振冲碎石桩施工工艺

1.施工机械设备及人员

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1.2辅助设备

表 2

1.3部分设备示意图

BJZC-BFS-450-180孔底填料电动振冲器振冲器

1.4劳动力配置

主要劳动力表

2.施工规范

表3

3.施工流程

3.1 施工工艺流程图

3.2主要施工方法

⑴测量放样

根据施工图、测放构筑物基础大样，以大样为基础，测放工程桩位。并做好记录，经监量工程师复核后方可施工轴线控制点及部分桩位按图据点精度用测距仪施测，其余桩 位用钢尺放样：孔位地面高程按图纸高程测量。

⑵造孔

准桩位中心，启动设备，等设备运行正常，下放振冲器，使其以1-2m/min 速度均匀贯入土中，直到设计深度。在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂真成孔。造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1-2遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保证填料。

施工顺序：场地中应从一侧开始向另一侧施工，

⑶水压

启动水泵和振冲器，水压可用400-800Kpa（对于较硬土层应取上限，对于软土取下限），用水可用200-400L/min,使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上0.3-0.5m。如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层将振冲器多次往复上下几次，使孔径扩大，以便于填料，成孔后应停留1-2min清孔，直到加固深度。下沉速率控制在1-2m/min。

⑷填料

填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的碎石材料。

填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.3-0.8m高度逐渐自下而上加密。每次加料宜控制在0.8m3石料，每延米填料量按制在0.9m3左右。每根桩一定要达到规定的填料量，同时做好填料量的记录。因地质情况变化，填料量达不到施工参数要求时，应得到监理到场认可，做好详细记录。

孔口填料孔底填料

⑸密实电流

密实电流是加固地基土的一项重要控制参数，直接影响桩体密度。如密实电流未达到认可的规定值时，则继续加料，振冲器振密，直达到规定值为止。

造孔电流控制在40～80A，加密时下部80～100A，上部控制90～120A之间。

⑹留振时间

加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留振时间均应大于10秒。

3.施工质量检查及验收标准

桩体的质量控制：桩数、桩长、桩位偏差及桩径控制。

⑴桩数：根据设计图纸放线布桩 并在一桩位上插好标记。制桩作业时详细记录桩号、打桩数及施工情况。班后进行复核统计 同时在图纸上按号标记已打的桩数 发现漏桩应及时补打。

⑵桩长：振冲器贯入地下的深度可由导杆上的刻度标出 当造孔达到设计深度时 孔口指挥即予以记录。由孔底逐段制桩达孔口成桩 故造孔深度即为桩长 桩长偏差不大于10cm。

⑶桩位偏移控制：工中孔口指挥与吊车司机应精心操作 布桩时严格对淮桩位标记 使桩位偏差小于规范规定的 1/5 2/5 d(d为碎石桩的平均桩径)。成孔中心与设计桩位偏差控制。

⑷桩径偏差控制。

5、常见质量通病及预防、处理措施、

⑴造孔过程中贯入速度慢，是由于土质坚硬，可加大水压解决；

⑵造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通道管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大振冲器。

⑶造孔孔位位移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；调整振冲器垂直度。

⑷孔口返水少，是因为遇到强透水性层，或孔内有堵塞部分。可加大供水量或潜孔，增大孔径，清除堵塞。

⑸填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；或石料粒径过大，换用粒径小的石料；或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管。

⑹加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。

⑺串桩：即已经成桩的碎石进入正在施工的桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩成桩直径过大。减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度应超过串桩深度。

⑻振冲器埋入孔中：因为振冲器电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启东振冲器慢慢上提，可多次启东振冲器及至提出。若一时不能提出振冲器，可暂停电机运行，继续冲水1-3h待石料束缚振冲器及导管的应力接触后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能拔出，可采用振冲器在作为打孔，减小阻力。