注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

注塑机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:

一.注塑机开机前的准备工作

1.上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。

2.检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

3.设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。

4。检查各冷却水管路,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。

5。料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内

二.注塑机开机

1.合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。2.手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3.操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

4.非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

5.安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。

6.机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

7.身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。

8.应避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。

9.对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。10.在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

11.注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1.关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

2.使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。

3.关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

4.清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意:①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常,减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养(由维护人员自行完成) 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6)检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管。 7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8)开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持30-50摄氏度。 9)检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2)检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。 三、每月检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。 2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3)检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4)检查系统压力表是否操作正常。 二级保养

一、?每季检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2)检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3)重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1)检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3)?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4)?清洗冷却器铜管的内外壁。 5)?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固,有没有反松。6)检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校。 7)检查全机的各部份是否有漏油现象。 8)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9)清洗油箱 三级保养 一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换,抽取压力油样本送往化验,如压力油劣化,必须更换新油。 6)?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘,并注入润滑油脂于轴承上。7)?检查机身外露的电线,如损伤,必须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11)检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校。 12)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13)检查全机的各部份是否有漏油现象 注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目

注塑模具怎么维护保养

注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行呢? 定时检查、维护: 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: (1)运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护;

b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; (2)生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; (3)下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 (4)下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 (1)打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 (2)放回原位并作好记录。 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却

最新整理注塑成型机的安全操作规程.docx

最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.

注塑机的定期维护与保养规程

注塑机的定期维护与保养规程 意义:塑机定期保养的好坏,直接影响塑机的寿命与工作效率,为增加工效,每日运行24小时,累计工作高达7000小时,是一般机械2-3倍,故定期维护与保养显得格外重要。 目的:建立一个规的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命,确保生产正常运行的维护保养标准规程 围:适用注塑机、吹塑机的维修和保养 责任人:车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责:定时检查、维护,需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。 容: 1.注塑机的定期维护和保养 每日保养(操作手) 电器、机械各元件及装置的检查,有无松动。 喷咀中心是否准确,进时是否有晃动。 电器箱的各元件及接触端子是否牢靠。 冷却水是否通畅,水量是否充足 大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁 确保整机水、油路无滴、漏。 自动润滑系统的检查。 填写记录。 2.每周保养(保全员) 各个机械部位的清洁整理,有松动的螺丝等锁紧。

各个液压部位的清洁、整理,滴、漏之处加紧或换密封圈。 各个电器元件的清洁、整理,有损坏的、异常响声应更换或修复。 各油脂添注点加注油脂(射移导杆、塑化马达、调模齿轮(链条)等)。 清理料斗磁力架。 按要求填写保养记录。 3.每月保养(班长、保全员、操作手) 整机的清洁与整理。 清除各润滑部位的殘油,使整机保持清洁。 对四根哥林柱的平衡作效定,以免锁模铰链过度磨损。 对射台各部件作检查,确保两注射缸同步。 检查地线是否安全可靠。 对各个机械结构螺母一一锁紧。 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。 油箱的油位要保持在油位计上的标准。 4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏,如有异常应采取措施。 锁模销轴有无磨损,查出原因并采取措施。 清洗油箱的滤网及油箱。 润滑系统的大检查:有无油管脱落,有无不通油的点。 各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象,如有应及时解决。 各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。

注塑机安全操作规范

编号:SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine

注塑机安全操作规范 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 目的:为预防意外事故发生,提高工作效率,保证安全操作及生产。 范围:注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容: 1、机器操作时,禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上,不允许在机器与机器之间放置杂物,需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器,禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路,改变可能会引起事故或损坏机器,不准机器带病运行,如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器,或用不正常维修(用胶纸、布条绑扎行程开关等)方法操作机器。

机器操作时,不要打开前后安全门;不允许两人同时操作一台机器;不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器;不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程,按照铭牌或警告牌的规定操作;检修电路时,必须先切断电源;更换零件、上模具时必须停掉油泵;更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时,应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端,接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品,切勿将火焰靠近机器,检修任何漏油故障前,必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作;严禁用高速、高压清除料筒胶料,并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时,必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时,特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温

注塑机管理规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机管理规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

注塑机管理规定(最新版) 1.目的: 对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染. 2.适用范围: 本程序适用于我公司注塑机. 3.职责: 技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理. 4.定义:无 5.程序: 5.1每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油 5.2每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并

检查可动部分润滑是否良好. 5.3每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承. 5.4在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内. 5.5维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理. 5.6应急措施: 5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修. 5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救. 5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训. 修 订 记 录

注塑机保养操作规程

注塑机保养操作规程 塑料制品有限公司 作业指导书注塑机维护保养规程 第1页,共2页文件编号 YS-ZS-11 文件版本 A/0 生效日期 2006-6-1 1,目的, 确保机器长期稳定生产,延长机器使用寿命,以保证产品质量符合要求。 2,适用范围, 适合本公司成型注塑机的维护与保养。 3,维护保养内容, 保养周期序号项目维护保养内容每日每周半月每月 1 活动车壁检查加黄油 ? 2 回料油马达检查加黄油 ? 3 调模齿轮检查(是否松动)加黄油 ? 4 轴承、轴套检查(是否磨损、松动)加黄油 ? 5 导柱、导杆检查、加黄油 ? 6 活动机校检查、润滑机油是否到位 ? 7 注油器检查、动作运行清洗(煤油) ? 8 油管、油阀检查(是否破裂、松动) ? 9 注油器过滤网检查、清洗(煤油) ? 油路水路过滤网 10 检查、清洗(煤油) ? 11 液压油检查油位(刻度以上) ? 12 冷却水检查漏水 ? 13 电磁阀用酒精清洗 ? 14 马达检查(听声响) ? 15 冷油器检查、清洗(气枪) ? 16 防震脚检查调整 ? 17 行程开关检查是否有通、断 ? 18 安全油阀检查是否破损、松动 ? 19 电器配件检查是否松动 ? 20 抽风扇检查是否正常转动 ? 21 电路控制箱清洁(软笔刷、软布) ? 22 电路开关连接检查线端子松紧、开关功能情况 23 螺杆、炮筒腔检查其是否磨损 ? 24 料桶风机检查无震动、杂音、转动正常 ? 25 料涌温度表检查是否与设定值相符允许+/-15? ? 26 料涌温控开关检查正常工作中是否自动通、断 ? 编制: 审核: 批准: 塑料制品有限公司

注塑机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 注塑机:安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常,减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及 缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养(由维护人员自行完成) 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)? 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6)检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管。 7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8)开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50 度。检查供应冷却的冷却 运水温度,油温应保持30-50 摄氏度。 9)检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养(由维护人员自行完成)1)检查各润滑喉管是否有折断或破损。

2)检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。三、每月检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。 2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3)检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4)检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、?每季检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2)检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3)重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1)检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化,如有需要更换新件。3)?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4)?清洗冷却器铜管的内外壁。 5)?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固,有没有反松。 6)检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程 安全操作规程, 注塑机 注塑机安全操作规程 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小 ,以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认 正常或排除故障后,再进行试车。 6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清 洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意:① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开OO位置上,料筒加热开关拨向OFF, 按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。 二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中, 取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴 和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常,减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养(由维护人员自行完成) 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6)检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管。 7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8)开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持30-50摄氏度。 9)检查机械安全锁是否操作正常。 二、每周检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2)检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。 三、每月检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。 2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3)检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4)检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、每季检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2)检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3)重新检查射咀中心度。 每半年检修保养二、. 1)检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。3)检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4)清洗冷却器铜管的内外壁。 5)检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固,有没有反松。 6)检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校。 7)检查全机的各部份是否有漏油现象。 8)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9)清洗油箱

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 (完整正式规范) 编制人:___________________ 审核人:___________________ 日期:___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准

注塑机维护保养)

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点: 1.注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。 所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。 注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密, 因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态,可分为: (1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

注塑机安全操作规程79045

注塑机安全操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前整理好自身头发衣服。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关

注塑机的维修与保养

注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 二、注塑机的保养与定期检查事项 三、注塑机的维修 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能 注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式,这两种类型中常用的是螺杆式,螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统:合模系统和作用,是固定模具使动模板作启闭模运 动并锁紧模具。 ②塑化注射系统:塑化注射系统的主要作用,是塑化物料并把熔融 的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统:加热冷却系统的作用,是使料筒和射咀的温度达 到加工物料的最佳熔融温度,注塑机上的冷却系统用来冷却液压油,而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统:液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减 少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间 位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统:注塑机的安全保护装置的主要作用,是保护注塑 设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态,可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障:是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障,如:机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障:是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如:异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质,可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障:是某些元件丧失了一些功能,经过简单修理调试即能恢复,不需更换部件。 永久性故障:是某些元件丧失了应有的功能,只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因,可分为磨损性故障,错用性故障,磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损,导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。 错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性,可分为危险性故障和安全性故障

注塑机正确维护和保养的方法

注塑機正確維護和保養的方法 注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品,被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑膠的加工具有良好的適應性,生產能力較高,並易於實現自動化 在塑膠工業迅速發展的今天,注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位,從而成為目前塑膠機械中增長最快,生產數量最多的機種之一。 我國塑膠加工企業星羅其布,遍佈全國各地,設備的技術水準參差不齊,大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來,我國塑機行業的技術進步十分顯著,尤其是注塑機的技術水準與國外名牌產品的差距大大縮小,在控制水準、產品內部品質和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備,以較小的投入,同樣也能生產出與進口設備品質相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。 要有好的製品,必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律,人們掌握了這種規律,就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕,延長設備的使用週期,保證設備的完好率。 為加強塑膠機械的使用、維護和管理工作,我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則,要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計畫檢修,提高設備完好率,使設備經常處於良好狀態。 本文撰寫了注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。 塑膠注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑膠加工中最普遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠(約占塑膠總量的1/3)。 1.1 注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個迴圈的過程,每一週期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個迴圈。 1.2 注塑機的結構 注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連杆)式;按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。 (1)臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上,且模具是沿水準方向打開的。其特點是:機身矮,易於操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;製品頂出後

注塑机预防性维护和保养

来源于:注塑塑料网https://www.360docs.net/doc/da1817762.html, 注塑机预防性维护和保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作,无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题,就用户角度而言,在正确选用注射机型的前提下,定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查,以免机器发生故障,延长各部份零件的工作寿命,例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修;能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。 一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。 2.液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用,因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程 1、注塑机附带液压装置与电路装置;禁止无关人员(技术人员、机台管理人员与电工除外)操作! 2、除电工、技术人员和机台管理人员外,禁止其它人员打开电柜和油箱! 3、爱护机器,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台! 4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类等软质工具! 5、锁模系统、射台系统和模具上,禁止放置任何工具和物品! 6、在油泵启动、前安全门打开的情况下,禁止将手以外的身体伸入模具内! 7、维修机台和模具时,应关闭机器马达和打开后安全门,必要时应关闭设备电源,并作好防护措施! 8、螺杆内没有原料时,禁止高速高压运转!(速度控制在30转/分钟以内) 9、禁止操作员工随意调整工艺参数! 10、禁止产品未全部拿出,仍合模! 11、禁止在油泵启动时,打开后安全门! 12、在停机状态下,禁止将模具锁死!(上高压状态) 13、在进行清洗螺杆时,无关人员禁止靠近射咀! 14、用行车装卸模具时,以模具为顶点的正圆锥体区域内,禁止有人员存在! 15、用行车移动模具时,模具底部离地面高度禁止超过半米! 16、进入工作场所,工作人员需穿好工作服和安全鞋。 17、熟悉设备的电源开关、水泵开关;清理设备周围杂物。 18、开机或开油泵前,必须确认冷却水有无打开,否则有火灾或爆炸的危险。 19、检查液压油油量与油温,检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。 20、检查设备和模具的水路系统是否漏水;设备的油路系统是否漏油。 21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关(操作面板上的红色紧急按钮),观察是否有异常; 选择换模状态(换模指示灯亮)。 22、在操作面板上,轻按加热器开关,约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色;按生产原料要求, 设定各区温度。 23、关上后安全门,轻按油泵启动开关,查听油泵启动状态。 24、检查安全开关: A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否 能够触动限位开关。 B 在油泵启动情况下,打开后安全门时,油泵自动停止;或轻按合模按钮,有“反操作侧安全门 未关”的提示 C在油泵启动、合模未完成的情况下,打开前安全门,在换摸状态下轻按合模动作键时,没有动作且显示屏有前安全门报警;

注塑机的日常维护保养

注塑机的日常维护保养 设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起"当家"作用的设备,管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业率,关系到加工产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高;应本着抓好"防"重于"治"这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显着的。 建立健全管理和维修多项规章制度 卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员,定期对设备进行检查维护,并作出详细的保养记录,应做到; 1.建立健全维护保养记录; 2.建立巡检,专检制度; 3.建立健全可行的维护保养制度; 日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 (1)使用前检查 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施; 压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况; 温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等 (2)使用中的检查 启动时溢流阀要确认调至最低压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等; 调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力; 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; 漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查; 噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查; 压力表的检查; 电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查; 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 〔3〕下班前(停机后)的检查 油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱); 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁; 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置; 如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置; 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等; 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油; 关掉电源,填写交接班记录。 上述日常检查维护,虽然要花掉一些时间和精力,但通过检查,观察诸如少许泄漏、少许压力变动,动作不良的现象,可及早发现故障和事故苗头,做出一些简单处理便可消除故障隐患,防止出大故障大事故,实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

立式注塑机安全技术操作规程

立式注塑机安全技术操作规程 版本A1 受控标识 一:目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有立式注塑机的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、在作业开始时或作业人员交替时,在确认连锁及安全装置的动作正常之前不得操作设备。 3、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键,导致设备发生意外动作;严禁两人以上同时操作设备。 4、作业过程中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。 5、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。 6、当手或者身体的一部分需进入模具内时,必须在马达停止运转状态下进行;不得用手直接接触升温中的模具,请务必使用耐热手套;不得用手接触从喷嘴射出的塑料。 7、设备周围应始终保持清洁,以防在洒落有塑料以及水、油的地面上走动时跌倒;不得在设备上放置任何物品。 8、在清扫设备时,不得用脏污的抹布擦拭设备,不得使用压缩空气直接吹扫设备。 9、由于喷嘴及加热料筒周围呈现高温状态,因此不得在设备周围放置任何可燃物体。 10、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业,并悬挂禁止上电标志。 11、操作者及维护人员必须按照设备维护保养指导书及安全操作规程等文件进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用,以保证设备安全正常。

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