美国肯纳刀具刀片材质表
肯纳刀片材质表:（自己收集，如有错误，请见谅）
KC5510
材质结构：晶粒细化的硬质合金，配以先进的PVD TiAlN涂层。
应用：KC5510是专门为高效率加工高温合金而设计的刀片材质。超级晶粒细化的硬质合金包含6%的基结构。具有极强的韧性。先进的PVD涂层使刀片具有极强的抗变形能力，所以可比其它PVD涂层刀具提高两倍以上的切削速度进行加工。
KC5525
材质结构：晶粒细化的高钴硬质合金，配以先进的PVD TiAlN涂层。
应用：和KC5510一样具有先进的PVD涂层，同时拥有极晶细化的硬质合金10%钴基，高含量的钴为刀片在断续切削时提供了更高的刃口安全性。而且在高切削速度情况下保持抗变形能力，得益于同样细化的WC
颗粒，可用于高温合金的中等到重型断续切削。
KU10T
材质结构：极具抗变形能力的硬质合金基体。配有先进的PVD涂层。
应用：KU10T是理想的用于半精加工的通用刀片材质。在加工状况稳定的情况下加工大多数钢、不锈钢、铸铁、非铁金属和高合金钢时表现优良。KU10T同样在加工淬硬钢和短屑材料时表现优良。
KU25T
材质结构：具有高韧性的和高耐磨性的硬质合金基体，并配以先进的PVD涂层。
应用：KU25T是大多数工件材料理想的精加工到通用加工刀片材料。比切断加工。在加工状况稳定的情况下，可加工大多数钢、不锈钢、铸铁、非铁金属和高合金钢。KU25T可以有效地加工淬硬钢和短屑工件材料。
KC8050
材质结构：新研平的带有厚氧化铝涂层的富钴硬质合金刀片材质。
应用：对于大范围的工件材料（钢、不锈钢、铸铁）从粗加工到精加工都有良好的加工表现。适应性强。极具有耐磨性能和防止细微崩碎，使工件表面加工质量优良。在加工钢和铸铁时，则推存使用的是具有正前角的-MP和-FP槽型。
KC9040
材质结构：富钴基体的硬质合金，配以氧化铝涂层的刀片材质。
应用：适用于对刃口安全性有要求时，所有类型的钢、不锈钢和大多数工件材料的重型加工粗加工。特殊加工中。特殊设计的刀片涂层与处理方法确保了刀片的持续长寿命，适用于粗加工生产。
KC9110
材质结构：具有特殊设计、仍在专利申请中的富钴层硬质合金刀片。外面有加厚的K-MTCVD-TiCN涂层和晶粒尺寸控制的Al2O3涂层，以及外层的TiCN和TiN 涂层共同保证很好的耐磨性。
应用：它是包括钢、铁素体和马氏体不锈钢、铸铁等绝大多数工件材料的精至半精加的优秀刀片材质。特殊设计的富钴层体为刀体提供了很好的刃口安全性。同时也具有抗变形能力，因为表面的涂层的良好耐磨性和抗月牙洼磨损的能力。适用于高切削速度。平滑的表面涂层能防止抗刃口积屑和细微破损，使工件加工表面质量良好。当进行粗加工时，适用KC9125刀片材质。
KC9125
材质结构：具有高韧性的富钴层硬质合金基体，配有最新设计的K-MTCVD TiCN- Al2O3-TiCN-TiN的多涂层材料,并应用了卓越的层间粘结技术。
应用:这是加工大多数钢、铁素体和马氏体不锈钢工件的最佳通用型车削材质。刀片基体的设计，包括富钴层设计，保证了刀片刃口的良好钢性和极佳优越的抗
磨损能力。涂层表面的低摩擦系数减少了切削的摩擦热，使得刃口细微崩碎机率最小化，从而提高了工件表面加工质量。从中等粗加工到半精加工的各种切削中，KC9125都有良好的表现。在进行精加工时，请使用KC9110。
KC9140
材质结构：最新设计的高韧性硬质合金材质，配有先进的多层TiCN- Al2O3-TiCN-TiN涂层。
应用：用于合金钢的重载车销，此时要求刃口有极佳的张度。特殊设计的涂层方式确保涂层的结合极佳和刀具的长寿命。
KC9225
材质结构：最新制造且仍在专利申请之中的多层
K-MTVCD富钴层硬质合金材质。
应用：KC9225专门用于加工奥氏体不锈钢，特点层是毛刺少，而且刃口的抗切深处槽磨损能力极佳。富钴
层体为刀片提供了很好的韧性和抗变形能力。新刀片材质的刃口进行过抛光处理，所以产生加工刃口积屑的可能性较小，并且使加工表面光滑。KC9225是您加工不锈钢的首选刀片材料。
KC9240
材质结构：刀片基体的韧性好，非富钴硬质合金基体，外面有CVD TiCN- Al2O3-TiCN-TiN复合涂层。
应用：设计为中等切削速度和进给率的情况下的CVD 涂层的粗车刀片。
KC9240在加工不锈钢时具有优越的韧性，抗积屑性能和耐磨性。卓越的抗机械冲击和热冲击性能，使KC9240成为难切削不锈钢加工的理想刀片选择。
KC9245
材质结构：极具韧性的基体外有多层K-MTCVD复合涂层。
应用：这K-MTCVD涂层硬质合金刀片材质是为最难加工的不锈钢所专门设计。它的基体耐冲击性能极佳。刀片表面经过抛光，不易产生积屑，甚至在很低的切
削速度时也不会产生积屑。另外，在加工奥氏体不锈钢时，刀片表面涂层的耐磨性保证了不发生刃口细微磨损。KC9245材质在刀片尺寸和断屑槽上也适用于大切深和大进给的粗加工。
KC9315
材质结构：CVD复合涂层中间有很厚的K-MTCVD氧化铝层，抗磨损性能极佳。它特别适合加工灰口铸铁和延展性铸铁。
应用：当加工铸造或延展铸铁时，可以进行高速切削，刀片寿命长。厚的K-MTVCD TiCN涂层确保了长寿命，特别是加工大尺寸零件，且是高强度铸铁时，对于刀具寿命的严格要求。该Kennametal新刀片材料适合于连续切削或者轻微断续切削的加工。另外，如果您希望获得高效率加工。KC9315是最好的选者。
KC9325
材质结构：基体强韧，可靠性高，TiCN和氧化铝涂层。-
应用：KC9325开发应用于延展性铸铁或加工铸铁的加工。无能是涂层还是基体都是为了使加工更具灵活性。如果您的延展性铸铁或铸铁种类变化大。KC9325无疑是满足您需求的首选。
KY1540
材质结构：KY1540是最新的。最先进的Sialon陶瓷刀片材质。
应用：用于高温合金的精加工或者通用加工。有很好的耐磨性，抗碎裂强度和抗热冲击能力。和通常的须状晶体陶瓷刀片材质相比，它的抗刃口切深处磨损的能力更强。
KY1615
材质结构：黑色的先进的氧化铝/TiC陶瓷刀片材质。-
应用：耐磨性和韧性的良好结合。用于加工合金钢，工具钢和不锈钢。加工硬度最高可达HRC60（HB653）。它也用于精车和精镗铸铁。
KY2100
材质结构：先进的Sialon陶瓷刀片材质
应用：刃口的耐磨性好，而且具有良好的抗机械冲击能力，用于高温合金的通用加工。
KY3400
材质结构：CVD涂层的氧化硅，陶瓷刀片材质。
应用：具有良好的刃口耐磨性和韧性，用于灰口铸铁，延展或球墨铸铁的通用加工。
KY3500
材质结构：纯氧化硅陶瓷。
应用：韧性最强，用于灰口铸铁的大进给量加工，包括断续切削。
KY4300
材质结构：须状晶体陶瓷Al2O3和SiCW的混合结构。-
应用：须状碳化硅结构使陶瓷刀片在加工高温合金和高硬度铸造材料时具有良好的韧性。
KY4400
材质结构：氧化铝/氮碳化钛陶瓷外面有一层PVD TiN 涂层。
应用：用于淬硬钢和铸铁的精车加工。（硬度大于HRC45）。如果条件允许。尽量可能使用干切削式加工余量均匀或切深变化都可应用》也可以用于镍合金。钴合金甚至粉末冶金材料的精加工。
KB5625
材质结构：低含量PCBN焊接于硬质合金基体的刀片，外面覆盖PVD TiAlN涂层。
应用：用于淬硬钢（>HRC45）粗加工至精加工。主要用于轴承钢、热扎和冷拨工具钢、高速钢、模具钢、表面淬硬钢，渗碳和渗氮硬化铁，或其它表面硬化的工件材料。
KB9610
材质结构：低含量的PCBN材质，表面覆盖
TiCN/Al2O3/TiCN CVD涂层，可以有效的防止月牙洼磨损。
应用：KB9610用于淬硬钢（>HRC48）的精密加工。工件越硬效果愈好。碳和渗氮硬化铁或者其他表面硬化的工件材料。不能用于软钢。为了获得最佳效果。在车削外圆时应用负前角刀片，加工内孔时应用正前角刀片。KB9610整体式刀片提供了多个刃口。提高了刀片利用率，并且有两款修光刃刀片。
KB9640
材质结构：高含量的CBN刀片，整体的PCBN结构提供多个刃口，表面为氧化铝CVD涂层。
应用；KB9640用于粗到半精加工珠光体灰口铸铁。冷硬铸铁，高铬合金钢。粉末冶金金属，或者重载加工硬化钢（>HRC45）。也用于珠光体灰口铸铁和冷作铸铁的精加工。不能用于淬硬钢的精加工。整体的
KB9640也应用于淬硬钢的粗加工。
KD120
材质结构：CBN含量高。PCBN刀尖的焊接在硬质合金基体上。
应用：高含量CBN刀片最佳的应用区域是珠光体灰口铸铁。冷硬铁，高铬合金钢，粉末冶金金属的粗加工至精加工，或者（>HRC45）的淬硬钢的精加工。
KD100
材质结构：人造聚晶金刚石，焊接在硬质合金基体上。-
应用：KD100用于通用车削，刀片材料包含拈结层，用于金刚石颗粒的固定。这使得KD100适用于所有耐磨工件材料的车削，从粗车到精车，包括非铁金属和非金属材料。它是加工高硅铝时的首选材料。通常加工的表面质量很好。金刚石材质是优越的抗机械冲击性能。刀片的刃口锋利，这种材质可以进行很高速度的切削。
KD1405
材质结构：纯金刚石CVD涂层刀片直接焊接在硬质合金基体上。
应用：KD1405是KENNAMETAL和业内加工非铁金属或者非金属的最耐磨的刀具材料。KD1405最大的好处是耐磨性极强，KD1405不如KD100的韧性好。但是可以在车削，或者传统的面铣刀铣削时承受一般断续切削的冲击。
常用刀具材料分类、特点及应用
常用刀具材料分类、特点及应用 刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要容之一。 1.刀具材料应具备的性能 金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。 1.1 高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。 1.2 足够的强度和韧性 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 1.3 高的耐热性 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 1.4 导热性好 刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
1.5 具有良好的工艺性和经济性 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。 2.常用刀具材料分类、特点及应用 刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。
日本鞋码与中国鞋码对照表
日本鞋码与中国鞋码对 照表 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
日本鞋码与中国鞋码对照表 英国码、美国码、日本码等。 欧洲码 法国、德国等欧洲大陆国家的鞋码一般如下计算，单位是厘米： 鞋码 = *鞋楦长 = *脚长 + 2 但具体大小可能因为鞋楦性状不同而有少量出入。 英国码 美国、加拿大码 美国、加拿大的鞋码是以用英寸衡量鞋楦长度： 男鞋码 = 3*鞋楦长-22 女鞋码 (常见) = 3*鞋楦长 另外，还有一种比较少见的女鞋码，由美国鞋业协会(Footwear Industries of America)提出： 女鞋码(FIA)=3*鞋楦长度-21 男女儿童的鞋码均为男鞋码的计算方式+。 香港 香港常用美式和欧洲的鞋码编制，一般香港男人穿42-48号(欧洲码)鞋，女人则穿36-40号(欧洲码)鞋。通常来说，脚的长度决定了鞋号，但若是脚版较宽(大于或是脚版较厚的，则要加半码。例如脚长厘米，就该穿46号(欧洲码)鞋。脚长厘米，就该穿43号(欧洲码)鞋。 男鞋 脚长 26cm 27cm 28cm 29cm
欧洲码 41 42 43 44 45 中国大陆 中国大陆于60年代后期，在全国测量脚长的基础上制定了“中国鞋号”，长度间隔为1号（5毫米），宽度为1（最窄）-5（最宽）。 1998年发布了基于Mondopoint系统，用厘米做单位的中华人民共和国国家标准GB/，被称为“新鞋号”；之前的鞋号从此被称为“旧鞋号”。 目前中国大陆市场上的鞋被要求全部标注新鞋号。新旧鞋号的换算为：新鞋号=旧鞋号×2-10。 需要注意的是，中国的新码和欧码（France码、EU码）有着本质的不同，不可以混淆或者互相替代使用。 中国香港一直沿用欧洲的尺码体系，以欧码为标准单位。 日本与中国旧鞋码相同，使用Mondopoint为标准的5毫米进制。 男鞋尺码对照表： US Men's 英码(UK) 欧洲码(EU、FR) 38 2/3 39 1/3 40 40 2/3 41 1/3 42 42 2/3 43 1/3 44 日本鞋码（JP） 240 245 250 255 260 265 270 275 280 中国大陆旧鞋码 中国大陆新鞋码 38 39 40 41 42 43 44 45 46 女鞋尺码对照表： US Women's 英码(UK) 欧洲码(EU、FR) 36 36 2/3 37 1/3 38 38 2/3 39 1/3 40 40 2/3 41 1/3
美国肯纳刀具刀片材质表
肯纳刀片材质表:（自己收集，如有错误，请见谅） KC5510 材质结构：晶粒细化的硬质合金，配以先进的PVD TiAlN涂层。 应用：KC5510是专门为高效率加工高温合金而设计的刀片材质。超级晶粒细化的硬质合金包含6%的基结构。具有极强的韧性。先进的PVD涂层使刀片具有极强的抗变形能力，所以可比其它PVD涂层刀具提高两倍以上的切削速度进行加工。 KC5525 材质结构：晶粒细化的高钴硬质合金，配以先进的PVD TiAlN涂层。 应用：和KC5510一样具有先进的PVD涂层，同时拥有极晶细化的硬质合金10%钴基，高含量的钴为刀片在断续切削时提供了更高的刃口安全性。而且在高切削速度情况下保持抗变形能力，得益于同样细化的WC 颗粒，可用于高温合金的中等到重型断续切削。
KU10T 材质结构：极具抗变形能力的硬质合金基体。配有先进的PVD涂层。 应用：KU10T是理想的用于半精加工的通用刀片材质。在加工状况稳定的情况下加工大多数钢、不锈钢、铸铁、非铁金属和高合金钢时表现优良。KU10T同样在加工淬硬钢和短屑材料时表现优良。 KU25T 材质结构：具有高韧性的和高耐磨性的硬质合金基体，并配以先进的PVD涂层。 应用：KU25T是大多数工件材料理想的精加工到通用加工刀片材料。比切断加工。在加工状况稳定的情况下，可加工大多数钢、不锈钢、铸铁、非铁金属和高合金钢。KU25T可以有效地加工淬硬钢和短屑工件材料。
KC8050 材质结构：新研平的带有厚氧化铝涂层的富钴硬质合金刀片材质。 应用：对于大范围的工件材料（钢、不锈钢、铸铁）从粗加工到精加工都有良好的加工表现。适应性强。极具有耐磨性能和防止细微崩碎，使工件表面加工质量优良。在加工钢和铸铁时，则推存使用的是具有正前角的-MP和-FP槽型。 KC9040 材质结构：富钴基体的硬质合金，配以氧化铝涂层的刀片材质。 应用：适用于对刃口安全性有要求时，所有类型的钢、不锈钢和大多数工件材料的重型加工粗加工。特殊加工中。特殊设计的刀片涂层与处理方法确保了刀片的持续长寿命，适用于粗加工生产。 KC9110
刀片材质分类
刀片材质分类 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
涂层CVD 用途材质/ISO用分类代号特征 P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。 P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。采用专用基 P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。 P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。 T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。 M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。 M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。 K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。 K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(
K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。并且通过和高强度 K铸铁 T5010/K05 – K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材 K铸铁 T5020/K10 – K25 质在车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。 T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。 T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。 车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。 用途材质/ISO用分类代号特征 P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。通过双桥效果可实现良好的覆膜抗剥落性。耐磨性和抗崩刃性均优良的通用铣削加工材质。 M不锈钢 T3030/M20 – M40 钢，不锈钢加工用材质。通过双桥效果可实现良好的覆膜抗剥落性。耐磨性和抗崩刃性均优良的通用铣削加工材质。 K铸铁 T1015/K10 – K30 铸铁，球墨铸铁加工用材质。使用韧性，抗热裂性及抗塑性变形性能优良的专用基体，涂层致密结合强度高。 物理涂层PVD
国际鞋尺码对照表
鞋舌上标注说明：CM即厘米，为鞋的部长度;EUR即欧洲码，为中国人平时购鞋时所说的鞋码;US即美国码，UK即英国码也都是选购运动鞋时的一个参照。脚板窄者选鞋不会有太大影响，脚板宽或厚者需穿大一号甚至大二号的鞋! 鞋子尺码对照表 标准通用尺码对照表 男鞋尺码对照表(标准通用) 女鞋尺码对照表(标准通用)
Adidas 尺码对照表 Adidas 男鞋尺码对照表 欧洲码/EUR 39 40 40.5 41 42 42.5 43 44 44.5 45 46 46.5 47 厘米/CM 24 24.5 25 25.5 26 26.5 26.5 27 27.5 27.5 28 28.5 29 英国码/UK 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9. 5 10 10.5 11 11.5 12 标准尺码(mm) 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 女式 欧洲码/EUR 36 36.5 37 38 38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 厘米/CM 22 22.5 23 23.5 23.5 24 24.5 24.5 25 26 26.5 英国码/UK 3. 5 4 4. 5 5 5.5 6 6.5 7 7. 5 8 8.5 中性 欧洲码/EUR 36 36.5 37 38 38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 43 44 44.5 45 46 厘米/CM 22 22.5 23 23.5 23.5 24 24.5 24.5 25.5 26 26.5 26.5 27 27.5 27.5 28 英国码/UK 3. 5 4 4. 5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9. 5 10 10.5 11 Nike 尺码对照表 Nike 男鞋尺码对照表 欧洲码/EUR 38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 43 44 44.5 45 45.5 46 47 47.5 厘米/CM 24.5 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28 28.5 29 29.5 30 30.5 31 美国码/US 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13
刀具的材料及其应具备的性能
刀具的材料及其应具备的性能 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。 一刀具材料应具备的性能 性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。 足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 高耐热性 耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。 良好的工艺性和经济性 为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。 二常用刀具材料 常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为高速钢和硬质合金。 高速钢 高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。 高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。 粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。
钨钢刀片
钨钢刀片应用广泛，使用高速加工。适用于食品、造纸、皮革、园林、塑料、电子、纺织、木工以及纸箱等机械加工行业，适应领域广，使用率高。接下来为您简单介绍其应用，希望能给您带来一定程度上的帮助。 钨钢刀片在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。 钨钢刀片在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。 钨钢刀片在进行逆铣时，刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动刀和工件彼此远离。刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
刀片在进行顺铣时，刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢刀，以使刀片进行切削作用。 钨钢刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。 马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。 我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装
日本鞋码与中国鞋码对照表
日本鞋码与中国鞋码对照表 英国码、美国码、日本码等。 欧洲码 法国、德国等欧洲大陆国家的鞋码一般如下计算，单位是厘米： 鞋码 = 1.5*鞋楦长 = 1.5*脚长 + 2 但具体大小可能因为鞋楦性状不同而有少量出入。 英国码 美国、加拿大码 美国、加拿大的鞋码是以用英寸衡量鞋楦长度： 男鞋码 = 3*鞋楦长-22 女鞋码 (常见) = 3*鞋楦长-20.5 另外，还有一种比较少见的女鞋码，由美国鞋业协会(Footwear Industries of America)提出： 女鞋码(FIA)=3*鞋楦长度-21 男女儿童的鞋码均为男鞋码的计算方式+12.33。 香港 香港常用美式和欧洲的鞋码编制，一般香港男人穿42-48号(欧洲码)鞋，女人则穿36-40号(欧洲码)鞋。通常来说，脚的长度决定了鞋号，但若是脚版较宽(大于9.5cm)或是脚版较厚的，则要加半码。例如脚长29.5-30.0厘米，就该穿46号(欧洲码)鞋。脚长27.5厘米，就该穿43号(欧洲码)鞋。 男鞋 脚长 26cm 26.5cm 27cm 27.5cm 28cm 28.5cm 29cm 29.5cm 欧洲码 40.5 41 42 42.5 43 44 44.5 45 中国大陆 中国大陆于60年代后期，在全国测量脚长的基础上制定了“中国鞋号”，长度间隔为1号（5毫米），宽度为1（最窄）-5（最宽）。 1998年发布了基于Mondopoint系统，用厘米做单位的中华人民共和国国家标准GB/T3293.1-1998，被称为“新鞋号”；之前的鞋号从此被称为“旧鞋号”。 目前中国大陆市场上的鞋被要求全部标注新鞋号。新旧鞋号的换算为：新鞋号=旧鞋号×2-10。 需要注意的是，中国的新码和欧码（France码、EU码）有着本质的不同，不可以混淆或者互相替代使用。 中国香港一直沿用欧洲的尺码体系，以欧码为标准单位。 日本与中国旧鞋码相同，使用Mondopoint为标准的5毫米进制。 男鞋尺码对照表： US Men's 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 英码(UK) 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5
数控刀具材料及选用
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀 加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 一. 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 二.刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石
鞋子尺码对照表大全
★鞋子尺码对照表大全(标准通用)★美国码★日本码★国际码★英国码★鞋子尺码对照表 标准通用尺码对照表 男鞋尺码对照表（标准通用） 尺码39 40 41 42 43 44 45 46 47 脚长(mm) 23."6-24 24."1-245 24."6-250 25."1-255 25."6-260 26."1- 26526."6-270 27."1-275 27."6-280 美国码 6."5 7 7."5 8 8."5 9 9."5 10 10."5
24."5 25."0 25."5 26."0 26."5 27."0 27."5 28."0 28."5 国际码245 250 255 260 265 270 275 280 285 女鞋尺码对照表（标准通用） 尺码35 36 37 38 39 40 41 42 脚长（mm） 22."1-225 22."6-230 23."1-235 23."6-240 24."1-245 24."6- 25025."1-255
美国码5 5."5 6 6."5 7 7."5 8 8."5 日本码 22."5 23."0 23."5 24."0 24."5 25."0 25."5 26."0 国际码225 230 235 240 245 250 255 260 Adidas尺码对照表 Adidas男鞋尺码对照表 中国码38 2/3 39 1/3 40 40 2/3 41 1/3 42 42 2/3 43 1/3 44 44 2/3 451/3 46 美国码6 6."5 7
8."5 9 9."5 10 10."5 11 11."5 英国码 5."5 6 6."5 7 7."5 8 8."5 9 9."5 10 10."5 11 标准尺码（mm）240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295Nike尺码对照表 Nike男鞋尺码对照表 中国码 38."5 39 40 40."5 41 42 42."5 43 44 44."5 45 美国码6 6."5 7
数控刀片字母详细解说
. 数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。数控刀片直销，下面小编就为您介绍数控刀片的型号。 首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。 D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。 （1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。 （2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。 （3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M 级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。 （4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。 （5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。 （6）-后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。 '.
美国鞋码对照表
美国鞋码对照表 Nike,Adidas,Puma,Converse,Kappa,Reebok,New balance尺码查询对照表 NIKE 耐克运动鞋尺码对照表 男鞋尺码对照表 美国码/US6 6.577.588.599.51010.51111.512131415US 欧码/EUR38.5394040.5414242.5434444.54545.54647.548.549.5EUR 厘米/CM24.024.525.025.526.026.527.027.528.028.529.029.530.031.032.033CM 阿迪39 1/34040 2/341 1/34242 2/343 1/34444 2/345 1/34646 2/347 1/34849 1/350 2/3中国码260 265 270 李宁新41 2/3 42 1/3 43 李宁旧42 43 女鞋尺码对照表
美国码/US5 5.56 6.577.588.599.51010.51111.512欧码/EUR35.53636.537.53838.5394040.5414242.5434444.5厘米/CM22.022.523.023.524.024.525.025.526.026.527.027.528.028.529.5 NIKE 耐克服装尺码对照表 男子服装（单位CM） 尺码XS S M L XL XXL 身高160165170175180185胸围（上装）8084889296100腰围（下装）687276808488裤子282930313233 数字165/72A170/74A170/76A175/78A175/78A180/84A 女子服装（单位CM） 尺码XS S M L XL 身高150155160165170胸围（上装）7680848892
中国美国国际鞋码对照表
鞋码对照表,中国/美国/国际鞋码对照表 鞋码，通常也称鞋号，是用来衡量人类脚的形状以便配鞋的标准单位系统。目前世界各国采用的鞋码并不一致，但一般都包含长、宽两个测量。长度是指穿者脚的长度，也可以是制造者的鞋楦长。即使在同一个国家/地区，不同人群和不同用途的鞋，例如儿童、运动鞋，也有不同的鞋码定义。下面是尺码对照表，可以帮你解决如何挑选正确的码数；经过量度脚长与脚宽，让你能够挑选到合适的鞋子。 国际标准鞋号表示的是脚长的毫米数。 中国标准采用毫米数或厘米数。如：245是毫米数，24 1/2是厘米数，表示一样的尺码。 换算公式： 厘米数×2－10=欧制（欧制+10）÷2=厘米数 厘米数－18+=美制美制+18－=厘米数 厘米数－18－=英制英制+18+=厘米数 （欧码+10）×5=中国鞋号，如欧码35的鞋，对应的中国鞋号为225；欧码37对应的中国鞋号为235。 鞋号换算表（单位：毫米）34号——22035号——22536号——23037号——23538号——24039号——24540号——25041号——25542号——26043号——26544号——27045号——275。 男人鞋尺码对照表： 女人鞋尺码对照表：
儿童鞋尺码对照表： 国际(成年人)女鞋码尺寸对照表：
国际(成年人)男子鞋码尺寸对照表：
标准通用尺码对照表 男鞋尺码对照表（标准通用） 尺码 39 40 41 42 43 44 45 46 47 脚长(mm) 美国码 7 8 9 10 日本码 国际码 245 250 255 260 265 270 275 280 285 女鞋尺码对照表（标准通用） 尺码 35 36 37 38 39 40 41 42 脚长（mm） 美国码 5 6 7 8 日本码 国际码 225 230 235 240 245 250 255 260 Adidas 尺码对照表 Adidas 男鞋尺码对照表 中国码 38 2/3 39 1/3 40 40 2/3 41 1/3 42 42 2/3 43 1/3 44 44 2/3 45 1/3 46 美国码 6 7 8 9 10 11 英国码 6 7 8 9 10 11 标准尺码（mm） 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 Nike 尺码对照表 Nike 男鞋尺码对照表 中国码 39 40 41 42 43 44 45 美国码 6 7 8 9 10 11
数控刀具种类_数控车床刀片型号
数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为 可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振
数控刀具材料的选用
3．3 数控刀具材料及选用 先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 3．3．1刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 3．3．2刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。 ③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。 CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。 ⑵金刚石刀具的性能特点： ①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的
刀具材料应具备的性能及分类 (2)
刀具材料决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。 一刀具材料应具备的性能 性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。 1.高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。 2.足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。 冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
3.高耐热性 耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。 4.良好的工艺性和经济性 为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。 二常用刀具材料 常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为高速钢和硬质合金。 高速钢 高速钢是一种加了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。 高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。
刀片材质分类
涂层CVD 用途材质/ISO用分类代号特征 P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。 P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。采用专用基 P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。 P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。 M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。 M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。 K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。 K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti( K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。并且通过和高强度 K铸铁 T5010/K05 – K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材 K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。 车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。 用途材质/ISO用分类代号特征 P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。通过双桥效果可实现良好的覆膜抗剥落性。耐磨性和抗崩刃性均优良的通用铣削加工材质。
浅谈数控刀具材料及选用
浅谈数控刀具材料及选用 先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 3．3．1 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC 以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动, 防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 3．3．2 刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴ 金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶 金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002卩m能实 现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond ，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金
数控刀片型号与材质
数控刀片型号与材质 W-80度的凸三边形 N-刀片为0度后角 M-M级精度 G-断屑槽及安装形式 08-刀片的切削刃长 04-刀片厚度 08-刀尖圆弧 YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。 YB435 适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。 YB235 韧性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻（带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。 YBC151 高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。 YBC251 具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于 钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。 YBC351 高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。 YBC201 涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。 YBC301 高温度的基体，适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可用于条件较差情形下的铣削加工。
YBC401 极好韧性基体，适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。 YBM151 涂层基体内存在特别组织构造，具有良好的切削强度与耐磨性，合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。 YBM251 通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。 YBM351 有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。 YBM252 具有良好韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽。 YBM301 涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中高速铣削。 YBM401 涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中低速铣削。 YBD051 基体能蒙受高温而不产生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工。 YBD052 是专为高速切削灰口铸铁时获得最佳耐磨性而优化的，这是其能利用于过往由陶瓷牌号主宰的范畴。 YBD102 专为高速切削球墨铸铁时在耐磨性和抗剥落性之间取得最佳平衡而优化的。YBD151 拥有极好的高温性能和高耐磨性是加工球墨铸铁与灰口铸铁的首选牌号，容许较高的切削速度。 YBD152 适合于铸铁中高速车削加工，在中速时还能蒙受稍微断续切削。此牌号利用于铸铁的铣削时也有较强的通用性。 YBD251 是球墨铸铁、灰口铸铁粗加工的幻想排好。 YBD252 耐磨性和韧性能良好联合，适用于有韧性请求的铸铁（例如球墨铸铁）的中低速温式铣削，也合适断续条件下的车削加工。