欧式箱变订货技术规范A

10kV欧式箱变技术规范书【2014】年【10】月

10kV欧式箱变技术规范BB

1总则

本规范规定了国网宁波供电公司所辖范围内适用的欧式箱变（预装式变电站）的结构、技术条件、验收规则、试验、包装及储运。

本规范给出了一种额定电流参数，订货时具体参数以图纸为准。

投标者须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款，投标者提供货物的技术规范应符合投标文件所规定的要求。

要求投标单位具有年生产能力500台及以上，应具有本地区成功运行三年以上的经验（宁波地区优先考虑），且运行业绩良好。

投标者提供的设备技术参数及技术规范应不低于本技术规范的要求。

如果投标者没有以书面形式对本规范书中的条文提出异议，则表示投标者提供的设备完全符合本规范书的要求，如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件正本中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

投标者应提供证明有关设备售后服务能力的资料及相关承诺。

1.1技术标准

产品执行的技术条件均符合下列标准：

■GB 17467-1998 高压/低压预装式变电站

■GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则

■GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升

■GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

■GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力

■GB/T6451.2-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求

■GB/T15164-1994 油浸式变压器负载导则

■GB 6450-1986 干式电力变压器

■GB/T17211-1998 干式电力变压器负载导则

■GB /T7328-1987 变压器和电抗器的声级测定

■GB/T 14048.1-1993 低压开关设备和控制设备总则

■GB 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备

■GB/T 16935.1-1997 低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验■GB 11022-1989 高压开关设备通用技术条件

■GB 3906-1991 3～35kV交流金属封闭开关设备

■GB 3804-1990 3-63kV交流高压负荷开关

■GB 16926-1997 交流高压负荷开关-熔断器组合电器

■GB 1985-1989 交流高压隔离开关和接地开关

■GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）

■GB 12022-1989 工业六氟化硫

■IEC694 高压开关的共同条款

■IEC298 金属铠装的高压开关

■IEC 265 高压开关

■IEC420 高压交流组合熔断丝开关

1.2 投标书中应包含的资料

1.2.1 产品鉴定文件

1.2.2 技术数据表和有关技术资料，详见附录1

1.2.3 型式试验报告（必备条件）

1.2.4 近五年本地区同类设备的销售及运行业绩（具有设备简要参数、安装地点名

称、投运时间、运行情况的记录），

1.2.5主要元器件的原产地证明（隔离刀闸、空气开关等）

1.2.6 生产厂家的主要生产设备清单。

1.2.7 生产厂家主要检测设备、试验设备清单。

1.2.8 生产厂家主要技术人员清单。

1.2.9 技术偏差表。

1.2.10 技术服务承诺函。

1.2.11 与评标有关的其他技术文件资料。

2设备规范

2.1预装式变电站

预装式变电站用于12/0.4kV、50Hz的配电系统，变压器的额定容量为50～

1600kVA，广泛适用于城市、住宅小区、厂矿、医院、宾馆、机场、油田、码头及临时性设施等户外供电场所。

预装式变电站既可用于环网供电的配电系统，也可作为放射式电网的终端供电。

欧式箱变由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。其内部布置结构按标准设计图纸要求设定。箱式变电站采用自然通风方式，自然通风条件下，在额定和1.5倍短时过负荷运行状态下的温升，应符合《国家电网公司输变电工程通用设备》（66Kv 及以下变配电站典型规范2008版）规定。箱站内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。站用电控制箱应具有照明、检修维护等功能。

高压设备选用环网式或终端式开关柜；产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。具有完备的五防连锁功能，连锁装置强度满足操作的要求。开关柜内套管、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。负荷开关柜其面板应安装带电显示及核相装置，提供核相装置的型号与参数。核相器及操作手柄作为必备附件应每站一套。

环网柜柜体钢板均应采用冷轧钢板或敷铝锌板，表面经过酸洗、磷化处理后静电喷塑，柜内的安装件均经镀锌，钝化处理，提高“三防”性能。

低压开关设备具体配置按具体方案图。

欧式箱变箱体宜选用高强度、使用寿命长的阻燃性非金属材料制成，与外部环境相协调，美化环境（具体以图纸为准）。当选用冷轧钢板时，箱体表面应进行喷砂、喷锌、喷涂优质防腐涂料，保证箱变20年不锈蚀。箱体采用双层保温结构，外围四角采用圆角工艺，外部机械撞击不小于20J。箱站设计使用寿命不应小于20年。

顶盖采用双层，斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，

顶部承受不小于250ON/m2负荷；。并确保站顶不渗水、滴漏。

箱体整体防护等级不低于IP23D，除变压器室外的其它隔室对外界的防护等级不得低于IP43D。各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。

2．2 使用条件

2.2.1海拔高度：小于1000米

2.2.2环境温度：-150C～＋650C

2.2.3最大相对湿度：95％（250C）

2.2.4应具备全天候在户外环境下正常工作的能力

2.2.5设备应具有防尘、防污、防水、抗震、抗冲击的能力。

设备必须按下列标准能承受振动、冲击、地震而不误动或拒动：

（1）IEC 255－21—1振动试验

（2）IEC 255－21－2冲击和碰撞试验标准

（3）IEC 255－21－3地震试验标准

2．3 性能参数

2.3.1 预装式变电站主要技术参数

表1

2.3.2 变压器技术参数

表2

变压器的连接方式为Dyn11；分接范围±2×2.5%。

2．4 产品结构特点

2.4.1产品由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。按其内部布置可分为“目”字型结构。变电站采用自然通风和强迫通风相结合的方式，内设有温控和照明装置。

2.4.2变压器选用S11-M.R系列油浸式卷铁芯电力变压器。

2.4.3高压开关设备可选用SF6环网柜或真空环网柜，具体型号以招标图纸为准；产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。

负荷开关技术参数

(a) 额定频率： 50Hz

(b) 相数： 3相

(c) 额定电压： 12kV(RMS) ,按GB标准

17.5 kV(RMS) ,按IEC标准

(d) 额定电流：

干线负荷开关： 630A

支线负荷开关： 200A

(e) 额定开断转移电流： 1750A

(f) 额定短路热稳定电流：20kA/2s

(g) 额定短路动稳定电流： 40kA(peak)

(h) 额定短路关合电流： 40kA(peak)

(i) 额定开断纯电感电流：≥16A(RMS)

(j) 额定开断纯电容电流：≥25A(RMS)

(k) 开关泡(即灭弧室)的有效期20年

(l) 机械寿命(合分循环)：2000次（SF6负荷开关）

10000次（真空负荷开关）

(m) 开断额定电流(0.7p.f.，不需维修)次数：200次

注：环网开关应能开断1600kVA配电变压器的空载电流。

(n) SF6年泄漏率 <1‰

2.4.4 柜体钢板均应采用冷轧钢板，表面经过酸洗、磷化处理后静电喷塑，柜内的安装件均经镀锌，钝化处理，提高“三防”性能。

2.4.5 低压开关设备，按招标图纸要求。具体配置按具体方案图。

2.4.6 低压无功自动补偿装置严格按招标图纸要求，技术要求祥见附录7。

2.4.7 顶盖采用双层，斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，并确保站顶不渗水，滴漏。

2.4.8 预装式变电站箱体可选用复合材料或钢板制成，具体按招标图纸要求，要求与外部环境相协调，美化环境。

3 型式试验项目

规定的型式试验：

●验证预装式变电站绝缘水平的试验

●检验预装式变电站中主要元件的温升试验

●检验接地回路承受额定峰值和额定短时耐受电流能力的试验

●检验能满意操作的功能试验

●验证防护等级的试验

●验证预装式变电站的外壳耐受机械应力的试验

4 出厂试验项目

预装式变电站中的各元件应按相应标准通过出厂试验。

出厂试验和验证项目包括:

●主回路的工频耐受试验

●功能试验

●接线正确性检查

5 现场验收试验

预装式变电站在现场组装后，应进行功能试验，检查接线正确性，以确保它能正确运行。

6 技术服务和承诺

6．1供货方在提供产品出厂证明时，提供产品出厂试验报告、合格证明书、安装使用说明书、装箱单、附件备件等。

6．2供货方应提供该预装式变电站的一次系统图及二次接线图。

7 文件发送单位、地址和时间

在合同签字之日起2周内，卖方应将本技术规范书要求的资料按下表发送给有关单位。

8.附件：

无功补偿技术指标和要求

1.1 控制功能要求

1.1.1 动态无功功率补偿器用于对系统进行无功功率补偿，提高系统功率因数，减少线路损耗，改善电压质量，提高电气设备工作效率。免维修，运行安全可靠，使用寿命长。

1.1.2 根据负荷无功功率的大小及功率因数的实际运行水平自动投切，动态补偿无功功率，改善电能质量；可控硅触发采用光电触发方式，实现一次系统和二次系统隔离。

1.1.3 采用角型接线，对三相负荷进行跟踪补偿；采用星型接线，对每一相负荷进行独立跟踪补偿；要求根据变压器不同的容量提供具体方案。

1.1.4 采用控制电容器投切能够实现无触点、小涌流、无过渡投切；涌流必须小于额定电流的2倍；必须实现电流过零投切，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，使用寿命长

1.1.5 能快速动态补偿无功功率，响应时间小于20s，保证低压系统功率因数在

0.9以上，无功不倒送无功。

1.1.6 对控制器、电抗器、驱动器进行特殊设计，必须从根源上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，实现无功补偿和谐波抑制并举的功能。

1.1.7 控制器具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时，不需要考虑交流系统相序，不会因为相序接错而导致烧坏控制器或其他器件的现象；根据负荷无功和负荷波动情况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到位；补偿保护措施齐全，自动化程度高，能在外部故障或停电时自动退出工作，送电后能自动恢复运行。

1.1.8 具有智能无涌流，带有多次谐波分析（谐波分析要求≥13次），

1.1.9控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能。

1.1.10电容投切控制开关技术要求

1.1.10.1电容投切控制开关必须国内、外先进的技术和设备元气件，采用先进的复合开关技术，复合分为三相分补和三相共补回路用两种。

1.1.10.2 主要技术要求：

A、过零投入，过零切断；空载保护；停电保护；工作指示灯；故障指示灯；

B、开关接通后无功耗，不发热，不用外加散热片；

C、无需外接串联电抗器；

D、缺相供电时，三相开关拒绝闭合；接通后若出现缺相，三相自动跳闸；

E、电容放电自动检测，带电拒绝闭合；

F、启动信号与复合开关完全隔离；

G、内置控制电源，使用方便；

H、任一相电容与开关接线不可靠时，开关拒绝闭合；

I、强抗干扰能力，大容量电容工作可靠；

J、具有三相开关通断和电容带电状态指示。

L、开关寿命在20000次以上。

2.2 数据采集和管理

2.2.1必须配置免维护、存贮容量大、具有数字控制功能的数据采集和管理配电控制器；实现全数字化，液晶显示，具有GPRS或其他远传数据通讯功能。

2.2.2数据采集要求

三相电压/三相电流/零序电流/三相功率因素/有功功率/无功功率/有功电度/无功电度/频率/谐波电压/谐波电流/谐波分析至13次/日电压/电流最大、最小值/停电时刻/来电时刻/累计停电时间/电压超上/下限时间/缺相时间

2.2.3数据管理

三相电压/电流/功率因数最大/最小值/三相有功功率/无功功率日最大/最小值/零序电流日最大/最小值/谐波日最大值/补偿电容器投切次数/投入累计时间/电压超上/下限时间/15分钟最大电流/停电时刻/来电时刻/电压合格率统计

2.2.4数据通讯

实时监测通信/人工USB接口采集

三相电压/三相电流/零序电流/三相功率因素/有功功率/无功功率/有功电度/无

功电度/谐波/频率/电容器投功状态/故障状态

定时/定期采集

三相总有功电度/三相总无功电度/月累计停电时间

定点数据（定点时间可设置）

三相电压/三相电流/三相功率因数/三相有功功率/三相无功功率/谐波/频率

2.2.5参数设置

密码/设备编号/电流互感器变化/有功电度/无功电度/时钟/过压设置/欠压设置/电压上限/电压下限/零序超置/电压谐波总畸变率超限/国标功率因素设置/单相电容设置/三相电容设置/投入门限系数/切除门限系数/设切延时/电容设置/通讯波特率/通讯串口和奇偶验位

2.2.6通讯接口至少配有GPRS短信数据传送、USB接口等二种接口。

2.2.7面板显示采用液晶显示屏，具有显示设置参数/电网有关参数/工作状态及标志等；背光自动关闭/按任意键激活。采用点阵LCD屏幕，字符清晰直观。

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