更换带式输送机托辊标准作业流程3【选煤厂岗位标准作业流程】
1.2流程概述
1.3标准作业工单
登高维修作业安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 登高维修作业安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2978-14 登高维修作业安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：为规范登高维修作业工作，保证登高作业人员安全，制定本规程。 适用范围：本规程适用于矿石队人员登高维修作业。 1 作业前 1.1 登高维修作业人员，应身体健康，不得带病登高维修作业。 1.2 戴好安全帽，扎好安全带。安全帽应生根，安全带应符合安全标准。 2 作业中 2.1 人员上下大机要抓紧拦杆，严禁双手放在衣袋内登机。 2.2 人员在大机上行走时，要注意脚下情况，手
扶住栏杆，以免拌倒或踏空。 2.3 作业前，注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置，栓好安全带。 2.4 堆取料机斗轮处做维保工作时，要将斗轮落地，认真检查周边栏杆的联接情况，确认安全无误时，方可作业。 2.5 严禁从大机上乱扔杂物。 2.6 抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时，均要系好安全带。 2.7 人员在臂架皮带机内部作业时（如换托辊），要事先选好落脚点，若落脚点不可靠，不得作业。为防止意外，作业时作业人员要系好安全带。 2.8 无特殊情况，任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业，确需作业时，必须有人监护，并采取相应在安全措施。 2.9 人员在半空中，严禁一只手抓栏杆，另一只手从事其它作业。 3 作业后
带式输送机安全规范标准[详]
带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施方案
整体解决方案系列 更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32026更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全 技术措施 Safety technical measures for replacing the belt support roller, belt bracket, and fender 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、施工项目名称:更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板、挡煤皮子、清扫器、清扫皮子 二、施工前的准备: 1、施工前将计划到位的各物料卸车，卸车后人工将物料运至施工地点。 2、将皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 3、在皮带机头、机尾施工时，将所检修皮带搭接设备控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 三、施工方法及步骤:
(一)、更换托辊: 1、更换上托辊时，施工人员利用钎子等工具将皮带掀起后，使用扳手等工具将u型卡松开，将托辊单个拆下。 2、将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊平直后将u型卡固定牢固可靠。 3、更换底托辊时，先将托辊从h架拆下，将新托辊穿过底皮带，将托辊两端轴头放入h架固定槽内。 4、调整h架平直，并固定牢固可靠。 (二)、更换支架: 1、更换h架施工时，先将底托辊拆除，借助手锤或扳手将h架固定楔形销松开。 2、将h架斜向用力从h架上拆除，将新h架斜向放置稳妥后，调整好支架平行，将楔形销固定牢固可靠。 3、将底托辊两端轴头放入h架固定槽内。 (三)、更换挡煤板、挡煤皮子: 1、更换挡煤板时，先将挡煤板上的余煤清理干净，拆除挡煤板固定连接件，将挡煤板拆除并放置在不影响施工位置。 2、将新挡煤板放置在合适位置，用铁丝或螺栓固定在机
更换托辊作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73652 更换托辊作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
更换托辊作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前检查工属具符合要求。 第三条换托辊前要得到值班长和中控室值班员允许，现场锁好两个急停。 第四条拆卸托辊防止伤人。在爬坡皮带拆托辊时，坡下不准站人。 第五条扛托辊行走注意脚下，防止磕绊，上下坡道、阶梯防跌倒。托辊不能放在皮带斜坡上。 第六条皮带两侧人员要互相配合，随时喊话联系。使用撬棍小心伤手。
第七条不得钻入两层皮带之间安装托辊，不得从堆料机尾车下方、栈桥卸料小车下方钻过。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
煤矿岗位标准操作流程
XX煤业有限公司岗位标准流 程操作法汇编 二0一五年一月
目录 采煤专业 采煤机司机岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法 乳化液泵站司机岗位标准流程操作法 乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法 支架操作工岗位标准流程操作法 支架维修工岗位标准流程操作法 破碎机、转载机司机岗位标准流程操作法 破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法刮板运输机司机岗位标准流程操作法 刮板运输机维修工岗位标准流程操作法 单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法 单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法 转载机安装工岗位标准流程操作法 转载机撤除工岗位标准流程操作法 刮板运输机安装工岗位标准流程操作法 刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法 液压支架安装工岗位标准流程操作法 液压支架撤除工岗位标准流程操作法 胶带输送机安装工岗位标准流程操作法 胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法 采煤机安装工岗位标准流程操作法 采煤机撤除工岗位标准流程操作法 矿压观测工岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法
地面电钳维修工岗位标准流程操作法 地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法 地面三机维修工岗位标准流程操作法 地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法 地面三用阀维修工岗位标准流程操作法掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法 锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法 耙装机司机岗位标准流程操作法 放炮员岗位标准流程操作法 喷浆工岗位标准流程操作法 巷修工岗位标准流程操作法 综掘机司机岗位标准流程操作法 综掘机维修工岗位标准流程操作法 机电专业 井下电钳工岗位标准流程操作法 地面变电所变配电工岗位标准流程操作法 变配电工岗位标准流程操作法 水泵司机岗位标准流程操作法 提升机司机岗位标准流程操作法 主井装载输送机司机岗位标准流程操作法 井下提升机司机岗位标准流程操作法 通风机司机岗位标准流程操作法 压风机司机岗位标准流程操作法 矿灯工岗位标准流程操作法 司炉工岗位标准流程操作法 大型设备维修钳工岗位标准流程操作法
标准化作业学习心得
标准化作业流程学习心得 标准化作业就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现，使作业人员行为规范化，提高作业的控制水平和作业质量；对设备设施的配套和定置标准化，保障了安全作业和作业效率；通过程序化培训，对不同层次的人员按同一作业标准要求，提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作，形成多层次安全、质量控制，全面落实了各级安全生产质量保证体系。以“安全第一，预防为主”为指导思想，规范作业人员行为，明确生产技术标准和管理标准，明确相关专业技术配合和业务流程，明确实施程序和监督方式，以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。 通过对标准化作业流程的学习，个人认为标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素，确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制，保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对作业现场安全设施、仪器进行布置，提高作业安全环境和作业质量。第三为技术要素的控制，作业符合各项标准并有所提
高和细化，对技术措施符合实际，且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法，对作业中的危险点及危险工序，进行定性和定量的分析，制定有效的措施控制，从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。 总之，标准化作业是降低安全风险，保证作业安全和作业质量的最有效途径。是煤炭企业安全管理中最重要的一项工作。在今后的工作中我们将一如既往的认真贯彻和执行标准化作业。
(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1
A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm
ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5
更换减速器安全作业规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 更换减速器安全作业规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
更换减速器安全作业规程(标准版) 1.适用范围 涉及到更换减速器操作的所有场所使用。 2.一般规定 1)从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。 2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。 3)对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》
4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电--验电--上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。 5)各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。 6)严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。 7)作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。 2.作业工序 1)检查设备工作状态： 2)分析更换原因： 3)根据现场情况确定检修方案。 4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T 拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30
推行岗位标准作业流程 夯实煤矿安全生产基础(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推行岗位标准作业流程夯实煤矿安全生产基础(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
推行岗位标准作业流程夯实煤矿安全生 产基础(标准版) 神华集团是以煤为基础，集电力、铁路、港口、航运、煤制油化工为一体，产运销一条龙经营的特大型能源企业。现有生产矿井62个，产能4亿吨，分布在内蒙古、陕西、山西、宁夏、新疆等省区。近年来，通过推行岗位标准作业流程，加强了煤矿安全基础建设，促进了煤矿安全生产形势的持续好转。2015年，煤矿百万吨死亡率0.005，安全生产处于国际领先水平。我们的主要做法是： 一、创新探索，研究编制标准作业流程 多年来，神华集团始终坚持“以人为本、生命至上、安全第一”的理念，深入推进煤矿安全生产基础建设，推动安全生产关口前移。但由于所属矿井分布战线较长，条件千差万别，实际生产中，管理粗放，员工作业较为随意，盲目作业、经验作业等情况仍时有发生，
导致煤矿零打碎敲事故比较频繁。如何有效规范员工的作业行为，保障安全生产成为我们面临和亟需解决的难题。为此，2013年神华集团组织专家、技术人员近200人，用时近3个月时间在国内率先编制了覆盖井工、露天、洗选装车共计206个岗位的1668项标准化作业流程。 标准化作业流程科学划分作业步骤，统一作业内容，明确作业标准、安全标识提示等，其核心是对作业环节的关键点进行细化和量化，从而使员工清楚明了地掌握作业步骤、作业内容、作业标准、作业人员、作业表单、相关制度、安全提示等内容。为了推进《标准作业流程》的落实，同步研发了《标准作业流程》信息化应用系统，在一个平台上实现《标准作业流程》的编审、学习、应用、检查、统计等功能，便于职工学习掌握、运用标准作业流程。 二、加强组织，全面推广，牢固构筑安全生产基础 《标准作业流程》的推广应用改变了传统的作业方式，是规范煤矿现场安全操作及提升安全管理水平的一场变革。为了确保执行到位，集团采取了强力的推广措施。
《神华煤矿岗位标准作业流程》
《神华煤矿岗位标准作业流程》2014年上半年工作总结 神华集团煤炭生产部
2014年6月25日 2014年上半年，集团先后组织召开了“煤炭生产专题工作会议”、集团煤矿（选煤厂）机电专项检查等活动，对《流程》的应用给与督促和推进；承办了“神华煤矿（选煤厂）标准作业流程成果发布及行业推广会，向全国同行业展示了《流程》成果、应用效果。集团领导对《流程》应用工作高度重视，行业单位对《流程》内容普遍认可，为《流程》推广应用创造了良好的环境。各煤炭子公司积极落实集团公司会议精神，进一步加强培训、强化监督、量化考核、全力推进《流程》的深入应用。 一、流程应用情况 各公司强化了流程推广工作的组织机构，基本形成了层级
管理的责任体系，完善了应用奖惩机制；调动基层员工的积极性，优化、补充完善《流程》内容；流程与安全生产管理紧密结合，与本安建设结合，发挥《流程》保障作用。 神东公司持续安排流程的视频拍摄工作；充分利用金山快盘、微信公众平台、QQ群、飞信等现代化信息手段方便员工随时随地学习、查阅和交流标准作业流程，提高标准作业流程应用效果；积极鼓励基层单位组织相关技术人员自行编制标准作业流程，并进行奖励；编制不规范作业或不按标准作业流程作业造成的安全事故或设备故障案例，来激发广大员工认真执行标准作业流程的意识；阶段性组织“安全生产管理现场经验交流会”、对标互学；每月组织开展3-4次技术比武活动不断熟练；各单位之间通过相互比较、相互借鉴，达到了推广亮点、统一标准、规范管理、共同进步的目的。 准能公司在学习其他公司流程管理经验基础上，把《流程》的应用与本安体系、风险预控体系、班组建设等结合，抓宣贯力度、考核力度，抓煤矿现场管理关键环节等，根据运行情况，编
MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
软件开发标准化工作流程
目录 1 引言......................................................错误!未定义书签。 编写目的..........................................错误!未定义书签。 适用范围..........................................错误!未定义书签。 定义..............................................错误!未定义书签。 流程图............................................错误!未定义书签。 2 需求调研..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 需求调研..........................................错误!未定义书签。 注意事项..........................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................错误!未定义书签。 4 需求分析..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 需求分析任务......................................错误!未定义书签。 需求分析方法......................................错误!未定义书签。 原型化........................................错误!未定义书签。 需求报告..........................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级..................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................错误!未定义书签。 5 系统设计..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 产品设计..........................................错误!未定义书签。 概述..........................................错误!未定义书签。 流程图........................................错误!未定义书签。
更换托辊作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD325 更换托辊作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD325 2 / 2 更换托辊作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条 作业前检查工属具符合要求。 第三条 换托辊前要得到值班长和中控室值班员允许，现场锁好两个急停。 第四条 拆卸托辊防止伤人。在爬坡皮带拆托辊时，坡下不准站人。 第五条 扛托辊行走注意脚下，防止磕绊，上下坡道、阶梯防跌倒。托辊不能放在皮带斜坡上。 第六条 皮带两侧人员要互相配合，随时喊话联系。使用撬棍小心伤手。 第七条 不得钻入两层皮带之间安装托辊，不得从堆料机尾车下方、栈桥卸料小车下方钻过。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
《神华煤矿岗位标准作业流程》
个人资料整理，仅供个人学习使用 《神华煤矿岗位标准作业流程》 20XX年上半年工作总结 煤炭生产部 20XX年8月10日 20XX年上半年，全集团煤矿岗位标准作业流程工作主要围绕流程管理系统的培训与流程应用业务结合两个方面开展。 一.流程管理系统培训情况 从2月份开始到4月份，集团分区域组织共安排了8次，对神东、神宁、国神、准能、乌海、新疆、包头、神宝、巴彦淖尔、胜利、杭锦、榆神、新街、大雁、神延等15家子公司800余人结合系统管理架构和系统功能，从管理理念和具体操作方面，针对各层级业务分管领导、业务管理人员、区队技术人员进行了培训。 (一)流程管理系统主要功能 流程管理系统，主要实现《流程》的编制、审核、发布、宣贯、执行、考评、移动应用等功能，为管理者和使用者提供便捷、及时的信息支撑。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭。 系统注重用户体验，从基层区队班组的作业员工、业务技术管理人员、矿（厂）业务管理人员、子分公司业务管理人员等层级使用角度出发，结合日常业务管理内容，紧紧围绕流程应用，实现业务的系统化管理。系统接入了集团本质安全管理系统，实现了作业流程步骤与相应过程中存在的危险源和不安全行为等信息数据的互连，使得员工作业与风险预控紧密结合，保障了安全作业。以流程管理为基础，实现集团总库、子分公司特色库管理并结合流程执行、检查、评价，持续优化、提升流程的内容，提高管理应用。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧。 (二)培训工作情况 培训工作主要针对各公司流程业务的管理、应用层。培训对象为各子公司流程主管领导、公司部门流程业务管理人员、煤矿（选煤厂）机关业务管理人员、区队技术管理人员。培训内容主要分两部分：一是系统的功能架构和管理理念，系统的主要功能介绍，此部分主要针对各层级的业务主
神华煤矿岗位标准作业流程
神华煤矿岗位标准作业流程》 《神华煤矿岗位标准作业流程》2015年上半年工作总结 煤炭生产部 2015年8月10日 1 / 8
神华煤矿岗位标准作业流程》，全集团煤矿岗位标准作业流程工作主要围绕流程管2015年上半年 理系统的培训与流程应用业务结合两个方面开展。 .流程管理系统培训情况一次，对神东、月份，集团分区域组织共安排了8从2月份开始到4神宁、国神、准能、乌海、新疆、包头、神宝、巴彦淖尔、胜利、杭余人结合系统管理架构800锦、榆神、新街、大雁、神延等15家子公司和系统功能，从管理理念和具体操作方面，针对各层级业务分管领导、业务管理人员、区队技术人员进行了培训。流程管理系统主要功能(一) 流程管理系统，主要实现《流程》的编制、审核、发布、宣贯、执行、考评、移动应用等功能，为管理者和使用者提供便捷、及时的信息支撑。 系统注重用户体验，从基层区队班组的作业员工、业务技术管理人员、矿（厂）业务管理人员、子分公司业务管理人员等层级使用角度出发，结合日常业务管理内容，紧紧围绕流程应用，实现业务的系统化管理。系统接入了集团本质安全管理系统，实现了作业流程步骤与相应过程中存在的危险源和不安全行为等信息 数据的互连，使得员工作业与风险预控紧密结合，保障了安全作业。以流程管理为基础，实现集团总库、子分公司特色库管理并结合流程执行、检查、评价，持续优化、提升流程的内容，提高管理应用。 (二)培训工作情况
培训工作主要针对各公司流程业务的管理、应用层。培训对象为各子公司流程主管领导、公司部门流程业务管理人员、煤矿（选煤厂）机关业务管理人员、区队技术管理人员。培训内容主要分两部分：一是系2 / 8 神华煤矿岗位标准作业流程》 统的功能架构和管理理念，系统的主要功能介绍，此部分主要针对各层级的业务主管领导和管理人员。二是系统的实操培训，主要是针对区队技术管理人员和各层级业务管理人员。 通过培训，使各公司主管生产的领导、各业务处室、矿（厂）主管领导了解和熟悉系统的管理思想和管理功能，让各公司、矿（厂）流程业务管理人员、矿（厂）区队技术管理人员熟练掌握系统的操作。使各层级管理人员进一步认识到了系统的强大内涵和积极作用，从而为流程的信息化应用提供了保障。 流程管理系统的培训，既是系统功能的讲解和答疑，同时也是集团推行标准作业流程意义的一次宣讲。全集团煤炭板块子分公司多，煤矿、选煤厂数量大，流程应用的人员数量更是庞大，要把流程理念深入人心，不是朝夕职工，需要长期的积累和沉淀。从2013年推行到现在，各家公司在流程的工作上显现的效果也是 参差不齐。通过培训及工作调研，有些公司自上到下，能够认识到流程在企业发展中所能带来的影响和效果，已经积极深入的做了许多前瞻性的工作，如神东、胜利、新疆等公司，自集团下发系统上线通知后，积极利用集团提供的材料，先期开展了系统的
全面推行《煤矿岗位标准作业流程》,逐步提高煤矿安全生产管理水平
全面推行《煤矿岗位标准作业流程》 不断提升煤矿安全生产管理水平 目录 一、“神华煤矿岗位标准作业流程”项目实施的重要意义2 （一）煤炭行业形势和企业建设需求 (2) 1、煤炭行业目前面临的困难 (2) 2、煤炭企业管理的难点和重点错误！未定义书签。 （二）项目实施的重要意义 (3) 1、有助于实现集团发展战略 (4) 2、有助于提升集团煤炭生产管理水平 (4) 3、有助于提高煤矿安全高效生产水平 (5) 二、项目实施及《流程》试行情况 (6) (一)项目实施 (6) 1.实施准备 (6) 2.《流程》编制 (8) 3.《流程》内容 (9) 4.《流程》试行 (11) 三、《流程》全面应用工作安排 (14) （一）项目验收 (14) （二）全面应用《流程》 (15) 1、尽快完善现有《流程》 (15) 2、做好《流程》内容的增补工作 (15) 3、全面应用《流程》 (16)
一、“神华煤矿岗位标准作业流程”项目实施的重要 意义 二、煤炭行业形势和企业建设需求 a)煤炭行业目前面临的困难及煤矿管理的难点 近期，煤炭行业面临着需求下降、库存增大、成本增长、利润下降的不利境况，转变经济发展方式的任务十分艰巨，重要的一条措施就是提升管理水平，实现最佳经济效益。 我国煤炭生产长期以来的粗放式、经验式管理模式根深蒂固，不易转变。员工不安全行为时有发生，煤矿事故无法避免和杜绝。员工现场作业缺乏有效的指导标准，效率无法提高。煤矿现场生产管理是煤炭企业管理的难点和重点。 作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化的作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。推行煤矿岗位作业的标准化，实施对员工个体作业行为的有效控制是杜绝和减少煤矿事故发生、保障煤矿安全生产、提高作业效率有效途径和重要手段。 b)神华标准体系建设的现状
TT标准操作流程
凝血酶时间TT 标准操作流程 目录 1 目的 2 检测原理 3 产品信息 4 试剂配制 5 试剂保存和稳定性 6 预防和警告 7 样本收集和准备 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 9 质量控制 10 操作流程 11 结果 12 局限性 13 参考范围 14 性能特征 15 参考文献 1 目的 此程序提供在软件版本为2.0-2.6的ACL 8000-9000仪器上进行凝血酶时间（TT）测试的指导。该测试特别用于弥散性血管内凝血（DIC）的评估，肝素抗凝治疗和溶栓治疗的监测，纤维蛋白或者纤维蛋白原降解产物（FDP）、遗传性或者获得性纤维蛋白原的数量或者质量异常、以及纤溶亢进等的检测。 2 测试原理 在过量的纯化的牛凝血酶试剂的存在下，样本中的纤维蛋白原被转化为纤维蛋白，仪器检测凝固形成所需要的时间。 3 产品信息
凝血酶试剂盒包括： 缓冲液： 1 x 9 mL浓缩溶液，内含0.5mol/L的氯化钙，缓冲液和保存液。 牛凝血酶： 4瓶冻干粉牛凝血酶(15 UNIH/瓶)，含牛血清白蛋白和缓冲液。 4 试剂准备 缓冲液：用NCCLS II型或相同质量的去离子水按1:5 (1+4)倍数按需稀释浓缩缓冲液，用来溶解凝血酶，用前混匀。 牛凝血酶：根据样本来源和具体应用的不同需要，复溶瓶中内容物： 稀释缓冲液凝血酶浓度 筛查测试 5.0 mL 3.0 UNIH/mL 8.0 mL 1.9 UNIH/mL 肝素治疗 2.0 mL 7.5 UNIH/mL 盖上盖子，轻轻混匀。确保充分溶解。放15-25°C 平衡30分钟，用前颠倒混匀。请勿用力振摇。 5 试剂保存和稳定性 未开封的试剂可在2-8 o C稳定至试剂盒上标明的有效期。 稀释缓冲液：配制完成后，在15-25°C 环境下稳定一个月。 牛凝血酶：复溶后于原瓶中2-8 o C稳定15天；在ACL 8000-10000上（15o C）稳定24小时。无需添加搅拌磁珠。 为了最佳试剂保存，建议不使用时，将试剂从仪器系统撤回，使用原瓶，保存于2-8 o C。 6 预防和警告 吞食有害 (R22)；避免与皮肤和眼睛接触(S 24/25)。不可倒入排水沟(S 29)。需穿着相应的防护服(S 36)。 缓冲液中所含的叠氮钠，在含铅的金属管中可能形成易爆的叠氮化物，请恰当处理废弃物。 本产品仅用于体外诊断。 7 样本收集和准备 9份新鲜静脉血加入1份枸掾酸三钠抗凝剂中混匀。 有关样本采集，处理和贮存的详细说明请参阅临床和实验室标准委员会CLSI (原 NCCLS) H21-A4 文件。 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 以下耗材未包含在试剂盒内，但为检测所需，需要另外购买。 HemosIL Normal Control 1 Unassayed （未定值正常质控） 20003120 HemosIL Low Abnormal 2 Control Unassayed （未定值异常质控） 20003220
更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板安全技术措施
更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板安全技术措施 一、施工项目名称：更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板、挡煤皮子、清扫器、清扫皮子 二、施工前的准备： 1、施工前将计划到位的各物料卸车，卸车后人工将物料运至施工地点。 2、将皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 3、在皮带机头、机尾施工时，将所检修皮带搭接设备控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 三、施工方法及步骤： （一）、更换托辊： 1、更换上托辊时，施工人员利用钎子等工具将皮带掀起后，使用扳手等工具将u型卡松开，将托辊单个拆下。 2、将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊平直后将u型卡固定牢固可靠。 3、更换底托辊时，先将托辊从h架拆下，将新托辊穿过底皮带，将托辊两端轴头放入h架固定槽内。 4、调整h架平直，并固定牢固可靠。 （二）、更换支架： 1、更换h架施工时，先将底托辊拆除，借助手锤或扳手将h架固定楔形销松开。
2、将h架斜向用力从h架上拆除，将新h架斜向放置稳妥后，调整好支架平行，将楔形销固定牢固可靠。 3、将底托辊两端轴头放入h架固定槽内。 （三）、更换挡煤板、挡煤皮子： 1、更换挡煤板时，先将挡煤板上的余煤清理干净，拆除挡煤板固定连接件，将挡煤板拆除并放置在不影响施工位置。 2、将新挡煤板放置在合适位置，用铁丝或螺栓固定在机架上，连接件紧固牢固可靠。 3、将挡煤皮子按照相应的长度割好短节，并根据挡煤板的螺孔割好皮子螺孔。 4、使用螺栓将皮子固定在挡煤板上并调整好，皮子固定牢固可靠。 5、更换挡煤皮子时，先拆除原挡煤皮子的固定螺栓，将旧皮子拆除放置在不影响施工地点。 6、将新挡煤皮子按照相应的长度割好短节，并根据挡煤板的螺孔割好皮子螺孔。 7、使用螺栓将新皮子固定在挡煤板上并调整好，皮子固定牢固可靠。（四）更换清扫器、清扫皮子： 1、更换清扫器时，先将清扫器上的余煤清理干净，拆除清扫器的固定连接件，将清扫器拆除并放置在不影响施工位置。 2、将新清扫器的皮子按照相应的长度割好，并根据清扫器的螺孔割好皮子螺孔。