平整机操作规程_4
建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司技术操作规程 平整机入库出库操作规程
1.适用范围：本规程适用于平整机原料岗位的操作。
2.岗位职责：负责平整原料管理、上料、对应质量管理。
3.操作内容
3.1入库操作
3.1.1 按照库位管理规定将原料收入平整原料库
3.1.2 根据来料规格进行分类堆放
3.1.3原料运到库区后，当班工作人员以计划单为准检查来料是否准确，如有出入，暂时封闭待相关人员确认后方可入库。
3.1.4认真检查来料的质量，检查项目包括厚度超差，内、外径，边部质量、松卷，塔形、溢出边、端面焊渣等。
3.1.5对于合格的钢卷，由原料工操作天车，按钢种和规格放入指定区域，同种规格放在一起。并且填写现场入库记录本。
3.1.6对于不合格的钢卷要在台帐上登记清楚，需要进行处理的放入待处理区，由白班组织人员进行处理。对于严重超标无法修复的钢卷要拒绝入库。
3.2 出库和上料操作：
3.2.1按照计划单组织上料，对于生产计划单与来料计划单有出入的以来料计划单为准，并及时与计划员进行核实。
3.2.2取消上料的钢卷应重新入库，对于存在缺陷的钢卷，要及时处理，并在出库台帐上登记。
3.2.3原料工要认真填写出库台帐，所有出库钢卷均要在入库帐上进行注销。
编号：C （T ）08-004-B
生效日期：2007.8.1 编制：徐海全 裴红生
批准：迪林
3.2.4每班要核对库存，填写库存明细表，并将当班的库存上报库管。
3.2.5先宽后窄、先厚后薄、先软后硬
3.2.6吊钢卷时下面不得站人，不得在设备或人上空长时间停留
3.2.7 确认夹钳夹住后方可起吊
3.2.8 将钢卷放到翻钢机上，核对钢卷信息
3.2.9 将钢卷信息交给打捆工记录，告诉出口操作钢卷信息
编号：C（T）-08-004-B
3.3 检查和处理过程：
3.3.1入库后的钢卷每班要认真检查其质量，并填写“建龙冷轧厂平整出入库台帐”。
3.3.2对塔形、溢出边的钢卷，超出控制范围的需要填写实测数据，未超出范围的打“√”表示。
3.3.3对退火卷内径曾做修理的钢卷必须实测其内径，记录实测数据，对内径未修理的钢卷不做内径测量，台帐上用“—”表示，对内径损坏的钢卷，台帐上用“X”表示，测量后与班长联系处理。
3.3.4对于原料检查台帐，处理结果一栏对放行卷打“√”表示，对于不合格卷，要写上“不合格”等字样，并登记在台帐上。
3.3.5对于待处理区的不合格的钢卷，白班应及时组织人员进行处理，并确认所有修复的卷是否满足要求，对处理后放行的卷要进行编号，并在报表中对处理结果做好记录。
3.4 清库：每月月底对库区进行清库，对库区内的钢卷进行逐一按钢卷号，位置确认其是否实物与信息一致，对信息与实物不一致的。应查找原因，予以纠正，同时应检查钢卷的在库时间，列出超过1个月的钢卷号，上述情况都应在原料库
存清单上做详细记录。
注意事项：在有库位的情况下钢卷不得超过一层；钢卷的信息必须准确无误。
3.5翻钢
3.5.1 操作要求:将钢卷翻转90°，由立卷翻成卧卷。
3.5.2手动运行
a.在“翻卷机有卷”灯亮后，按下“翻卷机翻起”，将钢卷由立卷翻成卧卷，出现异常情况按“翻卷机停止”，处理后继续操作。
b. 操作“1＃钢卷车提升/下降”旋钮，使小车载着钢卷上升到位。
c.操作“1＃钢卷车前进/后退” 旋钮，使1＃小车载着钢卷运送到准备站。
d.按下“翻卷机复位”，将翻转架返回原位。
e.1＃小车载着钢卷运行到准备站时，操作“1＃钢卷车提升/下降”旋钮使小车下降，将钢卷放到准备站托辊上，当准备站有卷时将钢卷放在1＃鞍座上。
f. 操作“1＃钢卷车前进/后退” 旋钮，将小车开回接卷位。
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建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司技术操作规程 平整机钢卷准备操作规程
1.适用范围：本规程适用于平整钢卷准备岗位的操作。
2.岗位职责：负责钢卷准备站钢卷原始数据录入，钢卷在准备站切去外围损坏、不合格、厚度超差部分，并矫直带头。
3.操作内容
3.1 钢卷运入准备站
编号：C （T ）08-003-B
生效日期：2007.8.1 编制：徐海全 裴红生
批准：迪林
3.1.1 操作“小车上升/下降”，使运卷小车载着钢卷上升到位。
3.1.2 操作“小车前进/后退”，使运卷小车把钢卷运到准备站。
3.1.3 操作“小车上升/下降”，使小车下降到位，把钢卷放到托辊上。
3.2 钢卷在准备站剪切
3.2.1 操作“开卷刀上升/下降”，使开卷刀上升到适当位置。
3.2.2 按下“托辊联动”，操作“钢卷前进/后退”，使钢卷反转，使带头转至开卷刀与过渡导板之间。
3.2.3 操作“开卷刀伸出/缩回”，使开卷刀伸出到位。
3.2.4 操作操作“钢卷前进/后退”，使钢卷正转，剥开带头并送到剪刃处。3.2.5 操作“夹送辊前移/后移”及“上升/下降”，使夹送辊压上至适当位置。
3.2.6 操作“剪切/返回”，进行剪切，重复此动作直至带头合格。
3.2.7 操作“开卷刀伸出/缩回”，使开卷刀缩回到位。
3.2.8 操作“钢卷前进/后退”，使钢卷反转，调整夹送辊位置，把带头矫直符合穿带要求。
3.4 准备好的钢卷运出准备站
3.4.1操作“小车上升/下降”，使小车上升接住钢卷
3.4.2操作“小车上升/下降”，使小车上升到位
3.4.3操作“小车前进/后退”，使运卷小车运行至3＃鞍座
3.4.4操作“小车上升/下降”，使小车下降到位，将钢卷放在鞍座上
注意事项:在运送过程中，钢卷必须与鞍座中心线对齐，防止翻卷。
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建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司技术操作规程 平整开卷卷取操作规程
1.适用范围：本规程适用于平整开卷卷取岗位的操作。
2.岗位职责：完成钢带平整，消除屈服平台，控制板形、表面等质量。
3.操作内容
3.1开卷
3.1.1 将切好带头的钢卷运送到开卷机
3.1.2 将钢卷卷芯中心与卷筒中心对齐并上到开卷机上
3.1.3 操作“2＃小车前进/后退”，使小车上移行到准备站
3.1.4 操作“2＃小车上升/下降”，使小车上升接住钢卷
3.1.5 操作“2＃小车前进/后退”，使小车上移行到测量位
3.1.6操作“2＃小车上升/下降”，使钢卷卷芯中心与卷筒中心对齐
3.1.7 操作“2＃小车前进/后退”，使钢卷中心线与轧制中心线对齐
3.1.8 操作“开卷机涨径”，膨胀卷筒，操作“活动支撑摆下”、“活动支撑抬起”使活动支撑支撑到位，同时操作“2＃小车上升/下降”，使小车下降
3.1.9操作“压辊压下”，将开卷机压辊压在钢卷上
3.2穿带
3.2.1 0.8mm 以上穿带
a.按下“联动开卷机”，操作“正转/反转”旋钮，反转开卷机，使带头处于压辊前面
b. 操作“上开卷刀上升/下降”，使上开卷刀上升至适当位置
c.按下“联动入口S 辊”，操作入口“正转/反转”旋钮，正转开卷机和入口S 辊，编号：C （T ）08-003-B
生效日期：2007.8.1 编制：徐海全 裴红生
批准：迪林
当带钢头部运行到入口S辊时，带钢头部质量好时直接将带钢头部运行到出口S 辊，带钢头部质量差时操作“上缓冲辊压下”，缓冲辊压下后将带钢穿到出口S 辊
d. 操作“开卷刀复位”，使上开卷刀下降到位
e.操作入口“正转/反转”旋钮,使带钢穿到出口S辊
f.在入口操作工穿带的同时，出口工把助卷器开到位
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编号：C（T）-08-004-B
g.操作“上缓冲辊压下”按钮，出口上缓冲辊压下
h.出口工操作“正转/反转”旋钮，使带钢向前运行，通过助卷器在卷筒上卷2－3圈
i.穿带过程结束
3.2.2 0.8mm以下穿带。
a.按下“联动开卷机”，操作“正转/反转”旋钮，反转开卷机，使带头处于压辊前面。
b.操作“上开卷刀上升/下降”，使上开卷刀上升至极限位置
c.操作“下开卷刀上升/下降”，使下开卷刀上升至适当位置
d.操作“上缓冲辊压下”，压下上缓冲辊，操作“上护板移入/移出”，使上护板移入到位
e.按下“联动入口S辊”，操作“正转/反转”旋钮，正转开卷机和入口S 辊，当带钢头部运行到入口S辊时，操作“下缓冲辊抬起”，缓冲辊压上后将带钢穿
出入口S辊，继续运行带钢至头部到出口S辊
f. 操作“下缓冲辊压下”，打开下缓冲辊
g.出口操作“上缓冲辊压下”按钮，把上缓冲辊压下
h.出口操作“下缓冲辊抬起”，压上下缓冲辊
i.出口工操作“正转/反转”旋钮，将带钢穿出S辊，
j.将带钢在卷筒上卷取2－3圈
k.穿带过程结束
3.3 轧制前准备工作
3.3.1 录入工艺参数并检查是否正确
3.3.2 操作“HGC快速闭合辊缝”，闭合辊缝
3.3.3 操作“机前张力投入”，接通机前张力
3.3.4 操作“机后张力投入”，接通机后张力
3.3.5 操作入口“上缓冲辊抬起”，打开入口上缓冲辊
3.3.6 操作入口“下缓冲辊压下”，打开入口下缓冲辊
3.3.7 操作出口“上缓冲辊抬起”，打开出口上缓冲辊
3.3.8 操作出口“下缓冲辊抬起”，打开出口下缓冲辊
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编号：C（T）-08-004-B 3.3.9 出口操作“开卷刀复位”，使开卷刀回到原位
3.3.10 操作“助卷器打开”，打开助卷器
3.3.11 操作“助卷器后退”，使助卷器退回原位
3.3.12 准备工作结束
3.5 EPC对中系统操作
3.5.1操作要求：使用自动方式调整，使带钢中心线和轧制中心线对齐。
3.5.2手动方式
a.将选择开关选在手动位置。
b.当带钢向操作侧偏时，操作“开卷机横移操作侧传动侧”旋钮，使带钢向传动侧移动，直到带钢中心对齐轧制线。
c.当带钢向传动侧偏移时，操作“开卷机横移操作侧传动侧”钮，使带钢向操作侧移动，直到带钢中心对齐轧制线。
3.5.3自动运行
a.先用手操作“C型架”伸出按钮，接近带钢边部。
b.操作EPC自动按钮和“C型架伸出/收回”钮，使带钢中心线与轧制线重合。
c.此时带钢运行后将自动调整带钢中心与轧制线重合。
3.6速度调整
3.6.1操作要求:根据带钢材料情况，产品品种，平整方式等进行速度控制。
3.6.2机组升速
a.确认穿带过程是否完成。
b.确认入口，出侧穿带设备是否复位。
c.确认EPC对中装置是否射入。
d.确认带钢张力是否投入。
3.6.3机组升速操作:操作“机组速度增加/减少”钮，将速度直接升至需要值。
3.6.4机组恒速控制:轧制前手设定;轧制过程中根据实际情况进行速度控制。3.6.5机组降速：过焊缝时降速；根据来料情况来决定过焊缝的速度值，一般情
况下取50-200m/min。甩尾时降速，根据来料情况采取手动降速。平整过程中降速，开卷工注意观察来料情况发现异常及时降速停车。
3.6.6检查表面质量时使用手动降速或停车进行。
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编号：C（T）-08-004-B
3.7板型调整
3.7.1操作要求：在特定的支撑辊，工作辊状态下进行手动调节弯辊，轧制倾斜以来控制板型。
3.7.2确认工作弯辊是否接通。
3.7.3轧制过程中的板型调整。
a.单边浪型调整：
如果传动侧出现单边浪，则将轧辊倾斜手柄向传动侧打。
如果操作侧出现单边浪，则将轧辊倾斜手柄向操作侧打。
b.双边浪的调整
将工作辊弯辊手柄向减少负弯的方向调整；增大正弯；适当减少卷取张力也可以起到调整的作用。
c.中间浪的调整
将工作辊弯辊手柄向减少正弯的方向调整，增大负弯。
适当增大卷取张力也可以起到调整的作用。
d.四分之一的浪型调整：可增加正弯，同时减小卷曲张力。
3.8张力调整
3.8.1在轧制前根据钢种和规格在张力表中选定合适的张力值并输入计算机，计
算机自动计算并输出各段的张力。
3.8.2开卷张力的调整。
a.开卷运行不稳时，操作“机前张力提加/减小”钮，可适当增加开卷张力。
b.来料松卷时，操作“机后张力增加/减小”钮，可适当减小卷取张力。
3.8.3卷取张力的调整
a.卷取段钢卷运行不稳时，可适当增加卷取张力。
b.带钢卷取不紧时，可适当减少卷取张力。
3.9甩尾
3.9.1操作要求
a.带钢平整到最后几圈时切除卷芯，并将卷芯运出。
b.带尾通过机架到卷取机，并使带尾至卷取机正确位置。
3.9.2切尾操作
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编号：C（T）-08-004-B
a.在正常卷芯范围入停车，并打开辊缝。
b.操作“防皱辊下降“钮，降下防皱辊。
c.操作“防跳棍下降”钮，降下防颤滚
d.操作“上开卷刀上升/下降”钮升起上开卷刀。
e.操作“切尾卷循环”钮切断带钢。
f.操作“联动卷取机”钮后操作“传动联动反向/前进”使卷筒正转，将带头卷到正确位置。
g.操作“小车上升/下降”钮，使小车上升，接住钢卷。
h.切尾过程结束。
a.废卷芯的移出。
b.操作“2#小车上升/下降”钮，使钢卷小车上升接近卷芯。
c.操作“外支撑缩回及摆臂摆上”钮使摆臂摆上。
d.操作“2#小车前进/后退”旋钮，使钢卷小车移出卷筒到废卷推出位。
e.操作“2#小车上升/下降”钮，使钢卷小车下降到位。
f.操作“废卷臂推出/缩回”钮，使液压缸将卷芯推到废料斗。
g.操作“2#小车前进/后退”钮，使钢卷小车移动到接卷位。
h.废卷芯的移出过程结束。
3.10 卸卷
3.10.1操作要求：通过手动，将卷取机上平整后的钢卷卸下，并运送到固定鞍坐。
3.10.2确认带尾是否在卷取机上正常并确定位。
3.10.3操作“小车上升/下降”旋钮，使小车上升接住钢卷。
3.10.4操作“卷取机缩位”按钮,收缩卷筒。
3.10.5操作“外支撑臂缩回”钮，降下外支撑臂，操作“大摆臂摆上”钮，抬起大摆臂。
3.10.6操作“小车前进/后退”钮，使小车移动到固定鞍座。
3.10.7操作“小车上升/下降”钮，使小车下降将钢卷放在鞍座上。
3.10.8操作“小车前进/后退”钮，使小车移动接卷。
3.10.9手动卸卷过程结束。
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编号：C（T）-08-004-B
3.11换辊
3.11.1新辊验收
a.检查磨辊间送出的辊子是否附有辊单。
b.检查油气、卡环等是否安装好。
c.检查辊子表面质量是否符合轧制要求。
3.11.2工作辊更换
将开关选择在换辊位置，将机间小导板抬起到位。
a.操作“换辊大车前进”，将换辊大车前进到机架并锁定。
b.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊下降。
c.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊下降。
d.操作“斜楔锁紧打开”，输入斜楔补偿数据“0”，使斜楔退回零位。
e.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊上升。
f.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊上升。
g.操作“工作辊锁紧/打开”，打开工作辊锁紧装置。
h.操作“拖车前进”，将拖车前进到工作辊位并将钩头挂在下工作辊上，操作“拖车后退”，将下工作辊拉出120mm。
i.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊下降，并将上工作辊定位孔准确落在下工作辊的定位销上。
j.操作“拖车后退”，将工作辊拉出到位。
k.操作“横移车横移”，将新辊横移至换辊轨道上。
l.用工具将下工作辊的扁头与连接轴的轴头方向相同。
m.操作“拖车前进”，将工作辊推进机架，使上工作辊到位。
n.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊上升。
o.操作“拖车前进”，将下工作辊推进到位。
p.操作“工作辊锁紧/打开“，锁紧工作辊锁紧装置。
q.操作“拖车后退”，将拖车退回到位。
r.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊下降。
s.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊下降。
t.输入工作辊的辊径，斜楔自动补偿到位。
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编号：C（T）-08-004-B
u.操作“斜楔锁紧”，锁紧斜楔，操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊上升。v.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊上升。
w.操作“换辊大车后退”，将换辊大车后退到位。
x.将油气接头接上，机间小导板下降到位。
y.工作辊更换过程结束。
3.11.3支撑辊更换
a.按照工作辊更换过程将工作辊抽出。
b.将新辊数据输入计算机。
c.将选择开关选在换辊位置。
d.拆除支撑辊油气接头及负弯缸接头。
e.操作“下支撑辊锁紧/打开”，打开下支撑辊锁紧装置。
f.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊拉出机架。
g.用天车将支撑辊更换托架放置在下支撑辊轴承座上并确认是否到位。
h.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊送进机架到位。
i.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊下降，落在托架上。
j.操作“上支撑辊锁紧/打开”，打开上支撑辊锁紧装置。
k.操作“支撑辊前进/后退”，将支撑辊组拉出机架到位。
l.用天车降上支撑辊吊走，并将新的上支撑辊吊运到托架上。
m.操作“支撑辊前进/后退”，将支撑辊组送进机架到位。
n.操作“上支撑辊锁紧/打开”，锁紧上支撑辊。
o.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊上升。
p.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊和托架拉出。
r.用天车将托架和下支撑辊吊走。
s.将新的下支撑辊吊运至轨道上。
t.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊送进机架到位。
u.操作“下支撑辊锁紧/打开”，锁紧下支撑辊。
v.接通支撑辊负弯缸和油气接头。
w.按照工作辊更换过程将工作辊换进机架。
x.支撑辊更换过程结束。
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编号：C（T）-08-004-B
3.11.4辊系标定
a.操作“辊缝快速闭合”，闭合辊缝，打到轧制力状态，并给定一定值的轧制力。
b.打开湿平整，操作“前进/后退”，转动工作辊。
c.点击触摸屏上辊缝清零。
d.洗辊5－10分钟，操作“快速打开辊缝”，打开辊缝。
e.标定过程结束。
3.12湿平整
3.12.1操作要求
a.使用时平整液浓度要控制在一定范围内（3-4.5％）。
b.来料表面脏时加大平整液流量。
3.12.2系统加注
a.将原液用天车吊运至原液箱连接管道处。
b.用平整液加油车将原液注入原液箱。
c.根据工艺要求人工手动配制平整液。
3.13表面质量检查：根据用户要求不同，采用不同的检查方法。
3.13.1检查方法
a.正常运行速度时目测检查。
b.穿带速度目测。
c.停机状态目测。
d.利用千分尺、盒尺等工具检查。
e.记录缺陷名称、检查方法、处理措施、缺陷产生点等。
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建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司技术操作规程 平整机卸卷操作规程
1.适用范围：本规程适用于平整机卸卷岗位的操作。
2.岗位职责：负责卸卷、打捆、称重、钢卷数据维护及填写生产报表。
3.操作内容
3.1卸卷（出口工，主操工）
3.1.1操作要求:通过手动，将卷取机上平整后的钢卷卸下，并运送到固定鞍坐。
3.1.2确认带尾是否在卷取机上正常并确定位。
3.1.3操作“小车上升/下降”旋钮，使小车上升接住钢卷。
3.1.4操作“卷取机缩位”按钮,收缩卷筒。
3.1.5操作“外支撑臂缩回”钮，降下外支撑臂，操作“大摆臂摆上”钮，抬起大摆臂。
3.1.6操作“小车前进/后退”钮，使小车移动到固定鞍座
3.1.7操作“小车上升/下降”钮，使小车下降将钢卷放在鞍座上
3.1.8操作“小车前进/后退”钮，使小车移动接卷
3.1.9手动卸卷过程结束
3.2打捆 称重
3.2.1操作要求：平整后的钢卷在鞍座上人工打捆，称重后运至下工序。
3.2.2打捆。
3.2.3称重、记录
编号：C （T ）08-003-B
生效日期：2007.8.1 编制：徐海全 初国君
批准：迪林
a.将钢卷运送到电子称的鞍座上，将钢卷称重并记录重量。
b.记录钢卷信息在钢卷和报表上。
c.捆好的钢卷由发料工用天车吊运发送到下工序。
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自动双面木工压刨床安全操作规程模板
工作行为规范系列 自动双面木工压刨床安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91812自动双面木工压刨床安全操作规程Safety operation rules for automatic double-sided woodworking planer 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm，下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常;启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操
作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。
平刨机操作人员岗位安全操作规程示范文本
平刨机操作人员岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平刨机操作人员岗位安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要 按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得 少于3厘米。禁止手在料后推送。 3.刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持 均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4.刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必 须用压板或推棍，禁止用手推进。 5. 遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上 推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6.换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌人槽内，并离刀背不少于10毫米。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
刨机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD377 刨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
刨机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查刨刀是否锋利； (3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm； (4)试机，检查压刨是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面; (2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料； (3)每刨一个平面，必须作首件自检；
(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置； (4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； (5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油； (6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外； (7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
公路养护安全作业规程 试题 答案
2016年度安全培训考核测试题 姓名： 一、是非题（每题2分，计30分） 1、警告区内必须设置标志，限制速度标志和可变标志牌或线形诱导标志。（） 2、二、三级公路养护维修作业时，在警告区内应设置的主要标志有施工标志、线形诱导标志或可变标志及渠化装置。（） 3、凡在高速公路、一级公路上养护维修作业人员除必须穿着带有反光标志的桔红色工作装（套装）、管理人员必须穿着带有反光标志的桔红色背心外，并配戴安全帽。（） 4、实施对养护维修作业人员的安全培训和教育，应在市政局统一组织的安全培训，不可自行组织培训，并记录在职工安全生产三级教育卡中。（） 5、养护机械应按时进行保养，严禁养护机械带故障运转或超负荷运转。（） 6、施工隔离墩的内部可放置水袋、灌沙或消能材料。防撞桶应为半刚性装置，桶内部可灌水或装水或灌沙等消能材料。（） 7、雾天需要进行抢修时，宜会同有关部门，封闭交通进行作业，所有安全设施上均须设置黄色施工警告灯号。（） 8、各级工会依法维护本单位从业人员在安全生产方面的合法权益。（） 9、对生产、使用、储存危险品的装置和场所，应有专门的安全措施和人员负责管理。（） 10、从业人员未经安全生产教育和培训合格的，不得上岗作业。（） 11、用于养护的标志标线属于临时性安全设施，交通标志与标线应组合使用。（）12、养护维修作业单位均应按国家规定建立安全管理部门，配备专职或兼职安全管理人员，实施对养护维修作业人员的安全培训和教育。（）13、《实施细则》规定，锥形交通路标（将军帽）的设置距离，以15米至20米为宜。（）
14、养护维修作业控制区的警告区长度，可以根据实际情况自行确定。（） 15、在上游过渡区起点至下游过渡区终点之间应设置安全锥，在缓冲区和工作区交界处不得放置任何东西。（） 二、单项选择题（每题3分，计30分） 1、若某条二级公路的设计速度为40（Km/h，其警告区的最小长度为__ _（m） 2、若封闭车道宽度为3（m），限制车速40（Km/h），则养护维修作业控制区的车道封闭上游过度区最小长度为___ _(m)。 B40 3、若封闭路肩宽度为3（m），限制车速为40(km/h)，则养护维修作业控制区的路肩封闭上游过度区最小长度应为___ __(m)。 4、〈实施细则〉规定，高速公路、一级公路，施工区域标志牌的形状为矩形，其长×宽尺寸不得小于_ _ (m)。 、〈实施细则〉规定，两种类型交通、施工标志标牌合二为一，其尺寸不得小于__ (m)。 、实施细则〉规定，夜间养护维修作业控制区，应在设置的安全锥或路栏上，每隔__ (m)增设一盏施工标志号灯。 7、在城市快速道路实施清扫、洒水等流动作业的车辆，最高车速不得超过 km/h。 8、对于同一方向的相同车道内，如果在不同断面同时进行维修作业，若断面的间距在__ (m)以内，可以作为同一个作业控制区来进行布置。 9、对于同一方向的不同车道内，如果必须在不同断面同时进行维修作业，两断面的间距高速公路不得小于__ (m)。
精整安全技术操作规程
精整安全技术操作规程 目次 1 精整各工种通用规程 2 热锯操纵工 3 搭勾工 4 矫直工 5 矫直调整工 6 冷锯工 7 遛钢工 8 包装工 9 备品工 10 溶解乙炔气瓶储存安全制度
精整各工种通用规程 1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。 2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。 3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置 进行检查，确定没有问题后方可工作。 4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存 在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工 1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时 向班长报告。 2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固 定螺栓。 3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞 击锯片，更不准用锯片做挡板。 4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进 行检查。 5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。 6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。 7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工 1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。 2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯 切。 3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、 上满、上紧固定螺栓。 4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。 5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌， 找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工 1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否 处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。 2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无 人，方可发出开车信号。 3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。矫直机工 作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。 4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是 两根轧件头尾重叠。 5.矫直机出口辊道上停放钢材时，不得继续再向矫直机里送钢。 6.在矫直滚道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。 7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车， 待人工将钢材送至矫直机前，使其对准孔型，确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人，方准启动设备。 8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得 工作牌后方可进行工作。 9.矫直机工作时，绝对禁止从矫直机出入口处通行。 10.矫直机工作时发现有故障，应立即报告班长或值班主任、调 度员，及时停车，检查和处理，排除故障后方准使用。
自动压刨机使用安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44486 自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第1条：如木料不走时，应用其它材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。 第2条：不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 第3条：应严格按规定选用保险丝，严禁随意改用代用品。 第4条：木工机械必须实施二级漏电保护。 第5条：操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能进行操作。
第6条：每次吃刀深度不宜超过3mm。 第7条：操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 第8条：刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将滚台降落。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
公路养护工安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-17170 公路养护工安全操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
公路养护工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 上班前和工作中，禁止喝酒。工作前应穿戴好劳动防 护用品和安全标志服，并检查和带好的劳动工具。 2 工人随车出工时，要按规定乘坐，放置好随身工具， 严禁在车上淡笑、戏闹，车辆未停稳前严禁跳、扒车。 3 工作中精神集中，不得说笑打闹，并时刻注意来往车 辆。 4在陡坡上备料时，应根据情况配戴安全带，注意自身 安全。 5在悬崖壁下工作时，应时刻注意观察，严防坍方落石 伤人，并应戴安全帽。 6禁止在悬崖陡壁下逗留和休息，禁止在桥涵下、大树 F、高边坡下休息避雨，防止洪水、自然落石或雷电伤人。 7在开挖土石方时，严禁挖“神仙洞”，防止土石方塌 落发生事故。
8在斜坡上往下放料时，下方不得站人。并有专人放哨， 注意来往行人和车辆。 9 使用镐、锹备料、散料时，注意前后、左右行人和车 辆等，防止碰撞伤人。 10 应从安全一侧装车，并应注意大块土石料滚下伤人。 11 在公路旁爆破时，爆破点安全区域外必须设专人放 哨，断绝交通，禁止一切车辆行人通行。 12 搬运块石和砌石时，不得将块石由高处向低处抛扔， 防止砸伤。 13 应及时清除干净公路上散落的碎石，以防车轮碾压飞弹伤人。 14 对路面进行修铺或罩面时，必须有专人负责安全管 理，并应设置安全标志，以保证车辆、行人和施工的安全。 15 路面与桥梁连接的地方和涵洞顶部要保持平顺，防 止车辆在桥头、涵洞跳车而导致路面铺料飞起击伤附近养护人员。 16 养护路面严禁在公路边坡上取土。当边坡发生坍塌 需修理时，应在损毁的地段上从下至上先挖成土台阶，再分
精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程
精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程 1.1、装车人员作业前，必须按照规定佩戴起重作业指挥标志服和哨子上岗，熟悉天车指挥手势。 1.2、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进行认真的检查，发现有缺陷或达到报废标准时，应立即停用及时更换。 1.3、在装车的过程中，应注意观察车厢挡板插销是否全部插好，自己要站在离开车体3 米以上的安全位置进行指挥。 1.4、上下板头、板边垛位栓挂钢丝绳时动作应谨慎，对于出现有倾斜、散吊的情况不得上垛位，应使用专用工具进行挂钩。 1.5、装入车厢的板头、板边应放置牢固，两侧不得超出车厢厢体以外，防止发生行车事故；禁止随车人员自己指挥装车 1.6、吊装板头、板边的过程中，不得跟随行走，防止板头或板边溜出造成伤害。 1.7、使用电磁吸盘收集地面散落的板头、板边前，应认真检查电磁吸盘的电缆线是否有破皮裸露现象，发现问题应及时报告处理，防止发生触电事故。 1.8、生产过程中产生的板头、板边，要及时组织装运，
将堆垛高度严格控制在3 层以下，避免因垛位超高而造成事故。 1.9、严禁相关方人员在车辆周围停留或参与装车作业。 1.11 精整双边剪岗位安全规程 1.11.1、剪切过程中任何人不准对剪刃部分进行调试。需要测量剪刃间隙时，必须和操作台上的人员联系好以后再进行，并且上下要配合好。并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压伤害的设备内。 1.11.2、处理卡钢等故障时双边剪剪前辊道上有钢板，操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起，防止对人员造成伤害。 1.11.3、操作人员到双边剪地下部位处理碎板剪故障时，抬起磁力移钢机，确认无危险后方可进行，并要注意自己的站位是否得当，确认人员撤出后才能恢复剪切。1.11.4、更换剪刃或碎边刀头时，应将剪刃或刀头栓挂牢固，防止栓挂不牢砸伤作业人员。 1.11.5、处理碎边溜槽卡阻故障时，必须在停机的状态下才能进行处理，确认人员撤出后才能恢复生产。 1.11.6、更换碎边剪安全销时，必须在停电停机的状态下进行，并要搞好联系和安全确认。 1.117、吊运地坑中的碎板边时，操作人员挂好钩后，要及时离开。需要清理地坑中的碎板边时，应在地坑上方
刨板机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7264 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刨板机安全操作规程正 式样本
刨板机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片 后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的 安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长 度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料 厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的 法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不 得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料 长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 2．平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后
平刨机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A97614 平刨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平刨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。 二、严禁戴手套操作。 三、刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。 四、刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨越刨口。 五、每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。 六、厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。
七、换刀片时应切断电源或卸掉皮带。 八、工作结束后应及时清理刨屑。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
高速公路养护施工作业安全操作规程
高速公路养护施工作业安全操作规程 为保障高速公路养护维修作业人员和设备的安全以及车辆的安全运行，规范养护维修工程的安全管理和作业行为，确保xxxx高速公路各项维修工程的顺利实施，现根据《公路养护安全作业规程》（JTG H30—2004）、《山东高速股份安全生产管理办法》以及《山东高速股份养护施工安全、文明作业规定》的相关要求，编制了《xxxx公司养护施工作业安全操作规程》（暂行）。 1. 基本要求 1.1 在进行养护维修作业前，应结合施工组织设计，制定安全保障措施方案，并报有关部门批准。 1.2 按国家规定建立安全管理部门，配备专职或兼职安全管理人员，实施对养护维修作业人员的安全培训和教育。 1.3 养护维修人员必须接受安全技术教育，遵守各项安全技术操作规程。严格施工人员管理，统一安全着装，严禁违章作业，不做与工作无关的事情，远离危险区域，保持精力集中，注意自我保护。 1.4 养护维修作业的安全设施应始终处于良好的工作状态，在未完成养护维修作业之前，任何人不得随意撤除或改变安全设施的位置、扩大或缩小控制区范围，以保证养护维修控制区安全控制的有效性。 1.5 根据作业现场实际情况，按照规范要求布置施工作业控制区，合理摆放标志、标牌。 2. 养护维修作业控制区 养护维修作业控制区应由警告区、上游过渡区、缓冲区、工作区、下游过渡区及终止区组成，其布置规定： 2.1 警告区的最小长度为1600米； 2.2 当需要封闭车道或路肩时，必须设置过渡区。过渡区的设置应使车流的变化平缓。车道封闭上游过渡区的最小长度90米；硬路肩封闭上游过渡区的最小长度为30米；下游过渡区的最小长度宜取30米；
精整操作台操作工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精整操作台操作工安全操 作规程简易版
精整操作台操作工安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。 2、工作前认真检查信号装置，以及控制 器是否失灵，确认正常后使用。 3、非操作人员严禁操纵设备。 4、临时停电或突然停电，要迅速将各控 制器开关置于“零”位。 5、工作时间思想要集中，服从指挥，不 得在操作时与人闲谈。 6、停机时，应发出红灯信号，然后停 机，停电，把控制开关扳到“零”位，挂警示 牌。
7、启动设备必须根据控冷操作负责人的指挥和规定手势或信号，进行操作，并确认无事故后启动。 8、在任何情况下检修，都必须做到＜＜发出红灯信号、停止过钢，停机、停电＞＞在主电源开关柄上挂上警示牌，操作人员不能离开岗位，指定专人监护联运设备，同样要做好这一点。 9、若发生严重事故，应及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。 10、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，并制订安全操作措施。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
养路工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75653 养路工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
养路工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作期间，按规范穿戴好劳动保护用品，作业时必须戴安全帽。 2、在公路上作业时，安全警示标志、施工作业标志应放置距作业点10米以上的醒目位置。 3、使用施工工具前检查工具是否牢固，确认周围无人员妨碍时方可作业。 4、在与工程车配合作业过程中，须待工程车停稳后才能前往工程车斗内倒货物。 5、在公路急弯处作业时，除安全警示标志按要求设置外，必要时应安排专人监护养路作业安全。 6、作业人员需互相照应，注意避让过往车辆及
轧钢厂精整综合一班安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂精整综合一班安全操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
轧钢厂精整综合一班安全操作规程(新版) 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针； 2.严格遵守安全操作规程，经常对乙炔瓶的安全性能进行检查，坚持安全第一、预防为主的原则； 3．电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离，以免出现爆炸； 4．动用割具之前，及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠，安装、使用要牢靠，以免出现不安全事故； 5．工作时，一定要带好防护用品，并注意下面的人员及周边物品的安全； 6．讲究环境卫生，保持工作现场的干净和整洁； 7．严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作； 8．爱护所用的设备材料，工作结束后切断电源，清理现场，检
查周围是否有火星，并加以扑灭，尔后，收回工地所有的焊条、电缆等 9．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
施工机械安全操作规程
施工机械安全操作规程目录 一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二. 推土机安全操作规程 三．压路机安全操作规程 四．装载机安全操作规程 五．履带式起重机安全操作规程 六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程 八．龙门式起重机安全操作规程 九．电动卷扬机安全操作规程 十．千斤顶安全操作规程 十一．叉式起重机安全操作规程 十二．施工升降机安全操作规程 十三．砼搅拌楼安全操作规程 十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程 十五．喷浆机安全操作规程 十六．混凝土切割机安全操作规程 十七．钢筋切断机安全操作规程 十八．钢筋弯曲机安全操作规程 十九．钢筋挤压连接机安全操作规程 二十．水磨石机安全操作规程 二十一．冷镦机安全操作规程 二十二．载重汽车安全操作规程 二十三．平板拖车安全操作规程 二十四. 皮带输送机安全操作规程 二十五．砼搅拌运输车安全操作规程 二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程 二十七．机动翻斗车安全操作规程
二十八．空气压缩机安全操作规程 二十九. 发电机安全操作规程 三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程 三十二．交流电焊机安全操作规程 三十三．直流电焊机安全操作规程 三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程 三十六．埋弧焊机安全操作规程 三十七．气焊(割)设备安全操作规程 三十八．等离子切割机安全操作规程 三十九．砂轮机安全操作规程 四十．车（刨）床安全操作规程 四十一．冲床安全操作规程 四十二. 折板机安全操作规程 四十三. 钻床安全操作规程 四十四. 手持电动工具安全操作规程 四十五. 手电钻安全操作规程 四十六. 剪板机安全操作规程 四十七. 弯管机安全操作规程 四十八. 坡口机安全操作规程 四十九. 滤油机安全操作规程 五十. 空气锤安全操作规程 五十一. 螺栓套丝机安全操作规程 五十二. 中频电源安全操作规程 五十三. 高频热处理设备安全操作规程 五十四. 木工机械安全操作规程 五十五. 平刨机安全操作规程 五十六. 压刨机安全操作规程
铁路养路工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铁路养路工安全操作规程(标准 版)
铁路养路工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．铁路养路工必须熟悉掌握“铁路技术管理规程”及本1种专业技术，并严格执行。要对管辖范围内的路基轨道是否正常，安全负责。经常巡查，发现故障及时排除，有妨碍行车安全时，要及时汇报。 2．工作前检查所用机具设备是否完好。 3．作业地段应划定危险区，两端设置明显作业标志，夜间设置红色照明。注意来车，及时避让。在车厢停留地点施工时，不准在车下休息或传达材料、工具。在交通要道或车间内修路轨时要注意作业区人、车动向。 4．各种起重工具必须按其负荷规定使用，千斤顶或起道机的顶、底座面必须平、正、坚实。起较滑的物件时接触面应加垫木。使用撬棒、棍、铁锤、铁镐等工具时，要站稳握紧，注意周围情况，保持安全距离。 5．两台起重机械同时使用时应保持每台受力均匀，并随时垫好垫木。
6．起道机应由有经验的人使用。起钢轨及轨枕时手脚不得伸入轨底，枕底。翻转轨时动作必须一致。剁钢轨毛边时两人不得对面操作并戴好防护眼镜。 7．起、打道钉时应防止撬棍滑动，飞钉伤人。严禁在钢轨上锤打。 8．多人同时作业时应由一人指挥。 9．维修作业或巡道时要注意隙望两端有无来车。严禁在铁轨上休息。 10．使用手车装运时，事先要与机车调度联系。推车时只准在后推，不准在前拉。禁止坐在车上脚蹬前进。 11．休息或下班时不得将任何物件放在道轨两侧。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
轧钢厂精整综合二班安全操作规程示范文本
轧钢厂精整综合二班安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢厂精整综合二班安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针； 2.认真学习和严格遵守各项规章制度，服从管理，正确 穿戴劳保用品，不违章操作，不违反劳动纪律并劝阻和制 止他人不安全行为； 3．正确使用本岗位的设备设施，禁止他人擅自使用， 确保安全防护装置可靠，开、关蒸汽时，当心蒸汽烫伤， 清扫浴室、公厕时，当心地板滑摔倒，清扫氧化铁皮时， 注意安全防护，杜绝事故发生； 4．熟悉厂内各种安全标志，积极参加各种安全活动； 5．有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批 评，保持作业现场卫生整洁，工具物品摆放有序，废弃物
分类收集、处理，搞好环境绿化，文明生产； 6．节约资源，杜绝不必要的水、电、汽消耗； 7．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
养路工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD991 养路工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD991 2 / 2 养路工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作期间，按规范穿戴好劳动保护用品，作业时必须戴安全帽。 2、在公路上作业时，安全警示标志、施工作业标志应放置距作业点10米以上的醒目位置。 3、使用施工工具前检查工具是否牢固，确认周围无人员妨碍时方可作业。 4、在与工程车配合作业过程中，须待工程车停稳后才能前往工程车斗内倒货物。 5、在公路急弯处作业时，除安全警示标志按要求设置外，必要时应安排专人监护养路作业安全。 6、作业人员需互相照应，注意避让过往车辆及车上泼洒物和车轮挤压飞石伤害，以确保安全。 7、不得在公路上乱指挥车辆停靠，堵塞交通。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
刨机安全操作规程
编号：SM-ZD-57735 刨机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
刨机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查刨刀是否锋利； (3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm； (4)试机，检查压刨是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;
(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料； (3)每刨一个平面，必须作首件自检； (4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置； (4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； (5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油； (6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外； (7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
公路养护工安全操作规程
公路养护工安全操作规程 1上班前和工作中，禁止喝酒。工作前应穿戴好劳动防护用品和安全标志服，并检查和带好的劳动工具。 2工人随车出工时，要按规定乘坐，放置好随身工具，严禁在车上淡笑、戏闹，车辆未停稳前严禁跳、扒车。 3工作中精神集中，不得说笑打闹，并时刻注意来往车辆。 4在陡坡上备料时，应根据情况配戴安全带，注意自身安全。 5在悬崖壁下工作时，应时刻注意观察，严防坍方落石伤人，并应戴安全帽。 6禁止在悬崖陡壁下逗留和休息，禁止在桥涵下、大树下、高边坡下休息避雨，防止洪水、自然落石或雷电伤人。 7在开挖土石方时，严禁挖“神仙洞”，防止土石方塌落发生事故。 8在斜坡上往下放料时，下方不得站人。并有专人放哨，注意来往行人和车辆。 9使用镐、锹备料、散料时，注意前后、左右行人和车辆等，防止碰撞伤人。 10应从安全一侧装车，并应注意大块土石料滚下伤人。 11在公路旁爆破时，爆破点安全区域外必须设专人放哨，断绝交通，禁止一切车辆行人通行。 12搬运块石和砌石时，不得将块石由高处向低处抛扔，防止砸伤。 13应及时清除干净公路上散落的碎石，以防车轮碾压飞弹伤人。
14对路面进行修铺或罩面时，必须有专人负责安全管理，并应设置安全标志，以保证车辆、行人和施工的安全。 15路面与桥梁连接的地方和涵洞顶部要保持平顺，防止车辆在桥头、涵洞跳车而导致路面铺料飞起击伤附近养护人员。 16养护路面严禁在公路边坡上取土。当边坡发生坍塌需修理时，应在损毁的地段上从下至上先挖成土台阶，再分层填土夯实，夯实后的宽度应超出原有坡面，然后切坡修整，不准在边坡上贴土进行修铺，防止边坡突然坍塌而发生伤害。
扁钢精整机安全操作规程示范文本
扁钢精整机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
扁钢精整机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前应穿戴好劳动保护用品，并扎紧袖口，禁止戴 围巾和手套工作，女同志应把头发扎紧并戴好安全帽。 2.开车前检查该机各部位，润滑油路是否畅通，剪切夜 压油的站油压高度。发现故障应及时通知检修工人修理； 工作场地不应乱放零件及其它物件，以防拌倒伤人。 3.禁止用手把持扁钢进行精整校直，扁钢必须放在滚筒 架上自动送料。 4.禁止用绵纱擦试运转中的压轮和送料轮，设备运转时 严禁靠近送料架和在扁钢上来回穿越。 5.送料夹紧后开机后，首先应保正正扁钢前后水平，校 直辊及前后送料辊、中单元压料辊处于松开状态。 6.本机前后引料辊使用的压缩空气压力（即二次压力）
一定要调整合适，二次压力表所示压力越小越好，以满足正常引料为准。 7.工作台上不准放置其它工件、工具和量具及其它物件。 8.严禁前后料辊在压力的情况下送料，以免造成过载闷车事故。 9.本设备长期放置后再使用，必须拆检、清洗，更换机油，并经空车运行无异常后方可使用。 10 本机使用后，电机、减速机、T 型转向箱应进行日常保养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion