模具及模台清理岗位安全与职业卫生操作规程清单
模具及模台清理岗位安全与职业卫生操作规程清单
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模具及模台清理岗位安全与职业卫生操作规程清单
模具工安全操作规程
压铸模具工安全操作规程 一、模具安装准备 1、根据模具的尺寸，判断模具能否安装在本台机器上； 2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏； 3、了解模具结构状况。如：模具有无抽芯；是否需要安装复位杆；浇口套大小等。 4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。 二、模具安装 1、机床在安装模具时，应调至手动状态进行调整。 2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上。 3、测量模具厚度，然后调模，使机器在机铰伸直的状态下，头中板间的距离大于模具厚度1 ～ 1.5mm。 4、上好模具吊环，先在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤压铸机。 5、开模到位，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，直至浇口套顺利地进入料筒台阶，模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。 6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。 7、慢速开锁模多次，模具导柱应能顺利进入导套，并进行锁模力的调整 8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落，并能用夹具轻松取出。 9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。 10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上，手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄，注意检查入料筒是否松动。 11、用石油气喷枪预热模具，使各部位慢慢均匀升温，至其型腔、型芯表面温度为150 ～200℃.预热模具可防止由于模具温度低，铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。 12、模具预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场，并涂上顶针油。 三、模具调试 1、严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。 2、严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模。 3、严禁在静模插芯时开模。 4、严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。 5、严禁顶杆复位未到位情况下插芯。 6、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 7、调节机床开档选择合适的锁模力。 8、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 9、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 四、模具拆卸 1、生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 2、拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。 3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。
三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
岗位安全操作规程 班长（兼职安全员）职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度，对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时，认真做到位，劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习，搞好安全合格班组活动，做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程，严禁冒险作业，认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况，预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施，是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时，要做到及时抢救伤员，保护事故现象，迅速向领导及有关部门报告，并参加调查、分析事故，做到“四不放过”。即： a事故的原因没有查清楚不放过； b当事人和群众未受到教育不放过； c没有制定防范措施不放过； d造成事故责任人未受到处罚不放过。
员工职责 1坚决执行“安全第一”方针，自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品，不擅自拆卸安全防护装置，不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固，做到安全、文明生产（工作）。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查，发现不安全因素应及时排除和报告有关部门，并作为交接班的内容之一。 5发现事故，要冷静，不要慌乱、要积极排险抢救人和设备，保护事故现场，及时报告领导并参加事故分析活动，及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程，非本岗位设备不得随意操作，更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息，精力充沛地做好上班期间的工作，凡是酒醉，或精神失常，不得上班工作。
新版安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单
主要负责人安全生产岗位责任制 企业法人是安全生产的主要负责人，对本单位安全生产负全面责任。1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定。 2、单位经理对本单位安全生产工作负有下列职责： （1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事故。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作；监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 4、健全安全管理组织，定期听取安全生产工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、责任制、安全技术操作规程和重大的安全技术措施，解决措施费用。 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 7、负责部门的安全生产教育与考核和应急救援预案的演练工作。 8、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免。 9、保证企业安全生产所必须的安全资金投入。
1、单位安全员在经理的领导下，负责本单位的安全管理工作，协助经理贯彻、落实上级安全生产管理部门下达的指示和规定，检查督促执行。 2、负责或参与制订本单位有关安全生产管理制度、责任制和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。 4、做好职工的安全思想、安全技术教育培训与考核工作，负责新入厂人员的安全教育与考核。 5、加强检查，及时发现隐患，制止违章作业，对不按安全规程作业的行为，安全员有权制止和给予当事人相应的处罚。 6、负责企业年度安全总结、评比和材料的上报工作。并对单位全员全年度安全工作执行情况，以书面形式上报经理。作为单位评先的依据。 7、应带头学习有关安全生产方面的法律、法规，提高自身的安全知识和安全技能，并能把相关知识和经验应用到实际工作当中。
压装工安全操作规程
编号：SM-ZD-45758 压装工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压装工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．使用压力机注意事项： (1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常； (2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁； (3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥； (4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠； (5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 2．使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。 3．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。 4．使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。
5．定子铁芯压装操作注意事项： (1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁； (2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起； (3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢； (4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走； (5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上； (6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口； (7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业； (8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。 6．转子铁芯压装操作注意事项： (1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正，歪斜时不得压装； (2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时，导线维缘、磁轭和转子接地必须良好；
4.3大酒店各岗位安全操作规程
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
安全操作规程清单
岗位操作规程清单 1.预热器内施工安全规程 2.分解炉内安全操作规程 3.三次风管内安全操作规程 4.窑尾烟室施工安全规程 5.回转窑内施工安全规程 6.窑头罩施工安全规程 7.冷却机施工安全规程 8.电焊工安全操作规程 9.砌筑工安全操作规程 10.施工质量保证体系 郑州瑞泰耐火科技有限公司
预热器内施工安全规程: 1）进入旋风筒、伞顶内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查旋风筒、伞顶内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入旋风筒、伞顶内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）旋风筒、伞顶内施工，里面必须有足够的照明。 5）往旋风筒、伞顶内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）旋风筒内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁，拆除伞顶浇注料时，应在伞顶外部开口进行，由低坡度向高坡度分段进行。 8）旋风筒、伞顶内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。
分解炉内施工安全规程: 1) 进入分解炉、烟道内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查分解炉、烟道内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入分解炉、烟道内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）分解炉、烟道内施工，里面必须有足够的照明。 5）往分解炉、烟道内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）分解炉、烟道内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁。 8）分解炉、烟道内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。 9）分解炉、烟道内施工，现场必须安排专人做安全监护，一旦发现险情，要立即通知所有作业人员及时有序撤出，不得违章冒险蛮干。
拆装模作业安全操作规程
1、适用范围 本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。 2、岗位主要劳动防护用品 2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。 2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。 3、主要安全防护措施 安全帽、劳保鞋、 4、主要危险源 5、控制标准 5.1人员 操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。 操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。 5.2行车状况
●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方 可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。 ●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。 ●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性 能及附件完好。 ●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。 5.3安全操作事项 5.3.1作业前 装模： ●待装模具应与生产计划一致。 ●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠） ●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。 ●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。 ●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查 机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。 ●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。 ●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并 要防止模具受伤损坏。 ●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。严禁在吊装中 模具大幅度地摆动。 拆模： ●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞， 水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺 序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
塑业公司安全操作规程
塑业公司安全操作规程 目录 注塑机安全操作规程 (1) 砂轮机安全操作规程 (4) 焊工安全操作规程 (6) 电工安全操作规程 (7) 食堂安全操作规程 (9) 行车安全操作规程 (11) 机修工安全操作规程 (12) 手持电动工具安全操作规程 (14)
注塑机安全操作规程 危险性分析： 1、设备运行时产生高温，易产生高温烫伤 2、手误入机械中产生夹伤 一、操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动 油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车 运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进 行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否 松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进 行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：①清洗时注座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断 开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转 时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程 JSP-01
普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件，不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。 7、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
安全生产规章制度和岗位操作规程目录清单全解
全员安全生产责任制度 1.对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 2．不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 3.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 4.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 5.对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数,并且具有解决突发事件的应变能力。
危险化学品购销管理制度 1．严格执行国家对危险化学品经营实行的许可证和备案制度，严格按照经营许可范围、经营方式经营危险化学品。 2．不得向未取得生产、经营许可或完成备案手续的生产、经营单位和个人采购和销售危险化学。 3．不得采购和销售无产品合格证、无产地、无名牌、无安全技术说明书和安全标签，以及国家明令禁止生产和使用的危险化学品。 4．采购危险化学品时必须向供货方索取并向购货方提供产品合格证、产品安全技术说明书和安全标签等资料。 5、对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。
危险化学品安全管理制度 （包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容） 1、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 2、必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 3、要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 5、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
拉挤机安全操作规程
拉挤机安全操作规程 （一）、启动前 1、凡操作本设备的人员必须经过培训合格上岗；未经批准其它 人员不得私自操作本设备。 2、操作人员上岗时不准喝酒，穿戴整齐劳动保护用品，不准佩 带手表、戒指等饰品。 3、启动前应将与拉挤工作无关的材料和人员清离出划定的拉挤 工作区，仔细检查拉挤机的机架、转动部位，不得在拉挤机上放置任何杂物。 — 4、启动机器前仔细检查安全装置是否安全可靠，仪器、仪表、 指示灯是否有效。 5、检查所用的原材料是否合格。（二）、启动及运行过程中 6、启动前检查气动系统工作压力是否符合要求，气动压力确定后，严禁操作者私自调整压力。 7、穿纱时注意浸润盒夹手，穿纱条划手；按要求安装模具，关 好模具站。 \ 8、设备启动后，操作人员严禁离岗，不准设备在无人看管状态 下运行。 9、检查液压系统是否正常（油位、压力、是否漏油）；严禁操作者私自调整液压系统，安全流道阀及工作压力。
10、按规定程序操作按钮开关，要稳、准，不准有误动作， 防止因误动作而出现事故。 11、设备运行过程中，注意不要把手放在运动的夹拉具、锯 ! 片等危险物附近。 12、发生紧急意外情况时，迅速拉下紧急停机拉绳，或迅速 按下停机按钮，立即通知主管人员，禁止私自修理。13、更换模具、锯片等必须切断气源、电源，禁止带压、带 电工作。 （三）、停止运行 1、经确认需要停止运行时，按停车程序操纵按钮开关，防止误 动作造成事故。 " 2、更换模具要及时清理，清理模具用的丙酮放在指定的器具内。 3、拆装模具要小心谨慎，按照程序进行，防止砸伤。 4、按照规定做好设备的日常保养。 5、凡连续运行累计满100、200、1000、2000、5000小时时，通知主管按规定的项目做好设备保养。
精编【岗位职责】主要岗位安全操作规程
【岗位职责】主要岗位安全 操作规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前，必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程，严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格，取得相应操作证后方可上岗作业，严禁无证驾驶。 10.1.4启动前，检查各部油量和冷却水是否在规定范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查，严禁带病出车，各操作杆是否在中立位置，确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员，不准随便拉人，车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机，精力必须集中，应注意观察周围环境，随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中，严禁违规超车、超速行驶，时速不得超过10Km/时；支线干线不得超过20Km/时，在厂区内不得超过15Km/时，拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时，必须控制车速，保持车距，打开防雾灯，严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中，严禁空档滑行，非紧急情况下，不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时，应“一慢、二看、三通过”，要做到礼让三先,即“先让、先慢、先停”，严格执行平交作业指导书的规定。
10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过，严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时，应注意装车高度和回转半径，装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放，停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时，禁止打手机、吸烟，严禁明火。 10.1.15未经单位允许，严禁将本车辆交给其他人员操作。 10.1.16作业完毕后，车辆要按指定位置停放，拉好手刹，确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前，必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程，严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格，取得相应操作证后方可上岗作业，严禁无证驾驶。 10.2.4启动前，检查各部油量和冷却水是否在规定范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查，严禁带病出车，各操作杆是否在中立位置，确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员，不准随便拉人，车外不准站人，关门起步，严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机，精力必须集中，应注意观察周围环境，随时注意仪表是否正常。
掌握六要素,编制岗位安全操作规程才规范!
掌握六要素，编制岗位安全操作规程才规范！ 企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位，包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，要求相关方编制相应的岗位安全操作规程； 医院、学校等单位有相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规程。 （1）设备作业，包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作、焊 接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业、餐饮后厨作业、游乐设施操作等； （2）手工作业，包括使用简单工具进行的作业，如使用化学品的绿化保洁作业、使用打 磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等； （3）维修检修岗位，如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等； （4）试验检测岗位，如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风 险的设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验、学校实验和试验指导教师、医院放射性检测等； （5）仓储物流岗位，如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作 业等； （6）服务岗位，如宾馆客房服务、餐饮场所服务、景区游乐设施服务、商场收发货等； （7）其他有相应安全风险，且在现场作业的岗位。 岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求，并符合安全生产标准化的要求。其基本结构应包括以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际。 岗位安全操作规程的基本结构六要素: 1、在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容。 2、根据确定的各岗位安全操作规程的结构，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容 的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上，依据安全生产标准化的要求进行，编写前事先确定岗位安全的禁止性要求、需特别强调的岗位个性化安全要求等重点内容；必要时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲，以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证编制质量。 设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门维修电工
模具钳工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6605 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 模具钳工安全操作规程 正式样本
模具钳工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，
应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。 7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示范文本_1
单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1主题内容与适用范围 本规程规定了备煤车间及备焦车间单斗铲车司机的各 项安全技术操作事项，适用于单斗铲车司机岗位的安全技 术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于备煤车间的储运工段和备煤车间的铲车 班。 2.2岗位职责单斗铲车司机 2.2.1清除煤场轨道两旁的积煤，负责焦炭装车及上 煤。
2.2.2熟悉单斗铲车的结构和性能，熟练掌握单斗铲车驾驶技术。 2.2.3做好单斗铲车的维护保养工作。 2.2.4做好本岗位的环境卫生工作和工具保管工作。 2.2.5听从车间领导指挥，完成领导临时安排的任务。认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1铲车司机必须认真学习安全技术规则。 2.3.2与工作无关的人员未经允许禁止攀登铲车，在铲车的作业范围内不允许有人停留或从事其它工作。 2.3.3在起动柴油机开始工作时，司机应预先发出信号，工作时禁止有人员站在驾驶室外。 2.3.4在铲车工作或移动行走时，禁止向铲车传递材料和工具，禁止人员上下铲车。 2.3.5夜间作业时，工作场地及铲车上应设置足够的照
主要岗位安全操作规程
主要岗位安全操作 规程 1
主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前, 必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程, 严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格, 取得相应操作证后方可上岗作业, 严禁无证驾驶。 10.1.4启动前, 检查各部油量和冷却水是否在规定范围内, 出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查, 严禁带病出车, 各操作杆是否在中立位置, 确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员, 不准随便拉人, 车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与她人交谈或接打手机, 精力必须集中, 应注意观察周围环境, 随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中, 严禁违规超车、超速行驶, 时速不得超过10Km/时; 支线干线不得超过20Km/时, 在厂区内不得超过15Km/时, 拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时, 必须控制车速, 保持车距, 打开防雾灯, 严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中, 严禁空档滑行, 非紧急情况下, 不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时, 应”一慢、二看、三经过”, 要做到礼让三先, 2
即”先让、先慢、先停”, 严格执行平交作业指导书的规定。 10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空经过, 严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时, 应注意装车高度和回转半径, 装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放, 停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时, 禁止打手机、吸烟, 严禁明火。 10.1.15未经单位允许, 严禁将本车辆交给其它人员操作。 10.1.16作业完毕后, 车辆要按指定位置停放, 拉好手刹, 确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前, 必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程, 严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格, 取得相应操作证后方可上岗作业, 严禁无证驾驶。 10.2.4启动前, 检查各部油量和冷却水是否在规定范围内, 出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查, 严禁带病出车, 各操作杆是否在中立位置, 确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员, 不准随便拉人, 车外不准站人, 关门起步, 严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与她人交谈或接打手机, 精力必 3
拆装模具操作规程
装模工安全操作规程 为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程： 一、必须认真做好上机安装前的准备工作： 模具： 1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行； 2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养； 3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备； 4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求； 5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。 压铸机： 1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求； 2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；
3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。 装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。 二、装模工装拆模操作规程： 按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。 A 拆模第一步：先拆动模 使用拉杆时 （1）合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟； （2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离； （3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm； （4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则； （5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固； （6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止； （7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离； （8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。 不使用拉杆，使用顶棒时 （1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。