混凝土灌注桩(优秀工程案例)(优秀工程案例)

灌注桩支护工程

一、概述

本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.混凝土标号为C25,混凝土方量834米3,灌注桩钢筋笼91t.高压塔、钢筋混凝土灌注桩和PCCP管道位置关系具体见下图：

工程量清单如下：

二、编制依据

1)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件;

2)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸;

3)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术条款;

4) 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

5) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015

三、资源配置

1、人员配备

施工人员：管理3名,作业17名

2、设备配备

主要机械：吊车(25T)1台、挖机(200型)1台、反循环钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋煨弯机1台、电焊机2台、供水设备1套、排泥设备1套.

四、施工整体规划

1、工期安排：钻孔灌注桩计划根据施工总进度计划为依据进行安排,计划在50天内完成,从2015年10月5日开始至2015年11月25日完成.

2、施工顺序

根据征迁占地移交顺序进行施工,先进行桩号7+938~7+992和桩号8+151~8+203施工.桩号8+233~8+267施工占地移交后,再进行此段施工.

3、施工临时设施布置

本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.根据现场拆迁占地范围及施工工艺,对现场进行临时设施布置.施工现场布置混凝土灌注桩钢筋加工厂,在搭设灌注桩南侧布置泥浆池,随钻孔根数布置(6~7根桩附近布置一处).由于高压塔附近拆迁占地范围不富裕,为保证施工方便,将吊车和钻机沿打桩方向倒退式施工,减少施工用地范围,具体临时布置如下图所示：

五、施工工艺

反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺详见反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图.

反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图

六、反循环钻机施工方法

6.1 测量放线

⑴工程开工前,测量员要认真熟悉设计图纸,对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核;对于测量原始资料和成果要坚持签字制度 ,各项测量工作必须做好原始记录,并应装订成册.

⑵测量放线工作由项目部专业测量人员完成,技术人员根据桩基布置情况导引测量控制点,已备校核桩位.该控制点应设保护标志,监理工程师检测后方可进入下一步工序.桩位放样后,用四根Φ8钢筋做四角护桩,将其十字线引到护筒上面作为钻孔中心,孔位偏差不许超过允许范围(≤50米米).

6.2 护筒设置

孔口护筒采用4~8米米厚钢板制作,内径比桩径大 200米米~400米米,护筒长度根据实际的地质条件确定,一般按1.5米~2米埋设.孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯

实,严防地表水从该处渗入.顶部高出施工地面30厘米~40厘米,钢护筒筒底的高程符合设计要求.护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5厘米控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%.

6.3泥浆制备

在钻孔灌注桩南侧布置泥浆池,泥浆采用现状土体,用水搅拌成泥水.钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表.泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置.

6.4钻机就位

钻孔灌注桩基础施工前将场地进行平整,清除杂物,更换软土,碾压密实,并使钻机在施工中保持稳定.钻机座不能直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉降.对于陡坡地段,先挖成平坡,再进行施工.

桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度 ,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头自由浮动孔内.

6.5钻机成孔

(1)钻孔：

准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2厘米以内.启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度 ,减少沉碴厚度 ;在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度 .在粘土层内可适当加快钻进速度 ,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度 .钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻.钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,及时调整.孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔.并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度 .

(2)故障预防与处理

a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,

并经常进行检查校正.钻杆、接头及时调整,防止弯曲.

在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度 ,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直.倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻.

b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大 ,出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻).一般采取控制进尺速度 ,选用刮板齿小 ,出浆口大的钻头,以防糊钻.如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴.

c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径.如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象.

(3)施工注意事项

a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环.

b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式.

c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁;接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落;钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养.

6.6清孔

清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创造良好的条件.钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净.清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量;个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔.

6.7 钢筋工程

(1)钢筋笼制作

钢筋笼按设计长度 11米,直径为800米米的要求制作成整根,根据钢筋下料长度 ,无需分段搭接焊.钢筋骨架的保护层用定位筋来保证,定位筋每隔2米设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周.

钢筋笼主筋采用双面焊缝,钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,放样时应考虑焊接变形和预留拱度 ,做好焊接平台,在平台上固定加强钢筋,并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理.

(2)钢筋笼吊装

在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架吊入庄孔,当钢骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁,造成塌孔.搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮.

6.8导管安装

导管采用直径250米米的钢管,垂直提升法灌注桩身水下砼.

(1)导管试拼：使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的 1.5倍.

(2)导管下放：导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底部至孔底应保持有0.2～0.4米的距离.施工时可先将导管探到孔底,然后上提0.2~0.4米的高度来保证.

(3)标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.

6.9 浇筑水下混凝土

混凝土采用商品混凝土灌车运输至现场,灌筑过程中有专人指挥,其技术要求如下：

(1)混凝土运输：

采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇注现场时,应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌合物放入混凝土料斗.

混凝土宜在搅拌后60米in内灌注完毕,全部混凝土应在初凝前浇注完毕.

应保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆、并具有要求的塌落度 .

(2)混凝土浇注：

①导管试拼：使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的 1.5倍.

②导管下放：导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底口距孔底0.2～0.4米.导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离

③标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.

④混凝土在灌注前,进行混凝土塌落度工作性能检验;混凝土坍落度经检查合格,导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离.

混凝土浇筑示意图

⑤水下混凝土浇筑不得中断间歇.每根导管的间歇时间应根据具体情况确定,但不得大于30分钟.

⑥浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况,应随时检查,及时调整.

⑦导管应沿竖向徐徐提升,每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应,且导管内应经常具有足够高度的混凝土.

⑧导管埋深≥1米,且不大于6米.

七、桩顶冠梁施工方法

本标段钻孔灌注桩桩顶冠梁截面尺寸为(高×宽)800 ×1000米米,根据设计图纸要求,冠梁分缝长度为15米,嵌缝材料采用低发泡聚乙烯闭孔泡沫板,缝宽20米米.

7.1施工流程

钻孔灌注桩桩顶有冠梁相连,待孔桩成段完成且桩身达到设计强度后,开挖桩头回填覆土,露出桩头的预留钢筋,绑扎冠梁钢筋,立模,浇筑混凝土.

7.2施工方法

(1)土方开挖

人工开挖桩头回填覆土,并在开挖线内侧留有1米宽肥槽,便于头超浇部分凿除、钢筋制按和模板支设.开挖深度 0.8米,开挖宽度 1.8米,开挖长度根据设计图纸的分缝要求每15米设置一段.

(2)清理桩头表面

根据设计,冠梁外露地面20厘米,地面以下80厘米.施工前,由于浇筑混凝土过程中,桩顶部分混凝土中含有浮浆,根据技术规范要求,需要对桩头超浇部分进行凿除,桩顶桩头凿除完成后必须用水洗净,并请驻地监理验收合格后,才能进行钢筋绑扎.

(3)钢筋制安

依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序.钢筋制安要满足技术要求:

①所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求.

②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折;表面应清洁、无损伤、油漆;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯也不允许用锤击或尖角弯曲.

③受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构建的焊接街头应互相错开,错开距离为钢筋直径的 35d且不应小于500米米,在该区内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%.

(4)模板安装

由于冠梁截面较小 ,故模板安装较简单,通过孔桩中心线,施放出模板控制线.

模板采用P6012,模板竖向支棱采用6厘米×10厘米钢方,间隔1米布置;横向设置3道支楞,采用6厘米×10厘米钢方.在冠梁钢筋上间隔1米,上下各焊接一根长4厘米的Φ20的钢筋用于模板的内撑定位.在15米分缝处安装20米米厚的低发泡聚乙烯泡沫板.

模板安装要满足以下技术要求：

①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混

凝土的侧压力及施工中产生的荷载.

②为保证模板接缝不漏浆,支撑中要将模板之间缝隙堵严.模板安装前应对模板表面进行认真的清理并均匀、充分的涂刷脱模剂.

(5)混凝土浇筑

①混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录.清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油垢,蒋木模板洒水润湿.

②混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣,振捣过程中避免触及钢筋,并且要充分振捣,保证混凝土密实.

③混凝土成型后,要及时养护,在混凝土浇筑后12小时内应洒水养护,在养护初期和气温较高时要多次浇水保证混凝土具有足够的湿润状态.

④在冠梁施工缝部位要对混凝土进行处理,浆混凝土表面清洗、清除软弱的混凝土层,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密接合.

八、质量标准及注意事项

1、质量标准

①每道工序必须经过现场技术人员、现场监理工程师认可后才能进入下道工序施工,必须作到工完料清;

②技术人员、质量检查人员必须对所施工的技术、质量等进行检查、控制,施工质量必须达规范及相关要求;

③钢筋笼在制作过程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢现象,垫块设置要均匀合理.接笼时,要保证焊接质量和搭接长度 .

④钻孔过程中,发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象,要及时停止施工,采取有效措施后,方可继续施工.

⑤混凝土浇筑至设计标高附近时,要及时测量,避免桩顶标高发生过低和过高现象.

⑥合理安排砼浇注顺序,防止砼罐车对成桩的碾压和挤压,造成桩身受损现象的发生.

⑦施工过程中全程必须有专职管理人员值守,防止各种质量、安全事故的发生,将值班人员的姓名、电话报项目部,项目部将不定期检查人员在岗情况,一旦发现值班人员不在施工现场现象,项目部将对其采取处罚措施.

九、安全生产及文明施工

1、安全施工要求

(1)对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育,经培训考核合格后,方可上岗作业.

(2)施工现场人员必须戴安全帽、着防护服;

(3)现场特殊工种作业人员必须持证上岗,严禁随便用工;

(4)施工现场起吊钢筋笼时,必须有专人指挥,人工运输时必须有专人统一指挥,运输人员必须采取绝缘措施,防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险.夜间施工时必须有专人负责施工安全.

(5)钻孔机作业区内应无漏明高压线路.作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入.钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下,不得站人.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护.

(6)钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土.发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业.

(7)钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架.作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;电气设备齐全、电路配置完好.

(8)施工人员进场必须进行安全教育,并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部.

2、文明环保施工要求

(1)各种材料定点存放,摆放整齐,堆放在基坑边缘2.5米以外,以避免对造成边坡坍塌.

(2)保持各种机械设备(设施)清洁.

(3)碴土应及时清运出场,车辆出入工地门口必须冲洗车轮,不得污染场区外路面;每天派人打扫运输车辆经过的道路,维护市容环境卫生.

(4)各种噪音大的机械设备需采取隔音降噪措施,防止噪声扰民,以避免民扰.

(5)施工现场的雨水等,需进入沉淀池后,方可排入市政污水管道.

十、吊车安全措施

1、吊机操作人员必须持有作业资格证.

2、吊臂和吊件下严禁有人;

3、吊件吊起10厘米时应暂停,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊.

4、吊件严禁从人身或驾驶室上空越过;

5、起重臂及吊件上严禁有人或浮置物;

6、起吊速度均匀、平稳、不得突然起落;

7、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度 ;

8、吊件不得长时间悬空停留,短时间停留时,操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位;

9、起重机运转时,不得进行检修;

10、工作结束时,起重机的各部位应恢复原状.

11、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具. 十一、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中,要采取措施防止变形,调入桩孔内,要牢固定位,防止上浮.

2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时,要保护好现场的轴线桩、高程桩,并要经常校核.

3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁.

混凝土基础工程量计算规则及公式

混凝土基础工程量计算规则及公式 1、条形基础工程量计算及公式外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算 2、满堂基础工程量计算及公式满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积 3、独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界） (1)矩形基础：V=长×宽×高 (2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×高) (3)截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6 h1 ×〔A×B+（A+a）（B+b）+a×b〕+A×B×h2 其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度三十、混凝土柱工程量计算规则及公式 ⑴、构造柱工程量计算 ①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n）式中：H——构造柱高度A、B——构造柱截面长宽b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度n——马牙差边数 ⑶、框架柱 ①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高其中柱高： a 有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。如图1 b 无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。如图2 c 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。如图3 d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。如图4 三十一、钢筋混凝土梁工程量规则 1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。 2、梁长的取法梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。 3、地圈梁工程量外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积 3、基础梁的体积计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高三十二、钢筋混凝土板的工程量计算 1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚 2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算， 3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算 4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。三十三、现浇砼墙的工程量计算规则及公式 1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚

建筑工程量计算练习题

单选练习题： 1、平整场地是指建筑场地挖、填土方厚度在（30CM ）以内及找平。 2、建筑面积计算规范中将层高（ 2.2M ）作为全计或半计面积的划分界限，这一划分界限贯穿于整个建筑面积计算规范中。 3、建筑面积是建筑物外墙勒脚以上各层（结构）外围水平面积之和。 4、以下对带梁天棚抹灰工程量计算说法正确的是（ C ）。 A、主梁的抹灰单独按梁柱面积算 B、位于墙上的次梁侧面展开并入天棚内计算 C、梁侧面的抹灰并入天棚抹灰内计算 D、梁与天棚分别计算套定额 5、砖墙不分清水、混水和艺术形式，也不分内外墙，均执行同一定额。墙厚一砖以上的均套用（一砖墙）相应定额。 6、层高为8ｍ的单层房屋，在L形墙体的转角处，设构造柱共8根，设计断面尺寸240×240，柱高8ｍ，其工程量为（ 4.61 ）ｍ3。 2、劳动定额的主要表现形式上时间定额，但同时也表现为产量定额，时间定额与产量定额的关系是（互为倒数）。 8、设计无规定时，设计桩长30 m的钻孔灌注桩的加灌长度为（0.8M ）。 9、墙脚护坡按外墙中心线乘宽度计算，不扣除每个长度在（）以内的踏步或斜坡。 A、2M B、5M C、8M D、10M 10、土方干湿土以地址资料提供的地下水常水位或土壤含水率25 %为分界线。 11、计算基础挖土方工程量时，基础长度：外墙按外墙中心线长度计算，内墙按（ D ）计算。 A.内墙中心线 B.内墙基础底净长线 C.内墙净长线 D.内墙基础垫层底净长线 12、以下房屋工程中既不计算建筑面积，又不计算综合脚手架的内容有（ C ）。 A、层高<2.2ｍ的设备管道层 B、层高≥2.2ｍ的设备管道层 C、厂房内分隔的单层工具间 D、建筑物内层高<2.2ｍ的通道 13、某工程自然地面标高为﹣0.45m，设计室外地坪标高为﹣0.30 m，基础槽坑底标高为﹣

建筑材料案例分析题

案例 1 某立窑水泥厂生产的普通水泥游离 CaO 含量较高，加水拌合后，初凝时间仅为40min ，本属于废品，但放置一个月后，凝结时间有恢复正常，而强度下降，请分析原因。答：⑴改立窑水泥厂普通硅酸盐水泥中 CaO 含量较高，该CaO 相当部分的煅烧温度较低，加水拌合后，水与 CaO 迅速反应后生成氢氧化钙，并放出水化热，使浆体温度升高，加速了其它熟料矿物的水化速度，从而产生了较多的水化产物，形成了凝聚— 结晶网结构，所以短时间凝结。 ⑵水泥放置一段时间后吸收了空气中的水汽，大部分的氧化钙生成氢氧化钙或进一步与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，故此时加水拌合后，不会再出现原来的泥浆体，温度升高，水化速度过快，凝结时间过短的现象。但其他水泥熟料矿物也会和空气中的水汽反应，部分产生结块，接团，使强度下降。 2 某大体积的混凝土工程，浇筑两周后拆模，发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝，该工程使用的某立窑水泥生产的 42.5II 型砖硅酸盐水泥，其熟料组成 C3S 61 % 14 分析其原因。答：由于该工程使用的水泥化热高，且在浇筑混凝土中，混凝土的整体温度高，以后混凝土温度随环境温度下降，混凝土产生冷缩，造成混凝土贯穿纵向裂缝。 C2S C3A C4AF % 14 % 11 % C3A 和C3S 含量高，导致该水泥的水

3 某混凝土搅拌站原混凝土配方均可产出性能良好的泵送混凝土，后因供应问题进了一批针片状多的碎石，当班技术人员未引起重视仍按原配方配置混凝土，后发觉混凝土塌落度明显下降，难以泵送，临时现场加水泵送，对此过程进行分析。答：混凝土塌落度下降的原因是针片状碎石的增多，比表面积增大，在其他材料及配方不变的条件下，其塌落度必然下降。当塌落度下降至难以泵送时，简单的现场加水虽可解泵送问题，但对混凝土的强度及耐久性都有不利影响，且会引起泌水现象。 4 某市五年前以水泥混凝土现场浇筑了过道屋面，该工程竣工后不久发现有不规则的小裂缝，经过一年多，其增大渗漏，此后该混凝土部分已剥落并露出整齐的石子和锈蚀的钢筋，为什么改混凝土寿命如此之短？答：改混凝土的配制问题，从剥落的混凝土了可见，改混凝土所用的石子粒径均级配不合理。当时为现场施工搅拌，水泥及水的用量均比较高完工后出现较多的干缩裂缝，此外混凝土上未加防水层，在日晒雨淋作用下，裂缝扩展，有利于水的渗入，而水的渗入致使钢筋生锈，其生锈产生膨胀，又进一步扩展裂缝，破坏混凝土，这样就形成了恶性循环，所以其寿命短。 5 某住宅使用石灰厂处理的下角石灰做粉刷，数月后粉刷层多处向外拱起，还看见一些裂缝，请分析原因。答：石灰厂处理的下脚料中含有过烧的氧化钙和氧化镁，其水化速度慢于正常的石灰，这些过烧的氧化钙和氧化镁在已经水化硬化的石灰砂浆中缓慢水化，体积

钢筋混凝土工程量的计算公式汇总(大全)

建筑行业所有计算公式大全（附图表）(2012-10-16 23:39) 标签：计算公式总结钢筋工程量计算规则钢筋混凝土工程量的计算全套计算规则一、平整场地：建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。 1、平整场地计算规则（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。 2、平整场地计算公式 S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16 式中：S———平整场地工程量；A———建筑物长度方向外墙外边线长度；B———建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底———建筑物底层建筑面积；L 外———建筑物外墙外边线周长。该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。二、基础土方开挖计算 1、开挖土方计算规则（1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。（2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算公式：（1）、清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。（2）、定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。式中：V———基槽土方量；A———槽底宽度；C———工作面宽度；H———基槽深度；L———基槽长度。. 其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。式中：V———基坑体积；A—基坑上口长度；B———基坑上口宽度；a———基坑底面长度；b———基坑底面宽度。三、回填土工程量计算规则及公式 1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积 2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚）

混凝土工程量案例计算

混凝土工程量案例计算 1.如图所示，求井式楼板工程量。【解】井式楼板的工程量分为粱和板：井式粱工程量＝[0.25×0.42×(2.0×5×5+1.8×4×6)-0.25×0.25×0.42 ×(5×4-1)]m3＝9.287m3 井式板工程量＝(2×5+0.25)×(1.8×4+0.25)×0.08m3＝6.109m 总工程梁＝9.287+6.109＝15.40(m3)

2.如图所示，求无梁板工程量。【解】板工程量=(6×3+0.35+0.24×2)×(3×2+6)×0.2m3＝45.192m3 柱帽工程量={[1.45×1.45×0.2+(0.35×0.35+0.85×0.85+0.35×0.85)×0.3÷3]× 4)+[0.9×1.45×0.2+(0.35×0.35＋0.6×0.85＋（0.35×0.35×0.6×0.85)0.5 ×0.3÷3]×4}m3=3.06m3 总工程量=(45.192+3.06)m3=48.252m3

3.如图所示，求有梁式现浇混凝土雨篷工程量。【解】雨篷板工程量： (1.42＋0.8)×(1＋0.5×2＋0.08×2)=3.24m2

4.如图所示，求现浇混凝土阳台工程量。【解】阳台工程量=1.8×(3.9＋0.12×2)=7.45m2

5.如图所示，求现浇钢筋混凝土整体楼梯工程量(已知为四层楼梯)。

【解】楼梯工程量=(3.6-0.12×2)×(1.6-0.12＋2.7＋2.0-0.12)×3 =3.36×6.06×3m2=61.08m2 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

钢筋混凝土案例

●某市路南区建设一综合楼，结构型式采用现浇框架—剪力墙结构体系，地上20层，地下2层，建筑物檐高66.75米，建筑面积5.6万平方米，混凝土强度等级为C35，于2000年3月12日开工，在工程施工中出现了质量问题：试验测定地上3、4层混凝土标准养护试块强度未达到设计要求，监理工程师采用回弹法测定，结果仍不能满足设计要求，最后法定检测单位从3、4层钻取部分芯样，为了进行对比，又在试块强度检验合格的2层钻取部分芯样，检测结果发现，试块强度合格的芯样强度能达到设计要求，而试块强度不合格的芯样强度仍不能达到原设计要求。 1.针对该工程，施工单位应采取哪些质量控制对策来保证工程质量？ 2.为避免以后施工中出现类似质量问题，施工单位应采取何种方法对工程质量进行控制？ 3.简述该建筑施工项目质量控制的过程。 4.针对工程项目的质量问题，现场常用的质量检查方法有哪些？问题解决 1、质量控制的对策主要有： 1）以人的工作质量确保工程质量； 2）严格控制投入品的质量； 3）全面控制施工过程，重点控制工序质量； 4）严把分项工程质量检验评定关； 5）贯彻“预防为主”的方针； 6）严防系统性因素的质量变异。 2、质量控制的方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。 3、施工项目的质量控制过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 4、现场质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。 2002年7月，一天凌晨两点左右，某市联合大学学生宿舍楼发生一起6层悬臂式雨篷根部突然断裂的恶性质量事故，雨篷悬挂在墙上。幸好在凌晨，未造成人员伤亡。该工程为6层砖混结构宿舍楼，建筑面积2784平方米。经事故调查、原因分析，发现造成该质量事故的主要原因是施工队伍素质差。在施工时将受力钢筋位置放错，使悬臂结构受拉区无钢筋而产生脆性破坏。 ● 1.如果该工程施工过程中实施了工程监理，监理单位对该起质量事故是否承担责任？原因是什么？ ● 2.施工单位现场质量检查的内容有哪些？ ● 3.施工单位现场质量检查目测法有哪些常用手段？ ● 4.施工单位现场质量检查实测法有哪些常用手段？ ● 5.钢筋工程隐蔽验收的要点有哪些？ ● 6.质量事故处理的程序是怎样的？问题解决 ● 1.如果该工程施工过程中实施了工程监理，监理单位对该起质量事故承担责任。原因是：监理单位接受了建设单位委托，并收取了监理费用，具备了承担责任的条件，而施工过程中监理未能发现钢筋位置放错的质量问题，因此必须承担相应责任。 ● 2.现场质量检查的内容有：1）开工前检查；2）工序交接检查；3）隐蔽工程检查； 4）停工后复工前的检查；5）分项、分部工程完工后，就经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工；6）成品保护检查。

工程量计算例题DOC

【例】某工程采用预拌混凝土，已知C20混凝土独立基础85m3，独立基础模板接触面积179.1m2，用工料单价法计算工程造价（按三类工程取费,市区计取税金，预拌混凝土市场价330元/m3），其他可竞争措施项目仅计取“生产工具用具使用费”、“检验试验配合费”。工程预算表取费程序表例题解析：1.其他可竞争措施项目中的其他11项费用按建设工程项目的实体项目和可竞争措施项目（11项费用除外）中人工费与机械费之和乘以相应系数计算。 2．企业管理费、规费、利润的计费基数是相同的，即按直接费中的人工费与机械费之和乘以相应费率，其中直接费包括直接工程费和措施费。 3．价款调整包括人、材、机的价差调整，价款调整不参与取企业管理费、规费和利润。 4.注意2012年新定额安全生产、文明施工费计算的变化。【例】如图，计算人工挖土方、钎探、回填土、余土外运、砖基础工程量。 (土质类别为二类，垫层C15砼，室外地坪-0.300)

【例】如下图所示尺寸，求混凝土带型基础模板和混凝土的工程造价。备注：按三类工程取费，企业管理费费率为17%，利润费率为10%，规费费率为25%，税金税率为3.48%，安全生产、文明施工费为4.25%。解：(1)带型基础外侧模板 S 1 =[(4.5×2+0.5×2)×2+(4.8+0.5×2)×2]×0.3=9.48 m2 (2) 带型基础内侧模板 S 2 =[(4.5-0.5×2)×2+（4.8-0.5×2)×2]×0.3×2=8.76 m2 带型基础模板工程量 S= S 1+ S 2 =18.24 m2（模板工程量3分）（3）带形基础混凝土外墙 V=1×0.3×（4.5+4.5+4.8）×2=8.28 m3 （混凝土工程量2分）内墙 V=1×0.3×（4.8-1）=1.14 m3 （混凝土工程量2分）合计：9.42 m3

土木工程事故案例分析

土木工程事故案例分析报告学号: 姓名：指导老师：

案例一西北地区某高层综合办公楼，主楼为钢筋混凝土框－筒结构，地下1层，地上18层，总高度76.8m，总建筑面积36482m2。该建筑基础为灌注群桩，地下室外墙采用300mm厚C30自防水混凝土。标高13.6m以上混凝土标号均为C40，楼板厚度120mm。该工程于2012年6月开工，2012年9月中旬施工地下室外墙，2013年1月19日施工到结构6层梁板。该层梁板在施工的同时即发现板面出现少量不规则细微裂缝，到2月24日该层梁板底摸拆除时，发现板底出现裂缝。从渗漏水线和现场钻芯取样分析，裂缝均为贯通性裂缝。之后又对全楼己施工完毕的混凝土工程进行了详察，在地下室外墙外侧上部发现数条长度不等的竖向裂缝(其中有两条为贯通性裂缝)。在5、6两层核心筒的电梯井洞口上部连梁上的同一部位亦发现两条裂缝。而在其他的柱、墙、梁、板上则未发现裂缝。经现场实测，第6层现浇板上的裂缝均为贯通性裂缝，最大裂缝长度约4.5m(直线距离)，最大裂缝宽度0.27 mm。地下室外墙竖向裂缝的最大长度约1.9m，最大裂缝宽度0. 2mm，核心筒连梁上的裂缝最大长度0.3m，裂缝最大宽度约0.1 8mm。经过近一个月的现场连续监控，未发现以上裂缝的进一步发展和新的裂缝出现。一、原因分析:

第一，在施工的各种条件未变的情况下，从裂缝仅在六层现浇板上出现，而未在其它层现浇板上出现的事实来分析，唯一不同的是施工作业时的气候变化。如前所述，该层现浇板施工时是该地区冬季最寒冷、干燥的一个时期，最高气温仅1℃，当时的最大风速7m/s，湿度仅有30～40％，特别是每天于21时施工完毕后，混凝土正处于初凝期，强度尚未有大的发展，作业面又没有防风措施，导致混凝土失去水分过快，引起表面混凝土干缩，产生裂缝。根据有关资料记载，当风速为7m/s时，水分的蒸发速度为无风时的2倍；当相对湿度为30％时，蒸发速度为相对湿度90％时的3倍以上。假如将施工时的风速和湿度影响叠加，则可推算出此时的混凝土干燥速度为通常条件下的6倍以上。另外，从裂缝绝大多数集中在构件较薄及与外界接触面积最大的楼板上这一现象也可证实，开裂与其使用的材料关系不大，而受气象条件的影响大些。与楼板厚度接近的墙肢之所以未裂，是因为墙肢两面都有模板，不直接受大气的影响。由此可以基本断定，天气因素是导致混凝土现浇板出现干缩裂缝的主要因素。地下室外墙由于本身体积较大，又长期暴露在温湿度变化较大的环境中，特别到了2013年1月下旬，温度较施工时降低近30℃，导致混凝土温度收缩而产生裂缝。第二，梁板所用混凝土均为C40混凝土，而根据设计院进行的技术交底要求，梁板混凝土只要达到C30强度即可，施工单位为了施工中更容易控制墙柱的质量，统一按照C40混凝土标准进

混凝土工程量计算规则

砼工程量计算规则分享 (一)基础 1.带形基础 (1)外墙基础体积=外墙基础中心线长度×基础断面面积 (2)内墙基础体积=内墙基础底净长度×基础断面面积+T形接头搭接体积其中T形接头搭接部分如图示。 V=V1+V2=（L搭×b×H）+ L搭〔bh1/2+2(B-b/2×h1/2×1/3)〕=L搭〔b× H+h1(2b+B/6)〕式中：V——内外墙T形接头搭接部分的体积； V1——长方形体积，如T形接头搭接示意图上部所示，无梁式时V1=0； V2——由两个三棱锥加半个长方形体积，如T形接头搭接示意图下部所示，无梁式时V= V2 ； H——长方体厚度，无梁式时H=0； 2.独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界） (1)矩形基础： V=长×宽×高 (2)阶梯形基础： V=∑各阶(长×宽×高) (3)截头方锥形基础： V=V1+V2=H1/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2 截头方锥形基础图示式中：V1——基础上部棱台部分的体积（ m3 ） V2——基础下部矩形部分的体积（ m3 ） A，B——棱台下底两边或V2矩形部分的两边边长（m） a,b——棱台上底两边边长（m） h1——棱台部分的高（m） h2——基座底部矩形部分的高（m）（4）杯形基础基础杯颈部分体积（ m3 ） V3=abh3 式中：h3——杯颈高度

V3_——杯口槽体积（ m3 ） V4= h4/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］式中：h4—杯口槽深度（m）。杯形基础体积如图7—6所示： V=V1+V2+V3－V4 式中：V1，V2，V3，V4为以上计算公式所得。 3. 满堂基础（筏形基础）有梁式满堂基础体积=（基础板面积×板厚）+（梁截面面积×梁长）无梁式满堂基础体积=底板长×底板宽×板厚 4. 箱形基础箱形基础体积=顶板体积+底板体积+墙体体积 5.砼基础垫层基础垫层工程量=垫层长度×垫层宽度×垫层厚度（二）柱 1.一般柱计算公式：V=HF 式中：V——柱体积； H——柱高（m） F——柱截面积 2.带牛腿柱如图所示 V=（H × F）+牛腿体积×n=（h × F）+［(a ×b ×h1)+a × b V2 h2/2］n =h ×F+a ×b ×(h1+h2/2)n 式中：h——柱高（m）；F——柱截面积 a.b——棱台上底两边边长；h1——棱台部分的高（m） h2——基座底部矩形部分的高（m）；n——牛腿个数 3.构造柱：V=H ×(A×B+0.03×b×n)

楼梯的混凝土工程量计算

楼梯的混凝土工程量计算”说课稿j及教案研训部2006-12-11 15:30:00 “梁钢筋工程量计算”说课稿及教案科目名称：建筑工程预算课题：梁钢筋工程量计算执教人：张秀梅一、教材分析 1、本教材特点中国建材工业出版社出版的《建筑工程预算》，本教材中有较多的图形和实例，这套书的第一章介绍的钢筋算量入门；第二章介绍的是钢筋平面表示方法和钢筋算量的基本方法以及画法；第三章是一个案例的详细解析，介绍钢筋计算实例，适合初学者使用，是个实训教材。因此，在备课的时候，教师首先将本书的相关内容了解，熟悉，融会，再结合本教材编制的要求，运用项目教学法，将教学内容设计为简洁易懂，图文并茂，形象直观，便于掌握、灵活运用。 2、本章节内容的地位、作用随着建筑行业的发展，钢筋这种建筑材料在工程中所占比重较大，价格也比较高，属于三大材之首。就造价工作来说，钢筋算量工作占整个造价工作的50%以上，细碎而繁杂，如果没有清晰的钢筋算

量思路，是很难把钢筋算清楚的，而且在一般的民用建筑（多层、小高层、高层）中，钢筋砼构件是主要的受力构件，它工程量的大小会影响整个工期的进展，它费用的多少会直接影响整个工程的造价。因此，正确地计算砼构件钢筋工程量的大小，为工程预算和施工组织设计做准备。 3、教学目标 1）知识目标：（1）寻找梁---观察梁---了解梁---熟悉梁的构造组成，分析主体几何的组成（长方体、异型等）（2）识读建筑施工图，结合实物将平面图立体化。（3）计算框架梁钢筋工程量，运用加减乘除的计算方法进行钢筋工程量计算。 2）能力目标：（1）做一个有心人。善于将图形与生活实物相联系，结合学校的教学楼和自已的小区观察楼梯，丰富自已的空间想象能力。（2）做一个细心人。“抽筋扒皮”这句话听起来很简单，但做起来却不太容易，要认真地阅读施工图纸和正确地读取构件尺寸，才能正确计算。（3）有一种精神---“团队合作”精神。众人拾柴火焰高，一个人的智慧是有限的，以小组的形式相互讨论，发现问题，一起解决问题，互帮互学，其乐融融。

建筑工程施工优秀案例图文分析

建筑工程施工优秀案例图文分析建筑工程施工优秀案例图文分析一、地基与基础工程优秀体现：地下室侧墙与底板交接处的薄弱部位砼振捣密实，不渗漏。控制措施：1、模板拼接必须严密、固定牢固，对地下室剪力墙和底板交接处（包括设置止水钢板位置）砼浇捣必须采用一次浇注二次振捣工艺；2、及时安排连续14天养护。优秀体现：地下室底板钢筋绑扎平面间距和上下皮间距均匀，钢筋顺直，感观质量好。控制措施：1、钢筋绑扎前，必须在基础垫层、砖胎模上弹线放样，严格控制每根钢筋搁置位置的准确性；2、钢筋连接接头应现场取样测试，并严格按照规范要求控制好接头设置的位置、错开间距和长度；3、在设计要求厚度范围内确保钢筋保护层，迎水面保护层厚度、间距必须严格按照设计及规范要求执行，应选用和加工制作具有一定刚度的马凳（或撑筋），间距、尺寸应符合设计及规范要求；4、绑扎完的基础钢筋应加强成品保护。优秀体现：地下室砼观感良好：1、表面平整、密实，无蜂窝麻面；2、阴阳角方正、顺直； 3、梁、板、柱节点位置砼密实、方正，几何尺寸准确（无胀模、无吃口）。控制措施：1、确保内模架整体刚度、稳定性和强度满足要

求，确保柱、梁构件模板支设的准确性、牢固和严密，不漏浆，梁板柱节点不得用碎小模板拼凑；2、控制砼塌落度和浇捣质量以及后期的砼养护；3、严格控制拆模时间和拆模方式。优秀体现：1、地下室后浇带模板及其支撑单独支设； 2、地下室底板砼浇筑完成后，后浇带位置必须用废模板及时做临时封闭，有效防止垃圾掉入和后浇带钢筋受踩变形。控制措施：1、后浇带位置的梁、板模板必须单独加工下料，支模架单独搭设，且模板应拼接严密、内模架固定牢固；2、后浇带在未达到设计及规范规定时间不得提前封闭：3、后浇带砼封闭前，应采用旧模板或其它材料做临时封闭，以防施工过程中后浇带位置钢筋锈蚀有垃圾掉入或受踩变形。二、主体工程优秀体现：柱模板根部用小模板闭缝，有效防止柱砼浇筑时根部出现漏浆、烂根，保证柱根部砼密实。控制措施：1、模板下料尺寸要准确，柱模根部位置楼面抄平，浮浆必须清除干净；2、对柱模根部空隙应用小模板或双面胶或砂浆封堵严密，小模板尺寸要准确，固定牢固且应与柱模内侧齐平；3、浇筑前应先用水泥浆对根部进行扫浆处理；4、浇筑时要控制好砼坍落度，不得过大或过小，振捣棒应伸至柱根部振捣密实，不得少振、漏振或过振。优秀体现：1、首层内模架立杆底部铺设了槽钢，避免立杆直接支设在回填的土基上造成二层梁板严重下挠现象出现；2、立杆间距均匀且大小符合规范要求，底部设置了扫地杆。

混凝土工程量如何计算

混凝土工程量如何计算一、基础混凝土计算 1、设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。 2、基础。有肋带形混凝土基础，其肋高与肋宽之比在4：1以内的按有肋带形基础计算。超过4：1时，其基础底按板式基础计算，以上部分按墙计算。箱式满堂基础应分别按无梁式满堂基础、柱、墙、梁、板有关规定计算，套相应定额项目。设备基础除块体以外，其他类型设备基础分别按基础、梁、柱、板、墙等有关规定计算，套相应的定额项目计算。二、柱混凝土计算按断面尺寸乘以柱高以m3计算。柱高按下列规定确定。有梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算。无梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至柱帽下表面之间的高度计算。框架柱的柱高应自柱基上表面（或从楼层的楼板上表面）算至上一层楼板上表面，无楼层者，从柱基上表面至柱顶。构造柱按全高计算，与砖墙嵌接部分的体积并入柱身体积内计算。依附柱上的牛腿，并入柱身体积内计算。柱计算公式： V=SH

注意：构造柱截面积计算。三、梁混凝土计算按断面尺寸乘以梁长以m3计算，梁长按下列规定确定：梁与柱连接时，梁长算至柱侧面；主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。梁与混凝土墙连接时，梁长算至混凝土墙的侧面。伸入墙内梁头，梁垫体积并入梁体积内计算。梁计算公式（1）过梁：V=SL ①现浇过梁L=门窗洞口宽度+500㎜ ②预制过梁门窗洞口宽度＞1500㎜L=门窗洞口宽度+720㎜门窗洞口宽度≤1500㎜L=门窗洞口宽度+480㎜（2）圈梁：V=SL ①圈梁截面：注意L形截面计算 ②圈梁长度：外墙上按外墙中心线长计算，内墙上按内墙净长线计算。（3）单梁、井子梁、框架梁：V=SL 伸入墙内的梁头和梁垫并入梁体积内计算；梁与柱相连时，梁长算至柱侧面；主梁与次梁相连时，次梁长算至主梁侧面。（4）挑梁：伸入墙内部分并入圈梁计算。四、板混凝土计算按面积乘以板厚以m3计算，其中：

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。河北教育出版社综合楼工程，建筑面积16168.84㎡，地上12层、地下1层，建筑总高度43.2米。工程⑥轴及⑧轴柱子采用钢骨混凝土，其钢柱截面形式分为工字型及十字型，截面尺寸为800*800，混凝土标号C40；每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢骨混凝土梁；⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝土框架梁柱；⑥～⑧轴之间2～9层采用钢制走廊连通，上铺钢隔板；10层以上⑥～⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。一、钢骨混凝土施工劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。 1、材料准备及技术准备

根据本工程建筑高度为43.12米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为五段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在二、五、八、十一层结构楼面上1.1米处。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。本工程钢骨采用Q345B材质，焊接采用E50焊条，钢骨由钢板焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态

混凝土及钢筋混凝土工程量计算

常用计算公式(一)基础 1.带形基础 (1)外墙基础体积=外墙基础中心线长度×基础断面面积 (2)内墙基础体积=内墙基础底净长度×基础断面面积+T形接头搭接体积其中T形接头搭接部分如图示。 V=V1+V2=（L搭×b×H）+ L搭〔bh1/2+2(B-b/2×h1/2×1/3)〕=L搭〔b×H+h1(2b+B/6)〕式中：V——内外墙T形接头搭接部分的体积； V1——长方形体积，如T形接头搭接示意图上部所示，无梁式时V1=0； V2——由两个三棱锥加半个长方形体积，如T形接头搭接示意图下部所示，无梁式时V= V2 ； H——长方体厚度，无梁式时H=0； 2.独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界） (1)矩形基础：V=长×宽×高 (2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×高) (3)截头方锥形基础：V=V1+V2=H1/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2 截头方锥形基础图示式中：V1——基础上部棱台部分的体积（m3 ） V2——基础下部矩形部分的体积（m3 ） A，B——棱台下底两边或V2矩形部分的两边边长（m） a,b——棱台上底两边边长（m） h1——棱台部分的高（m） h2——基座底部矩形部分的高（m）（4）杯形基础基础杯颈部分体积（m3 ）V3=abh3 式中：h3——杯颈高度 V3_——杯口槽体积（m3 ） V4= h4/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］式中：h4—杯口槽深度（m）。杯形基础体积如图7—6所示： V=V1+V2+V3－V4 式中：V1，V2，V3，V4为以上计算公式所得。 3. 满堂基础（筏形基础）有梁式满堂基础体积=（基础板面积×板厚）+（梁截面面积× 梁长）无梁式满堂基础体积=底板长×底板宽×板厚 4. 箱形基础箱形基础体积=顶板体积+底板体积+墙体体积 5.砼基础垫层

案例混凝土质量问题上大案例

【案例】混凝土质量问题上14大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压