机械加工检验记录表常用

机械加工检验记录表(可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)

编号:CHME/JL-ZJ-03

岗位安全职责

总经理

1.工作内容及要求

1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导,全面负责。

1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策,制定、

发布质量方针并组织实施。

1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构,明确职责、

权限及相互关系,负责管理评审和内部质量审核及签署报告。

1.4决定重大质量决策,对公司的工作质量、产品质量和服务质量

负全责。

1.5充分调动公司各方面的积极因素,发挥副经理及各职能部门的

作用,确保公司质量方针目标的实现。

1.6负责职工的思想、文化、业务教育,组织职工进行技术创新,

支持合理化建议活动。

2.责任与权限

2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。

2.2总经理负责主持经理办公会议,研究解决生产经营和行政管理

中的决策问题,对经营管理中的重大问题,意见不一致时,经

理有权作出决定。

3.检查与考核

3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。

3.2总经理应严以律己,自觉接受董事会的监督、检查。

管理者代表

1.作内容及要求

1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。

1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。

1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。

1.4负责组织内部质量体系审核,并将年度审核结果报告给总经理。

1.5协助总经理做好管理评审工作。

1.6负责质量体系文件的修改工作。

1.7负责对员工进行质量意识教育。

1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建

议。

2.2对保证公司质量体系有效运行负责,有权下达质量管理工作指

令,并监督实施。

3.检查与考核

3.1由总经理负责检查与考核。

3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误,由总经理视

其情况,给予奖罚。

销售主管

1.工作内容及要求

1.1销售经理在总经理直接领导下,负责销售部的各项工作。

1.2负责贯彻公司质量方针和质量体系文件,参与质量体系的策划、

建立等重大质量决策。

1.3领导销售订货、回款,带领销售员全面完成公司全年销售目标。

1.4领导合同评审工作,负责对重大合同的签订和审批。

1.5负责产品售后服务工作,随时掌握顾客信息,建立顾客服务档

案。

1.6积极开拓市场,掌握市场信息,拓宽销售渠道。

1.7负责成品库的组织领导。

1.8负责销售人员的文化、业务教育,培养员工爱岗敬业、积极进

取精神。

1.9按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建

议。

2.2对保证完成公司销售目标负责,对合同评审的正确性负责。

2.3对产品售后服务及成品库的管理负责。

3.检查与考核

3.1销售主管的工作由总经理负责检查和考核。

3.2按销售主管的职权范围,全面完成公司销售目标及各项指标,

由总经理视其贡献大小,给予加奖。

3.3销售主管在职权范围内,工作不利造成损失,由总经理视其情

节,给予经济处罚。

销售员:

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度。

1.2认真学习公司产品性能、特点,不断提高销售技巧。

1.3积极收集顾客使用产品信息,做好产品售后服务工作。

1.4爱岗敬业,忠于职守,全面完成销售指标。

1.5按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1按授权范围进行合同的签订及业务洽谈工作。

2.2有权要求相关部门做好售前、售后有关方面的问题解答。

2.3有权对公司产品及其他方面提出合理化建议。

3.检查与考核

3.1销售主管负责检查和考核销售员的工作。

3.2视其工作完成情况予以奖惩。

库房保管员

1.工作内容及要求

1.1全面负责库管工作。

1.2认真学习公司制度及其他相关文件。

1.3严格履行出入库手续。

1.4加强库房管理,定期检查库存情况,对超过存放期的产品进行

报检,保持完好无损。

1.5要实行月清点、季盘点、年终总盘点制度,做到帐、物、卡相

符。

1.6保持库房卫生,做好标识工作。

1.7按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1保管员应严格执行公司规定,对不符合出入库手续的有权拒绝。

2.2做好库房安全、消防及保卫工作,应做到保管无丢失,无损坏。

3.检查与考核

3.1销售主管对其工作完成情况进行检查和考核。

3.2视其工作完成情况予以奖惩。

售后服务人员

1.工作内容及要求

1.1为顾客使用本单位产品提供安装、调试、正确使用的指导意见。

1.2应顾客要求为顾客培训操作人员。

1.3与顾客联系,了解顾客的使用情况及服务要求,并注意收集顾

客对公司产品及其服务的意见。

1.4到顾客现场提供优质服务。

1.5对顾客的投诉进行登记并协调公司人员进行及时妥善处理,建

立有关服务记录。

1.6收集顾客使用经验,促进公司改进产品,预防产品质量问题的

发生。

1.7对所有顾客进行登记,建立顾客资料。

1.8统计分析顾客投诉和服务情况,定期报告企管部。

1.9按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1在现场服务过程中发现零部件有质量问题,有权及时向生产、

技术、质检通报,或提出改进建议。

2.2有责任收集顾客意见汇总向相关部门反馈并提出改进建议。

3.检查与考核

3.1以现场满意程度来考核售后服务质量。

3.2以被培训人员操作熟练程度来考核培训的工作效果。

3.3销售主管对售后服务工作进行检查与考核。

生产主管

1.工作内容及要求

1.1生产主管在总经理直接领导下,负责生技组和车间的各项工作.

1.2负责贯彻公司质量方针和质量体系文件,参与质量体系的策

划、建立等重大质量决策。

1.3负责指挥安全生产,编制、执行生产作业计划及其有关方面的

工作,建立完善的生产调度指挥系统。

1.4负责生产设备、动力、工具的管理工作。

1.5采取措施,不断降低各种原材料的消耗,努力降低生产成本。

1.6负责生技组各类人员及车间工人的思想、文化、业务教育,培

养员工爱岗敬业,积极进取精神。

1.7按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建

议。

2.2对保证完成公司生产计划负责,有权下达有关生产、外协等方

面的指令,对日常生产活动进行统一调度、指挥。

2.3对公司安全生产负责。有权处理重大生产责任事故,有权会同

有关部门查清原因,追究责任,提出处理意见。

3.检查与考核

3.1生产主管的工作由总经理负责检查和考核。

3.2按生产主管的职权范围,全面完成公司生产目标及各项指标,

由总经理视其贡献大小,给予加奖。

3.3 生产主管在职权范围内,工作不利造成损失,由总经理视其情

节,给予经济处罚。

生产计划员

1.工作内容及要求

1.1模范遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌

握相关内容。

1.2在生产主管领导下,根据订货合同或相关协议及市场需求变化,

编制生产作业计划。

1.3掌握生产计划的执行和完成情况,分析、解决生产计划执行过

程中存在的问题,保证生产计划的正常进行。

1.4对生产过程中出现的异常情况,应提出处理意见,经主管领导

同意后,及时调整、修改计划。

1.5掌握各生产车间在制品进度及零件库存情况。

1.6负责生产计划的传递和汇总。

1.7统计分析生产计划完成情况。

1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对所编制计划的量、质、期及可靠性负责。

2.2对保证生产计划的实现和各项指标的完成负责。

2.3有权检查和监督计划的执行情况。

3.检查与考核

3.1 生产主管对其完成工作情况进行检查和考核。

3.2在完成任务方面成绩突出者,给予加奖,未完成任务或因工作

失误造成损失,给予处罚。

生产调度员

1.工作内容及要求

1.1模范遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌

握相关内容。

1.2负责各车间生产任务的分配、安排,负责生产过程的调节,保

证生产的衔接、有序、正常。

1.3深入实际,全面掌握各车间的生产任务和生产进度情况,做到

心中有数,合理调配。

1.4认真审查图纸及工艺工序是否合理可行。

1.5按照生产计划安排好各车间内部各班组工序间的协调和衔接工

作,保证生产计划的按期完成。

1.6对生产中出现的问题及时解决,有困难要立即向主管领导汇报,

对影响生产顺利进行的各种不利因素应及时向有关领导提出,

并要提出解决办法。

1.7负责编制工作班(作业组)计划,及时掌握图纸工艺资料的变

动情况。

1.8保证月生产计划完成率达90%以上,急件完成率达95%以上,

做到不拖延、不积压。

1.9负责车间生产现场管理,保证作业环境干净、整洁、优美。

1.10加强业务学习,不断提高指挥调度水平。

1.11按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对各车间生产任务的完成,负主要责任,对各车间的生产有全

面指挥权。

2.2有权分配各生产车间、班组的生产任务并进行监督检查,根据

轻重缓急调整加工顺序。对不服从调度指挥者有提出批评或处

分的建议权。

2.3对在制品,半成品、短线件、主要件的流动情况不清、生产秩

序混乱负责。

3.检查与考核

3.1生产主管负责对其工作完成情况进行检查与考核。

3.2按计划提前或超额完成生产任务,予以加奖,由于指挥或安排

不当,未能完成生产任务,予以扣奖。

设备员

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,熟练掌

握《设备管理制度》及技术操作规程。

1.2负责机电设备的使用、维护及保养。

1.3负责建立设备台帐,保存设备档案。做好各种设备所处状态标

识工作。

1.4负责检查、监督机电设备的凭证操作及定人、定机工作。

1.5负责编制设备技术操作规程、机电设备的保修计划、大修计划

及备件计划,并掌握执行情况。

1.6负责办理新设备验收、旧设备报废及设备调入调出的管理工作。

1.7经常深入一线了解设备运行情况,发现问题及时解决。

1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对设备的检查、监督结果负责。

2.2有权制止不合理使用设备。

2.3有权检查设备的检修情况。

2.4有权制止无证操作设备。

2.5有权对责任事故者提出处理意见。

3.检查与考核

3.1主管领导对其完成工作情况进行检查与考核。

3.2工作突出者,给予奖励;工作不负责任,造成损失的予以处罚。班组长

1.工作内容及要求

1.1模范遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,熟

练掌握相关内容。

1.2全面负责班组生产、工艺、设备、安全、质量等各方面管理工

作。

1.3根据生产能力、条件和工人技术水平合理安排生产,生产中始

终贯彻以质量求发展,确保各项任务的完成。

1.4经常研究分析班内情况,关心职工文化生活,搞好团结互助,

经常检查设备维护保养情况。

1.5做好本班职工各方面情况的原始记录,为公司提供基础资料。

1.6按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对本班职工因失职造成设备损坏和人身伤亡事故要负责任,发

现设备运转不正常,影响产品质量或威胁工人生命安全的违章指挥,有权拒绝执行。

2.2对本班职工在生产、技术和管理等工作中有突出成绩或违反公

司规章制度者,有权提出表扬或批评,并有权建议主管领导给予奖励或处分。

2.3对本班职工技术、业务考核等工作情况有权向上级提出建议。

3.检查与考核

3.1生产主管对各班长的工作情况进行检查与考核。

3.2视其工作完成情况予以奖惩。

车工

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌握相

关知识。

1.2熟悉车床的加工范围、技术性能,掌握应知应会内容,认真作

好工件的车削加工工作。

1.3认真熟悉产品图纸、工艺流程、工艺要求、技术关键、质量标

准,根据任务的轻重缓急,做好生产前的准备工作。

1.4执行操作规程,合理使用刀、卡、量具。

1.5努力学习专业知识,提高技术水平,作好设备的维护保养、安

全生产及文明生产等各项工作。

1.6按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对所加工零件的生产任务负责。

2.2爱护车床和工装、卡、量、刃具。

2.3对违反操作规程和工艺流程以及超出设备负荷的安排有权拒绝

执行,并向上级领导反映。

3.检查与考核

3.1生产主管和班长负责对操作者的工作情况进行检查与考核。

3.2操作者保质、保量、保工期完成工作,精心保养设备,避免重

大设备及人身事故的,予以奖励。

3.3在工作中玩忽职守,造成工件批量废品、设备损坏或发生重大

人身事故的,予以处罚。

钻工

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌握相

关内容。

1.2掌握钻床的加工范围、技术性能、工艺操作规程,认真作好零

件的钻削加工工作。

1.3熟悉产品图纸、工艺要求、质量标准。

1.4钻研业务知识,提高技术水平,精心维护和保养设备,做到安

全生产和文明作业。

1.5按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对所加工零件的生产任务负责。

2.2精心使用设备和各种工、卡、量、刃具。

2.3对违反操作规程和工艺流程以及超出设备负荷的安排有权拒绝

执行,并向上级领导反映。

3.检查与考核

3.1生产主管和班长负责对其工作完成情况进行检查和考核。

3.2工作认真贡献突出的予以奖励。

3.3在工作中玩忽职守,造成损失的予以处罚。

钳工

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌握相

关内容。

1.2按时完成生产计划规定的作业工作。

1.3熟悉产品图纸、工艺规程、质量标准,执行操作规程。

1.4正确使用、保养、维护设备及各种工具,做到安全、文明生产。

1.5认真学习、钻研业务,提高技术水平。

1.6按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对生产计划规定的生产任务的完成情况负责。

2.2对违章操作和不按规程要求及超出工作范围的工作有权拒绝。

3.检查与考核

3.1生产主管和班长负责对其工作完成情况进行检查与考核。

3.2在工作中表现突出、贡献较大者予以奖励。

3.3在工作中玩忽职守,造成经济损失的予以处罚。

电工

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌握相

关内容。

1.2严格执行操作规程,坚持按程序操作。

1.3按图纸、工艺文件施工作业,保证施工作业质量。

1.4熟练掌握电工基础知识,产品电器性能及安全防护知识。

1.5做好所用工具、仪表、设备的维护与保养。

1.6不断提高对各种情况的应变能力,能够识别线路图、零部件图。

1.7按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对违反操作规程和工艺流程的安排有权拒绝执行。

2.2对作业现场的安全负责,发现不安全因素有权中止作业。

3.检查与考核

3.1生产主管和班长负责对其工作完成情况进行检查和考核。

3.2视其完成工作情况予以奖惩。

办公室主任

1.工作内容及要求

1.1办公室主任在总经理直接领导下,负责企业管理、质量管理、

人事管理的各项工作。

1.2负责贯彻公司质量方针和质量体系文件,参与质量体系的策划、

建立等重大质量决策。

1.3协助总经理制订年度方针目标,并组织层层实施。

1.4组织制订、修订质量体系文件。

1.5在总经理领导下制订质量目标,并负责督促、检查实施。

1.6在管理者代表领导下,组织对车间、部门质量管理的诊断和质

量体系审核,不断提高工序质量和产品质量。

1.7做好公司合理化建议的评定,统计技术应用工作。

1.8负责公司员工的培训工作。

1.9按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建

议。

2.2对公司方针目标管理进行检查诊断,对方针目标的实施负责。

2.3对提高公司管理水平和工作水平负责。

2.4对加强公司管理工作负责,有权下达企业管理、质量管理、人

事管理方面的指令。

2.5有权对公司员工提出奖励和处罚的建议。

3.检查与考核

3.1办公室主任的工作由总经理负责检查与考核。

3.2按企管理的职权范围,全面完成公司企业管理、质量管理、人

事管理的各项工作,由总经理视其贡献大小、失误多少,给予奖罚。

供应主管

1.工作内容及要求

1.1供应主管在总经理领导下,负责原材料、外购件的采购工作。

1.2贯彻公司质量方针和质量体系文件,参与质量体系的策划、建

立等重大质量决策。

1.3全面负责公司物资采购及物资仓库的管理工作。

1.4采取措施,努力降低采购成本。

1.5对主要原材料、外购件供货厂家进行质量保证调查。

1.6对供应人员进行专业知识培训,培养员工爱岗敬业、积极进取

的精神。

1.7按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建

议。

2.2对外购原材料和外购件的质量负责。

2.3对因错发材料而影响产品质量负责。

2.4对因物资采购计划不周而造成积压、损失、浪费负责。

2.5对不能及时供应材料而影响生产进度、不能保证均衡生产负责。

2.6有权下达采购方面的工作指令,对采购方案有权提出意见和决

定。

3.检查与考核

3.1供应主管的工作由总经理负责检查与考核。

3.2按职权范围,全面完成公司产品原材料、外购件的采购工作,

由总经理视贡献大小,给予奖励。

3.3对因工作不到造成的损失,由总经理视其情节给予处罚。

采购员

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌握相

关内容。

1.2按物资采购计划采购,遵循从合格分承包方采购的原则。

1.3对有质量问题、规格型号不符、渠道变更、超量、价高等情况,

未经主管经理批准不准订货与采购。

1.4注重均衡、成套、定尺、倍尺、技术条件等特殊要求,做到订

货前经领导审查,订货后汇报。

1.5收集、整理、反馈供货企业、市场供求信息。

1.6及时办理采购件的请款报销与入库交接验收。

1.7按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对采购品的质量情况负责。

2.2对采购品、外购件因运输不善而影响产品质量负责。

2.3对采购品的图纸及技术、质量等要求不明确的有权拒绝采购。

3.检查与考核

3.1供应主管对其工作完成情况进行检查与考核。

3.2工作表现突出的予以表奖。

3.3工作不负责任,造成经济损失的予以处罚。

技术主管

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌握相关

知识。

1.2负责本部门业务管理与业务建设,贯彻落实制度,完善工作方

法。

1.3负责本部门人员调动,工作协调及与其他单位协作。

1.4组织制订公司产品发展规划,组织制订并实施工艺发展规划、

计划。

1.5根据产品质量标准、图样及技术文件的规定,组织制订工艺规

程和操作规程,设计专用工艺装备。

1.6组织贯彻执行工艺规程,使生产过程按工艺施工,按规定操作。

1.7做好生产技术服务工作,对产品在试制、生产过程中发现的图

纸、工艺规程、技术标准差错与缺陷,组织有关人员及时研究

处理。

1.8组织编制、工艺标准,贯彻国际标准、国家标准。

1.11按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1对违背公司产品发展方向的规划、计划项目,有权坚持和保留

部门意见。

2.2对下达的产品图样、技术文件、工艺规程等在职权范围内有解

释权和修改权。

2.3有权监督与检查工艺规程的贯彻执行情况,对违反工艺规程而

影响产品质量的责任者,有权提出批评和提出处理意见。

2.4对因设计错误、工艺规程制订错误或工装设计错误而造成的产

品质量事故的责任者,根据情节和所造成损失大小,有权提出

批评教育或提出处分的意见。

2.5有权对各类人员做出考核与评价,对工作突出者依据公司有关

规定建议奖励。

3.检查与考核

3.1总经理负责对其工作完成情况进行检查与考核。

3.2工作突出,给予奖励;工作失职,给予处罚

工艺员

1.工作内容及要求

1.1遵守公司各项规章制度,认真学习质量体系有关文件,掌握相关

知识。

1.2参与工艺方案的讨论和零件图工艺性审查。

1.3制定工艺方案、工艺路线,编制工艺文件,并对其正确性,经

济性负责。提出外协、外购零部件技术协议要求,参与工艺试

验。

1.4提出工艺装备设计任务书,负责工艺装备的会签和验证工作。

1.5定期整顿产品的零部件工艺文件,做到文件齐全、正确、统一。

1.6正确对待生产现场、操作人员的合理化建议,总结其发明创造

及先进操作方法,并及时纳入工艺,不断改进提高工艺文件质

量。

1.7对关键工序制定操作指导卡,建立工序质量控制点。

1.8深入生产车间及时处理生产中存在的各种工艺问题,保证生产

正常进行。

1.9按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限

2.1指导操作者严格贯彻执行工艺规程,定期检查工艺纪律。

2.2对于引进推广新技术、新工艺、新材料的项目,应向技术负责

人请示并及时汇报进展情况。

2.3认真做好工作记录,总结编制工艺规程经验,向工艺规程的典

型化、标准化、系列化方向发展。

3.检查与考核

3.1技术主管对其工作完成情况进行检查与考核。

3.2工作突出者,给予奖励。

3.3未按期完成工作任务,造成损失者,予以处罚。

机械装配过程检验记录表

机械装配过程检验记录表 摘要: 一、引言 1.1 背景介绍:机械装配过程 1.2 目的:保证机械产品质量与性能 1.3 适用范围:所有机械装配工作 二、机械装配过程检验记录表的作用与意义 2.1 确保装配质量 2.2 追踪问题来源 2.3 提供改进方向 三、检验记录表的内容 3.1 检验项目 3.2 检验标准 3.3 检验结果 3.4 检验人员 3.5 检验日期 四、如何填写检验记录表 4.1 详细记录每个检验项目 4.2 确保检验结果准确无误 4.3 及时发现问题并进行整改 五、结论

5.1 机械装配过程检验记录表的重要性 5.2 对提高机械产品质量与性能的意义 正文: 一、引言 1.1 背景介绍:机械装配过程 在机械制造行业中,装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题,因此,保证装配质量至关重要。 1.2 目的:保证机械产品质量与性能 机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求,减少故障率和提高设备使用寿命。 1.3 适用范围:所有机械装配工作 机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作,以确保产品质量和性能。 二、机械装配过程检验记录表的作用与意义 2.1 确保装配质量 机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量,从而保证整个机械设备的质量。 2.2 追踪问题来源 如果出现质量问题,可以通过检验记录表追踪问题来源,及时找到原因并进行整改。 2.3 提供改进方向

检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向,从而不断提高产品质量和性能。 三、检验记录表的内容 3.1 检验项目 检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序,如轴孔配合、轴承间隙等。 3.2 检验标准 检验标准是指检验项目需要达到的技术要求,通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。 3.3 检验结果 检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据,以便进行对比分析。 3.4 检验人员 检验人员应记录检验过程中的责任人,以便在出现问题时进行追溯。 3.5 检验日期 检验日期是记录检验过程的时间,以便进行时间上的追踪和管理。 四、如何填写检验记录表 4.1 详细记录每个检验项目 在填写检验记录表时,应详细记录每个检验项目的数据,确保信息的完整性。 4.2 确保检验结果准确无误 检验结果是判断装配质量的重要依据,因此,应确保检验结果准确无误。 4.3 及时发现问题并进行整改

机械装配过程检验记录表

机械装配过程检验记录表 (最新版) 目录 一、引言 1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性 1.2 目的和适用范围 二、机械装配过程检验记录表的内容 2.1 检验记录表的组成部分 2.2 检验记录表中的具体内容 三、机械装配过程检验记录表的作用 3.1 保证产品质量 3.2 提高生产效率 3.3 便于追溯问题 四、如何填写和使用机械装配过程检验记录表 4.1 填写要求 4.2 使用方法 五、结论 5.1 总结机械装配过程检验记录表的重要性和作用5.2 对未来发展的展望 正文 一、引言 1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性

在现代制造业中,机械装配过程的质量控制是保证产品质量和提高生产效率的关键环节。在这个过程中,检验记录表发挥着重要作用。机械装配过程检验记录表是一种记录机械产品在装配过程中各项指标和质量情 况的表格,通过对各项数据进行收集、整理和分析,可以为企业提供宝贵的信息,帮助企业提高产品质量,降低生产成本,增强市场竞争力。 1.2 目的和适用范围 本文旨在介绍机械装配过程检验记录表的目的、适用范围、内容、作用以及如何填写和使用。本文适用于各类机械制造业,可为相关企业提供参考和指导。 二、机械装配过程检验记录表的内容 2.1 检验记录表的组成部分 机械装配过程检验记录表通常由以下几个部分组成:表头、检验项目、数量、合格品数、不合格品数、检验结果、检验员等。表头包括检验记录表的编号、日期、产品名称、型号等基本信息。检验项目则包括各项质量指标,如尺寸、形状、表面粗糙度等。 2.2 检验记录表中的具体内容 在检验过程中,需要对每个检验项目进行详细记录。具体内容包括:检验项目名称、检验标准、实测数值、判断结果、检验员签名等。这些信息有助于对产品质量进行全面评估,及时发现问题并采取措施进行改进。 三、机械装配过程检验记录表的作用 3.1 保证产品质量 机械装配过程检验记录表可以帮助企业对产品进行全面、细致的质量检查,确保每个环节都符合标准要求。通过记录和分析检验数据,企业可以及时发现质量问题,采取措施进行改进,从而保证产品质量。 3.2 提高生产效率

机械加工检验记录表常用

机械加工检验记录表(可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)

编号:CHME/JL-ZJ-03

岗位安全职责 总经理 1.工作内容及要求 1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导,全面负责。 1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策,制定、 发布质量方针并组织实施。 1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构,明确职责、 权限及相互关系,负责管理评审和内部质量审核及签署报告。 1.4决定重大质量决策,对公司的工作质量、产品质量和服务质量 负全责。 1.5充分调动公司各方面的积极因素,发挥副经理及各职能部门的 作用,确保公司质量方针目标的实现。 1.6负责职工的思想、文化、业务教育,组织职工进行技术创新, 支持合理化建议活动。 2.责任与权限 2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。 2.2总经理负责主持经理办公会议,研究解决生产经营和行政管理 中的决策问题,对经营管理中的重大问题,意见不一致时,经 理有权作出决定。 3.检查与考核 3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。 3.2总经理应严以律己,自觉接受董事会的监督、检查。 管理者代表

1.作内容及要求 1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。 1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。 1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。 1.4负责组织内部质量体系审核,并将年度审核结果报告给总经理。 1.5协助总经理做好管理评审工作。 1.6负责质量体系文件的修改工作。 1.7负责对员工进行质量意识教育。 1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。 2.责任与权限 2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建 议。 2.2对保证公司质量体系有效运行负责,有权下达质量管理工作指 令,并监督实施。 3.检查与考核 3.1由总经理负责检查与考核。 3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误,由总经理视 其情况,给予奖罚。 销售主管 1.工作内容及要求 1.1销售经理在总经理直接领导下,负责销售部的各项工作。 1.2负责贯彻公司质量方针和质量体系文件,参与质量体系的策划、 建立等重大质量决策。 1.3领导销售订货、回款,带领销售员全面完成公司全年销售目标。 1.4领导合同评审工作,负责对重大合同的签订和审批。

机械装配过程检验记录表

机械装配过程检验记录表 【实用版】 目录 一、引言 二、机械装配过程检验记录表的作用和重要性 三、机械装配过程检验记录表的内容 四、如何填写和使用机械装配过程检验记录表 五、结论 正文 一、引言 在机械制造行业中,装配过程是一个非常重要的环节。为了确保机械产品的质量和性能,必须在装配过程中进行严格的检验。而机械装配过程检验记录表则是记录这些检验过程和结果的重要文件。本文将详细介绍机械装配过程检验记录表的相关内容。 二、机械装配过程检验记录表的作用和重要性 机械装配过程检验记录表具有以下作用和重要性: 1.确保产品质量:通过检验记录表,可以清楚地了解每个环节的检验结果,及时发现问题并采取措施解决,从而确保产品的质量。 2.追溯问题来源:如果在产品使用过程中出现故障,可以通过检验记录表追溯到问题产生的环节,为问题的解决提供依据。 3.提高工作效率:检验记录表可以帮助企业了解装配过程的各种数据,为生产计划、人员培训和工艺改进等方面提供参考,从而提高工作效率。 4.符合法规要求:在一些国家和地区,机械产品需要通过特定的认证或符合相关法规要求。检验记录表可以作为证明产品符合这些要求的重要

文件。 三、机械装配过程检验记录表的内容 机械装配过程检验记录表通常包括以下内容: 1.基本信息:包括产品名称、型号、生产批次等基本信息。 2.检验项目:列出需要检验的具体项目,如零部件的尺寸、形状、表面质量等。 3.检验标准:列出检验各项目的具体标准和要求。 4.检验结果:填写检验员在检验过程中发现的问题和结果。 5.检验日期和检验员签名:填写检验日期和检验员的姓名,表示对检验结果负责。 四、如何填写和使用机械装配过程检验记录表 在填写机械装配过程检验记录表时,应注意以下几点: 1.认真阅读检验项目和标准,确保理解正确。 2.在检验过程中,如发现问题,应详细记录并及时报告。 3.填写检验结果时,应确保数据准确、清晰。 4.在使用检验记录表时,应注意以下几点: a.保存好检验记录表,以备日后查询或追溯问题。 b.定期对检验记录表进行汇总和分析,为生产管理提供数据支持。 c.对不符合要求的产品,应根据检验记录表采取相应的处理措施。 五、结论 机械装配过程检验记录表对于保证产品质量、提高工作效率和符合法

机加工工艺纪律检查表完整优秀版

工艺纪律检查记录表 受查单位:机加工车间检查时间:年月日

2.空间不够可另加附页。由技检部负责汇总并进行评分。

工艺纪律检查表 序号检查 项目 标 准 分 检查内容结果被检查人 实 得 分 1 文件和 资料 5 1.工艺文件是否齐全、破损、 看不清,是否理解和被执行? 5 2.工艺文件是否符合现场加工, 是否有指导性? 5 3.作业流程是否清楚? 5 4.生产记录单是否记录规范, 正确? 2 设备和 工装 5 1.设备是否按规定进行定期维护, 是否正确填写记录? 5 2. 工位器具是否按要求配备? 5 3.工装夹具是否定期保养? 3 生产5 1.是否按要求进行自检,检验方法 是否正确? 5 2.是否进行了首检? 5 3.出现不合格时的流程是否熟悉, 是否会调整程序或夹具? 5 4.操作员工是否按照工艺文件操作, 操作是否规范? 4 物流 5 1.产品标识是否清楚,产品区域是否清楚不易混料? 5 检验5 1.检具是否齐全,有效? 5 2.产品是否有明确的检验状态? 5 3.是否有关键数据?是否进行了 SPC控制?是否对异常点进行了分析? 6 区域5S 5 1.现场是否有脏物、水渍等? 5 2.产品放置是否整齐? 5 3.产品是否按规定标识并区分放置? 7 安全 生产 5 1.是否穿戴好安全防护用品? 5 2.是否知道设备安全操作规程? 安全防护设备是否正在使用? 被检查工位综合得分 整改项目及完成 期限 负责人:日期:整改措施及完成 情况 负责人:日期:检查日期:检查人员:记录人:

工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员,工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次,并将检查情况报制 造部,品管部,技术部 2. 2. .在副总的领导下,技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查,按检查结 果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总,提出处理意见。 1工艺纪律 1.1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作,任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1.2各产品工艺技术文件的变动更改,必须经公司技术部下达的书面修改通知书,经副总签字批准后方可生效。 1.3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由技术部会同车间进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处理,追究当事人的责任。 1.4在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由生产车间写出书面申请,说明原因,经副总认可后方可改动。 1.5新进公司的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后,在有经验工人指导下上岗操作生产。 1.6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程,而随意变更生产程序和操作方法者,一律按违犯工艺纪律处理,并追究负责人的责任。 2.工艺纪律的执行 2.1工艺纪律由技术部会同制造部,品管部负责贯彻实施、监督执行,并对工艺执行部门进行抽查,填写检查记录,进行考核。 2.2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查,及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进,不进行考核 2.3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时,上报制造部立即进行处理,情节严重的报副总经理处理 工艺纪律检查评分考核标准 一、总则:强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论,对违反工艺纪律的人与事进行奖罚,旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识,同时找出改进之处,使企业产品质量持续提高,让用户满意。 二、检查组组成: 检查组工作由技术部牵头,品管部和制造部等相关部门组成。每次检查,各部门至少要派出一名员工参与。 三、检查项目确定与频次: 3.1检查项目为企业工序质控点(见《工艺纪律检查记录表》); 3.2一般情况,工艺纪律检查为每月一次不定期抽查,如遇特殊情况可增加检查频次,如: (1)质量严重不稳定;(2)用户有重大抱怨;(3)生产秩序较乱;(4)工艺发生重大变更;(5)使用较大量新员工;(6)新产品批产初期。 四、考核办法: 1、考核标准:每次工艺纪律检查总分设为100分,分值设置按各工序质控点来分配(详见《工艺纪律检查记录表》),由检查组根据实际情况给予公正评分,最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据; 2、奖罚办法: 2.1相关奖励: (1)奖励额度: (2)奖励分配办法: 2.2相关处罚: (1)处罚额度: (2)处罚分配办法: 3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。 4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。 5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检,对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》,处以元罚款。如日常巡检中发现存在的问题比较突出,可增加每周抽检的频次

机械加工检验记录表完整优秀版

机加工检验记录表 编号: 序号:

常用材料机械加工 切削参数推荐表 共 26 页 2021年9月 目录 1 切削用量选定原则3 2 车削加工切削参数推荐表4

2.1 车削要素4 2.2 车削参数4 3 铣削加工切削参数推荐表13 3.1 铣削要素13 3.2 铣削参数14 4 磨削加工切削参数推荐表25 4.1 磨削要素25 4.2 平面磨削25 4.3 外圆磨削26 4.4 内圆磨削27 1 切削用量选定原则 选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。 从切削加工生产率考虑:切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍,都可提高生产率一倍。 从刀具耐用度考虑:应首先采用最大的切削深度,再选用大的进给量,然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。 从加工质量考虑:精加工时,采用较小的切削深度和进给量,采

用较高的切削速度。 2 车削加工切削参数推荐表 2.1 车削要素 切削速度v :工件旋转的线速度,单位为m/min 。 进给量f :工件每旋转一周,工件与刀具相对位移量,单位为mm/r 。 切削深度a p :垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸,单位为mm 。 Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm 。 d w :工件直径,单位为mm 。 外圆车削示意图内圆车削示意图 切削速度与转速关系: 3.3181000nd dn v = = π m/min d v d v n 3.3181000= =π r/min v :切削速度,工件旋转的线速度,单位为m/min 。 n :工件的转速,单位为r/min 。 d :工件观察点直径,单位为mm 。 2.2 车削参数 45钢热轧状态(硬度:187HB )外圆车削

(完整word版)钢筋直螺纹丝头加工检验记录表

单位工程名称新立楼监理单位四川省巴中市久顶建筑有限公司施工单位光辉建筑有限责任公司工程部位一层柱子、二层结构梁钢筋规格28/25/22/20 抽检数量 3 接头类型直螺纹套筒连接代表数量500 生产班次 2 生产日期2015.12.16 检验结果 钢筋丝头螺纹检验丝头外观检验备注 序号直径 环通规环止规有效螺纹长度不完整 外观检查/ (mm) 螺纹 001 28 √√√√√/ 002 28 √√√√√/ 003 28 √√√√√/ 004 25 √√√√√/ 005 25 √√√√√/ 006 25 √√√√√/ 007 22 √√√√√/ 008 22 √√√√√/ 009 22 √√√√√/ 010 20 √√√√√/ 011 20 √√√√√/ 012 20 √√√√√/ 以下空白 专业监理工程师:总包专业工程师:质检员:施工员: 年月日年月日年月日年月日注 1 .螺纹尺寸检验应按JGJl07 — 2010《钢筋机械连接技术规程》标准中 6.1.3条的规定,选用专用的直螺纹环规检 验。 2.相关尺寸检验合格后,在相应的格子里打“√”,不合格的打“×” ,并在备注栏加以标注。

单位工程名称新立楼监理单位四川省巴中市久顶建筑有限公司施工单位光辉建筑有限责任公司工程部位二层柱子、三层结构梁钢筋规格25/22/20 抽检数量 3 接头类型直螺纹套筒连接代表数量500 生产班次 3 生产日期2015.12.27 检验结果 钢筋丝头螺纹检验丝头外观检验备注 序号直径 环通规环止规有效螺纹长度不完整 外观检查 / (mm) 螺纹 001 25 √√√√√/ 002 25 √√√√√/ 003 25 √√√√√/ 004 22 √√√√√/ 005 22 √√√√√/ 006 22 √√√√√/ 007 20 √√√√√/ 008 20 √√√√√/ 009 20 √√√√√/ 以下空白 专业监理工程师:总包专业工程师:质检员:施工员: 年月日年月日年月日年月日注 1 .螺纹尺寸检验应按JGJl07 — 2010《钢筋机械连接技术规程》标准中 6.1.3条的规定,选用专用的直螺纹环规检 验。 2.相关尺寸检验合格后,在相应的格子里打“√”,不合格的打“×” ,并在备注栏加以标注。

机加工成品检验记录表

机加工成品检验记录表

钢筋加工检验批质量验收记录表 GB5 4-2002 (I) 010602□□ 框架结构纵向受力钢筋的强度,当设计无要求时,对一、二级抗震等级应符合以下要求:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3;检查钢筋复试报告。③当钢筋发生脆断,焊接性能不良或力学 性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成份等专项检验报告。④受力钢筋弯钩和弯折应符 合以下规定:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍;135°弯钩,HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩平直长度符合设计要求;不大于90°的弯折时,弧 内径不小于钢筋直径的5 倍。尺量检查。⑤除焊接封闭环式箍筋外,末端均应弯钩,形式符合设计要求,设计无要求时,应符合以 下规定:弯弧内直径应满足4项的要求,尚应不小于受力钢筋直径;弯折角度:一般结构不小于90°,有抗震要求结构应为135°;弯后平直部分长度:一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。2、一般项目:①钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查。②钢筋调直采用冷拉法时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%;H RB335、

钢筋加工检验批质量验收记录表 GB5 4-2002 (I) 010602□□ 框架结构纵向受力钢筋的强度,当设计无要求时,对一、二级抗震等级应符合以下要求:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3;检查钢筋复试报告。③当钢筋发生脆断,焊接性能不良或力学 性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成份等专项检验报告。④受力钢筋弯钩和弯折应符 合以下规定:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍;135°弯钩,HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩平直长度符合设计要求;不大于90°的弯折时,弧 内径不小于钢筋直径的5 倍。尺量检查。⑤除焊接封闭环式箍筋外,末端均应弯钩,形式符合设计要求,设计无要求时,应符合以 下规定:弯弧内直径应满足4项的要求,尚应不小于受力钢筋直径;弯折角度:一般结构不小于90°,有抗震要求结构应为135°;弯后平直部分长度:一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。2、一般项目:①钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查。②钢筋调直采用冷拉法时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%;H RB335、

折弯机日常维护保养点检记录表

折弯机日常维护保养点检记录表 折弯机是在金属加工行业中用来加工折弯和形状制作的重要工具。为了保证折弯机的正常运转和延长其使用寿命,需要进行日常维护保养。下面是一份折弯机日常维护保养点检记录表,详细说明了每个维护保养点的内容和操作方法。 一、润滑系统 1.检查润滑油的油位是否在标准范围内,如需添加润滑油,应使用指定牌号和型号的润滑油,并按要求添加。 2.检查润滑系统的管路是否有泄漏现象,如有泄漏应及时修复。 3.清理润滑系统的过滤器,每个月清理一次,并更换新的滤芯。 4.每个季度对润滑系统进行全面清洗和更换润滑油。 二、电气系统 1.定期检查电气系统的电源线路和接线端子是否紧固牢固,如发现松动应及时拧紧。 2.检查电气系统的保险丝和断路器是否正常,如有烧坏或损坏应及时更换。 3.定期检查电气系统的控制按钮和开关是否灵活可靠,如发现故障应及时修理或更换。 4.检查电机是否正常运转,如有异常声音或振动应进行检修。 三、机械传动系统

1.定期检查机械传动系统的传动带和链条是否松动或磨损,如有问题应及时调整或更换。 2.检查机械传动系统的齿轮、轴承和传动装置是否正常润滑,如需添加润滑油应及时添加。 3.定期清洁机械传动系统的各个零部件,如齿轮、链条等,并进行润滑。 4.每隔一定时间对机械传动系统进行紧固和调整,确保其正常运转。 四、保护装置 1.检查折弯机的安全防护装置是否完好,如安全门、保护罩等,如有破损应及时修复或更换。 2.检查折弯机的急停按钮和紧停按钮是否灵活可靠,如发现故障应及时修理或更换。 3.整理机床周围的工作环境,确保没有杂物和障碍物。 五、特殊保养事项 1.对于长时间未使用的折弯机,应进行全面清洁和润滑,确保其正常运转。 2.每隔一段时间对折弯机进行全面检修和维护,清理机床内部的金属屑和灰尘,检查各个零部件的磨损情况,并进行及时的更换。 以上是折弯机日常维护保养点检的基本内容,操作人员应按照要求进行维护保养,确保折弯机的正常运行和安全操作。同时,还应注意定期对

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