CNC-机床说明书及维护手册

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6-2操作面板功能說明

◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能,按鍵與開關之位置如圖所示:

◆軸的移動方向移動速率選擇

◆軸的移動方向移動速率選擇

◆主軸控制功能

◆自動操作功能

◆自動操作功能

◆手輪(MPG)操作說明

圖例

◆特殊功能(OPTION)

◆特殊功能(OPTION)

圖例

6-3操作面板功能單項說明

手動模式(Manual Pulse Generator mode)

1.在本模式下,可用手輪(MPG)作手動進給,移動各軸.

2.欲移動軸向,可由手動操作盒上的軸向選擇鈕選擇.

3.各軸移動速度可由手動操作盒上的進給倍率旋鈕決定.

1.In this mode,can use the MPG(manual pulse generator)tk movement all axes.

2.In the MPG box,you can select the axis direction to movement the axis.

3.All axes move speed,you can select handle feed rate rotation switch of the MPG box.

慢速進給模式(JOG mode):

1.在本模式下,欲移動各軸,請按各軸軸向鍵及選擇慢速進給率.

2.移動進給速率,依慢速進給率作移動之速度依據.速率調整可由0mm/min ~10000mm/min.

3.按軸各鍵時,手指不可離開(離開後即停止稱動),其指定軸向即可移動.

1.In this mode,if want to move whichever axis.Please press the axis direction

push button and select jog feed rate.

2.The axis move feed rate according to jog feed rate overrinde.The feed rate from 0mm/min ~10000mm/min.

3.Press the axis direction push button,the finger don't leave the push brtton (If not the axis stop movement),the axis will be movement.

快進給模式(RAPID mode):

當按此鍵,軸向移動是屬於快速進給速度.

Press this push button,the axis can be moved at rapid speed.

機械原點複歸模式(ZRN mode):

1.本模式為進給軸機械原點手動複歸時使用.

2.第一次開機作原點複歸時,若各軸位置在原點附近,請將各軸移動至中間位置,再做原點複歸動作.

3.機械原點複歸速率由快速進給百分比率之速度(F0%,F25%,F50%,F100%)作控制 1.The mode is use for machine return to reference point.

2.First time return to reference point.If the axis near the reference point. Please nove the axis to mijddle position,then return the all axes to reference point.

手動資料輸入(Manual date input mode):

此模式為程式暫時性執行及輸入,可作單一動作執行.

The mode is manual data input mode,can do M code for single block.

自動模式(AUTO mode):

此模式為程式自動執行模式,當程式編輯完成後,切至此模式,再配合"程式啟動"鍵來使用. The mode is auto.mode,when the program edit complete.Turn then press

"cycle start"button.

連續運行模式(Internet DNC mode):

此模式為程式運行模式,當程式編輯完成後,切至此模式,再配合"電腦傳輸"來使用.

The mode is dnc.mode,when the program edit complete.Turn to the mode then press "computer tansmit".

編輯模式(EDIT mode):

此模式為"程式編輯"時使用的模式.

The mode is program edit mode.

手動絕對值(Manual absolute signal):

1.本功能鍵燈亮時,此功能有效,程式座標不會因手動操作而改變,操作時有效.

2.本功能鍵燈不亮時,此功能無效,程式座標會隨手動操作而改變,易產生撞機.

1.If this button LED"ON",the function is effective.The program coordingation will not be manual operator for vary.When the manual operator,the push button must be opened.

2.If this button LED"OFF",the function is ineffective.The program coordingation will be manual operator for vary.It is very damage for the machine.

單節跳躍(Block skip):

當程式自動執行時,程式中有"/"符號,此開關被打開後,則此單節跳過不執行,若開關沒有

打開時,則照常執行.

When the block skip button be opened,the program run to"/".this block

will be skipped.If it is not opened the program is still running.

選擇性停止(Optional stop)

當此按鍵被打開時,則程式中遇到(M01)時程式會停止在此單節,若此按鍵沒有打開,

時,則繼續執行

When the optional stop button be opened,the program run to"M01"will stop at

single block.If it is not opened,the program is still running.

Z軸鎖定模式(Z axis lock mode):

當此按鍵被打開時,機械Z軸不能移動,但在自動程式執行時,程式仍繼續執行,僅是Z軸沒有移動When this button be opened,the axes Z will be prohibited,but the program is

still running,the axes Z be prohibited only.

機械鎖定(Machine lock):

當此按鍵被打開時,機械各軸都不能移動,但在自動程式執行時,程式仍繼續執行,僅是機械沒有移動. When this button be opened,the axes motion will be prohibited,but the program is

still running,the axes be prohibited only.

程式空跑(DRY run):

當此按鍵被打開,則程式中的(F)碼,改由手動選擇進給切削倍率值取代.

When this button be opened,the "F"code depend on the feed rate override in

the program.

輔助功能鎖定(Auxiliary function lock):

當此按鍵被打開時,則程式中凡遇到M,S,T碼都會忽略不執行.

When this button be opened,the Program running,the M,S,T code will de skipped.

單節執行(Single block):

當此按鍵被按下後,程式自動執行到一個單節結束就會停止,欲繼續執行下一個單節,必須

再按下"程式啟動"鍵,所以程式是以一個單節一個單節執行.

When this button be opened,the program will be run at single block.If you want

門鎖開關(Door SW ingore):

當此鍵按下後,門會自動開或關上

When this button be pushed,the door will be open or close.

主軸定位鎖定(Spindle lock):

當按下此按鍵後,主軸被定位到指定的角度,一般用在刀庫自動換刀

When this button be pushed,the spindle is locked to angle,it is use

to the magazine auto turn.

工作燈故動按鍵(Work light push button):

當按此鍵工作燈打開,再按一次此鍵工作燈開關

Press this push button the work light"ON",press again the work light"OFF".

刀庫正轉按鍵(The magazine clockwise push button):

1.本鍵在手動刀庫確認燈亮且於手動模式下有效。

2.按下本鍵,刀庫上的刀套號碼速增,放開本鍵刀庫停止.

1.At manual mode or"manual magazine confirm push button"is"ON",priss

this push button is effective.

2.Press this push button,the pots number will be increment of the

magazine. Release the push button,the magazine will be stopped.

鐵屑輸送機及切屑螺旋前進(Chip conveyor & chip scraper):

1.三個排屑輸送控制按鍵在任何模式下操作皆有效.

2.鐵屑輸送機和切屑機螺旋同時動作.

3.當按下本鍵或於自動模式下按程式啟動鍵後,鐵屑輸送機及切屑螺旋連續運轉,

若欲於自動模式下作間歇運轉,須設定PCL參數.

1.Three chip conveyor control push button,at qny mode is effective.

2.The chip conveyor and chip scraper is siimultaneous.

3.Press this push button or at auto.mode press"cycle start"push button,

the chip conveyor and chip scraper is running.If want to at auto.mode

do intermission motion,must setting at PLC switch.

主軸正轉按鍵(Spindle clockwise push button):

在手動模式下按此鍵,則主軸以順時針方向旋轉

At manual mode,press this button the spindle rotate forward.

切削液自動按鍵(Coolant auto push button):

在任何模式下按鍵,切削液自動操作有效,程式執行M08時切削液會自動噴出程式執行到M09時會自動停止。

At any mode,press this button the coolant auto.Effective.When the program running at M08,the coolant will be"ON".When the program running at M09,

the coolant will be"OFF".

刀庫反轉按鍵

1.本鍵在手動刀庫確認燈亮且於手動模式下有效。

2.按下本鍵,刀庫上的刀套號碼速減,放開本鍵刀庫停止.

1.At manual mode or"manual magazine confirm push button"is"ON",priss

this push button is effective.

2.Press this push button,the pots number will be decelerate of the

magazine. Release the push button,the magazine will be stopped.

鐵屑輸送機及切屑螺旋停止.(Chip conveyor ﹠ chip scraper stop):

1.按本鍵鐵屑輸送機及切屑螺旋停止.

2.若欲鐵屑輸送機及切屑螺旋作正反轉控制進,必須先按停止鍵.

1.Press this button,the chip conveyor and scraper will be stopped.

2.The chip conveyor and chip scraper doing the clockwise or

counter-clockwise,first have to press this button.

主軸停止按鍵(Spindle stop push button):

在手動模式在按此鍵,則主軸停止旋轉.

At manual mode,press this button the spindle rotate reverse.

冷吹氣按扭(Blow button):

在任何模式下按此鍵,冷吹氣自動操作有效.

At any mode,press this button the blow auto effective.

自動開機按鈕(Auto power off):

當在程式執行完成後,遇到M30和按下此按鈕,機床自動開機.

When the program completed,it run to M30 and press this push button,the machine will auto close.

鐵屑輸送機及切屑螺旋反轉(Chip conveyor ﹠ chip scraper reverse):

按本鍵則鐵屑輸送機切屑螺旋後退但只持續幾秒鐘即停止.

Press the button,the chip conveyor and chip scraper will be reverse.But only a few second is stop.

程式、參數保護開關(Program protect):

若此開關切至(1)的位置,將保護參數及程式等相關資料不能被任意修改.

If the switch turn to(1)position,the parameter and part program will

be protected.

JOG+4控制按鍵(JOG+4 push button):

按此鍵則第4軸依調整率(Rate override)之速度向"—"方向移動.

Press this push button,the Z axis will according to rate override speed

toward positive direction movement.

JOG-Y控制按鍵(JOG-Y push butnon):

按此鍵Y軸依調整率(Rate override)之速度向"—"方向移動.

Press this push button,the Y axis will according to rate override speed

toward negative direction movement.

JOG+Z控制按鍵(JOG+Z push button):

按此鍵則Z軸依調整率(Rate override)之速度向"+"方向移動.

Press this push button,the Z axis will according to rate override speed

toward negative direction movement.

JOG+X控制按鍵(JOG+X push button):

按此鍵則X軸依調整率(Rate override)之速度向"+"方向移動.

Press this push button,the X axis will according to rate override speed toward positive direction movement.

JOG-X控制按鍵(JOG-X push button):

按此鍵則X軸依調整率(Rate override)之速度向"—"方向移動.

Press this push button,the X axis will according to rate override speed toward negative direction movement.

JOG-4控制按鍵(JOG-4 push button):

按此鍵則第4軸依調整率(Rate override)之速度向"—"方向移動.

In JOG mode,press this push button,the 4 axis will according to feed rate override speed toward ega-tive direction movement.

JOG-Y控制按鍵(JOG+Y push butnon):

按此鍵Y軸依調整率(Rate override)之速度向"+"方向移動.

Press this push button,the Y axis will according to rate override speed toward positive direction movement.

JOG-Z控制按鍵(JOG-Z push button):

按此鍵則Z軸依調整率(Rate override)之速度向"-"方向移動.

In JOG mode,press this push button,the Z axis will according to rate override speed toward negative direction movement.

行程解除按鈕(Path releaxe button):

當機械運行超過規定行程時,按下此按鈕可自動解除,(功能選用,只在OMD系統執行)When the machine running past to the path,push it will be auto release.

原點指示燈(The refernce point LED):

1.當指示燈若亮起來則表示軸在機械原點上.

2.當指示燈若一閃一閃,則表示軸正在進行歸原點。

1.When the indication LED is "ON",the mean is that the axis at reference point.

2.When the indication LED is "flash",the mean is that the axis is running

to the point.

空氣系統警示顯示(Air pressure systerm alarm LED):

1.氣壓低於5公斤/平方公分.

2.若程式執行中,如果氣壓不足,本訊息出現,則進入單節執行狀態.

3.ATC刀具交換時,如果氣壓不足,所有動作靜止不動,壓力達到時,以手動方式將刀庫回復至原位.

4.氣壓足夠後,按"Reset"鍵或程式敞動鍵,皆可解除此燈號.

1.The air pressure lower than 5kg/cm2

2.If the machine is running program.The LED "ON",the machine will be entry single

block situation.

3.During the automatic tool change,the air pressure is not enough,all action stop.

When the air press-ure is enough,please move the arm to proper position by handle, 4.The air pressure is enough,press "Reset" key or "cycle stare" push button to

release the situation.

潤滑系統警示顯示(Lubricating system alarm LED):

1.潤滑油低於標準量.

2.若機器正在執行程式時,本訊息出現,則進入單節執行狀態.

3.油量足夠時,單節執行及訊息消失,按程式故動鍵仍可繼續執行程式.

1.The lubrication oil is not enough.

2.If the machine is running program.The LED"ON",the machine will be entry single

block situation.

3.When the lubrication oil is enough,the single block situation and the LED will

be "OFF".Press the cycle start push button them the program will run again.

換刀指示燈叫(ATC ready LED):

當燈亮時表示換刀臂正確位置.

The LED "ON",the mean is arm at proper position.

NC預警指示燈(light):

當緊急停止沒有拉起或系統發生錯誤時,指示燈亮.

When the emergency stop don't push or the systerm is wrong,the light will be "ON" .

M02 M30 指示燈(M02 M30 light)

當執行M02 M30指令時,此燈亮.

When the program run to M02﹑M30,the light will be "ON ".

緊急停止鍵(Emergency stop push button):

緊急停止鍵為黃色底,紅色按鈕的特殊按鍵,主要是用來當機械操作中有緊急事件發生時,以至造成撞機或傷害到操作員,或種種之意外,緊急停止之按鈕,正常情況下,此按鍵是處於旋松解除狀況

It is a special button,red button and yellow background,to prevent operator's or M/C from damaged,push the emergency stop button to stop all motions,servo、spindle、devives……etc,release button to resume normal statement,operation will be accepted.

程式啟動(Cycle start):

此按鍵於自動操作有效,用於程式的執行.

This push button is running at AUTO mode,Use to program start.

程式停止(Cycle stop):

此按鍵於自動操作有效,用於程式的停止.

This push button is running at AUTO mode,Use to program stop.

慢速進給速率調整

JOG override percentage LED

快速進給速率調整

Rapid override percentage LED

主軸轉速調整

Spindle speed display

6-4 M碼一覽表

一個M碼僅可用在一個單節裏,當有二個或更多的M碼被使用到時,則僅有一個有效. 下列的M資訊有其特殊的意義

九、保養

9-1每日保養

(1)、清理機械四周雜物,周邊保持乾淨。

(2)、清理機械內部漬屑。

(3)、注油器內填油。

(4)釋送空壓面內漬水。

(5)、清潔主軸內孔。

(6)、清潔刀庫上之鐵屑。

(7)、檢查三點組合的空氣壓力是否維持在6Kg/cm-6.5g/cm。9-2周保養

(1)、釋放三點組合內之水。

(2)、螢幕及鍵盤保持乾淨。

9-3月保養

(1)、電箱內保持乾淨,請開關電源後再進行清理。

(2)、清潔主軸冷卻機過濾網。

(3)、清潔熱交換機過濾網。

(4)、檢查主軸冷卻機之油位高低。

(5)、清潔後集油箱。

9-4季保養

(1)、水位校正。

(2)、Z軸配重錘之鏈條上黃油。

9-5半年保養

(1)、增壓缸填油或更換新油。

(2)、三點組合填8分滿或更換新油。

(3)、機械精度校驗(調機雷射校正,行圓測試)。

9-6年保養

(1)、清潔水箱內底部的污垢及殘餘鐵屑。

(2)、檢查主軸冷卻機的冷媒是否足夠。

十、機架接地(FG)

為避免各單元間連接產生共通電感,基本上FG的安裝方法採用:點接地,但是,如同附

帶吊架箱結構撐作部分的設備相同,在控制單元和顯示單元與強電盤分離安裝時,請將控制

單元和顯示的接地端與撐作部分的接地板進行連接,將操作部分的接地板與強電盤的接地板

進行接地連接。

系統地系統用來將設備和單元的框架地系統和大地連接起來。

(注1)表示插頭的金屬外殼通過基板上的FC範本與FG端子台連接。

(注2)本圖中描述了使用多個 DC24V 穩壓電源的狀況。

(注3)系統地的電阻應該為100ohms或更小(3級接地)。

(注4)系統地電纜必須有足夠的橫截面積以保證安全的將系統故障(比如短路)時的超載電流導入地下。(通常,它的橫截面積至少與交流電源級的橫截面積相同或更大,建議使用16

十一、警示訊息一覽表(機械手)

警示訊息一覽表(機械手)

十二、E68系統IC卡的使用

一、將IC卡裏的NC程式傳到機床

1、關機狀態下插入IC卡,開機三軸回零後按DIAGN/IN/OUT後按三次功能表出現的IC DA TA進入

IC卡輸入輸出畫面。

2、選A CHOICE 選擇你要傳輸的NC加工程式,選中後直接按輸入就可以,按返回後就可在區域A

裏看大批#3FILE NAME 裏有你輸入的程式名稱。

3、在#(6)輸入你所輸入程式名稱,單副檔名一定要是PRG檔,例如你剛才在#3後面的檔名稱為333,

那麼,現在你在#(6)後面就可輸入333.PRG後輸入就行,當然也可輸入別檔案名稱。

4、在#()裏輸入7後按INPUT後,畫面出現“傳輸中不可變更畫面”後輸入完成。

5、在程式一覽表裏面就可看剛傳到機床的程式,在記憶模式下(AUTO)就可直接運行程式。

6、此種操作方法通常用在加工程式比較短,將程式傳到機床裏進行產品加工,可一張卡用於多台機

床,但對於模具加下等程式比較大的就不適用了。

二、直接呼叫IC卡裏面的程式

1、在相對值畫面按功能表後按呼叫進入呼叫畫面,將顯示器下面右下角顯示的紙帶(0)改為紙帶

(2)就可直接呼叫IC卡裏的副檔名為PRG的檔。

2、此種操作方法通常用在加工程式比較長,將程式直接從卡裏讀取進行加工,一機一卡。

三、名詞解釋

# DEVICEA 裝置A

#1 https://www.360docs.net/doc/d92761158.html, (IC-CARD )設置名(IC卡)

#2 https://www.360docs.net/doc/d92761158.html, (/ )目錄名

#3 FILENAME()檔案名

# DEVICE B 裝置B

# https://www.360docs.net/doc/d92761158.html, 裝置名(記憶體)

#5 https://www.360docs.net/doc/d92761158.html,(/PRG/USER)目錄名

#6 FILENAME()檔案名

#7 Transmit (A B ) 傳輸(A B)

#8 Transmit (B A ) 傳輸(B A)

#9 Compare (A:B ) 比較(A:B )

#10 File delete (A) 檔刪除(A )

#11 File delete (B) 檔刪除(B )

注意事項:1、不可帶電拔插IC卡,卡能會導致IC卡損壞。

2、電腦格式化IC卡時用其所長FAT16格式,否則有可能無法讀取IC卡。

3、英文字母大小寫切換請按CHANGE。

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章:编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴 (X 、Z ) 插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:~;最小指令单位:

机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电

器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分,数控车床有前刀座

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身,流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程: (15) 11.3 安全保护装置: (15)

11.4 维修: (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品,该机性能优异,各项指标均达国际水平,具有较高的性价比,可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理,其高转速、高精度和高刚性,为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架,刚性好,可靠性高,故障率低,重复定位精度为 0.007mm,相邻刀位移动时间为0.3秒,车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外,本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机(可选配步进电机)直连驱动,刚性、动态特性好,系统的最小设定单位为0.001mm,快速移动速度为X轴15m/min,Z轴15m/min,

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把¢10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

数控车床说明书

数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高,生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p,传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性,进给系统采用间隙措施,并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿,所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,数控机床更换工件时,不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度,改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预,加工完毕自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵,分摊到每个工件的设备费用较大,但是机床可节省许多其他的费用。例如,工件加工前不用划分工序,工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少,特别不用设计制造专用工装夹具,加工精度稳定,减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别在数控机床上使用计算机控制。

二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围,包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率:包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标:包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数:即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式:数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关,还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期:无论是订货还是工厂规划的产品,都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床,它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图:

数控车床维护保养手册

数控车床保养维护 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器

生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容: 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境<如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时,应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否

GSK980TD数控车床中文使用说明书

GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 (注意:本教材仅供学习参考,实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准) 2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。 (一)程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序,程序号由字母O及4位数字组成。 (二)程序段:相当于一句程序语句,由若干个字段组成,最后是一个分号(;)录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作,或实现机床的一些功能。(三)字段(或称为字):由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段: ▲程序段号:由字母N及数字组成,位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读,可以省略,但某些特殊程序段(如表示跳转指令的目标程序段)必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段,各句程序段号一般可间隔一些数字(如 N0010、N0020、N0030)。 ▲ 准备功能:即G代码,由字母G及二位数字组成,大多数G代码用以指示刀具的运动。(如G00、G01、G02) ▲ 表示尺寸(坐标值)的字段:一般用在G代码字段的后面,为表示运动的G代码提供坐标数据,由一个字母与坐标值(整数或小数)组成。字母包括: 表示绝对坐标:X、Y、Z 表示相对坐标:U、V、W 表示园心坐标:I、J、K (车床实际使用的坐标只有X、Z,所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段:用字母F加进给量值组成,一般用在插补指令的程序段中,规定了插补运动的速度。 ▼S代码:表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速(或主轴线速度:米/分)组成。

数控机床电气控制形考作业1

形成性作业1 (第1章、第2章) 一、单选题 1. 某数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度,而不管是按什么轨迹运动,在移动过程中不进行任何加工。那么这是属于( C ) A直线控制的数控机床 B轮廓控制的数控机床 C点位控制的数控机床 2. 数控系统除了位置控制功能外,还需要主轴起/停、换刀、冷却液开/停等辅助控制功能。这部分功能一般由( C )实现。 A 输入/输出装置 B数控装置 C 可编程序控制器(PLC) 3. ( B )不但能用于正常工作时不频繁接通和断开的电路,而且当电路发生过载、短路或失压等故障时,能自动切断电路,有效地保护串接在它后面的电气设备。 A刀开关 B低压断路器 C 组合开关 4. 电流继电器与电压继电器在结构上的区别主要是( A )不同。电流继电器的线圈匝数少、导线粗,与负载串联以反映电路电流的变化。电压继电器的线圈匝数多、导线细,与负载并联以反映其两端的电压。 A 线圈 B衔铁 C 触点 5. 数控装置是整个数控系统的核心,按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和( C )。 A专用型结构 B功能模块式结构 C多微处理器结构

6. 热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器,主要用于电动机或其他负载的( B )保护。 A过压B过载 C过流 7.( B )即用电气自控驱动工作台运动替代了人工机械驱动工作台运动。 A进给控制 B辅助控制 C主轴控制 8. 目前,数控机床主要采用变频调速等先进交流调速技术,由电动机学基本原理可知,该交流调速技术通过改变( A )进行调速。 A定子供电频率 B磁极对数 C定子供电电压 9. ( A )一般要在两点间移动的同时进行加工,所以不仅要求有准确的定位功能,还要求从一点到另一点之间按直线规律运动,而且对运动的速度也要进行控制。 A直线控制的数控机床 B轮廓控制的数控机床 C点位控制的数控机床 二、判断题(对认为正确的题标注“√”、错题标注“×”) 1.绝对式位置检测是:每个被测点的位置都从一个固定的零点算起。(√) 2.接触器按其主触头通过电流的种类不同,分为交流、直流两种,机床上应用最多的是直流接触器。(×) 3.主轴定向控制又称主轴准停控制,即当主轴停止时能控制其停在固定位置,对M06和M19指令有效。(√) 4.中间继电器实际上也是一种电压继电器,只是它具有数量较多、容量较大的触点,起到中间放大的作用。(√) 5. 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。(√)

广州数控980TD数控车床入门说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。

数控机床说明书

目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6

4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14

7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1)具有皮带轮卸荷装置 2)主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min,最低转速160 r/min。公比 =1.25

法兰克系统数控车床说明书及编程[修订]

法兰克系统数控车床说明书及编程[修订] G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 G00—快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__

数控机床电气控制形成性考核册作业

数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是( B ) A.电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由( A )完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.( B )是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作,两者缺一不可。数控装置的软件由( B )组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.( A )用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.( B )是一种用来频繁地接通或分断带有负载(如电动机)的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. ( B )不仅控制起点和终点位置,而且要控制加工过程中每一点的位置和速度,加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。

A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中出现的一些( C )的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定 9.( A )是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件 二、判断题(正确的题标注“√”,错误标注“×”) 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式,也适合于较大容量(大于10KW)的电动机。(√) 2.开环伺服系统即为无位置反馈的系统,其驱动元件主要是步进电动机。 ( √ )3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。(×) 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。(×) 5.以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。

法兰克系统数控车床说明书及编程

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给

数控机床电气控制系统

第四章数控机床电气控制系统 4.1 概述 说明:本章的内容请下载参阅:某型号机床电路图 数控机床的高度自动化,是由其高度发展的电气控制系统实现的。如果要全面分析了解数控机床,就必须要分析了解数控机床的电气控制系统。数控机床的电器控制系统主要由3个部分组成: 1、机床用PLC; 2、外围电压电气控制系统; 3、执行机构; 只要理清三者之间的关系,才能够全面的了解数控机床的电气控制系统。在工厂使用的数控机床,都带有一种资料专门阐述这三者之间的关系。通常情况下,这一份资料叫做机床电气手册或者电气说明书。在本书中,将会通过讲解电气手册,来阐述数控机床的电气控制系统。 4.2 PLC与数控机床的关系 一、PLC和NC的关系 PLC用于通用设备的自动控制,称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制,称为可编程序机床控制器。因此,在很多数控系统中将其称之为PMC(programmable machine tool controller)。数控系统有两大部分,一是NC、二是PLC,这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。可以这样来划分NC和PLC的作用范围: 1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成; 2、机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中,根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态,按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。 在数控机床中这两种控制任务,是密不可分的,它们按照上面的原则进行了分工,同时也按照一定的方式进行连接。NC和PLC的接口方式遵循国际标准“I SSO 4336-1981(E)机床数字控制-数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定,接口分为四种类型: 1、与驱动命令有关的连接电路; 2、数控装置与测量系统和测量传感器间的连接电路; 3、电源及保护电路;

数控车床编程说明书

数控车床编程说明书 一.准备功能(G代码) G00* 定位(快速进给) G01 直线插补(切削进给) G02 圆弧插补 CW(顺顺时针) G03 圆弧插补 CCW(逆顺时针) G04 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 螺纹切削 G 40* 取消刀尖R补偿 G41 刀尖R 补偿(左) G42 刀尖R补偿(右) G50 设定坐标系,设定主轴最高转速 G90 外径,内径车削循环 G92 螺纹切削循环 G94 端面车削循环 G98 每分进给 G99* 每转进给 二.插补功能 1.定位(G00) 用绝对方式或增量方式,使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时,用终点的坐标值编程,增量值指令时,用刀具的移动距离来编程。 指令格式:G00 P—— P--:表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用

2.直线插补(G01) 根据G01P_F_;指令,可使刀具进行直线插补,指令中的P表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。 直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令) 3.圆弧插补(G02, G03) G03 U__W__R__F__; 顺时针,逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。

G02X50.Z30.I25.F0.3;或 G02U20.W-20.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0, K0可以省略。4.螺纹切削(G32) 由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。

数控车床操作手册(华中系列)

目录 华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11

第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23

第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验37

3.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理39 4.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置42 5.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板46

数控机床设计说明书80145585资料

数控机床设计说明书 学院:________专业:_ 班级:____机自__学号:_____ 学生姓名:______指导教师:_______ 2011年 1 月5 日

摘要 当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。 关键字:机电一体化的基础基本组成要素特点发展趋势 前言 一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状 在我国对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围覆盖很多领域。 (一)、数控技术的发展趋势。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面: (1)、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。从EMO2001 展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/ min ,甚至更高,空运行速度可达100m/ min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代

数控车床操作规程及说明

数控车床操作规程及说明 一、开机 1、合上总电源开关,机床正常送电。 2、接通电按钮,给数控系统送电。 3、按下润滑键,给机床各部件润滑。 4、润滑完毕,断开润滑开关。 二、调配机床 1、选择返回参考点方式,将X轴,Z轴返回参考点,参考点灯亮。 2、输入加工程序或调出已存程序,并检查确定无误。 3、锁住机床,空运行程序,验证程序正确性,特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有 误。完毕后务必撤销空运行操作。 4、放开机床,试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀刀补,并置入程序规定的刀 补单元。(注意:小数点和正负号) 5、以试切工作为基准手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置,卸下试车工件。 三、首件加工 1、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率快速倍率,按循环启 动键,开始自动循环加工。首件加工时应选较低的快速倍率,并利用但程序段功能,可 减少程序和对刀错误引发的故障。

2、首件加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀刀补值,然后加工第二个工件。确认尺 寸无误后,恢复快速倍率100%。加工全部工件。 四、关机 1、关闭系统。 2、断开总电源。 五、操作事项 1、不要用湿手触摸开关,否则造成短路,危及人身安全。 2、应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在出现故障或特殊情况时,无需寻找就会按到它。 3、当电源部分出现故障时,应立即扳断主电路开关。 4、安装保险时要切断电源。 5、保险丝的规格要符合机床所需的规格。 6、防止NC装置,操作盘,电气控制盘受到冲击,否则会引起故障使机床不能正常工作。 7、不要随意改变参数、数值和其它电气装置。必须改变时,应该在改变前将原数据记录下 来,以便在需要时恢复到原数据。 8、不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标示,如果标示牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了。 应向厂家订购或自己制作。 9、地面应保持清洁、干燥。防止水或油使地面打滑造成危险。 10、在切削过程中不要清理切屑。若出现较长的切屑,要注意不要被其划伤。最好把较长的 切屑放在机床的后面或者机床的容器内。

数控机床说明书

目录 1.概述和机床参数确定 (2) 1.1机床运动参数的确定 (2) 1.2机床动力参数的确定 (2) 1.3机床布局 (2) 2.主传动系统运动设计 (3) 2.1确定变速组传动副数目 (3) 2.2确定变速组的扩大顺序 (4) 2.3绘制转速图 (4) 2.4确定齿轮齿数 (5) 2.5确定带轮直径 (5) 2.6验算主轴转速误差 (5) 2.7绘制传动系统图 (6) 3.估算传动件参数确定其结构尺寸 (6) 3.1确定计算转速 (6) 3.2确定轴的最小直径 (6) 3.3估算传动齿轮模数 (7) 3.4普通V带的选择和计算 (8) 4.结构设计 (9) 4.1带轮设计 (9) 4.2齿轮块设计 (10) 4.3传动轴轴承的选择 (10) 4.4主轴组件 (10) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (10) 4.6主轴箱体设计 (10) 4.7主轴换向与制动结构设计 (10) 5.齿轮强度校核 (11) 5.1校核a传动组齿轮 (11) 5.2校核b传动组齿轮 (12) 6. 传动轴的刚度验算 (14) 7.花键键侧压溃应力验算 (15) 8.滚动轴承的验算 (15) 9. 主轴组件验算 (16) 10.总结 (18) 11.参考文献 (18)

1.概述 1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强,工艺范围广,结构简单,制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间,维修车间。它能完成多种加工工序;车削内圆柱面,圆锥面,成形回转面,环形槽,端面及内外螺纹,它可以用来钻孔,扩孔,铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 (1) 确定调速范围Rn 已知若某型数控车床的电机工作在额定转速时(1500r/min ),需要通过分级变速箱的变速,主轴实现6级转速,分别为:1600 r/min ,900 r/min ,530r/min (高速档);250r/min ,150r/min ,85r/min (低速档); 有一只数据的:min 1600max r n =,m in 85min r n =,6=Z 调速范围为:19min max ==n n R n 公比为:8.1)min 85max 1600(161) 1(1min max === --r r n n Z )(φ (2) 求出转速系列 由已知得,标准转速数列为: 85 150 250 530 900 1600 1.2机床动力参数的确定 根据《机床设计指导》(任殿阁主编)附录41选择主电动机为Y100L 2-4,其主要技术数据见下表1: 表1 Y100L 2-4技术参数

CNC机床说明书及维护手册

6-2操作面板功能說明 ◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能,按鍵與開關之位置如圖所示:

◆軸的移動方向移動速率選擇 ◆軸的移動方向移動速率選擇 ◆主軸控制功能

◆自動操作功能 ◆自動操作功能 ◆手輪(MPG)操作說明 圖例

◆特殊功能(OPTION) ◆特殊功能(OPTION) 圖例

6-3操作面板功能單項說明 手動模式(Manual Pulse Generator mode) 1.在本模式下,可用手輪(MPG)作手動進給,移動各軸. 2.欲移動軸向,可由手動操作盒上的軸向選擇鈕選擇. 3.各軸移動速度可由手動操作盒上的進給倍率旋鈕決定. 1.In this mode,can use the MPG(manual pulse generator)tk movement all axes. 2.In the MPG box,you can select the axis direction to movement the axis. 3.All axes move speed,you can select handle feed rate rotation switch of the MPG box. 慢速進給模式(JOG mode): 1.在本模式下,欲移動各軸,請按各軸軸向鍵及選擇慢速進給率. 2.移動進給速率,依慢速進給率作移動之速度依據.速率調整可由0mm/min ~10000mm/min. 3.按軸各鍵時,手指不可離開(離開後即停止稱動),其指定軸向即可移動. 1.In this mode,if want to move whichever axis.Please press the axis direction push button and select jog feed rate. 2.The axis move feed rate according to jog feed rate overrinde.The feed rate from 0mm/min ~10000mm/min. 3.Press the axis direction push button,the finger don't leave the push brtton (If not the axis stop movement),the axis will be movement. 快進給模式(RAPID mode): 當按此鍵,軸向移動是屬於快速進給速度. Press this push button,the axis can be moved at rapid speed. 機械原點複歸模式(ZRN mode): 1.本模式為進給軸機械原點手動複歸時使用. 2.第一次開機作原點複歸時,若各軸位置在原點附近,請將各軸移動至中間位置,再做原點複歸動作. 3.機械原點複歸速率由快速進給百分比率之速度(F0%,F25%,F50%,F100%)作控制 1.The mode is use for machine return to reference point. 2.First time return to reference point.If the axis near the reference point. Please nove the axis to mijddle position,then return the all axes to reference point.

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