水准点，桩标高等进行校核和保护。土方施工中，应经常测量和校核其平面位置水平标高、宽度和边坡是否符合设计要求。

（2）挖土应分层下挖，每层约20—50cm。

（3）土石方工程，本工程地下室深度为-4.5m，可采用无护边坡开挖，在开挖时必须按规定进行放坡或支护，根据现场实际情况，设置地表及内部排水系统，采取边坡表面临时覆盖措施，防止滑坡。该边坡采用的放坡形式，不加支撑加固（临时边坡），临时性挖方边坡值为：

（4）采用机械挖土时，结合现场情况，确定合理开挖顺序、路线及开挖

深度。禁止无序大开挖。边坡坡度应适当减缓，然后人工修整，保持边坡稳定。土方开挖宜从上到下分段分层依次进行，随时做成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内形成积水。

对机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。开基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一屋土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层：一般为20——30cm左右为宜。

（5）在开挖基坑边弃土时，应保证人工边坡稳定。当土质良好时，弃土抛于坑边坡上方的土方应距边坡上边缘1m以外高度不宜超过1.5m。

（6）排水措施

地表积水可根据现场条件，在场内设置浅汇水沟，流向地表集水井，统一抽排至排水沟内。

（7）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

(二)人工挖孔混凝土灌注桩工程

1、施工工艺流程图：

2、施工操作要点

（1）根据放线的灰线进行开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

（2）支护壁模板:护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

（3）第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇

筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C15，确保孔壁的稳定性。

（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。用木吊架、人工直接借助粗麻绳作提升工具。

（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

（9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用梭槽送料，人工浇筑，人工插捣密实。

（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质

情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（13）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

（14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（15）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

（16）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

（17）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

钢筋在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护垫块。浇注砼时，应采取措施固定钢筋位置，钢筋保护层厚度为50毫米。

3、质量要求

（1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表：

（2）灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)见下表：

（三）地下室防水工程

1、地下防水混凝土施工

1）施工工艺流程

2）施工操作要点

（1）混凝土搅拌：

①搅拌投料顺序：

石子→砂→水泥→AEA或VEA膨胀剂→水，提料先干拌，1 min再加水。加水后搅拌2.5min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不准擅自修改。散装水泥、砂、石车车

过磅，在雨季，砂、石必须测定含水率，调整用水量，现场搅拌坍落度宜在5cm，泵送商品混凝土坍落度宜在10-14 cm。

②计量工具必须校正准确，并经法定检测单位签证认可，方可使用

③混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差：

（2）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰—3‰木钙为宜.运输如有离析,浇筑前必须进行二次拌合。

（3）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

①底板一般按设计要求，不留施工缝或留在后浇带上。

②墙体水平施工缝留在高出底板表面应不小于300mm，距墙孔洞边缘应不小于300mm，施工缝形式宜用凸缝或阶梯缝、平直缝加金属止水片，施工缝宜做企口缝并用B、W止水条处理，垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

③应用机械振捣，确保混凝土密实，振捣时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作。

④养护：浇筑后覆盖（终凝后浇水养护），保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

2、地下室底板及墙身高聚物改性沥青防水卷材施工

1）工艺流程图

基层清理→铺贴附加层→弹线→涂刷基层处理剂→热熔铺卷材→热熔封边→做保护层

2）施工操作要点

（1）基层清理：施工前将验收合格的基层干净。

（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经8h以上达到干燥程度方可施行热熔施工。

（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

（4）铺贴卷材：将改行沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满粘法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

（4）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

（5）保护层施工：卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：

①的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；

②底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；

③侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

3、地下防水施工缝施工

1）施工工艺流程

基层处理→铺浆或安装固定止水带→浇筑混凝土→养护

2）施工操作要点

（1）基层处理：无论采用哪种型式的施工缝，为了使接缝严密，浇筑混凝土前都必须认真清理施工缝，凿掉表面浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。

（2）铺浆或止水带固定安装

①铺浆：在混凝土浇筑前,用水将施工缝冲洗干净,并保持湿润,铺上一层20—25mm厚水泥砂浆,铺浆长度要适应混凝土浇筑速度,其材料和灰砂比应与混凝土相同或提高一级标号,混凝土铺浆不宜过长或者间断补漏。

②橡胶止水带安装：用一根Ф16—20mm钢筋上焊直径更细的钢筋做成的U形卡子，卡子间距为300—500mm左右，根据橡胶止水带的软硬程度而定，橡胶止水带固定在U形卡子中，再将这卡子与墙体筋点焊牢固，能保证橡胶止水带的安装质量。

③钢板止水带安装:钢板止水带用厚2.5mm、宽300mm的钢板制作,钢板止水板的连接采用搭接焊,搭接长度为50mm,要满焊严密,焊接后用煤油在焊缝处轻轻地涂一遍,并在背面观察煤油是否渗透钢板若没有穿过钢板止水板即为合格,钢板止水带沿施工缝通长设置,并与墙体筋点焊牢固,使止水板在混凝土中形成一个封闭圈,有效地防治施工缝渗漏。

（3）浇筑混凝土

①严格按施工方案规定的顺序浇筑混凝土卸料高度超过3m时，可根据墙板厚度选用串筒、溜槽或柔性溜管浇筑。