干式料操作流程

干式料工作衬施工工艺技术标准（1）料的储备

1.1料运到现场后，必须存放在干燥防潮的地方，确保干式料在使用前保持干燥状态，无结块现象。

1.2严禁扔、摔、拖、钩包装袋，以免造成袋坏、漏料。1.3若非立即使用，不得打开包装袋，以免造成干式料水化变质，影响质量。

（2）施工前准备

2.1检查煤气，压缩空气是否正常，是否有泄漏现象，所有阀门是否完全关闭。

2.2检查振动电机是否运转正常。

2.3检查干式料是否有结块现象，若有严重结块现象，则不得使用；若有少量结块，应将结块捣碎后才能使用，或弃之不用。

2.4中间包包壁表面的残渣，残钢，残料等杂物必须清理干净。

2.5损坏的永久衬修理补好，烘烤1—2小时方可使用（面积小的晾干，可以不烤；面积大的必须烘烤）。

2.6将模胎外壁清理干净并均匀的涂上一层废机油及石墨。

(3)施工

3.1吊空包前，先检查安装的快换机构是否正常摆动，螺丝是否松动，下水口是否有裂纹，安装是否到位。方可吊包。

3.2待施工中间包包壁温度要求在30—80℃。

3.3安装水口座砖和水口对中，座砖和中间包永久衬之间间隙先用干式料捣实，高度与座砖平齐，再用干式料填满，捣实。

3.4施工包底：将干式料倒入包底，填满达到所需厚度后，用铁锨将干式料铺平。

3.5吊装模胎：用天车将模胎调至中间包内，通过定位调整模胎的位置，使其与中间包永久衬四周的距离相近。

3.5施工包壁：将干式料沿包壁均匀倒入中间包内，在干式料与中间包到包沿2/3高度时开振动电机振动5-10分钟，到与包沿平齐时，再开振动电机振动，随振动随添加料至包沿，最后将料填满至包沿料捣实抹平即可。总体振动30—40分钟（冲击区位置先用钢钎捣实）。

3.6施工时不得将扎口绳、包装袋、塑料袋等杂物带入中间包内。

（4）烘烤：

4.1打开空气阀门往胎膜内吹气5-10min，保证模胎内没有煤气，关闭空气阀门。防止点火时模胎内煤气误伤人员。

4.2点火时，应先点燃引火棒。打开煤气阀门，引燃第一个烧嘴，然后打开第一个空气阀门，按顺序各个阀门一一打开点火，然后调节煤气量和空气量。

4.3通过调整煤气流量和空气流量调整各燃烧室温度。通过模胎上的观察孔监视燃烧状况。

4.4烘烤顺序及时间大火30分钟，中火30分钟，小火20—30分钟。烘烤时间一般控制硅质干式料90分钟以内，镁质干式料在120分钟以内。

4.5达到要求后，关闭煤气阀门，开大压缩空气强制冷却模胎（180—240分钟），最终包内温度控制100℃以内。如不急于用包也可不吹风，自然降温。

4.6脱模：用天车将模胎吊起放至指定位置，脱模时注意定位、用力均匀，不得将工作层破坏。

4.7安装护板:在冲击区拐角处，左右共安装4块护板。安护板时，先用接缝料抹在护板上粘在拐角处，两块板间及四周用接缝料抹实，然后用钢卡把护板和中间包卡在一起。

4.8脱模后发现包内有裂纹时，小裂纹不用抹，大的裂纹可用火泥抹一下，不影响使用。

（5）铸机在线烘烤及使用：

5.1施工好的干式料工作衬可直接烘烤投入使用，也可放置一段时间，在放置过程中应保持包内干燥，否则会引起镁钙砂氧化，影响使用。

5.2干式料工作衬在放置时严禁往中间包内注水，否则可能引起工作衬倒塌。

5.3在线烘烤时要求分阶段进行

硅质干式料：小火烘烤30分钟大火烘烤40—60分钟

镁质干式料：小火烘烤60分钟中火烘烤60分钟

大火烘烤180—240分钟

中间包在烘烤时如有等钢水情况，烘烤不改小火，一直大火烘烤至开浇，烘烤停火后10min内必须开浇。

5.4应配置煤气监控器防止煤气外漏，以免发生事故。（6）在线烘烤曲线

根据各个钢厂烘烤条件不同，可作相应调整。

(7)放置时间:只要保持包内干燥，可放置一段时间。