模具保养通用规程

模具保养通用规程

为规范模具使用单位对客户塑料模具保养工作，保证模具的正常生产，全面恢复模具精度，完善模具结构问题，提高模具使用寿命，特制定塑料模具保养通用手册。

本手册主要内容有塑料模具使用过程中的保养要求；

本手册适用于所有塑料模具的保养工作。

1.塑料模具保养要求：

1.1职能设置：模具使用单位需设立专门的模具管理单位，与客户全流程模具管理团队对接模具使用及管理业务，对使用模具进行维护及管控；对单位内客户模具建立管理台账，包括模具明细及存放位置、模具使用保养、维修记录等；

1.2专业人员要求：模具设计工程师2人；两年以上模具装配经验人员不少于2人；视具体情况按照不少于以上规模设立模具部；

1.3设备要求：模具吊装设备，模具拆装工具，模具抛光工具，模具维修、保养的基本设备；

1.4场地要求：专门的修模、保养场地，专门的模具存放仓库。

2.塑料模具保养分类：

塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。

2.1一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。

2.2二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三

方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。

2.3三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；

3.塑料模具保养技术要求：

3.1一级保养要求：

3.1.1保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；

3.1.2保养频率：每8小时保养一次；

3.1.3保养内容：

3.1.3.1活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；

3.1.3.2固定模板、耐磨块、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；

3.1.3.3清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；

3.1.3.4定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；

3.1.3.5检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；

3.1.3.6生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；

3.2二级保养要求：

3.2.1保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；

3.2.2保养频率：

模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：

A:450吨注塑机以下模具：12000模；

B: 450吨~1650吨注塑机模具：8000模；

C:1650吨注塑机以上模具：4000模；

3.2.3保养内容：

3.2.3.1在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；

3.2.3.2在模具下机前，要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出结构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；

3.2.3.3抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境；

3.2.3.4一级保养内容，参照3.1.3.1至3.1.3.6；

3.2.3.5易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；

3.2.3.6模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；

3.2.3.7影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细

化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；

3.2.3.8检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；

3.3三级保养要求：

3.3.1保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由客户认证的当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；

3.3.2保养频率：

模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：

A:750吨注塑机以下模具：10万模；

B:750吨注塑机以上模具：5万模；

3.3.3保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。

3.3.3.1二级保养内容，参照3.2.3.1至3.2.3.8；

3.3.3.2浇注系统：流道、拉料针、热流道系统、进浇口维护，包括清理残料、更换易损件、流道、浇口抛光，二次分模板变形校正等；

3.3.3.3成型零件检查，分型面、插穿面检查，磨损部分修复，易损件更换与备件制作；

3.3.3.4导向部分保养，导柱，导套，斜导柱，复位杆，二次分模

限位杆，顶针板导柱、导套，动定模固定锥面等磨损情况检查、修复、更换；

3.3.3.5顶出部分保养，顶针、斜顶及斜顶固定装置是否磨损，顶针孔、斜顶槽是否磨损，顶针板是否变形，如果变形必须校正；

3.3.3.6冷却水路检查，密封圈老化检查，更滑老化密封圈，运水堵头密封性检查，紧固或更换密封不严运水堵头；

3.4其他保养要求：

3.4.1进浇口、流道或型腔有胶料残留时，应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；

3.4.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，必须由专业维修人员用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗；

3.4.3专业人员维修模具时，不可随意更改模具结构，需要更改结构须经模具资源增值经营体和质量、工艺部门同意后方可进行；

3.4.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹；

3.4.5塑料模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低产品质量，因此要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干；

3.4.6注塑材料含阻燃添加剂的模具下机前，应使用不含阻燃添加剂材料注塑20模以上再进行保养、下机等工作，以减少阻燃剂对

模腔的腐蚀；

3.4.7 停机时，要在型腔、型芯表面喷上防锈，避免空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗，压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时出现深处而使产品出现缺陷。

3.4.8操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤；

3.4.9临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模；

3.4.10在生产中听到模具发出异声或出现其他异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运动的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

4保养记录

4.1操作工在进行一级保养后应在一级保养记录表中登记填写，生产主管监督，生产交接班时，应对模具使用状况有详细的交接；

4.2当模具完成制品生产数量，要下机更换其他模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具及其附件送交模具管理员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，生产时间段，共生产多少数量产品，现在模具是否良好，若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求；

4.3模具管理员对模具二级保养和三级保养做保养记录，并存档；

5模具的存放

5.1生产厂家应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案；模具库应选择潮气小、通风的地方，湿度应保持在70%，若湿度超过70%，模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。

5.2放置超过两个月没有使用的模具应进行如下保养维护

5.2.1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，需重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油；

5.2.2放回原位并做好记录；

附件：

《模具保养表点检表》