自动叠片式过滤器
叠片式过滤器报价
杭州万象城 ECH-GLDP-604S-4-6型叠片式过滤器报价 型号：ECH-GLDP-604S-4-6 数量：1套 产地：上海 处理水量：350m3/h 过滤精度：100us 价格：286，000 贰拾捌万陆仟元整 一、ECH-GLDP-604S-4-6型叠片过滤器的基本原理 叠片过滤器是在薄薄的塑料片两面刻有大量一定微米尺寸的斜沟槽，（此塑料片既为叠片）叠片双面斜槽是交叉方向的，上下两片的斜槽形成很多的交叉点。 几百片相同的叠片叠压在特别设计的骨架上。通过弹簧和液体压力压紧，形成一系列一定微米的过滤通道，几百片叠片与骨架结合成单元，单元装在一个耐压耐腐蚀的滤筒中形成过滤器。在过滤时，叠片通过弹簧和液体压压紧，压差越大，压力越强。保证了叠片间的紧密性。液体由外缘通过斜沟槽流向叠片内缘，经过几十个交叉点形成独特的深层过滤。 过滤单元内几百个叠片形成几十万个微笑的孔道造成了每小时几吨到十几吨的流量。 二、技术参数 过滤精度：100um 目数：140 进出总管：SS304 叠片材质：Pp·尼龙 运行工作压力：0.2—0.5MPa 最大工作压力：10MPa 最小反冲压力：0.13MPa 反洗方式：本源式
系统压力损失：0.01—0.07MPa 反冲洗时每过滤单元流速：8—10m3/h 反冲洗时每过滤单元耗水量：20—50L 每过滤单元设计流量：10—40 m3/h 进水PH值：4.5—12 最高工作温度：70℃ 三、ECH-GLDP-604S-4-6型叠片过滤器的性能特点 1.精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤叠片。 2.高效反洗：高速和彻底的反洗，只需7—15秒左右即可完成，反洗耗水 量低于过滤水量的0.5%。 3.自动/手动切换运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进 行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。 4.标准模块化：标准模块化系统设计，用户可按需配置，简单灵活，互换 性强。 5.节省占地：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。重量轻， 无需加强地基。 6.使用寿命长：耐酸碱PP材料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业 实用证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。 四、ECH-GLDP-604S-4-6型叠片过滤器整套系统工作原理过程 单元过滤状态：原液从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和液体压力的作用下被紧紧地压在一起，大于孔径的杂质与颗粒截留在叠片的外面，过滤的液体从过滤单元中流出。 单元反洗状态：当到达一定压差或程序时间到达时，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压压缩弹簧使骨架上的活动压盖上移，叠片之间被松开，骨架上的四根喷柱，五十二个喷嘴沿切线喷射，使叠片高速旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗后甩出。 系统过滤状态：原水经总进水管经过反冲阀流入过滤器中（此状态下反冲阀
盘式过滤器的原理及应用
盘式过滤器的原理及应用 一、盘片式过滤器工作原理 盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。下面是盘式过滤器盘片图1： a b 图1盘式过滤器盘片 通过旋转盘片，可以改变盘片之间的空隙，使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用，图1中a是盘片最大通过通道，b是盘片最小通过通道。 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，每个过滤
头内装有上百个这样的滤盘，盘片形状类似光盘，一般厚约1mm，两面刻有螺旋状沟槽，螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网，并且越向圆心越细密。在工作状态时，盘片在弹簧力和水力的作用下，紧紧压在一起，水由外圆向圆心流过，悬浮物即被截留在“网”中。粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。以下是盘式过滤器过滤原理图2： 压缩过滤盘片 图2盘式过滤器过滤原理 过滤过程： 1、待处理的污水自进水口进入过滤单元； 2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧； 3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内； 4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出。 当过滤阻力增大时，或达到设定的运行时间，开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动，水压克服弹簧紧力，盘片松动，将泥砂冲走。但如何确保在很短时间内，所有盘片都能分开，得到冲洗,是这一技
各种过滤器的原理及结构资料
各种过滤器的原理及结构 株洲海润公司郑胜春（摘录） 石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。 活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯（吸附力达99％），对有机物和色度也有较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢防腐、玻璃钢和不锈钢等。 活性碳过滤器技术参数 过滤速度：8-10m3/h 进水浊度：≤5mg/L； 工作温度：常温工作压力：≤0.6Mpa; 反洗压缩空气量：18-25L/m2.S 滤料层高：1000-1200mm 反洗强度：4-12L/m2.S; 反冲洗时间：4-6分钟 石英砂过滤器技术参数： 1、运行参数 2、水质参数 设计滤速：8-10米/时期终水头损失：1.7米进水浊度小于15度，出水浊度小于3度。反清洗强度：4-15升/秒·平方米进水浊度小于10度，出水浊度小于2度。 冲洗历时：5-7分钟滤料：石英砂3、水压 垫层厚度：200-400毫米滤层厚度：800毫米进水水压：≥0.04Mpa 反冲洗进水水压：≥0.15Mpa 盘式过滤器原理与应用分析 工厂制水的预处理系统以前采用的是纤维过滤法，在近几年的运行过程中，这种方法暴露出许多问题：过滤效率明显下降，运行阻力增加，树脂破碎率升高，制水成本逐年上升；出现纤维扭曲，发生“粘连抱团”现象，纤维束不能垂直竖立，下移动不能复位；过滤器内部气囊破损严重，无法正常发挥松散纤维的作用。为了改善制水预处理系统的现状，转而采用盘式过滤器代替高效纤维过滤，取得了良好的效果。 一、盘式过滤器机理 1盘式过滤器的原理： 利用相邻盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截，运行时14组过滤头并联，在水和弹簧的压力作用下过滤滤芯的滤盘被压紧，水从盘片的端面进入，水中的颗粒杂质被压紧的盘片截留，从而起到过滤的作用。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其他13组过滤单元的部分出水反向进入这组过滤单元，在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤动。滤芯盘片松开，同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片，导致盘片高速旋转，使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片，并经反洗水的作用排除。冲洗过程仅需十几秒钟，一个滤头反洗结束后，再对其它几组依次进行反洗。阿速德盘式过滤器又有其独到之处：旋转设计。水流进入到过滤器单元内时，沿外壳的切向进入，在过滤单元内高速旋转，没有真正进入盘式过滤器之前，系统已经将大部分的泥沙等杂质从水中分离，减轻了过滤器的负担，使其工作寿命是同类产品的10倍左右。
自动叠片式过滤器
自动叠片式过滤器 摘要： 全自动叠片过滤器在发达国家的应用已相当普遍，因其能够在相当苛刻的使用条件下精确稳定地工作并很少需要维护而被广泛用于灌溉、废水处理、污水再生、市政供水、自来水厂、大型发电厂、化工企业、及应急情况过滤等领域。 全自动叠片过滤器采用模块化设计，可按过滤单元进行多种组合使用，一个反冲洗控制器可控制一个或多个各种站，以满足不同应用场合的实际需要。反冲洗控制器操作简单，可根据压差，时间或两者组合对过滤器或工作站进行全面控制。叠片过滤器滤芯无须更换，寿命可达15年之久 原理： 叠片过滤器和其它过滤器一样，也是由滤壳和滤芯组成；滤壳材料一般为塑料，或不锈钢，或涂塑碳钢，形状有很多种；滤芯形状为为空心圆柱体，空心圆柱体由很多两面注有微米级正三角形沟槽的环形塑料片组装在中心骨架上组成。每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质无法通过的滤网，总厚度相当于３０层普通滤网。 全自动叠片过滤器自带电子控制装置，可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。由设定的时间或压差信号自动启动反洗，反洗阀门改变过滤单元中水流方向，过滤芯上弹簧被水压顶开，所有盘片及盘片之间的小孔隙被松开。位于过滤芯中央的喷嘴沿切线方向喷水，使盘片旋转，在水流的冲刷与盘片高速旋转离心力作用下，截留在盘片上的物体被冲洗出去，因此用很少的自用水量即可达到很好的清洗效果。然后反洗阀门恢复过滤位置，过滤芯上弹簧再次将盘片压紧，回复到过滤状态。反冲洗用水均为系统过滤过的水。 叠片过滤器的特点： 精确过滤 可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多种规格，过滤比大于85%。 彻底高效反洗 由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。 全自动运行，连续出水 时间和压差控制反洗启动。在过滤器系统内，各个过滤单元和工作站间按顺序进行反洗。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 模块化设计 用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装占地少。 维护简单 几乎不需日常维护，检查亦不需专用工具，可拆卸零部件很少。 应用： 循环冷却水过滤 空调冷却水设备和仪器冷却水产品冷却水 防止热交换器，管道，喷嘴，产品的堵塞和污染，保证热交换效率，节水节能，提高冷却水的浓缩比。 所有行业的冷却循环水 喷嘴、热交换器水过滤 清洗，冲洗水回用造纸用水回用工艺水回用储水池清洁
振动式自动排渣过滤器原理
Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 振动式自动排渣过滤器原理 ● 连续过滤 ● 高效过滤 ● 压干排渣 南京博滤工业设备有限公司 https://www.360docs.net/doc/d916365227.html, 工艺概述 南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行，Bolindustry 自清洗过滤器无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 BVF 系列叶片式排渣过滤器 ● 产品概述 南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器，采用振动排渣立式设计，单机内部集成多块过滤 板，过滤板由多层不锈钢滤网组成，安装于筒体内集液管上，当过滤时间或压差达到设 定值时，排空液体后，振动排渣器将滤网上的滤饼振除，使滤网再生。 这是一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。设备结构设计独特，占地体积小， 过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗，不产生滤纸、滤布或滤芯等耗材， 因此运行维护成本极低。设备操作便捷、维护清理方便。 适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺， 特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。以及适 用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等，也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过 滤工艺中。 ● 工作原理 -- 上振型 振动排渣器位于过滤板上部 -- 下振型 振动排渣器位于过滤板中部 随着过滤时间的增加，被截留的固体杂质越来越多，滤饼厚度不断增加，使系统过滤阻力 增大，当压力达到设定值时需排渣。此时，停止向罐内进待滤液，并将压缩空气经溢流管 吹入罐内，可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。然后关闭压缩空气，过滤脱色油或氢 化油时，则向罐内通入蒸汽；过滤毛油或其他滤液时，可向罐内吹压缩空气，用以吹干滤 饼。滤饼被吹干后，关闭蒸汽或压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤片振动，将滤网 上的滤饼卸去。 ● 技术参数 -- 壳体材质：Bolindustry 通过多种材质选择 SS304/SS316L/CS
水处理过滤器的种类及工作原理
水处理过滤器的种类及工作原理世界上大多数的水体污染严重，加剧了水资源紧缺的矛盾。传统的自来水处理方法，已不能保证提供品质优良的饮用水，而且在市政供水中还存在着两次污染的问题，如高层的水箱供水，漫长的自来水输送管线，都会造成潜在的铁锈，水垢及微生物等污染问题，因此，水处理过滤器按水质处理方式，可分为以下11大类。 1.软化法 是指将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程度的水。水在软化过程中，只是软化水质，而不能改善水质。 2.蒸馏法 是指将水煮沸，然后收集蒸汽，使之冷却和凝结成液体。蒸馏水是极安全的饮用水，但有一些问题要进一步探讨。由于蒸馏水不含矿物质，这成为反对者提出人的寿命容易老化的理由。另外利用蒸馏法成本较高，耗费能源，不能去除水中挥发性物质。 3.煮沸法
是指自来水煮沸后饮用，这是一种古老的方法，在国内普遍地应用。水煮沸可杀死细菌，但对一些化学物质和重金属不能去除，即使其含量极低，所以饮用仍是不安全的。 4.磁化法 是指利用磁场效应处理水，称为水的磁化处理。磁化处理的过程就是水在垂直于磁力线的方向通过磁铁后，即完成磁化处理的过程。我国对水的磁化处理，到目前为止仍是处于实践和研究的初级阶段，国外的净水器没有磁化功能的要求，因为磁化水不属于净水的范围，而是属于医疗方面的问题。 5.矿化法 是指在净化的基础上再向水中增添对人体有益的矿物元素(如钙、锌、锶等元素)其目的是发挥矿泉水的保健作用。市售净水器一般通过在净水器中添加麦饭石来达到矿化的目的，但人为的矿化功效现在还是一个有争议的问题。 6.臭氧、紫外线杀菌 这些方面都只能杀菌，去除不掉水中的重金属和化学物质，经杀死的细菌尸体仍残留在水中，而成为热原。 7.整水器
叠片过滤器过滤叠片的设计要点及结构优化
叠片过滤器过滤叠片的设计要点及结构优化 摘要：叠片是叠片过滤器中一个非常关键的部件，本文主要介绍了过滤叠片设计的理论依据、参数计算、结构设计的要点，并通过软件对叠片之间进行流场分析，进一步优化叠片的结构。 关键词：叠片；过滤器；结构设计； The designing key of the disc in the discs-type filter and structure optimizing Zhang-Zhihai (Guang Dong Lian su technology and industry Co. , Ltd, Shunde 528300) Abstract:Disc is the very important part of the discs-type filter. This article introduce the disc designing points including the theory、parameter、structure that affect the filtration result.In addition, optimize thedisc structure depending on the result of the water field analyzing by the Fluent software. Key words:disc; filter; structure design; 概述 水资源是人类不可替代的重要资源，水污染是世界各国共同关心并探讨解决的问题。污水处理需要使用各种过滤设备，叠片过滤器与其他过滤装置相比，具有过滤精度高、截留杂质的能力强、使用寿命长等优点，因此被广泛应用于工业污水处理、农业灌溉系统等领域中。 叠片是叠片过滤器中一个非常关键的部件，它是两边刻有大量一定微米尺寸沟槽的塑料圆环薄片。由一系列这样结构的塑料片叠压在内撑上并压紧，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元。本文主要介绍了在设计过滤叠片时应注意的问题：包括过滤精度计算、叠片不同沟槽截面尺寸对过滤效果的影响等。通过理论计算和软件分析，找到一种制造成本较低、过滤效率高且易于清洗的较佳叠片形状和结构方式。 2、过滤叠片的设计要点 （1）目数的定义：一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内的筛网，物料能通过该筛网，筛网的孔数即定义为目数。 对于叠片滤芯这种立体结构的过滤单元，双面三角形沟槽叠片的目数可以由定义等效的引申得到：
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示） 更多好内容：化工707网 下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗
Arkal叠片式过滤器
Arkal叠片式过滤器 Arkal 叠片式过滤器是过滤技术的一次创新，其用户遍布美国、欧洲、澳大利亚等。与传统的过滤器相比，Arkal 过滤器具有如下的技术特点： 1. 精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤叠片，有20μ、55μ、 100μ、130μ、200μ、400 μ等多种规格。 2. 高效反洗：高速和彻底的反洗，只需7-15秒左右即可完成，反洗耗 水量低于过滤水量的0.5%。 3. 全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行， 工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。 4. 标准模块化：标准模块化系统设计，用户可按需配置，简单灵活，互 换性强。 5. 节省占地：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。如300 立方米/小时的处理水量，一般水质，过滤为等级100μ的设备占地仅3 平方米。 6. 运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，安装操作方便，部件100% 经工厂检测和试运转，不需专用工具，所需备品备件很少 7. 使用寿命长：高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业 实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。
反冲模式： 1．过滤液压反冲：使用过滤液的自身压力反冲，要求滤出液压力大于2.8公斤 2．空气辅助反冲，使用4.5-6bar的空气驱动过滤液反冲洗，空气流速约300L/M/SPINE 3．外源反冲，使用泵驱动反冲液反冲洗（可以是过滤液，可以是其他来源清洁液体），泵的压力大于3.5bar,流量为每10T/H/SPINE 4．空气辅助外源反冲，使用4.5-6bar的空气驱动其他来源清洁液体反冲洗 过滤器基本参数 最大工作压力* 10公斤 最小反冲压力* 2.8公斤 系统压力损失0.08-0.8公斤 每SPINE单元设计流量（M3/Hr） 5 (20微米)，10（55 微米），15（大于100微米） 反冲洗时每SPIN单元流速8-10立方米/小时 反冲洗时每SPIN单元耗液量17-33升 材料PP 或，NYLON 最高工作温度* 70度
叠片过滤器项目可行性研究报告
叠片过滤器项目 可行性研究报告 xxx公司
叠片过滤器项目可行性研究报告目录 第一章基本信息 第二章项目基本情况 第三章产业分析预测 第四章产品规划方案 第五章项目选址研究 第六章工程设计可行性分析 第七章工艺方案说明 第八章项目环境影响分析 第九章生产安全 第十章项目风险 第十一章节能评估 第十二章进度计划 第十三章投资方案计划 第十四章经济评价分析 第十五章招标方案 第十六章综合评价
第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为 客户设计开发各种产品生产线。 公司通过了GB/ISO9001-2008质量体系、GB/24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系和信息安全管理体系认证，并获得CCIA信息系统业务安全服务资质证书以及计算机信息系统集成三级资质。 贯彻落实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展，服务公 司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工艺和关键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的 技术创新管理机制。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx公司实现营业收入19904.02万元，同比增长17.39%（2948.18万元）。其中，主营业业务叠片过滤器生产及销售收入为18847.13万元，占营业总收入的94.69%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额4515.67万元，较去年同期相比增长345.59万元，增长率8.29%；实现净利润3386.75万元，较去年同期相比增长327.32万元，增长率10.70%。 上年度主要经济指标 二、项目概况
ARKAL 叠片式过滤器选型导则
ARKAL 叠片式过滤器选型导则 一、过滤系统模式介绍： 1、标准系统-过滤液液压反冲洗模式（简称内源反洗模式） 内源反冲洗模式（IS）：水由进水总管通过进水三通阀进入每个过滤单元，过滤的出水直接汇总到出水总管实现过滤，随着过滤的进行，当进出水压差或时间达到设定值时， PLC控制过滤系统进入反冲洗状态，控制系统首先发出信号给第一个单元对应的两位三通阀，该阀门改变方向，截断进水导通排污，反冲洗水由出水总管高速反冲洗第一过滤单元，并由排污口排出，反冲洗大约10-20秒后，第一过滤单元回到过滤状态，等待约几秒后，控制系统依次控制第二个及其以后的过滤单元进行反冲洗，等所有过滤单元反冲洗后，过滤系统回到过滤状态。内源反冲洗模式是利用过滤系统出水的压力反冲洗，要求出水压力和流量达到反冲洗需要的最小值以上，对于进水压力偏低，或过滤单元数较少，或过滤流量较小的系统，建议过滤系统出口处加自动背压阀，反冲洗时背压阀关小或完全关闭，以提高出水反冲洗压力和流量。
2、外源水力反冲洗模式（简称外源反洗模式） 外源反冲洗模式（ES）：水由进水总管通过进水三通阀进入每个过滤单元过滤，过滤的出水经过出水三通阀汇总到出水总管实现过滤，随着过滤的进行，当进出水压差或时间达到设定值时， PLC过滤系统进入反冲洗状态，控制系统首先发出信号给第一个单元对应的进出水两位三通阀，使两阀门改变方向，进水三通阀截断进水导通排污，出水三通阀截断出水导通外源水，反冲洗水由外源水管高速反冲洗第一过滤单元，并由排污口排出，反冲洗大约10-20秒后，第一过滤单元回到过滤状态，等待约几秒后，控制系统依次控制第二个及其以后的过滤单元进行反冲洗，等所有过滤单元反冲洗后，过滤系统回到过滤状态。外源反冲洗模式应用于进水压力低，或过滤单元数太少，或过滤流量太小的应用点。建议采用泵或其他压力清洁水源作为反冲洗外源，反冲洗外源的压力和流量需要达到规定值以上。
自清洗过滤器工作原理
自清洗过滤器有多种形式：刷式，吸污式，刮盘式，转臂式 自清洗过滤器工作原理（刷式） 自清洗过滤器由电机、电控箱、控制管路（包括控制阀和压差变送器）、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等主要零部件组成。电控箱和控制管路构成过滤机的控制部分，用于实现自动清洗排污过程。 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，过滤器将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经过滤器水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。
机械过滤器类型及原理详解
机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。 单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。 机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。 工作原理 机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。 产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。 反冲洗 1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。技术参数 设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃ 运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
砂石自动叠片过滤器操作规程
砂石叠片自动反冲洗 组合式过滤系统操作规程 1、启动水泵前先检查过滤器的施肥蝶阀是否开启，如未开启则必须开启； 2、检查自动反冲洗阀体的命令管与电磁阀的连线是否连接正确； 3、给砂石叠片自动反冲洗过滤器的电控柜供电； 4、开启水泵电源，使水泵运转；在水泵系统运行进入正常状态后，砂石叠片全自动组合式过滤系统随后进入过滤运行状态。此时，砂石叠片全自动组合式过滤系统排气阀发出哧哧的排气声，同时有水汽从排气阀顶口喷出，随着系统排气结束，排气阀浮子密封锁定后，系统压力表读数随之上升；水泵启动过程中，过滤器周围3米之内不得站人，系统稳定启动后，操作人员靠近系统检查压力； 5、检查砂石过滤器前端压力表的压力，看是否在0.35-0.4Mpa之间，如不在此区间则检查水泵（应水泵的流量应与过滤器相同）是否正常，是否与过滤器的流量配套；如在需求之内则属于正常； 6、检查砂石过滤器后端压力表的指示，看与前端的压力差是否满足0-0.10Mpa 的要求，如小于则符合要求，如大于则应冲洗砂石过滤器中的石英砂，冲洗干净则满足要求； 7、检查叠片过滤器后端的压力表的压力，与叠片过滤器的前端压力表的压差是否满足0-0.12Mpa的要求，如小于则属于正常，如大于则应进行叠片的自动反冲洗，使得满足要求，如压力一直不能满足需求，则应停下水泵，卸掉压力，打开叠片过滤器的不锈钢卡箍，取出叠片松开螺母清洗叠片，冲洗干净后压紧螺母，装入叠片，压好外壳，压紧不锈钢卡箍，然后以上面程序继续清洗其他叠片（网式）过滤器，清洗完成后，进入过滤器的正常运行状态。 8、在运行一段时间后，检查压力表的前后压差是否符合上述要求，若有异常，请按上述进行操作调整。若遇异常情况应立即停泵在进行其他处理，泵未停止不得靠近进行处理，解决问题后再按步骤进行启动； 9、若砂石过滤器经过反冲洗后，压差仍居高不下则属于砂石过滤器中石英砂太脏，打开出砂口，取出石英砂，把结块破碎或清除后，过筛清洗，然后密封出砂口，从进砂口投入清洁后的石英砂，装入量达到进砂口下底面水平（若量少请购买同规格清洁石英砂补充）即可密封进砂口，最后按上述1~8步骤依次操作，使过滤系统正常运行。 10、每次停泵前，即系统运行结束准备关机之前，务必要通过砂石叠片全自动组合式过滤系统控制器反洗按钮来手动启动反冲洗，让整个砂石叠片全自动组合式过滤系统反冲洗一次，防止过滤系统赃物长时间积存在砂石滤料、叠片叠芯上，对部件造成损伤。 12、停泵后检查个连接处看有没有松动的地方，便于系统正常运行； 14.关闭控制柜的电源开关；
各种过滤器原理总结(图片)
1 自动反冲洗过滤器
工作原理 全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。 全自动自清洗过滤器工作原理（三） 水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。
过滤器工作原理的2种解释
过滤器工作原理的2种解释 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 以下是过滤器的工作原理： 一：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。林源商贸过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。 二：过滤器工作原理 1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入NEUTEK压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水份会凝结成较大的水滴。 3、进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。 4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出。 5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除，经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。 6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维颇尔过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除，同时，小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。
叠片过滤器过滤叠片的设计要点及结构优化
叠片过滤器过滤叠片的设计要点及结构优化 叠片过滤器过滤叠片的设计要点及结构优化 摘要：叠片是叠片过滤器中一个非常关键的部件，本文主要介绍了过滤叠片设计的理论依据、参数计算、结构设计的要点，并通过软件对叠片之间进行流场分析，进一步优化叠片的结构。 关键词：叠片；过滤器；结构设计； The designing key of the disc in the discs-type filter and structure optimizing Zhang-Zhihai (Guang Dong Lian su technology and industry Co. , Ltd, Shunde 528300) Abstract:Disc is the very important part of the discs-type filter. This article introduce the disc designing points including the theory、parameter、structure that affect the filtration result.In addition, optimize thedisc structure depending on the result of the water field analyzing by the Fluent software. Key words:disc; filter; structure design; 中图分类号：TU318 文献标识码：A文章编号： 概述 水资源是人类不可替代的重要资源，水污染是世界各国共同关心并探讨解决的问题。污水处理需要使用各种过滤设备，叠片过滤器与其他过滤装置相比，具有过滤精度高、截留杂质的能力强、使用寿命长等优点，因此被广泛应用于工业污水处理、农业灌溉系统等领域中。 叠片是叠片过滤器中一个非常关键的部件，它是两边刻有大量一定微米尺寸沟槽的塑料圆环薄片。由一系列这样结构的塑料片叠压在内撑上并压紧，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元。本文主要介绍了在设计过滤叠片时应注意的
自来水过滤器的工作原理
自来水过滤器的工作原理 在地球渐渐被破坏的今天，空气和水也受到了一定影响，空气质量下降，水污染日益严重。人们开始担心吃水问题。自来水净水器就开始慢慢的出现在更多的家庭里，圣帝尼净水器引领行业净水热潮。自来水过滤器的工作原理是会怎样的呢？ 自来水过滤器的过滤方法： 1、是单说物理过滤来说，你的过滤网精度越高过滤的效果就越好，也就是能过滤多大颗粒的杂质，单位是微米，（微米越小过滤精度就越高），在一个单位是目，多少目（目的单位越大精度就越高），当然过滤器，内有活性炭过滤那是再好不过了，这是物理过滤，但现在的反渗透过滤器做的还是比较好。是好几级过滤器的。这个过滤器选的好点呢，少换滤芯能少不少钱。 2、一般说来化学过滤，是需要加入一种阳离子，置换水中的钙镁铁离子等矿物质，这样过滤器之后水就成了不含有矿物质的纯进水了，这个水喝了也没有营养，不推荐，化学过滤要加入各种原料，还浪费水，主要是反冲洗。 净水器现在应该说是最火的水家电之一，常言道“人红是非多”，所以关于净水器各种的描述词逐渐增多，但是净水器到底怎样工作的，相信很多都不知道了。下面，净水器圣帝尼和大家一起分享净水器的工作原理，大致分为三种： 活性碳：较为常用，多用本质、煤质、果壳（核）等含碳物质通过化学法或物理活化法制成。 反渗透：分离技术的一种，这种方法用压力将水通过合成的膜，膜仅允许纯水通过，而污染物被排除。采用的R/O反渗透技术，是美国政府和太空总署花费数亿美元，为解决太空人上月球的饮水问题，经过多年努力精心研制出的高科技成果。成本较高，适合水质较差的地区。 复合型：当一种工艺难以去除水中有害物质时，采用二种或两种以上的工艺即为复合型。如活性炭吸附，紫外线杀菌、活性炭吸附，反渗透、活性炭吸附，微过滤（超过滤）、聚丙烯超细纤维，活恬炭、微过滤（超过滤）等。在复合型净水器中，膜技术复合净水器净水性能优良，特别在去除微生物（细菌、藻类等）方面有比较显著的效果。
重力式无阀过滤器的工作原理与安装
重力式无阀过滤器的工作原理与安装 概述： 钢制重力式无阀过滤器系列产品广泛应用于地表水净化、地下水除铁除锰、循环水旁流过滤、生产废水除悬浮杂质、有机污水经生化处理和二次沉淀池处理之后的后续过滤以及室内游泳池水的过滤是一种理想的水处理设备。 重力式无阀过滤器/无阀滤池是一种不需要阀门的快滤池，在运行的过程中，出水的水位保持恒定不变，进水的水位则随着滤层水头损失阀增加而不断在吸管内上升，当水位上升到虹吸管管顶，并形成虹吸时，就开始自动滤层反冲洗，冲洗掉废水沿虹吸管排出池外。 重力式无阀过滤器/无阀滤池的进水、出水、冲洗及排水均不用阀门，靠水力作用自动运行，运行费用低，管理方便，安全自动化，设备一体化，进水箱、过滤器、反冲洗水箱等组装一体，结构紧凑，用户只需按要求做设备基础和接通进出水管即可投入运行。同时，该过滤器系列产品均装有顶盖，卫生防护条件好，可以露天设置，与钢筋混凝土滤池相比自重小，采用沥青砂柔性基础。 根据多年来在各个工程成功运行经验和各用户反馈意见、结合多年生产经验，不断更新完善，研制出了改进型第三代重力式无阀过滤器。 更新完善的该重力式无阀过滤器环保设备，具备了更宽广的处理能力和适用范围，江苏锐志环保公司生产的无阀过滤器/无阀滤池有二大系列：一类是滤池为方形CBL-Ⅱ型，过滤水量有20m3/h至175m3/h；另一类滤池为圆形DLB-Ⅱ、DLB-Ⅲ型，过滤水量有20m3/h至80m3/h、200m3/h至750m3/h。其中过滤水量为20m3/h至175m3/h的均整体运输至现场，过滤水量为200m3/h至750m3/h的，由我厂预制成几部分，运至现场拼装而成，再经防腐后交付施工单位，装填滤料后即可调试和运行。同时可根据用户不同要求设计制造可满足大型循环冷却水系统旁滤处理要求的规模更大的组合型无阀过滤器。 工作原理： 原水由进水管送入滤池，经过滤池层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。因此重力式无阀过滤器无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗泵和反冲洗水塔。 设备特点： 1、本重力式无阀过滤器是国内最早不用阀门和控制仪表，巧妙地利用虹吸原理实现自动运行的无阀过滤装置，可以自动冲洗，相比其他过滤设备，具有不用人工操作、能耗少、