高分子材料成型加工(填空题)福师大
绪论
1、材料的四个要素是什么？
2、材料必须具备哪些特点？
3、什么是高分子材料、高分子合金？分别定义“高分子材料”和“塑料”，“热塑性塑料”
和“热固性塑料”。
4、高分子材料中，工艺性添加剂和功能性添加剂各起什么作用？
5、高分子材料的成型加工性能是哪些？高分子材料的成型方法取决于那些因素？
6、制备性能良好高分子材料的三个关键因素是什么？
第1章高分子材料学
1、影响高分子材料老化的主要因素有哪些？
2、影响高分子材料性能的化学因素有哪些？
3、影响高分子材料性能的物理因素有哪些？
4、塑料制品的相对分子质量分布对成型和制品性能有何影响？
5、“鱼眼”的实质是什么？如何判定真假“鱼眼”？
6、成型加工时，高分子化合物中的水分对高分子材料的性能有什么影响？
7、随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的成型加工性能有何变化？
8、为什么说采用提高成型压力以提高熔体流量的办法效果是有限的？（从熔体粘度的角度
来说明）
第2章添加剂
1、Why do we add additives to polymers? Please answer the question in Chinese and English
respectively.
2、What are the effects of plasticizers? Please answer the question in Chinese and English
respectively.
3、添加剂的选用原则是什么？塑料添加剂的常用类型和作用是什么？
4、在开炼机塑炼时，随着时间的延长，PVC降解的颜色是如何变化的？
5、热稳定剂主要用于哪些塑料中？它可以分为几种类型？
6、什么是自动氧化反应？
7、抗臭氧剂与抗氧剂能互相替代吗？为什么？
8、增塑剂的作用是什么？分为哪几类？它们各自的作用方式是什么？试举出4种具体名称
9、交联反应的类型有哪些？
10、What’s the difference between fillers and reinforcements(填充剂与补强剂的主要区别
是什么) ？
11、常用的矿质填料有几种？试举出5种
12、增塑剂按作用方式分为几种？分别阐述其增塑机理。试举出4种
13、为什么要使用交联添加剂？它们的种类及各自的作用？
14、润滑剂的作用是什么？按其作用机理可分为几类？它们各自的作用方式是什么？
试举出4种
第3章高分子材料的配方设计
1、高分子材料样品的初步设计包括哪些？
2、材料配方表示方法的类型及作用是什么？
3、高分子材料的配方设计必须遵循的基本原则是什么？
4、试分析下列配方，要求：
（1）指出各成分在配方中的作用；
（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。
①PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯3，液体钡－镉2，硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，二氧化钛3
②PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯0.3，石蜡0.3，氧化锑5
③PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡5，UV-9 0.1，滑石粉1，氧化铁0.2，二月桂酸二丁基锡3
④丁睛橡胶100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2，ZnO 5，硬脂酸1，防老剂4010NA 1，半补强碳黑60，陶土30，沥青5，石蜡1.5
第5章混合
1、物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式
为主？为什么？
2、为什么说分散混合是一个复杂的过程？
3、温度对生胶塑炼有何影响？为什么天然橡胶在115℃时塑炼效果最差？（以天然橡胶为
例，说明温度如何影响天然橡胶的塑炼效果，为什么？）
4、天然橡胶的低温机械塑炼的目的及其原理与聚氯乙烯塑料中添加邻苯二甲酸二丁酯的
目的及其原理有何异同？
5、何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些？有何
影响？
6、何谓胶料混炼过程中产生的结合橡胶？
7、哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械用于塑炼？
8、多组分粉状塑料的配制包括哪些工序？
9、橡胶制品成型前的准备工艺是哪些？
10、橡胶塑炼的目的是什么？
11、如何判定多组分粉状物料初混合的终点？
12、如何判定多组分粉状物料塑化的终点？
13、影响开炼机塑炼的主要因素有哪些？
14、多组分粉状塑料的配制有哪些工序？
15、生胶在混炼过程中为什么要采用割开,翻动，折迭等方法？
16、固态非膨润性物料混合的步骤是什么？
17、橡胶的机械塑炼机理？机械塑炼的结果，为什么橡胶分子量分布变窄？
18、配合剂如何靠堆积胶加入到胶料中？
第6章压制成型
1.热固性塑料模压成型的工艺性能有哪些？
2.热固性模塑料的流动性含义是什么？它的影响因素有哪些？
3.说明热固性塑料的模压成型的工艺过程。
4.热固性塑料模压成型中产生成型收缩率的原因
5.请用框图形式表示一个完整的热固性塑料模压成型工艺过程。
6.热固性塑料在模压成型中，为什么要控制模温和模压？
7.热固性塑料模压成型中如何控制闭模速度？为什么？
8.橡胶在硫化前后中结构与性能是如何变化的？
9.橡胶制品的硫化历程分为几个阶段？如何确定正硫化时间？
10.手糊成型的特点和工艺过程是什么？
11.传递模塑与压缩模塑、注射成型的区别分别是什么？
12.某一胶料的硫化温度系数为2，当硫化温度为137℃，测出其硫化时间为80min，若将
硫化温度提高到143℃，求该胶料达正硫化所需要的时间？上述胶料的硫化温度时间缩短到60min时，求所选取的硫化温度是多少？
13.某胶料的硫化温度系数为2，在实验室中用试片测定，当硫化温度为143℃时，硫化平
坦时间为20---80min，该胶料在140℃下于模型中硫化了70min,问是否达到正硫化？
第7章挤出成型
1.什么是挤出成型？它有何用途？
2.根据物料在螺杆式挤出机中的温度、压力、黏度等的变化特征，螺杆式挤出机可以分为
几段？说明各段的作用
3.设计挤出机的螺杆时，应考虑到哪些几何结构参数？
4.挤出机螺杆的长径比一般取什么范围？为什么？
5.试从工艺过程、柱塞或螺杆运动形式、生产的连续性、挤出机对物料的作用、挤出机对
物料产生的压力、产量及应用范围等方面分析，比较柱塞式挤出机和移动螺杆式挤出机的生产特点。
6.什么是机头和口模？它们的作用是什么？
7.挤出机螺杆中，为什么等距变深螺杆应用最为广泛？
8.以硬PVC管材为例，说明管材挤出的基本工艺。
9.什么是反应性挤出？它有何特点？
10.为什么挤出机中物料会沿螺槽向前运动？
11.根据流动分析，影响挤出机生产能力的流动方式有哪些？
12.用箭头形式简述热塑性塑料挤出工艺的流程。
第8章注射成型
1.注射机的工作过程一般包括几个操作单元？
2.注射机一般由几部分组成？其作用如何？
3.从螺杆的功能、运动形式和结构方面说明在注射成型中移动螺杆注射机的螺杆与挤出螺
杆有何不同？
4.什么是保压过程，产生保压流动的原因是什么？
5.注射模具必须与注射机向配合，在设计时必须考虑哪些问题？
6.嵌件为什么要预热，如何选择预热温度？
7.注射成型制品为什么要进行后处理？后处理包含几个方面？它们的处理过程是怎样
的？
8.说明料温对注射成型工艺过程和制品物理机械性能的影响，从而说明如何选择合适的料
筒温度
9.注射成型中，注射压力的作用是什么？为何柱塞式注射机需要比移动螺杆式注射机需要
更大的注射压力？
10.什么是“延迟塑化”？为何采用此种方式可制得良好的硫化胶？
11.7橡胶注射成型中，如何选择合适的注射速度？
12.什么是热固性塑料注射成型工艺过程？如何保证热固性塑料在料筒内的塑化？
13.热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求是？
14.热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求是什么？
15.用于注射成型的热固性塑料关键是什么？
16.什么是RIM？其工艺特点是什么？
第9章压延成型
1、什么是压延成型？压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？
2、物料在压延辊筒间隙的压力分布可知，钳住区有哪些主要点？它们压力分别是多少？
3、以PVC人造革的生产为例，说明压延成型的工艺流程
4、压延工艺操作条件有哪些？
5、什么是压延效应？其大小受到哪些因素的影响？
6、影响压延制品表面质量的原材料因素有哪些？
7、为什么压延成型两辊间隙之间应有一定的存料？
8、压延机的辊筒为什么会产生挠度？对压延质量有何影响？挠度的补偿方法有哪几种？