工业工程实训报告

河南工程学院

实

训

报

告

学院：管理工程学院

专业班级：工业工程1242

学号：201211104219 2014年6月21日

为期一周的基础工业工程实训已经结束，在实训的五天里，我们小组由徐增立，赵高渔，姜培栋还有我，我们在一起一块分析研究实验，分工合作，积极参与每天的实验和完成指导书要求。一周下来，我们基本按照老师和指导书的要求完成本次实训。

我们第一天上午老师给我们做了是实训前的指导，明确了设计目的，内容和要求，在下午的时候，我们已经领导各种各样的器材，每个小组所做的实验也都不一样，但大体上基本也有相似之处。一下午的时间，我们小组基本上可以掌握了产品安装。

我们第一个做的实验是进行流程程序分析，流程程序分析的主要目的是学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图以及学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”

原则来改进程序，我们小组分析是以产品的组装大体全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。经过分析之后，我们下午在一起每个人选择了不同的一部分组装过程进行流程程序分析，也有的要大体进行大体组装全过程，不管怎样，我们，我们的主要目的就是进行流程分析和实践方法，对于选择对象并未作要求。我选择的是大体的组装过程，因为我觉得这样有整体完整感，进行初步讨论后，我们就各自开始制作自己的流程图分析，平时作业都是用手来画，这次老师暂时要求我们用电子稿，熟悉这个作图表流程也摸索了好大会儿。

以下表便是我的流程程序分析表：

工

作部门：编

号：

统计

工

作名称：编

号：

项目

次

数

时

间

/s

距

离

/cm

开始：加工Ο 6

380

结

束：

检查□ 2 56

研究者：日

期：

年

月

日

搬运→ 3 11 107

审

阅者：日期：年月日日

期：

年

月

日

等待D 0

储存▽ 1

工作说明距

离

/cm

时

间

/s

工序系列

备

注加工检查

搬

运

等

待

储

存

安

装导轨64

●

□→ D ▽ 1

搬运37 4

Ο

□→ D ▽

安

装

继

电

器

46 ●□→ D ▽ 1

座安装

电源接口10

●

□→ D ▽ 1

搬运40 4 Ο

□

→ D ▽

检查6

Ο

■→ D ▽ 1

安装

指令按钮30

●

□→ D ▽ 1

安

装

指

令

信

号

灯

60 ●□→ D ▽ 1

搬运30 3

Ο

□→ D ▽

接线360

●

□→ D ▽ 3

检查50 Ο

■

→ D ▽ 1

储

存

Ο□→ D ▼ 1

总计107

387

7

6 2 3 1

按照指导书的安排，我们接下来的实验是分析双手作业分析。虽然课本上面关于双手作业分析的图看着比较简单，但是分析起来并没有那么容易，不仅要实现流程的分析，还要把握双手的动作，以及认真记录过程中双手的协调。双手操作图又称操作人程序图、左右手程序图，是一种特殊的程序图。它分别将我们在操作过程中左右手的所有动作和空闲都进行记录，目的在于对各项操作做更加详细的记录，可以考察我们的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作而需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等，经研究和改进，以达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。

由于双手操作程序图所记录和分析的是最详细的操作，因此通常运用于具有高度重复性的工作中，并在某一固定地点进行。

双手操作程序图是一种有实用价值的分析与改进操作方法的工具。运用的原则除了前面提到的取消、合并、重排、简化等方法外，应特别注意考虑动作经济原则。研究双手作业分析主要作用是来研究双手的动作及其平衡问题，发掘“独臂”式操作并改进以及发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作，发现工具、物料、设备等不合适的放置位置，最终使动作规范化。

这一天的时候，我们实验室设备所属公司的专业人员来给我们做了指导，告诉我们关于这个流水线的使用方法以及注意事项。我们接下来的实验基本上可以利用这个有六个工位的智能流水线来进行试验。整个上午，我们都是在一直学习了解这个生产线的相关知识，到了下午，我们开始了真正的双手作业分析，我们组把昨天组装好的产品拆开，按照双手作业分析方法开始了实验分析。经过一下午的大家合作，我们把双手作业分析完成了。我们进行步骤大致是这样的：

此次实验通过录像资料观察装配产品的工作过程，然后将工作地布置简图及双手操作过程记录下来，根据动作经济原则，并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行。

（1）选择一用手进行的具有高度重复性的装配工作。如：组装产品部件

（2）熟悉我们组操作者的双手工作过程

通过录像资料观察某一工序的装配过程，从我们拿原材料开始至装好所有材料，全面掌握作业者两只手的工作内容及其配合关系。

（3）绘制现行作业方法的工作地布置图

双手操作过程与工作地布置、工具物料的摆放有很大关系，根据录像资料，首先绘出现行作业方法的工作地布置图，标明各种零件、工具和物料的相对位置。

（4）绘制现行方法的双手操作图

我们绘制双手操作分析图我们需要注意以下几点：

1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及其起点和终点；

2）画出工作场所平面布置图；

3）正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。我们先记录右手，将其动作用适当的符号及文字说明记录在右边，

并反复补充，核对、改正，不要遗漏。再以同样的程序记录左手的动作。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。也采用组内的几个同学同时记录，然后将记录结果比较核对。

下图便是双手作业分析图：

作业：将导轨装在底壳上

开始动作：双手空闲

操作台

结束动作：组装好一套尚在托盘上Array

底壳

操作

者

现行方法

左手右手

4 ○ 6

6 →

2 ▽ 2

2 Ｄ0

0 □0

左手右手

伸向底

1→ 1 →伸向导轨壳

抓起底

1○ 1 ○ 抓起导轨壳

移至作业位置 2→ 2 →移至作业位置

等待 1 Ｄ 2 ○ 放上导轨

将导轨电孔对准螺丝 2 ○ 3 ○ 伸向螺丝

按住导

1 ▽ 4 ○ 将螺丝移至作业位置

轨

5 ○ 将螺丝插入螺丝孔

伸向螺母 3 → 1 ▽ 持住

将螺母移至作业位置 4 →

将螺母拧在螺丝上 3 ○

5 → 3 →伸向螺丝

伸向螺

母

将螺母移至作业位置 6 → 4 →将螺丝移至工作位置

持住 2 ▽ 6 ○ 将螺丝插入螺丝孔

将螺母拧在螺丝上

2 ▽ 持住

4 ○

到了接下来一天的时候，我们按照指导书要求，需要进行的实验是动作分析。

我们做动作分析实验目的是：掌握分析技术，细微动作研究的原理与方法以及学会用动作经济原则改善动作。

动作分析在方法研究中属于第三层次，它是在程序分析、操作分析的基础上，研究人体的各种操作的细微动作，发现作业者无效的和不经济的动作，寻求省力、省时、安全和最经济的动作，使操作更加简便有效，减轻工作疲劳，降低劳动强度，提高工作效率。

人的动作有千变万化，但构成这些动作的基本动作是有限的，这些基本动作称之为动素。

动素分类：

1）有效动素。有效动素是指对操作有直接贡献的那些动素，包括伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用、发现。

2）辅助动素。辅助动素是指对操作起辅助作用的那些动素，包括寻找、选择、检查、持住、定位、预定位。

3）无效动素。无效动素是指对操作没有任何作用的那些动素，包括计划、休息、迟延、故延。

按照有关国际标准，这18种动素的符号、名称、缩写、颜色如下表所示。

我们按照此方法结合课本知识，对于我们小组组装的产品进行了动素分析，分析结果图表如下图所示：

左手动素右手分析要点伸向底壳 1 伸向导轨

抓起底壳∩ 2 ∩抓起导轨

移至作业位置 3 移至作业位置

等待 4 放上导轨

将导轨电孔对

准螺丝孔

5 伸向螺丝

按住导轨 6 将螺丝移至作业位置

伸向螺母7 将螺丝插入螺丝孔

将螺母移至作

业位置

8 持住

将螺母拧在螺

丝上

9 伸向螺丝

持住10

将螺丝移至工作位置

将螺母拧在螺

丝上

11 将螺丝插入螺丝孔

等待12 将组装好的组件放托盘上

分析完了动素分析，使用MOD法来分析也是我们本次实训的一个实验。我们通过本次实训要学会用模特法计算工序的标准时间及平整流水线，以及能用模特法正确表示作业者的各种动作。

模特法是预定动作时间方法中的一种，是作业测定的一种新技术，运用模特法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；当速度下降到某一临界点后再减速1%是，则能量消耗反而增加0.5%。模特法把能量消耗最低的速度作为基准，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。

我们用MOD法是按照这样步骤来完成的：

（1）明确产品的装配标准作业方法。

（2）按照左、右手动作单元记录模特数，注意双手同时动作

的条件，将各自的模特表达式记录在MOD分析表中。

（3）左右手的动作分析式记录完成后，分析记录MOD分析式

（4）根据以上MOD分析表中的MOD分析式，计算模特值累加在一起，换算成普通时间。

（5）根据计算出的正常作业时间，并考虑一琮的宽放时间就可构成标准时间。

（6）将计算出的标准作业时间值与前一实验中得出的标准作业时间进行比较分析。正常情况下，两者数值应比较接近，如果相差较大，则应分析。

（7）检查各工位时间，用方法研究各有关技术（如操作分析、动作分析）及动作经济原则进行改进，使各位时间趋于平衡。

下图是我们一些产品组装过程的MOD分析图：

工序

使用工具

名称

作业

分析条件

名称

NO. 左手动作右手动作标记符

号

次

数

MOD

1 伸向底壳伸向导轨M3P

2 1 5

2 抓起底壳

移至作业位

置

M2G1 1 3

3 将导轨电

孔对准螺

丝孔

伸向螺丝M4P5 1 9

4 将螺母移

至作业位

置

持住M3P0 1 3

5 将螺母拧

在螺丝上

伸向螺丝M1P2 1 3

6 持住

将螺丝移至

工作位置

M3P0 1 3

7 等待将组装好的组

件放托盘上

M5P2 1 7

基本上到此本周工业工程实训基本结束，所做的实验也都按时完成，在这期间，有过很多疑惑，也有过懒散，但是不管遇到什么困难，都能够在老师和同学积极帮助下完成。相信这次实训对我们接下来的学习中将起来很大作用。